Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Rakendusmehaanika (0)

5 VÄGA HEA
Punktid
Vasakule Paremale
Rakendusmehaanika #1 Rakendusmehaanika #2 Rakendusmehaanika #3 Rakendusmehaanika #4 Rakendusmehaanika #5 Rakendusmehaanika #6 Rakendusmehaanika #7 Rakendusmehaanika #8 Rakendusmehaanika #9 Rakendusmehaanika #10 Rakendusmehaanika #11 Rakendusmehaanika #12 Rakendusmehaanika #13 Rakendusmehaanika #14 Rakendusmehaanika #15 Rakendusmehaanika #16 Rakendusmehaanika #17 Rakendusmehaanika #18 Rakendusmehaanika #19 Rakendusmehaanika #20 Rakendusmehaanika #21 Rakendusmehaanika #22 Rakendusmehaanika #23 Rakendusmehaanika #24 Rakendusmehaanika #25 Rakendusmehaanika #26 Rakendusmehaanika #27 Rakendusmehaanika #28 Rakendusmehaanika #29 Rakendusmehaanika #30 Rakendusmehaanika #31 Rakendusmehaanika #32 Rakendusmehaanika #33 Rakendusmehaanika #34 Rakendusmehaanika #35 Rakendusmehaanika #36 Rakendusmehaanika #37 Rakendusmehaanika #38 Rakendusmehaanika #39 Rakendusmehaanika #40 Rakendusmehaanika #41 Rakendusmehaanika #42 Rakendusmehaanika #43 Rakendusmehaanika #44 Rakendusmehaanika #45 Rakendusmehaanika #46 Rakendusmehaanika #47 Rakendusmehaanika #48 Rakendusmehaanika #49 Rakendusmehaanika #50 Rakendusmehaanika #51 Rakendusmehaanika #52 Rakendusmehaanika #53 Rakendusmehaanika #54 Rakendusmehaanika #55 Rakendusmehaanika #56 Rakendusmehaanika #57 Rakendusmehaanika #58 Rakendusmehaanika #59 Rakendusmehaanika #60 Rakendusmehaanika #61 Rakendusmehaanika #62 Rakendusmehaanika #63 Rakendusmehaanika #64 Rakendusmehaanika #65 Rakendusmehaanika #66 Rakendusmehaanika #67 Rakendusmehaanika #68 Rakendusmehaanika #69 Rakendusmehaanika #70 Rakendusmehaanika #71 Rakendusmehaanika #72 Rakendusmehaanika #73 Rakendusmehaanika #74 Rakendusmehaanika #75 Rakendusmehaanika #76 Rakendusmehaanika #77 Rakendusmehaanika #78 Rakendusmehaanika #79 Rakendusmehaanika #80 Rakendusmehaanika #81 Rakendusmehaanika #82 Rakendusmehaanika #83 Rakendusmehaanika #84 Rakendusmehaanika #85 Rakendusmehaanika #86 Rakendusmehaanika #87 Rakendusmehaanika #88 Rakendusmehaanika #89 Rakendusmehaanika #90 Rakendusmehaanika #91 Rakendusmehaanika #92 Rakendusmehaanika #93 Rakendusmehaanika #94 Rakendusmehaanika #95 Rakendusmehaanika #96 Rakendusmehaanika #97 Rakendusmehaanika #98 Rakendusmehaanika #99 Rakendusmehaanika #100 Rakendusmehaanika #101 Rakendusmehaanika #102 Rakendusmehaanika #103 Rakendusmehaanika #104 Rakendusmehaanika #105 Rakendusmehaanika #106 Rakendusmehaanika #107 Rakendusmehaanika #108 Rakendusmehaanika #109 Rakendusmehaanika #110 Rakendusmehaanika #111 Rakendusmehaanika #112 Rakendusmehaanika #113 Rakendusmehaanika #114 Rakendusmehaanika #115 Rakendusmehaanika #116 Rakendusmehaanika #117 Rakendusmehaanika #118 Rakendusmehaanika #119 Rakendusmehaanika #120 Rakendusmehaanika #121 Rakendusmehaanika #122 Rakendusmehaanika #123 Rakendusmehaanika #124 Rakendusmehaanika #125 Rakendusmehaanika #126
Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
Leheküljed ~ 126 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2015-10-20 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 142 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor Julia A Õppematerjali autor
Rakendusmehaanika konspekt.
MTA5298-Loengukonspekt

Sarnased õppematerjalid

thumbnail
15
docx

Masinatehnika eksam 2010/2011

MASINATEHNIKA MHE0061. EKSAMIKÜSIMUSED. 1. Mis on sideme- e. toereaktsioon? Sidemeks nim kehi, mis kitsendavad vaadeldava keha liikumist. Sideme-ehk toereaktsioon jõud, millega side takistab kehade liikumist. 2. Milliste parameetritega iseloomustatakse jõudu? Jõuks nim. mehaanilise vastasmõju mõõtu. Ta on vektoriaalne suurus, teda iseloomustab arvväärtus (moodul), rakenduspunkt ja suund. 3. Tasapinnaline jõusüsteem ja selle tasakaaluks vajalikud tingimused. Jõusüsteem on kehale rakendatud mitme jõu kogum. Iga isoleeritud masspunkt on tasakaalus seni, kuni rakendatud jõud teda sellest olekust välja ei vii. Kaks absoluutselt jäigale kehale rakendatud jõudu on tasakaalus siis kui nad on moodulilt võrdsed, mõjuvad piki sama sirget ja on suunalt vastupidised. x F = 0; Fy = 0; M x = 0; M y = 0

Masinatehnika
thumbnail
27
pdf

Detailide tugevus paindel

83 Tugevusanalüüsi alused 6. DETAILIDE TUGEVUS PAINDEL 6. DETAILIDE TUGEVUS PAINDEL 6.1. Varda arvutusskeem paindel Paindeülesannetes käsitletakse koormustena varrast otseselt või teiste detailide kaudu painutavaid pöördemomente, põikkoormusi või muude koormuste põikkomponente (Joon. 6.1). Varda paindumine = varda telje kõverdumine koormuse toimel Arvutusskeemi koostamine paindel Arvutusskeem Tegelik konstruktsioon Lihtsustatud mehaaniline süsteem Ideaalne mehaaniline süsteem · Võll on painduv (aga ei väändu); Ei arvesta tühise mõjuga

Materjaliõpetus
thumbnail
27
pdf

Detailide tugevus paindel

83 Tugevusanalüüsi alused 6. DETAILIDE TUGEVUS PAINDEL 6. DETAILIDE TUGEVUS PAINDEL 6.1. Varda arvutusskeem paindel Paindeülesannetes käsitletakse koormustena varrast otseselt või teiste detailide kaudu painutavaid pöördemomente, põikkoormusi või muude koormuste põikkomponente (Joon. 6.1). Varda paindumine = varda telje kõverdumine koormuse toimel Arvutusskeemi koostamine paindel Arvutusskeem Tegelik konstruktsioon Lihtsustatud mehaaniline süsteem Ideaalne mehaaniline süsteem · Võll on painduv (aga ei väändu); Ei arvesta tühise mõjuga

Materjaliõpetus
thumbnail
19
pdf

Detailide tugevus tõmbel ja survel

12 Tugevusanalüüsi alused 2. DETAILIDE TUGEVUS TÕMBEL JA SURVEL 2. DETAILIDE TUGEVUS TÕMBEL JA SURVEL 2.1. Detaili arvutusskeem tõmbel ja survel Arvutusskeem ei arvesta tühiseks loetud mõjureid, Iga tugevusanalüüs algab s.t. näiteks antud juhul (Joon. 2.1): aluse vibratsioon, arvutusskeemi koostamisega tuule mõju, varda kõikumise dünaamika, hõõrdumine sharniirides, kinnitusavade asend ja mõõtmed. jne. Arvutusskeemi koostamine Arvutusskeem Teg

Materjaliõpetus
thumbnail
8
docx

Võlli tugevusarvutus painde ja väände koosmõjule

Mehhanosüsteemide komponentide õppetool Kodutöö nr 1 õppeaines TUGEVUSÕPETUS II (MHE0012) Variant Töö nimetus A B Võlli tugevusarvutus painde ja väände koosmõjule 3 5 Üliõpilane Üliõpilaskood Esitamise kuupäev Õppejõud 2015 Ühtlasele võllile on paigaldatud kaks rihmaratast. Võlliga ülekantav F1 Väiksem rihmaratas, efektiivläbimõõt D1 võimsus on P = 5,5 kW. Väiksema rihmaratta efektiivläbimõõt on D1 = 140 mm.

Tugevusõpetus ii
thumbnail
9
pdf

Detailide pikkedeformatsioonid

145 Tugevusanalüüsi alused 9. DETAILIDE PIKKEDEFORMATSIOONID 9. DETAILIDE PIKKEDEFORMATSIOONID 9.1. Koormatud varda mingi punkti siire Eelnevast: Deformatsioon (kui nähtus) = detaili (keha, varda) kuju ja mõõtmete muutus (koormuse mõjudes) Deformeerumise käigus detaili (keha, Punkti siire = punkti asukoha (koordinaatide) varda) punktide asukohad muutuvad muutus (on määratud algasukohast lõppasukohta (ehk siirduvad) (Joon. 9.1) suunatud vektoriga) Sirge varda deformatsioon ja punktide siirded Punkti algasukoht

Materjaliõpetus
thumbnail
22
doc

MASINATEHNIKA MHE0061

MASINATEHNIKA MHE0061. EKSAMIKÜSIMUSED. 1. Mis on sideme- e. toereaktsioon? Mehhanismide teooria liigitab kehale mõjuvad jõud kaheks: välisjõud ja sidemereaktsioonid. Sidemereaktsioon on jõud, millega side mõjub antud kehale. Side takistab detaili liikumist. Sidereaktsioon on jõud, millega see takistus tekib 2. Milliste parameetritega iseloomustatakse jõudu? Jõud on detailide omavahelise mõju tulemus. Jõud F [N]. Jõu tüübid: aktiivne jõud (jõud, mis mõjub detailile väljastpoolt) ja sideme reaktsioon; punktjõud F [N] (koormus, mis on rakendatud ühte punkti) ja lauskoormus q [N/m] (koormus, mis mõjub mingile pinnale). 3. Tasapinnaline jõusüsteem ja selle tasakaaluks vajalikud tingimused.  kõikide jõudude projektsioonide algebralised summad ning kõikide momentide algebralised summad suvalisete punktide suhtes peavad võrduma nulliga  kõikide jõudude momentide algebralised summad võrduvad nulliga kolme suvalise punkti

Masinatehnika
thumbnail
23
pdf

Liitkoormatud detailide tugevus

122 Tugevusanalüüsi alused 8. LIITKOORMATUD DETAILIDE TUGEVUS 8. LIITKOORMATUD DETAILIDE TUGEVUS 8.1. Detaili tugevus vildakpaindel 8.1.1. Vildakpainde tugevusanalüüs Vildakpaine = sama ristlõike mõlema peatelje suhtes mõjub paindemoment (My ja Mz) (võivad lisanduda ka põikjõud Qy ja Qz) Sirge ja ühtlane vardakujuline detail on "vildakpaindes" (Joon. 8.1): · põik-koormus F ei mõju kesk-peatelgede sihis, kuid on suunatud pinnakeskmesse (või koormav pöördemoment M ei mõju kumbagi kesk-peatelje suhtes, kuid tema telg läbib pinnakeset -- kui pinnakeskme läbimise nõue ei ole täidetud, tekib vardas lisaks veel väändemoment, kui F ei ole risti teljega, tek

Materjaliõpetus




Meedia

Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun