Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Tootmistehnika alused kodutöö (1)

5 VÄGA HEA
Punktid
A-PDF Merger DEMO : Purchase from www.A-PDF.com to remove the watermark
REVISION HISTORY
REV
DESCRIPTION
DATE
APPROVED
45°
2
R 4
O 7
48
142
A
R
R 2
0,3
0,3
R
8
R 2
15
5
R 15
40
34
40

R 25
R 2
SECTION  A-A
2 x 45
3 12
20
20
A
18
60
50
NAME
DATE
DRAWN
Ove
02/28/12
Solid   Edge
CHECKED
ENG APPR
TITLE
MGR APPR
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
SIZE  DWG NO
REV
A3
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
ANGLES ±X.X°
FILE NAME: Voll .dft
2 PL ±X.XX 3 PL ±X.XXX
SCALE :
WEIGHT :
SHEET 1 OF 1
Tooriku valik 
Valisime  tooriku materjaliks terase  S235 , kuna antud teras on odav ja kergesti töödeldav. 
Joonisel 2 on töötlemisvaru mõlemal poolel üks millimeeter ehk kui tooriku ümbermõõt on 
40mm, siis tuleb ümbermõõt koos töötlemisvaruga 42mm. Tooriku valmistamine sisaldav 
põhiliselt treimist ja freesimist. 
12 
 
 
  6,3 
6,3 
6,3 
1,6 
                                                                  
            
               
                            
                                                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    
40 
34 
40 
1,6 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20 
20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18 
60 
50 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
142 
 
Joonis 1. Detail   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Töötlemislisa 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Töötle  
misvarud 
 
 
 
 
 
 
 
Joonis 2. Töötlemisvarude paiknemise skeem erinevatel pindadel 
1.Tooriku valmistamine
Toorikuks on terasest S235 valtsitud ümarmaterjal 
läbimõõtuga ØDtoor = 52 mm; tooriku pikkus Ltoor 
= 142 mm.
Mõlema mõõdu tolerantsijärk on IT14 (nimimõõdu 
kõikumine jääb al a 1 mm).
2. Otste freesimine ja tsentreerimine
Tsentreerimis-freesimispingil freesida
toorik pikkusmõõtu L1 = 142 mm,
töödeldud otspindadesse puurida tsentriavad ØDts = 
7 mm; sügavuseni Lts= 6 mm.
Tooriku pikkusmõõdu tolerantsijärk on IT10.
Otspindade pinnakaredus Ra ≤ 12.
3. Koorivtreimine (pealt)
Treida välispind mõõtu ØDvälis = 42 +0-0.5 mm ja 
pikkusmõõduni L3 = 110 mm.
Toorik viia lõppmõõtmeteni kahe siirdega .
Töötlemispikkus koorivtreimisel
Lkooriv= 110 mm, lõikesügavus t = 2,5 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 50.
4. Koorivtreimine (1. aste)
Treida 1. aste mõõtu ØD1 = 35 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõduni L3 = 50 +0-0.5 mm.
Toorik viia lõppmõõtmeteni kahe siirdega.
Töötlemispikkus koorivtreimisel
L3 = 50 mm, lõikesügavus t = 3,5 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 50.
5. Koorivtreimine (2. aste) 
Treida 2. aste mõõtu ØD2 = 38 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdust L21 = 70 +0-0.5 mm kuni pikkusmõõ-
duni L22 = 90 +0,5-0 mm.
Töötlemispikkus 2. astme koorivtreimisel
L2 = 20 mm, lõikesügavus t2 = 2 mm.
Pikkusmõõtude tolerantsijärk on IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 50.
6. Puhastreimine (4. aste)
Treida 4. aste mõõtu ØD4 = 50 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdust L41 = 110 +0,2-0.3 mm pikkusmõõduni . 
L42 = 124 +0,2-0.3.
Töötlemispikkus puhastreimisel
L4 = 14 mm, lõikesügavus t4 = 1 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 10.
7. Puhastreimine (3. aste x 2)
Treida 3. aste mõõtu ØD3 = 40,5 +0,2-0.3 mm .
1) Pikkusmõõdust L311 = 50 +0,2-0.3 mm pik-
kusmõõduni . L312 = 70 +0,2-0.3.
2) Pikkusmõõdust L321 = 90 +0,2-0.3 mm pik-
kusmõõduni . L322 = 110 +0,2-0.3.
Töötlemispikkus puhastreimisel
L3 = 20 + 20 mm, lõikesügavus t3 = 0,75 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 10.
8. Puhastreimine (2. aste)
Treida 2. aste mõõtu ØD2 = 36,5 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdust L21 = 70 +0-0.5 mm kuni pikkusmõõ-
duni L22 = 90 +0,5-0 mm.
Töötlemispikkus puhastreimisel
L2 = 20 mm, lõikesügavus t2 = 0,75 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 10.
9. Puhastreimine (1. aste)
Treida 1. aste mõõtu ØD1 = 31 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõduni L3 = 50 +0-0.5 mm.
Töötlemispikkus puhastreimisel
L1 = 50 mm, lõikesügavus t1 = 0,75 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 10.
9. Peentreimine (3. aste)
Treida 3. aste mõõtu ØD3 = 40 +0,2-0.3 mm.
1) Pikkusmõõdust L311 = 50 +0,2-0.3 mm pik-
kusmõõduni . L312 = 70 +0,2-0.3.
2) Pikkusmõõdust L321 = 90 +0,2-0.3 mm pik-
kusmõõduni . L322 = 110 +0,2-0.3.
Töötlemispikkus peentreimisel
L3 = 20 + 20 mm, lõikesügavus t3 = 0,25 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 6,5.
10. Peentreimine (2. aste)
Treida 3. aste mõõtu ØD2 = 36 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdust L21 = 70 +0-0.5 mm kuni pikkusmõõ-
duni L22 = 90 +0,5-0 mm.
Töötlemispikkus peentreimisel
L2 = 20 mm, lõikesügavus t2 = 0,25 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 6,5.
11. Eelnev lihvimine (1. aste)
Lihvida 1. aste mõõtu ØD1 = 30,4 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdu L1 = 50 +0,2-0.3 mm.
Töötlemispikkus lihvimisel
L1 = 50 mm, lõikesügavus t1 = 0,3 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 6,3.
12. Puhas lihvimine (1. aste)
Lihvida 1. aste mõõtu ØD1 = 30 +0,2-0.3 mm ja pik-
kusmõõdu L1 = 50 +0,2-0.3 mm.
Töötlemispikkus lihvimisel
L1 = 50 mm, lõikesügavus t1 = 0,2 mm.
Töödeldava pinna pikkusmõõdu tolerantsijärk on 
IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 1,6.
13. Puhasfreesimine sõrmfreesiga (soon)
Freesida joonisel märgitud soon kaiusega L1 = 7,6 
mm, pikkusega L2 = 47,6 mm ning sügavusega h = 
4,8 mm. Soone kaugus otspinnast l = 4,2 mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 12.
14. Peenfreesimine sõrmfreesiga (soon)
Freesida joonisel märgitud soon kaiusega L1 = 8 
mm, pikkusega L2 = 48 mm ning sügavusega h = 5 
mm. Soone kaugus otspinnast l = 4 mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT8.
Pinnakaredus Ra ≤ 3,2.
15. Puhasfreesimine laupfreesiga
Freesida 5-kraadise nurga all toorikusse soon otspin-
nast  L1 = 35 mm kaugusele. Lõike pikkus L2 = 12 
mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 12.
16. Koorivfreesimine laupfreesiga (5. aste)
Freesida 5. aste pikkusega L1 = 16 mm. Lõike süga-
vuseks L2 = 11,8 mm. 
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT12.
Pinnakaredus Ra ≤ 25.
17. Puhasfreesimine laupfreesiga (5. aste)
Freesida tooriku otsa pikkusega L1 = 18 mm. Lõike 
sügavuseks L2 = 14 mm. 
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 12.
18. Eelnev lihvimine (5. aste)
Lihvida 5. astme  horisonaalpind mõõtu L2 = 14,8 
mm. Töödeldava pinna pikkus L1 = 18 mm.
Lõikesügavus t5 = 0,8 mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT12.
Pinnakaredus Ra ≤ 6,3.
19. Puhas lihvimine (5. aste)
Lihvida 5. astme  horisonaalpind mõõtu L2 = 15 
mm. Töödeldava pinna pikkus L1 = 18 mm.
Lõikesügavus t5 = 0,2 mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT10.
Pinnakaredus Ra ≤ 1,6.
20. Puurimine
Puurida 5. astmesse läbiv ava mõõtmetega d = 7 
mm. Ava kaugus otspinnast L1 = 9 mm ning kaugus 
servast L2 = 25 mm.
Töödeldava pinna tolerantsijärk on IT12.
Pinnakaredus Ra ≤ 10.
Lõikerežiimid ja  ajanormid  
 
 
1. Lõikerežiimid 
 
1.1. Freesimine 
 
lõikesügavus t=1 mm 
ettenihe f=0,05 mm/rev 
lõikekiirus v=120 m/min 
 
 
kus n – pöörete arv min-1 
v – kiirus m/min 
D – tooriku läbimõõt  
 
n=120*1000/(π*52)=735 min-1 
 
 
1.2. Treimine  
 
lõikesügavus t=1mm 
ettenihe f=0,2 mm/rev 
lõikekiirus v=120 m/min 
 
n=120*1000/(π*52)=735 min-1 
 
2. Ajanormid 
 
Detaili ajanormi struktuur ttk=tp+ ta+ torg+ tteen+ tv, kus 
tp – põhiaeg, mille kestel toimub tööpingis detaili kuju, mõõdete, omaduste muutmine 
ta –  abiaeg  haarab töid, mis kaasnevad põhiaja täitmisega. See sisaldab tooriku paigaldamiseks, 
kinnitamiseks ja mahavõtmiseks kuluvat aega, samuti operatsiooni ajal pingi juhtimisvõteteks ja 
ka detaili mõõtmiseks kuluvat aega. 
                                 
kus: 
 
ta  paig  - abiaeg detaili paigaldamiseks min, 
ta juht - abiaeg pingi juhtimiseks min, 
ta mõõt - abiaeg detaili mõõtmiseks min. 
torg – organisatsioonilise teenindamise  aeg  arvestab   ajakulu töökoha ettevalmistamiseks tööpäeva 
algul, töökoha koristamiseks vahetuse lõpul, tööpingi õlitamiseks, puhastamiseks ja teisteks 
analoogilisteks töödeks vahetuse kestel. 
ttehn – tehnilise teenindamise aeg kulutatakse nürinenud lõikeriistade vahetamiseks, seadme järel 
häälestamiseks, lõikeriista paigaldamiseks ja reguleerimiseks. 
tv – töö vaheajad määratakse töölise puhkuseks ja vahepausideks. 
 
2.1. Tooriku valmistamine 
 
tp = 0,6 min 
ta = 0,75 min 
top = 0,6+0,75 = 1,35 min 
torg = 1,35 × 0,06 = 0,081 min 
tteen = 0,081 × 2 = 0,162 min 
tv = 1,35 × 0,04 = 0,056 min 
ttk = 1,649 min 
 
2.2. Treimine 
 
2.1.1. Koorivtreimine (1. d=42mm, l=110mm 2. d= 35mm , l=50mm 3. d=38mm, l=20mm) 
tp = 0,00017×d×l=0,00017×110×42+0,00017×50×35+,00017×20×38=1,22  min 
ta = 0,074+0,015×4+0,04×4+4×0,11=0,734 min 
top = 1,22 +0,734 = 1,954 min 
torg = 1,954 × 0,035 = 0,0684 min 
tteen = 0,0497 × 2 = 0,137 min 
tv = 1,954 × 0,04 = 0,0782 min 
ttk = 2,238 min 
 
2.1.2. Puhastreimine (1. d=50mm , l= 14mm , 2. d=40,5mm , l=40mm , 3. d=36,5mm , l=20mm , 
4. d=31mm , l=50mm) 
tp = 0,00010 × d × l = 0,00010 × 50 × 14 + 0,00010 × 40,5 × 40 +  0,00010 × 36,5 × 20 +  
0,00010 × 31 × 50 = 0,455 min 
ta = 0,074+0,015×4+0,11×4+0,05×4=0,774 min 
top = 0,0774 + 0,455 = 1,224 min 
torg = 1,224 × 0,035 = 0,0429 min 
tteen = 0,0429 × 2 × = 0,0859 min 
tv = 1,224 × 0,04 = 0,049 min 
ttk = 1,402 min 
 
2.1.3. Peentreimine (1. d=40mm , l=20mm , 2. d=36mm , l=20mm) 
tp = 0,00010 × d × l = 0,00010 × 40 × 20 + 0,00010 × 36 × 20 = 0,152 min 
ta = 0,074+0,015×2+0,11×2+0,05×2=0,424 min 
top = 0,152 + 0,424 = 0,576 min 
torg = 0,576 × 0,035 = 0,0202 min 
tteen = 0,0202 × 2 = 0,0404 min 
tv = 0,576 × 0,04 = 0,023 min 
ttk = 0,66 min 
 
 
2.3. Freesimine 
 
2.2.1. Horisontaalfreespingil freesimine (1. l=142mm , 2. l=47,6mm , 3. l=12mm , 4. l=18mm) 
tp = 0,006 × l =0,006×142 + 0,006×47,6 + 0,006×12 + 0,007×18 = 1,336 min 
ta = 0,074+0,015×4+0,05×4+0,11×4=0,774 min 
top = 1,336 + 0,774 = 2,11 min 
torg = 2,11 × 0,03 = 0,0633 min 
tteen = 0,0489 × 2 = 0,127 min 
tv = 2,11 × 0,04 = 0,0844 min 
ttk = 2,385 min 
2.4. Lihvimine 
 
2.3.1.  Kooriv - ja puhaslihvimine (1. d=30,4mm , l=50mm , 2. d=30mm , l=50mm , 3. l1=14,8mm 
, l2=18mm , d=22mm , 4. l1=15mm , l2=18mm , d=22mm) 
tp = 0,00007×30,4×50 + 0,00010×30×50 + 0,00007×14,8×22 + 0,0025×18 + 0,00010×15×22 + 
0,0025×18=0,402 min 
ta = 0,074×2 + 0,015×4 + 0,05×4 + 0,11×4=0,848 min 
top = 0,402 + 0,848 = 1,25 min 
torg = 1,25 × 0,09 = 0,113 min 
tteen = 0,113 × 2 = 0,226 min 
tv = 1,25 × 0,04 = 0,05 min 
ttk = 1,639 min 
 
2.4. Puurimine 
 
2.4.1. Puurimine (d=7mm, l=22mm) 
tp = 0,00052 × d × l = 0,00052 × 7 × 22 = 0,08008 min 
ta = 0,17 min 
top = 0,08008 + 0,17 = 0,25 min 
torg = 0,25 × 0,035 = 0,00875 min 
tteen = 0,0875 × 2 = 0, 0175  min 
tv = 0,25 × 0,04 = 0,01 min 
ttk = 0,2863 min 
 
Kõikide operatsioonide ajanorm kokku: ttk(kokku)=8,61 min 
Väljalasketakt
∗60∗K
2030∗60∗0,75
τ= a
0 =
= 1,827
N
50000
Tootmise tüüp 1,827
=
τ
s
t
5,7675 = 0,318
tk keskm
Tegemist on masstootmisega.
Pingipargi arvutus
Σ N
η =
tk i
i
k
tp
1)  Treipink
Σ N
0,04∗50000 = 0,479
η =
tk i
i
k
3630∗1,15
tp
0,479
η = =
v
k
0,8
= 0,599 ≈ 1
k
2) Freespink
Σ N
0,03∗50000 = 0,359
η =
tk i
i
k
3630∗1,15
tp
0,359
η = =
v
k
0,8
= 0,449 ≈ 1
k
3) Lihvpink
= 0,239
Σ N
0,02∗50000
η =
tk i
i
k
3630∗1,15
tp
0,239
η = =
v
k
0,8
= 0,299 ≈ 1
k
4) Puurpink
Σ N
0,004∗50000 = 0,060
η =
tk i
i
k
3630∗1,15
tp
0,060
η = =
v
k
0,8
= 0,075 ≈ 1
k
Materjali hind
m_üksik = 2,35 kg
m_jääk = 1,2 kg
Tooriku maksumus
Ctoorik= 0,65 * (2,35 – [1,2*0,1]) = 1,45 €
Maksumus tooriku töötlemisele
Tööpingi operaatori tasu 7 €/h
Tsehhi   kaudsed  kulud 70 %
1) Treipink
Tunni hind 13 €
Ctreimine = 0,04 h * (13 €/h +  7 €/h)(1 + 0,7) = 1,428 €
2) Freespink
Tunni hind 16 €
Cfreesimine = 0,03 h * (16 €/h +  7 €/h)(1 + 0,7) = 1,173 €
3) Lihvpink
Tunni hind 13 €
Clihvimine = 0,02 h * (13 €/h +  7 €/h)(1 + 0,7) = 0,714 €
4) Puurpink
Tunni hind 7 €
Cpuurimine = 0,004 h * (7 €/h +  7 €/h)(1 + 0,7) = 0,0952 €
Tooriku töötlemisele kuluv summa Ctöötlemine = 1,428 + 1,173 + 0,714 + 0,0952 = 3,41 €
Ühe tooriku kogumaksumus Ckogu = Ctoorik + Ctöötlemine = 1,45 + 3,41 = 4,86 €
Lõikeriistade ja rakiste hinna kalkulatsioon
Lõikeriista nimi, 
Oper
Siirdeid  Siirde  tΣ   Koguaeg   LR 
Vajalik  LR 
LR 
tähis, materjal jt. 
(siire) 
aeg 
N x tΣ min  sum. 
LR 
tüki 
hind 
min
min 
püs. aeg  arv 
hind 
kokku 
T min 
€ 
1. Treitera  φ=45˚ 
(160 
Tera-
koostatav  kermis  

2, 3, 4, 
hoidja 
inserdiga koorivaks 
6
0,2
1,22 12200
60
204
4080) 
5
160 
treimiseks

Insert  20 4240
2.Treitera φ=45˚ 
koostatav kermis 
6, 7, 8,  5
0,09 0,46 4550
60
76
Insert 20  1520
inserdiga 
9
puhastreimiseks
3.Treitera φ=45˚ 
koostatav kermis 
10, 11
3
0,05 0,16  1624
60
18
Insert 20 541
inserdiga 
peentreimiseks
4. Lihvimine
12,13
2
0,15 0,3
3000
60
50
Insert 20 1000
5. Freesimine 
(230 
sõrmfreesiga, 
Frees 

silindersaba Ø 8
14,15
2
0,34 0,68 6800
120
57
230 
912) 
Insert 16 = 
1142
6. Freesimine 
laupfreesiga φ=90˚, 
16, 17, 
167*
3
0,45 1,34 13360
8*10
Insert 6
8016
koostatav 8 nelinurkse  18
8
kermisinserdiga
7. Lihvimine
19, 20 2
0,15 0,3
3000
8*10
38*8 Insert 6
1824
8. Puurimine Ø 7
21
1
0,08 0,08 800
20
40
3
120
Kulutused lõikeriistadele
18403 €
Kulutused lõikeriistadele ühe detaili kohta CLR = 1,84 €
Projekteerija  tunnihind 30 €
TKE kulud: 1200 €
Ajakulu rakiste valmistamiseks ning ülesseadmiseks u 5 h
Töölise tunnitasu 7 €
TTE kulud: 35 €
Detaili omahinnale lisandub 0, 1235 €.
Kirje nimetus
Ühik
Hind
Maksumus
1. Materjal
1
1,45
1,45
2. Tööjõukulud
   a) Treimine
0,04
7
0,28
   b) Freesimine
0,03
7
0,21
   c) Lihvimine
0,02
7
0,14
0,14   d) Puurimine
0,004
7
0,028
  Tööjõukulud kokku
0,094
7
0,658
3. Sotsiaal-, haigus- ja töötuskindlustus
33 %
0,217
4. Kulud seadmetele
   a) Treimine
0,04
13
0,52
   b) Freesimine
0,03
16
0,48
   c) Lihvimine
0,02
13
0,26
   d) Puurimine
0,004
7
0,028
  Kulud seadmetele kokku
0,094
1,288
Tsehhi kaudsed kulud
70 %
0,902
5. Kulud lõikeriistadele
1/10000
18403
1,84
     Detaili valmistamise  omahind
6. Tootmise ettevalmistuskulud
   a) Konstruktiivne
1/10000
1200
0,12
   b) Tehnoloogiline
1/10000
35
0,0035
Hind kokku
8,420
 
   
Toode:         Reduktor TR - 04 
Det. tähis:         TR-04-12-001 
TTÜ  ME 
TEHNOLOOGIAKAART  
 
Det. nimi:          Vahevõll 
Dok. tähis:      MH- 920155-001 
 
Materjali nimetus ja mark 
Detail kg            Det. arv       Toorik kg    Norm.ühik         Kulunorm     Kulukoef. 
 
Ümarmaterjal Ø 52 mm, teras S235 
 
1,15 

2,35 
1 detail 

0,49 
 
Oper. 
Operatsioonide( siirete ) nimi ja sisu 
Pingi, rakise, lõikeriista nimetus, tähis, materjal 
Ttüki 
Tev-lõp 
 
nr. 
Tsehh  
N
 
det 
Partii 
Ntööl 
Kvalif. 
Jahutus  D või B 






Tpõhi 
Tabi 
 
 
 
 
 
 
005 
Tooriku valmistamine 
Ketassaag, saeketta läbimõõt 600 mm, BK8 
T
T
 
tk 1,65 
ev 0,06 
 
1.Tooriku(läbimõõduga 52 mm) paigaldamine sae alusele 
 
Tp   0,6 
Ta 0,75 
  
käsitsi 
 
 
 
  
 
 
 
 
2.Tooriku tükeldamine mõõtu 143 ±1.0 
 
 
 
 
 
 
 
 
010 
Freesim.-tsentreerimispink MP71;Otsfreesid 2240-0201, Ø125,  
 
Freesimine-tsentreerimine 
 
 
 
T30K4, 2tk; Tsentripuurid 2621- 1601 , Ø7, P18, 2 tk 
 
Meh1              1          10 000        1                 3              Ei 
 
 
 
 
 
1.Tooriku paigaldamine  pinki (prismade vahele) käsitsi vastu 
 
 
 
 
 
otspiirajat (mahavõtmine) 
 
 
 
 
 
2.Tooriku freesimine pikkusmõõtu L=142 
 
 
 
 
 
 
 
3.Tsentriavade puurimine 
 
 
 
 
 
 
015 
Treipink 16K20; Kaasavedaja; Treiterad koostatavad, T30K4,  
Ttk 2,24 
Tev 0,07 
 
Kooriv treimine 
 
φ = 45˚  
Tp 1,22 
Ta 0,73 
 
Meh2               1          10 000        1                 2            Jah-ga 
 
 
 
 
 
1.Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
 
 
 
 
käsitsi vastu otspiirajat.Detailile kinnitada(maha võtta) 
 
 
 
 
 
kaasavedaja. 
 
 
 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚  
 
2.Treida hall pind(eskiisijoonisel) Ø42+0-0,5  pikkusel 110 
 
 
 
  42             110         2,5          1               0,05            735            120 
 
 
 
 
 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚  
 
3.Treida roheline pind Ø35+0,2
 
 
-0,3 pikkusel 50 
 
  35             50           3,5          2              0,05             735            120 
 
 
 
 
Läbilõiketera(soonetera) KLM003, karbiid  
 
 
 
4.Treida soon(sinine) tagades mõõdu Ø38+0,2-0,3  
  38             20            2            1              0,05             735            120   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Koostas:Türnpuu ja Hillep  Kuupäev: 14.05.12   Kontrollis :   A. Hermaste   Kuupäev: 15.05.12  Leht:      1 
Lehti:     3 
 
 
 
Toode:        Reduktor TR - 04 
Det. tähis:         TR-04-12-001 
TTÜ  ME 
TEHNOLOOGIAKAART 
 
Det. nimi:          Vahevõll 
Dok. tähis:      MH- 920155-002 
 Materjali nimetus ja mark 
Detail kg            Det. arv       Toorik kg    Norm.ühik        Kulunorm     Kulukoef. 
 
Ümarmaterjal Ø 52 mm, teras S235 
1,15 

2,35 
1 detail 

0,49 
 Oper. 
Operatsioonide(siirete) nimi ja sisu 
Pingi, rakise, lõikeriista nimetus, tähis, materjal 
Ttüki 
Tev-lõp 
  nr. 
Tsehh 
N
 
det 
Partii 
Ntööl 
Kvalif. 
Jahutus  D või B 






Tpõhi 
Tabi 
 
 
 
 
 
 
T
T
  020 
Puhas treimine 
Treipink 16K20; Kaasavedaja; Treiterad koostatavad, T30K4,  
tk 1.4 
ev 0,05 
Tp 0,46 
Ta 0,77 
 
 
Meh2              1          10 000        1                 2            Jah-ga 
 = 45˚  
 
 
 
 
1. Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚ 
 
 
 
 
käsitsi vastu otspiirajat. 
 
 
 
 
 
2.Treida must pind Ø50+0,2-0,3 pikkusel 14 
  50             14            1             2             0,05            735            120 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Treida hall pind Ø40,5+0,2-0,3 pikkusel 20 + 20 
  40,5          40          0,75         2             0,05             735            120 
 
 
 
 
Läbilõiketera(soonetera) KLM003, karbiid  
 
 
 
 
4.Treida soon(roheline pind) Ø36,5+0,2
  36,5          20          0,75         1              0,05             735            120 
 
-0,3 pikkusel 20 
 
 
 
 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚  
 
 
 
 
 
 
 
5. Treida sinine pind Ø31+0,2-0,3 pikkusel 50 
  31             50         0,75          2               0,05            735            120 
 
 
 
 
 
 
 
Peentreimine 
Treipink 16K20; Kaasavedaja; Treiterad koostatavad, T30K4,  
Ttk 0,66 
Tev 0,02 
  025  Meh2              1          10 000        1                 3            Jah-ga 
φ = 45˚  
Tp 0,15 
Ta   0,42 
 
 
 
 
 
1. Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
Treitera ABC001, kermis, φ = 45˚ 
 
 
 
 
käsitsi vastu otspiirajat. 
 
 
 
 
2.Treida must pind Ø40+0,2
  40             40          0,25         2             0,05            735            120 
 
-0,3 pikkusel 20 + 20 
 
 
 
 
 
Läbilõiketera(soonetera) KLM003, karbiid  
 
 
 
 
3. Treida soon(hall pind) Ø36+0,2-0,3 pikkusel 20 
  36,5          20          0,75         1              0,05            735            120 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Sõrmfreesimine 
Sõrmfreesimine horisontaalfreespingil 
 
Ttk 1,19 
Tev 0,04 
030 
1.Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
T
T
 
p 0,67 
a 0,38 
 
käsitsi. 
Sõrmfrees freesiga HSS Ø8 
 
 
2.Freesida must pind laiusega 7,6 ja pikkusega 47,6 ja 
  7,6           47,6         4,8          1                                 735            120 
 
sügavusega 4,8 
Sõrmfrees freesiga HSS Ø8 
 
3.Freesida hall pind laiusega 8, pikkusega 48 ja sügavusega 5 
  8               48            5            1                                 735            120 
 
Koostas:Türnpuu ja Hillep  Kuupäev: 14.05.12  Kontrollis:   A.Hermaste  Kuupäev: 15.05.12  Leht:      2 
Lehti:     3 
 
 
   
Toode:        Reduktor TR - 04 
Det. tähis:         TR-04-12-001 
TTÜ  ME 
TEHNOLOOGIAKAART 
 
Det. nimi:          Vahevõll 
Dok. tähis:      MH- 920155-003 
 
Materjali nimetus ja mark 
Detail kg            Det. arv       Toorik kg    Norm.ühik        Kulunorm     Kulukoef. 
 
Ümarmaterjal Ø 52 mm, teras S235 
 
1,15 

2,35 
1 detail 

0,49 
 
Oper. 
Operatsioonide(siirete) nimi ja sisu 
Pingi, rakise, lõikeriista nimetus, tähis, materjal 
Ttüki 
Tev-lõp 
 
nr. 
Tsehh 
N
 
det 
Partii 
Ntööl 
Kvalif. 
Jahutus  D või B 






Tpõhi 
Tabi 
 
 
 
 
 
 
035 
Laupfreesimine horisontaalfreespingil 
T
T
 
 Laupfreesimine 
tk 1,19 
ev 0,04 
 
1.Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
Tp 0,67 
Ta 0,38 
  
käsitsi 
Laupfrees freesiga HSS φ=90˚ 
 
 
  
2. Freesida 5-kraadise nurga all toorikusse soon otspinnast 
                    12          1,05         1                                 735            120   
 
 
 
 
 
kaugusega 35, lõikepikkusega 12 
Laupfrees freesiga HSS φ=90˚ 
 
 
 
 
3.Freesida hall pind pikkusega 16 ja sügavusega 11,8 
28,4            16          11,8           1                                735            120 
 
 
 
 
 
Laupfrees freesiga HSS φ=90˚ 
 
 
 
 
4.Freesida punane pind pikkusega 18 ja sügavusega 14 
24               18            14            1                                735            120 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
040 
Lihvimine 
Lihvimine horisontaalpingil 
 
Ttk 1,64 
Tev 0,02 
 
1.Tooriku paigaldamine(mahavõtmine) tsentrite vahele 
 
T
T
 
p 0,40 
a 0,85 
 
käsitsi 
Lihvimine abrasiivmaterjaliga 
 
 
  
2.Lihvida must pind Ø30,4+0,2
30,4            50          0,3             2                                              
 
 
 
-0,3 ja pikkus 50+0,2-0,3 
 
Lihvimine abrasiivmaterjaliga 
 
 
 
 
 
3.Lihvida punane pind Ø30+0,2
30               50          0,2             1                                              
 
 
 
-0,3 ja pikkus 50+0,2-0,3 
 
 
 
 
Lihvimine abrasiivmaterjaliga 
 
 
 
 
4.Lihvida sinine pind laiusega 18 ja sügavusega 14,8 
24               18          0,8             2                                              
 
 
 
 
 
Lihvimine abrasiivmaterjaliga 
 
 
 
 
5.Lihvida roheline pind laiusega 18 ja sügavusega 15 
22,4            18          0,2             1                                              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
045 
Puurimine 
Puurimine puurpingil 
 
Ttk0,29 
Tev 0,01 
1.Tooriku paigaldamine pingi(prismade vahele) 
Puurimine Ø4, siis Ø7 puuriga 
T
T
 
p 0,08 
a 0173 
käsitsi(mahavõtmine) 
                    7            14                2                                         
 
 
 
2.Puurida ava Ø7 
  
 
 
 
 
 
Koostas:Türnpuu ja Hillep  Kuupäev: 14.05.12  Kontrollis:   A.Hermaste  Kuupäev: 15.05.12  Leht:      3 
Lehti:     3 
 
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-001
Operatsioon  005
12,5
+2
146  - 2
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    1
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks  Student  License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-002
Operatsioon 010
12,5
3,85
142
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    2
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-003
1) Hall kontuur
Operatsioon 015
2) Roheline kontuur
50
3) Sinine kontuur
0
50 -0,5
0
70 -0,5
+0,5
90  0
110
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    3
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-004
1) Must kontuur
Operatsioon 020
2) Hall kontuur
10
3) Roheline kontuur
+0,2
4) Sinine kontuur
124  - 0,3
+0,2
110  - 0,3
+0,2
90  - 0,3
+0,2
50  - 0,3
+0,2
70  - 0,3
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    4
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-005
1) Must kontuur
Operatsioon 025
2) Hall kontuur
6,5
+0,2
110  - 0,3
+0,2
90  - 0,3
+0,2
50  - 0,3
+0,2
70  - 0,3
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    5
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-006
1) Must kontuur
Operatsioon 030
2) Punane kontuur
12
3,2
4,2
47,6
48
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    6
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-007
1) Must kontuur
Operatsioon 035
2) Hall kontuur
25
3) Punane kontuur
16
12
12
35
18
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    7
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-008
1) Must kontuur
Operatsioon 040
2) Punane kontuur
3) Sinine kontuur
4) Roheline kontuur
18
6,3
6,3
1,6
1,6
+0,2
50  - 0,3
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    8
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Det. tähis:       TR-04-12-001
TTÜ MH
ESKIISIKAART
Toode:            Reduktor TR - 04
Det. nimi:        V
  õll
Dok. tähis:       MH- 920155-009
10
Operatsioon 045
9
Koostasid: T.Türnpuu 
Kuupäev: 14.05.12
Kontrollis: A
  .Hermaste Kuupäev: 15.05.12
Leht    9
Lehti   9
ja O.Hillep
SolidWorks Student License
Academic Use Only
Vasakule Paremale
Tootmistehnika alused kodutöö #1 Tootmistehnika alused kodutöö #2 Tootmistehnika alused kodutöö #3 Tootmistehnika alused kodutöö #4 Tootmistehnika alused kodutöö #5 Tootmistehnika alused kodutöö #6 Tootmistehnika alused kodutöö #7 Tootmistehnika alused kodutöö #8 Tootmistehnika alused kodutöö #9 Tootmistehnika alused kodutöö #10 Tootmistehnika alused kodutöö #11 Tootmistehnika alused kodutöö #12 Tootmistehnika alused kodutöö #13 Tootmistehnika alused kodutöö #14 Tootmistehnika alused kodutöö #15 Tootmistehnika alused kodutöö #16 Tootmistehnika alused kodutöö #17 Tootmistehnika alused kodutöö #18 Tootmistehnika alused kodutöö #19 Tootmistehnika alused kodutöö #20 Tootmistehnika alused kodutöö #21 Tootmistehnika alused kodutöö #22 Tootmistehnika alused kodutöö #23 Tootmistehnika alused kodutöö #24 Tootmistehnika alused kodutöö #25
Punktid 5 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 5 punkti.
Leheküljed ~ 25 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2014-02-26 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 186 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 1 arvamus Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor hillep Õppematerjali autor
Tooriku valik
Valisime tooriku materjaliks terase S235, kuna antud teras on odav ja kergesti töödeldav. Joonisel 2 on töötlemisvaru mõlemal poolel üks millimeeter ehk kui tooriku ümbermõõt on 40mm, siis tuleb ümbermõõt koos töötlemisvaruga 42mm. Tooriku valmistamine sisaldav põhiliselt treimist ja freesimist.

Marsuuttehnoloogiad
Lõikere%u017Eiimid ja ajanormid
Lõikeriistade ja rakiste hinna kalkulatsioon
Tehnoloogiakaart
Eskiisikaart

Kasutatud allikad

Sarnased õppematerjalid

Rakiste projekt
40
pdf

Rakiste projekt

PROJEKTÜLESANNE „HOIDIK“ Õppeaines: RAKISTE PROJEKTEERIMINE + PROJEKT Mehaanikateaduskond Esitamiskuupäev:.................... Üliõpilase allkiri:.................... Õppejõu allkiri:.................... Tallinn 2017 SISUKORD SISSEJUHATUS ..................................................................................................................................2 TOORIK, TÖÖPINK ...................................................................................................................3 Tooriku andmed ...................................................................................................................3 Tööpingi valik ja parameetrite kirjeldus ..............................................................................3 Valitud freespingi töölaua par

Masinaehitustehnoloogia
Tootmistehnika alused
14
doc

Tootmistehnika alused

2 Sisukord Sisukord...................................................................................................................................... 2 Sissejuhatus.................................................................................................................................3 Tooriku valik...............................................................................................................................3 Marsruuttehnoloogia................................................................................................................... 3 Töötlemisvarude ja operatsioonimõõtude määramine................................................................ 5 Ajanormide arvutus.....................................................................................................................6 Tehnilis-majand

Tootmistehnika alused
HÜDROSILINDRI TEHNOLOOGILISE PROTSESSI VÄLJATÖÖTAMINE JA TOOTMISJAOSKONNA PROJEKTEERIMINE
196
pdf

HÜDROSILINDRI TEHNOLOOGILISE PROTSESSI VÄLJATÖÖTAMINE JA TOOTMISJAOSKONNA PROJEKTEERIMINE

Reijo Sild HÜDROSILINDRI TEHNOLOOGILISE PROTSESSI VÄLJATÖÖTAMINE JA TOOTMISJAOSKONNA PROJEKTEERIMINE LÕPUTÖÖ Mehaanikateaduskond Masinaehituse eriala Tallinn 2014 SISUKORD SISSEJUHATUS ..................................................................................................................................3 1. TÖÖ ANALÜÜS..............................................................................................................................5 2. SILINDRI KONSTRUKTSIOON ...................................................................................................7 2.1 Tugevusarvutused.......................................................................................................................8 3. VALMISTAMISE TEHNOLOOGIA ............................................................................................12 3.1 Tootmismaht.......................................

Masinatehnika
Tootmistehnika alused MET0010 Hinna pakkumine
12
doc

Tootmistehnika alused MET0010 Hinna pakkumine

Sisukord Sisukord...................................................................................................................................... 1 1. Sissejuhatus.............................................................................................................................2 2. Töötlemismarsruut.................................................................................................................. 2 2.1 Tooriku valik..................................................................................................................... 2 2.2 Baaside valik..................................................................................................................... 2 2.3 Marsruuttehnoloogia kavandamine................................................................................... 3 3. Operatsiooni projekteerimine..................................................................................................4 3.1 Ajanormid.............

Tootmistehnika alused
Seadmed ja rakised-Kursuseprojekt-Flants
32
pdf

Seadmed ja rakised. Kursuseprojekt. Flants

KINNITUSRAKISTUS DETAILI ,,FLANTS" TÖÖTLEMISEKS KURSUSE PROJEKT Õppeaines: SEADMED JA RAKISED Mehaanikateaduskond Õpperühm: MI-71 Juhendaja: Janis Piiritalo Tallinn 2011 SISUKORD SISUKORD ..........................................................................................................................................2 KURSUSEPROJEKTI ÜLESANNE ...................................................................................................3 SISSEJUHATUS ..................................................................................................................................4 1. SELETUSKIRJA OSA ....................................................................................................................5 1.1. Marsruuttehnoloogia valiku kirjeldus koos vahetöötlemismõõtmega. .....................................5 1.2. Tööpingi parameetrite kirjeldus. ..................................................

Metallilõikeriistad ja seadmed
Treipink ja metalli töötlemine
20
docx

Treipink ja metalli töötlemine

Kõige laialdasemalt kasutatavaks metallide masintöötlemise viisiks on treimine. Sel teel valmistatakse ligikaudu 60% kõigist masinehituses kasutatavatest detailidest. Metallitreipink (joon. 1) on tunduvalt keerukama ehitusega kui puidutreipink. Treipingi põhiosad on säng, kiiruskast, ettenihkekast, trensel, suport ja tagumine tsenterpukk. Joon. 1 Säng on massiivne malmist valatud raam, mis ühendab ülejäänud osi. Sängi olulised elemendid on juhtpind. Neid mööda liigutatakse suportit ja tagumist tsenterpukki. Et nende liikumine oleks sujuv, tuleb juhtpindu kaitsta kriimustuste ja vigastuste eest ning neid perioodilisely õlitada. Kiiruskast sarnaneb ehituselt auto- või mootorratta käigukastiga. Seda läbib õõnes spindel ehk töövõll, millele hammasrataste abil antakse erinevaid pöörlemiskiirusi. Soovitud hammasülekande sisselülitamine toimub kiiruskasti esiküljel asuvate kangide abil. Igale pöörlemiskiirusele vastav kangide asend leitak

Metallide lõiketöötlustehnoloogia
TREIMISTÖÖDE ALUSED
21
doc

TREIMISTÖÖDE ALUSED

1 TREIMISTÖÖDE ALUSED PÕHIANDMED TREIMISTÖÖDEST Masinate, mehhanismide, aparaatide ja teiste toodete detailide mit- mesuguste valmistusviiside hulgas on laialt levinud lõiketöötlus: treimine, puurimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, kaabitsemine jne. Lõiketöötluse olemus seisneb toorikult pindkihi eemaldamises, et saada nõutavate mõõtmete, kuju ja kvaliteediga pindu. Võlle, rihma- ja hammasrattaid ning paljusid teisi sellist tüüpi detaile nimetatakse pöördkehadeks (joon

Masinaelemendid
Tootmistehnika Eksam
15
pdf

Tootmistehnika Eksam

...............................10 23.Töötlemiskeskused. ................................................................................................................................10 24.Paindtootmise mooodulid ja susteemid. ...............................................................................................10 25.Materjali valiku põhimõtted. .................................................................................................................11 27. Tehnoloogia valiku alused .....................................................................................................................11 28. Keevituse põhimõisted ..........................................................................................................................11 29. Keevituse kaasnähtused ........................................................................................................................12 30. Kaarkeevitus ...........................................................

Tootmistehnika alused




Meedia

Kommentaarid (1)

Matb12 profiilipilt
10:22 08-02-2017



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun