Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Treipink ja metalli töötlemine (1)

5 VÄGA HEA
Punktid
Vasakule Paremale
Treipink ja metalli töötlemine #1 Treipink ja metalli töötlemine #2 Treipink ja metalli töötlemine #3 Treipink ja metalli töötlemine #4 Treipink ja metalli töötlemine #5 Treipink ja metalli töötlemine #6 Treipink ja metalli töötlemine #7 Treipink ja metalli töötlemine #8 Treipink ja metalli töötlemine #9 Treipink ja metalli töötlemine #10 Treipink ja metalli töötlemine #11 Treipink ja metalli töötlemine #12 Treipink ja metalli töötlemine #13 Treipink ja metalli töötlemine #14 Treipink ja metalli töötlemine #15 Treipink ja metalli töötlemine #16 Treipink ja metalli töötlemine #17 Treipink ja metalli töötlemine #18 Treipink ja metalli töötlemine #19 Treipink ja metalli töötlemine #20
Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
Leheküljed ~ 20 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2013-03-15 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 111 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 1 arvamus Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor Kätlin Tammeveski Õppematerjali autor

Sarnased õppematerjalid

thumbnail
21
doc

TREIMISTÖÖDE ALUSED

Lõiketera võib nii hõõrdumise kui ka laastult saadava soojuse tõttu üle kuu- meneda ja lõikeomadused kaotada. LÕIKAMISEGA KAASNEVAD FÜÜSIKALISED NÄHTUSED Lõikamisega kaasneb mitmeid seaduspäraseid nähtusi, mille tundmine võimaldab põhjendatult valida lõikerežiimi, tera geomeetrilist kuju ning jahutusvedelikku. Kalestumine. Töödeldud pinna kõvadus on tooriku omast alati suurem. Seda põhjustab kalestumine (struktuuri muutumine), nähtus, mis ilmneb töödeldava metalli pinnakihis laastu lõikamisega kaasneva deformatsiooni toimel. Kalestunud kihi sügavus võib olla 1...2 mm. Kalestuse aste (kõva- duse suurenemise määr) ja kalestunud kihi paksus sõltuvad töödeldava materjali mehaanilistest omadustest (haprad metallid kalestuvad sitketest vähem), tera geomeetrilisest kujust (väiksem esinurk kutsub esile suurema kalestuse), lõikerežiimist, õlitamisest ja teistest teguritest. Kalestus kõr- valdatakse lõõmutamisega.

Masinaelemendid
thumbnail
5
doc

Lõiketöötlus

Üldotstarbeliste lõikepinkide liigitamisel aluseks võetakse töötlemismeetod, mis hõlmab lõikurit, töödeldava pinna kuju ja töötlemisskeemi. Eristatakse trei-, puur-, lihv-, hambalõike-, frees- jm. pinke. Freesimine: Freesimine on lõiketöötluse universaalsemaid tehnoloogilisi protsesse, mille puhul lõikuriks on frees. Freesimisega töödeldakse horisontaal-, vertikaal- ja kaldpindu, astmeid ja sooni, tükeldatakse metalli, samuti töödeldakse keerukaid kujupindu, näiteks hammasrataste sirg- ja kaldhambaid, liistusooni, keermeid jm. Freesid: Frees on pöördkehakujuline lõikur, mille lõikehambaid võib vaadelda üksikute terikutena. Vastaselt otstarbele on kasutusel mitmesugused kuju ja konstruktsiooniga freese. Lõikehammastega varustatud tööpindade kuju järgi liigitatakse freese järgmiselt: otsfraas, laupfrees, ketasfrees, sõlmfrees, kujufrees, mille kuju kopeeritakse osaliselt töödeldavale pinnale.

Konstruktsiooni materjalid ja tehnoloogia
thumbnail
28
pdf

Lõiketöötluse KT nr. 2

Väga levinud töötlusviis. Sageli siire peale koorivat töötlemist. Täpsete toorikute töötlemisel võib olla ka esimeseks siirdeks. Keskmised nõuded töödeldud pinna kvaliteedile. Töödeldud pinna siledus on tavaliselt Ra=6,3...3,2μm. Lõikesügavus ap=1..2 mm. Tööriista materjal peab tagama lõikeserva küllaldase tugevuse ja kulumiskindluse. o Puhastöötlus F (viimistlemine) - Töötlemine suurtel kiirustel, väikestel lõikesügavustel ja ettenihkel. Kõrged nõuded pinnasiledusele ja täpsusele. Toimivad väikesed lõikejõud. Lõikeriista materjali tugevusnäitajad ei ole esikohal vaid nõutakse suurt kulumist, et tagada töödeldud pinna püsiv kvaliteet. Suurtest lõikekiirustest tingituna on eriti oluline tööriista suur soojuspüsivus. 5  Töötlemismarsruut

Lõiketöötlus
thumbnail
42
odt

Treimine-lihvimine

Kasutusjuhendit tuleb hoida tööpingi läheduses, kaitstuna mustuse ja niiskuse eest. Tööpingi konstruktsioonis ei tohi teha mingeid muudatusi. Iga päev tuleb kontrollida enne seadme käivitamist selle seisukorda ja ohutusseadiste paigaldatust. Kui need ei ole korras, ei tohi töötamist alustada ning seadme kaitsmiseks tahtmatu sisselülitamise vastu tuleb pistikupesast välja tõmmata toitekaablipistik. Puidutreipingid on konstrueeritud ainult puidu treimiseks. Muude materjalide töötlemine pole lubatud ning seda võib teha ainult erijuhtumitel. 19 Puidutreipingi sihipärane kasutamine eeldab ka kinnipidamist kõigist töökaitse nõuetest, seadme kasutusjuhendis esitatud käsitsemis- ja hoolduseeskirjadest. Tööpingil tohivad töötada vaid selle käsitsemist ja hooldamist tundvad isikud, kes on teadlikud seadmega töötamises peituvatest ohtudest. Järgida tuleb töötajale kehtestatud vanusepiire.

Puidutöö
thumbnail
8
doc

Valu valamine, lõiketöötlus, keevitamine

Ülemine kast peab olema täpselt samamoodi asetatud kui eelnevalt vormimisel (ülemine vormikast fikseeriti kellaosuti suunas). Nüüd on valu vorm, ning valukanalite süsteem sulametalli valamiseks. Detaili valamisel peab jälgima ,et ruum kus toimub valu valamine oleks hästi ventileeritud ja ,et ruum oleks vastav tuleohutus nõuetele kuna metall on äärmiselt kuum ning valamisel vabanevad ebameeldivad ja mõningal määral mürgised gaasid. Sula metalli valatakse vormi toitekanalisse kuni on näha ,et tõusukanal täitub. Pärast seda toimub valandi tardumine, see võtab aega 10-15 minutit. Tardunud valand saadakse vormikastist kätte vormisegu eemaldamisega, õppetöökoja käigus lihtsalt koputasime selle tagasi vormisegu sisse, puhastasime valandi üleliigsest kuivanud (kivistunud) vormisegust ja kärnist ning jahutasime saadud valandi vees.

Komposiitmaterjalid
thumbnail
3
pdf

Tootmisseadmed ja süsteemid Moodle Test 2

Test nr 2 https://moodle.e-ope.ee/mod/quiz/review.php?attempt=536340 Õpikeskkonna avalehele Minu kursused MET0030 Teema 8 Test nr 2 Alustatud reede, 7. detsember 2012, 14:57 Testi navigatsioon Lõpetatud reede, 7. detsember 2012, 15:54 1 2 3 4 Aega kulus 56 minutit 44 sekundit Lõpeta ülevaatus Hinne 23,00, maksimaalne: 40,00 (58%) Küsimus 1 Nimetage 3 lihvimisoperatsiooni, mida saab Valmis teostada universaalsetel lihvpinkidel. Hinne 10,00 / 10,00 Univ

Tootmisseadmed ja süsteemid
thumbnail
2
docx

Lõiketöötlus

Kontrollküsimused: 1. Milliste tunnuste järgi liigitatakse treiteri? Treiteri liigitatakse töödeldavate pindade alusel ning terade kujundusgeomeetria järgi. 2. Nimetage treiterade põhitüüpe. Treiterade põhitüübid on: · välistreitera, · astmetera, · otstera, · mahalõiketera, · soonetera, · kujutera, · keermetera, · sisetreitera, · siseastmetera · painutatud välistera 3. Nimetage treiteriku osad ja elemendid. Treiteriku osad ja elemendid on: lõikeosa ehk terik, kinnitusosa ehk pide (korpus), pea- ja abilõikeservad ning tera tipp. 4. Loetlege lõikeparameetrid treimisel ja teistel töötlemisviisidel (freesimine, puurimine jm). Lõikeparameetrid treimisel on: lõikekiirus, ettenihe ning lõikesügavus. 5. Millist rolli täidab teriku pelõikeserv? Pealõikeserv omab põhirolli, nimelt lõiketööd on teostatud just pealõikeserva poolt. 6. Miks on vaja teada lõikeriista kujundusnurki? Teri

Konstruktsiooni materjalid ja tehnoloogia
thumbnail
11
pdf

Test 5 - Lõiketöötlemine

d. töödeldava pinna mehaanilisel purustamisel, dielektrikute töötlemiseks Küsimus 9 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst Superfinish kui metallide töötlemisviis põhineb järgmistel nähtustel ja teda kasutatakse: Vali üks: a. keerme lõikamiseks b. pindade viimistlustöötlemiseks,kus luisu ja detaili vaheline pilu on täidetud õliga ja luisud saavad võnkuva liikumise ja töötlemine lõpeb siis,kui detaili pinnale tekib õlikelme c. võllide koorivaks töötlemiseks d. avade koorivaks töötlemiseks Küsimus 10 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst On vaja lõigata sisekeeret. Kasutaksin järgmist lõikeriista ja lõikepinki: Vali üks: a. kujufreesi ja keermefreespinki b. keermelõikurit ja treipinki c. keermepuuri ja puurpinki d. keermetera ja treipinki

Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia




Meedia

Kommentaarid (1)

Kristina.priske profiilipilt
Kristina.priske: Väga rahul,sain vastused oma küsimustele
11:35 22-01-2016



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun