Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Laboratoorsed tööd (1)

5 VÄGA HEA
Punktid

TALLINNA TEHNIKAKÕRGKOOL
TALLINN COLLEGE OF ENGINEERING
LABORATOORSED TÖÖD
Õppeaines: Ehitusmaterjalid
Ehitusteaduskond
Õpperühm:
Juhendaja:
2009
TÖÖ NR.1
MATERJALIDE TIHEDUSE, NÄIVTIHEDUSE, TÜHIKLIKKUSE MÄÄRAMINE
1. Korrapärase kujuga materjali tiheduse määramine
Ehitusmaterjalide tihedus määratakse keha massi ja mahu suhtena [kg/m3],
kus G - proovikeha mass õhus [g] ja - proovikeha maht [cm3]
Töö tulemused
Proovikeha
nr
Materjali
nimetus
Proovikeha mõõtmed
(mm)
Proovikeha
maht
()
Proovikeha
mass
(g)
Tihedus
()
()
a
b
h
1
Teraspulk
10
10
53
5,3
41,94
7913,21
2
Mänd
39
39
60
91,26
44,80
490,91
3
Tolokivi
98
98
14
134,46
370
2751,75
4
Kuusk
39
39
60
91,26
41,68
456,72
5
Asfaltbetoon
d=50
49
96,21
239,26
2486,85
6
Aerok
42
41
162
278,96
137,54
493,05
7
Fibo 3
40
40
158
252,80
155,75
616,10
8
Kiudplaat
78
118
8
73,63
53,52
726,88
9
Vahtplast XPS
117
108
48
606,53
26,06
42,97
10
KivivillParoc
44
44
95
183,92
25,78
140,17
11
Silikaattellis
65
120
250
1950,00
3855
1976,92
12
Vahtplast EPS
156
80
24
299,52
7,47
24,94
13
Savitellis
86
65
247
1380 ,73
2900
2100,34
14
Aukudega silikaattellis
118
90
249
2644 ,38
3705
1401 ,08
15
Õõnes savitellis
86
115
250
2472,50
5855
1559 ,15
16
Klaas
150
152
4
91,20
215,19
2359,54
17
Kipsplaat
186
187
12
417,38
312
747,52
18
Klaasvill
135
205
54
1494 ,45
51,73
34,61
2. Korrapäratu kujuga materjali tiheduse määramine
1) Materjali poorsus on väike ja ta katse käigus praktiliselt vett ei ima. Materjali nimetus - messing .
- proovikeha mass õhus G= 83,9 [g];
- proovikeha mass vees G1= 74,3 [g];
- proovikeha maht
9,6
- proovikeha tihedus 8739 ,58 kg/
2) Materjal on poorne ning mahu määramisel nõuab parafiiniga katmist.
Materjali nimetus – üldine geraamika
- kuiva proovikeha mass õhus ilma parafiinita G = 39,4 [g];
- parafiiniga kaetud proovikeha mass õhus G1= 40,3 [g];
- parafiiniga kaetud keha mass vedelikus G2= 22,16 [g];
- keha maht koos parafiiniga 18,14
- parafiini ruumala
- keha maht
17,17
- materjali tihedus
Materjali nimetus
Tihedus
Messing
8739,58
Üldine geraamika
2294,7
3. Liiva ja killustiku puistetiheduse määramine
Puistetihedus arvutatakse valemiga:
kus G – liiva mass g; V0- anuma ruumala, cm3.
Liiva näiva tiheduse (terade tihedus) määramine
Liiva näiv tihedus arvutatakse valemist :
, kus G- proovi mass, g;
V1- vee ruumala mensuuris, cm3;
V2- vee ja liiva ruumala mensuuris, cm3.
2220
Liiva tühiklikkuse arvutamine
Liiva tühiklikkus arvutatakse puistetiheduse ning näiva tiheduse põhjal valemist:
,kus γ0L- liiva puistetihedus, kg/m3;
γL- liiva näiv tihedus, kg/m3.
34,9 %
Vastused:
  • Liiva puistetihedus γ0L = 1445 [kg/m3]
  • Liiva näiv tihedus γL = 2220 [kg/m3]
  • Liiva tühiklikkus = 34,9 %

TÖÖ NR.2
MATERJALIDE ERIMASSI MÄÄRAMINE
1. Kivimaterjal
Töö käik
  • Kuivatame proovikeha püsiva kaaluni C juures
  • Peenestame kuivatatud kivitükk pulbriks
  • Sõelume pulber läbi sõela 900 ava/
  • Kaalume tühja mõõtpudeli
  • Täidame pool pudelit sõelutud pulbriga ( kvartsliiv ).
  • Kaalume mõõtklaasi uuesti
  • Leiame pulbri massi valemiga G=
  • Valeme pulbrile peale vedelikku, mis ei anna keemilist reaktsiooni kindla mahupiirini (vesi).
  • Kaalume mõõtklaasi uuesti
  • Leiame pudelis oleva vedeliku ruumala valemiga =(212-148)/1 =64
  • Leiame pudelis oleva pulbri absoluutmahu valemiga V= = 100 - 64 = 36 - pudeli ruumala
  • Leiame eimassi valemiga =98/36 = 2,72
    2. Vedelik
    Töö käik
  • Kaalume tühja mõõteklaasi
  • Täidame mõõteklaasi uuritava vedelikuga kindla mahupiirini V=100
  • Kaalume mõõteklaasi koos vedelikuga 194g
  • Leiame vedeliku massi valemiga G= = 194 – 106 = 88g
  • Leiame vedeliku erimassi valemiga =88 / 100 = 0,88
    Töö tulemuste vormistamine
    Kivimaterjal
  • Tühi mõõtpudel
  • Pulbriga mõõtpudel = 148g
  • Pulbri kaal G = 98g
  • Mõõtpudelpulbri ja vedelikuga = 212g
  • Vedeliku ruumala
  • Pulbri absoluutmaht V = 36
  • Pulbri erimass
    Vedelik
  • Tühi mõõtklaas
  • Mahupiir V = 100
  • Mõõtklaas vedelikuga
  • Vedeliku kaal G = 88g
  • Vedeliku erimass
    TÖÖ NR.3
    PUIDU SURVETUGEVUSE MÄÄRAMINE PIKI KIUDU
    Töö tulemuste vormistamine
  • Puidu liik mänd
  • Survetugevuse määramine piki kiudu
    Nr.
    Liik
    Ristlõike
    mõõtmed
    mm
    Ristlõike
    pindala
    Purustav
    jõud
    kg
    Niiskuse
    sisaldus
    Survetugevus
    1
    mänd
    39 x 38
    14,82
    p=51atm
    8517kg
    544,69
    11,2
    0,05
    551,7
    2
    mänd
    39 x 38
    14,82
    p=53atm
    8851kg
    597,23
    12,5
    0,05
    612,16
    3
    mänd
    39 x 39
    15,21
    p=54atm
    9018kg
    592,90
    10,5
    0,05
    548,43
    Keskmine survetugevus : ( 551,7 + 612,16 + 548,48 ) / 3 = 570,76 = 57,1
    TÖÖ NR.4
    METALLIDE OMADUSTE MÄÄRAMINE
    Proovikeha andmed
    d = 0,58 cm F =
    = 0,26
    = 5,80 cm
    770 / 0,26 = 2961,54 kg / ; MPa
    = 7,20 cm = 1150 / 0,26 =4423,08 kg / ; MPa
    Pv = 770 kg
    24,14%
    = 1150 kg
    Töö tulemuste vormistamine
  • Pulga ristlõike pindala F = 0,26
  • Voolavuspiir 2961,54 kg /
  • Tõmbetugevus kg /
  • Suhteline pikenemine 24,14 %
  • Terase mark C38/23
    2. Metalli kõvadus
    2. Pärast katset mõõdetakse ära tekkinud jäljendi läbimõõt d kümnendiku mm täpsusega.
    Andmed: D= 5 mm ; k = 30 ; d = 2,5 mm
    3. Leiame kõvaduse
    valemiga:
    P = 30 * 5*5 = 750 (kg)
    4. Terase puhul on kõvadus ja tõmbetugevus enam-vähem kindlas seoses
    5. Tabeli järgi määratud terase mark on C46/33 ; Nõutud piirtugevus
    Töö tulemuste vormistamine
    1. Kuulile mõjuv jõud P= 750 [kg]
    2. Jäljendi läbimõõt d = 2,5 [mm]
    3. Kõvadus = 142,59 [kg/]
    4. Tõmbetugevus = 4991 [kg/]
    5. Terase mark C46/33
    3. Löögisitkus
    Katse käik
    1. Leida proovikeha ristlõike pindala sälgu kohalt [ 2 ] F = b × c (
    F = 6 * 10 = 60
    2. Määrata
    3. Määrata
    5. Leida eritöö ühe pinnaühiku kohta : a =
    a = 4,6 / 0,6 = 7,67 → katse tulemusel saadud
    Tegelikult a = 10 – 16
    Töö tulemuste vormistamine
    1. Proovikeha ristlõike pindala F= 0,6[c]
    2. Langusnurk
    3. Tõusunurk
    4. Tööhulk = 4,6 [kg ×m]
    5. Eritöö a = 7,67 kg ×m/ cm
    6. Järeldus terase sitkusele : katse tulemusel saadud on väiksema sitkusega
    TÖÖ NR.5
    TELLISE TUGEVUSE MÄÄRAMINE
    Hinnang: Antud proovikeha kuulub klassi 15
    TÖÖ NR. 9
    BETOONI TÄITEMATERJALIDE KATSETAMINE
    5. Liiva terastikulise koostise määramine
    Sõelumisandmed
    FM = 2,0 → järelikult tegu keskmise liiva liigiga M = 1,91 – 2,4
    TÖÖ NR. 12
    BITUUMENITE OMADUSTE MÄÄRAMINE
    1. Pehmumistäpi määramine
    Sulabituumeniga valatakse täis kaks standardset rõngast, rõngad asetsevad klaasil . Kuna
    bituumen jahtudes pisut kahaneb, siis valatakse rõngas täis väikese kuhjaga. Pärast bituumeni
    jahtumist lõigatakse üle rõnga ulatuv osa maha. Bituumeni peale surutakse kergelt metallkuul
    (kuuli mass 3,5g). Rõngad asetatakse kuumakindlasse klaaspurki pehmumistäpi seadmega.
    Pehmemate bituumenite puhul peab vee temperatuur olema +5 0C. Kõvematel bituumenitel
    võib vee temperatuur olla +20 0C. Bituumen lastakse jahtuda samale temperatuurile, mis vesi.
    Vee temperatuuri hakatakse tõstma 5 0C/ minutis . Bituumen hakkab pehmenema ja koos
    kuuliga rõngast läbi vajuma.
    Bituumeni pehmumistäpiks on vee temperatuur sel hetkel kui bituumeni tilk puudutab seadme
    alumist plaati.
    Vastus: Katse tulemusel saadud pehmumistäpiks on 73,9° C
    2. Penetratsiooni määramine
    Sulabituumen valatakse standardsesse anumasse. Bituumen jahutatakse +25 0C juurde ja
    seejärel asetatakse anum penetromeetri nõela alla. Nõela ots asetatakse täpselt vastu
    bituumeni pinda. Registreeritakse skaala näit. Nõela lastakse bituumenisse vajuda 5 sekundit.
    Tehakse uus skaala lugem. Nõela vajumine on kahe lugemi vahe. Skaala ühikuks on 1/10 mm.
    Nõela vajumist kontrollitakse kolmes erinevas kohas. Lõplikuks vajumiks kolme keskmine
    tulemus. Nõela vajumine määrab ära bituumeni margi.
    Enamlevinud margid B 20/40 – 40/60 – 60/90 – 90/120 – 120/160 – 160/200 - ....... nr-d
    näitavad nõela vajumist selles vahemikus.
    keskmine
    1. katse
    107
    88
    19
    110
    91
    19
    110
    91
    19
    19
    2. katse
    108
    86
    22
    107
    88
    19
    116
    93
    23
    21,33
    3.
    katse
    111
    88
    23
    119
    88
    31
    118
    98
    20
    24,67
    Kolme tulemuse keskmine: (19 + 21,33 + 24,67) / 3 = 21,67
    Bituumeni margiks on järelikult B20/40
    TÖÖ NR. 8
    TSEMENDI OMADUSTE MÄÄRAMINE
    1. Tsemendi tugevusklassi määramine
    Tsemendi tugevuse määramiseks valmistatakse kolm prisma kujulist proovikeha 4x4x16cm.
    Proovikehad valmistatakse tsemendist, liivast ja veest. Tsemendi ja liiva vahekord 1:3. Vee hulk
    määratakse eraldi katsega. Kasutatava liiva kohta on kehtestatud nõuded. Liivas peab kvartsi
    sisaldus olema vähemalt 60%. Savi ja tolmu ei tohi olla üle 1%. Liivaterade Ø 0,08-1,6 mm.
    Vee hulga määramiseks tehakse järgmine katse: kaalutakse 500g tsementi ja 1500g liiva, vett
    tsemendist poole vähem- 250g. Materjal segatakse läbi standardses segistis (Hobarti segisti)
    3min jooksul. Kuivad materjalid segatakse segistis 1 minuti vältel, lisatakse kaalutud vesi ja
    segatakse veel ühe minuti jooksul. Seejärel segisti peatatakse ja eemaldatakse seintelt veega
    segunemata materjal. Segu segatakse täiendavalt 1 minuti jooksul. Kõik segamised teostatakse
    segisti aeglasel käigul. Saadud seguga täidetakse raputuslaua tüvikoonus. Koonus täidetakse
    seguga kahes kihis (½; ½). Kumbki kiht tihendatakse tampimise teel, pealispind silutakse üle.
    Vändatakse raputuslauda 30 korda 10mm kõrguselt, 20mm kõrguselt 10 korda. Raputuse mõjul
    segu vajub klaasi peal koogi taoliselt laiali. Vee sisaldus segus on sobiv kui tekkinud koogi
    läbimõõt tuleb 125±5mm. Katset tuleb erineva veehulgaga korrata seni, kuni saadud koogi
    läbimõõt on normi piires. Normaalne veesisaldus kõigub 45-50% tsemendi kaalust .
    Saadud segust tehakse kolm proovikeha mõõtmetega 4x4x16cm. Proovikehad vormitakse
    lahtivõetavates metallvormides. Vorm tuleb seest õliga määrida. Tühi vorm pannakse vibrolauale
    (võnkesagedus 3000 võnget minutis ehk 50 võnget sekundis; 0,35 mm aplituud). Vajaduse korral
    pealispinda silutakse. Proovikehadele tuleks peale markeerida valmistamise kuupäev.
    Proovikehad koos vormiga asetatakse niiskuskappi, seal hoitakse neid 24 tundi. Järgmisel päeval
    võetakse vormid lahti ning proovikehad pannakse 27 päevaks toasooja vette +20 0C.
    Proovikehade katsetamine toimub 28 päeva vanuselt.
    Kõigepealt määratakse paindetugevus : )
    Enne katset mõõdetakse mm täpsusega ära proovikeha laius ja kõrgus. Lõplikuks
    paindetugevuseks kolme proovikeha keskmine tugevus.
    1. b = 40 h = 39 l = 100 P = 1200N
    2. b = 39 h = 40 l = 100 P = 1350N
    3. b = 39 h = 39 l = 100 P = 1400N
    , kus b on laius, h on kõrgus, l on kahe metallpulga vahe (jõuseadmel) ja P on purustav jõud
    Survetugevuse määramine
    , kus F on survepind
    1. p1 = 38 atm p2 = 38 atm F = 25 P1 = 6346 kg P2 = 6346 kg
    2. p3 = 36 atm p4 = 38 atm F = 25P3 = 6012 kg P4 = 6346 kg
    3. p5 = 34 atm p6 = 35 atm F = 25 P5 = 5678 kg P6 = 5845 kg
    25,38 N/
    N/
    N/
    N/
    N/
    25,38 + 24,05 + 25,38 + 22,71 + 23,38 = 24,38 N/
    Keskmine survetugevuse annab tsemendi tugevusklassi. Põhilised tsemendiklassid on: 22,5-32,5-42,5-52,5-62,5 Standard lubab kõikumist -2,5, seega klassid 20-30-40-50-60
    Järeldus: Tugevusklassi ei saa määrata, sest tsemet oli aegunud . (Eestis hakkavad klassid alles 32,5-)
  • Vasakule Paremale
    Laboratoorsed tööd #1 Laboratoorsed tööd #2 Laboratoorsed tööd #3 Laboratoorsed tööd #4 Laboratoorsed tööd #5 Laboratoorsed tööd #6 Laboratoorsed tööd #7 Laboratoorsed tööd #8 Laboratoorsed tööd #9 Laboratoorsed tööd #10 Laboratoorsed tööd #11 Laboratoorsed tööd #12 Laboratoorsed tööd #13 Laboratoorsed tööd #14
    Punktid 100 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 100 punkti.
    Leheküljed ~ 14 lehte Lehekülgede arv dokumendis
    Aeg2010-06-06 Kuupäev, millal dokument üles laeti
    Allalaadimisi 158 laadimist Kokku alla laetud
    Kommentaarid 1 arvamus Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
    Autor erki hmm Õppematerjali autor
    Ehitusteaduskond
    Õppeaines: Ehitusmaterjalid

    Sarnased õppematerjalid

    Ehitusmaterjalide laboriaruanne
    15
    doc

    Ehitusmaterjalide laboriaruanne

    TÖÖ NR.1 MATERJALIDE TIHEDUSE, NÄIVTIHEDUSE, TÜHIKLIKKUSE MÄÄRAMINE 1. Korrapärase kujuga materjali tiheduse määramine Materjali tiheduseks nimetatakse loomuliku struktuuriga materjali (koos pooride ja tühemikega) mahuühiku massi. Ehitusmaterjalide tihedus 0 määratakse keha massi ja mahu suhtena [kg/m3], Valem 1: 0 = G/V0 *1000 [Valem 1.] kus G - proovikeha mass õhus [g] V0 ­ proovikeha maht [cm3] Eritingimuste puudumisel kasutatakse tiheduse määramiseks 105°C juures püsiva massini kuivatatud korrapärase kujuga kehasid. Korrapärase kujuga keha maht V0 arvutatakse keha geomeetrilistest mõõtmetest lähtudes. Iga mõõde arvutatakse kui aritmeetiline keskmine kolmest mõõtmistulemusest. Mõõtmistäpsuseks on 0,1 mm. Siin kasutasin valemeid: V=a*b*h ja V=*r2*h Proovikeha mass õhus G määratakse kaalumise teel. Töö tulemuste vormistamine Proovikeha Materjli Proovikeha Proovikeha Proovikeha Tihedus nr

    Ehitusmaterjalid
    Mat-labori aruanne
    12
    docx

    Mat. labori aruanne

    Ats Pedak LABORI ARUANNE ARUANNE Õppeaines: MATERJALI ÕP. Ehitusteaduskond Õpperühm: KEI 12 Tallinn 2011 1 KATSE Korrapärase kujuga materjali tiheduse määramine Ehitusmaterjalide tiheduse yo määratakse keha massi ja mahu suhtena [ kus: G - proovikeha mass õhus [g] V - proovikeha maht [cm3] Korrapärase kujuga keha maht Vo arvutatakse keha geomeetrilistest mõõtmetest lähtudes. Mõõtmistäpsuseks olgu 0,1 mm. Proovikeha mass õhus [G] määratakse kaalumise teel. Tabel nr1 Proovi Proovike Proovik Tihedus P Proovi- Materjali keha ha maht eha 3 keha nr. nimetus a b h [ ] [kg/m ]

    Ehitusmaterjalid
    Ehitusmaterjalide labori aruanne
    11
    docx

    Ehitusmaterjalide labori aruanne

    Ehitusmaterjalide labori aruanne Ehitusteaduskond Õpperühm: KEI12 Õppejõud: lektor Sirle Künnapas 2011 Töö nr 1. Materjalide tiheduse, näivtiheduse ja tühiklikkuse määramine. 1.Korrapärase kujuga materjali tiheduse määramine 1.Töö ülesanne Antud proovikehade tiheduse määramine. 2.Töö käik · Mõõdan proovikehad · Kaalun proovikehad · Arvutan nende põhjal proovikeha mahu ja tiheduse (kasutan tiheduse arvutamiseks valemit Yo=G/Vo x 1000 ),G=proovikeha mass õhus (g ), Vo =proovikeha maht (cm3) 3. Saadud tulemused. Materjal Proovik i Proovik eha Proovik Proovi ninemtu ehamõõt maht eha keha nr. s med cm3 mass g Tihedus Yo kg/m3 a b c 7547,

    Ehitusmaterjalid
    Korrapärase ja ebakorrapärase kujuga keha tiheduse määramine-Materjali poorsuse määramine
    11
    pdf

    Korrapärase ja ebakorrapärase kujuga keha tiheduse määramine. Materjali poorsuse määramine.

    1. Eesmärk Korrapärase ja ebakorrapärase kujuga keha tiheduse määramine. Materjali poorsuse määramine. 2. Katsetatavad ehitusmaterjalid 2.1. Töö esimeses pooles olid kasutusel korrapärased kehad Mullbetoon ­väikese tihedusega, poorne, autoklaavitud toode, mille sideaineks on tsement või lubi-liiv. Mullbetoon sisaldab kuni 85% mahus ühtlaselt jaotatud poore, mille läbimõõt 0,3...2 mm. Tihedus alla 1800 kg/m3. Kipsplaat ­ kips on looduslikul toorainel baseeruv- või tööstuse kõrvalproduktina saadav ehitusmaterjal, mis töödeldakse tugeva kartongiga kaetud ehitusplaadiks. 2.2. Töö teises pooles olid kasutusel ebakorrapärase kujuga kehad Silikaattellis - tellis, mis on valmistatud lubja ja liiva segu kokkupressimisel ja sellele järgneva kuumutamisel autoklaavis, veeaurus, nii et moodustub hüdrosilikaatidest sideainel põhinev tehiskivi. Tehnoloogia pärineb 1880. aastatest. Eesti oludes ideaalseim ehitusmaterjal: tugev, soojust akumuleer

    Ehitusmaterjalid
    Tiheduse määramine
    22
    docx

    Tiheduse määramine

    TAllINNA TEHNIKAÜLIKOOL Ehitusmaterjalid Laboratoorne töö nr: 1 2014/2015 Tiheduse määramine Rühm: EAUI31 Sofya Smirnova 131790 Mattias Põldaru 19. september 2014 1. TÖÖ EESMÄRK Töö eesmärk on korrapäraste ja ebakorrapäraste materjalide absooluutse tiheduse, tiheduse ja poorsuse määramine. 1.1.Kasutatud vahendid Töös kasutati järgnevaid seadmeid: Joonlaud täpsusega 1mm ­ materjali mõõtmiseks, kaal täpsusega 0,1g ­ materjali kaalumiseks, vasktraat materjali parafiini sisse kastmiseks, parafiin materjali poorsuse vähendamiseks. 2. TÖÖ KIRJELDUS 2.1.Korrapärase kujuga materjalide tiheduse määramine Selleks, et korrapärase kujuga materjali tiheduse määrata on vaja teada tema geomeetrilised mõõtmed ja kaal. Iga keha kül

    Ehitus materjalid ja konstruktsioonid
    Materjalide tihedus ja poorsus
    15
    pdf

    Materjalide tihedus ja poorsus

    1. Töö eesmärk Töö eesmärgiks on erinevate materjalide tiheduse ning nende absoluutsete tiheduste (ilma poorideta) määramine. 2. Kasutatud materjalide iseloomustus Ehitusklaas ­ Tavaline ehitusklaas koosneb peamiselt kvartsliivast (klaasimoodustaja), kaltsineeritud soodast (selgitaja) ja lubjakivist. Jahtunud klaas on amorfne. Klaas on homogeenne ja isotoopne aine. Vastupidavam deformatsioonidele, kui tavaline klaas. Kasutatud materjal: http://ph.eau.ee/~ehitus/Oppematerjal/Ehitusmaterjalid/Slaidid/Klaasmaterjalid.pdf Silikaattellis - Tellis, mis on valmistatud lubja ja liiva segu kokkupressimisel ja sellele järgneva kuumutamisel autoklaavis, veeaurus, nii et moodustub hüdrosilikaatidest sideainel põhinev tehiskivi. Tehnoloogia pärineb 1880. Aastatest. Eesti oludes ideaalseim ehitusmaterjal: tugev, soojust akumuleeriv, sisekliimat stabiliseeriv, helipidav ning mittepõlev. Kasutatud materjal: http://et.wikipedia.org/wiki/Silikaattellis Õõnes silikaattellis

    Ehitusmaterjalid
    Tehiskivi protokoll
    9
    docx

    Tehiskivi protokoll

    TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Ehitusmaterjalid Laboratoorne töö nr.2 Tehiskivide katsetamine 1. Töö eesmärk Antud töö eesmärk on määrata tehiskivi veeimavus ning survetugevus kuiva proovikeha ja vees immutatud proovikeha puhul. Saadud survetugevuste põhjal hinnata materjali pehmenemiskoefitsient. 2. Kasutatud materjalid Töös katsetati silikaattellist. Tellise mõõtmed olid ligikaudu 250 ×120 ×88 [mm]. 3. Kasutatud vahendid Töös kasutati järgnevaid seadmeid/vahendeid:  Hüdrauliline survepress – täpsus 0,1 kN  Nihik – mõõtepiirkond 150mm, vähim skaala jaotis 0,2mm 4. Katsemetoodika 4.1 Tiheduse määramine Iga tellise mõõt leitakse nihikuga kolmest eri punktist ning arvutatakse aritmeetiline keskmine kolmest tulemusest. Saadud andmetega leitakse kehade ruumala valemiga 1: V =a ×b × h (1) kus V – keha ruumala [cm3]

    Ehitusmaterjalid
    Betooni katsetamine-praks 5
    5
    docx

    Betooni katsetamine, praks 5.

    Tehiskivide katsetamine 1. Töö eesmärk Tehiskivide tiheduse, veeimavuse, survetugevuse ja paindetugevuse ning margi määramine. 2. Katsetatud ehitusmaterjalid Silikaattelliskivid nimimõõtmetega 88x120x250 mm. Silikaattelliskivi koosneb 92-95 % kvartsliivast ja 5-8% kustutamata lubjast. 3. Kasutatud töövahendid Joonlaud ja nihik katsekehade mõõtmiseks, kaal täpsusega 0,1g katsekehade kaalumiseks, hüdrauliline press surve- ja paindetugevuse määramiseks, immutamiseks vajalikud nõud, kuivatuskapp. 4. Töökäik 4.1 Tiheduse määramine Katsetuseks võeti 6 proovikeha. Proovikeha mass määratakse veaga mitte üle 5 g ja mõõtmed veaga alla 1 mm. iga proovikeha mõõde arvutatakse kui aritmeetiline keskmine kolmest mõõtmistulemusest ­ kaks mööda paralleelservi ja kolmas nende keskelt. Tihedus arvutati igal proovikehal eraldi valemi (1) järgi. Saadud tulemused kirjutati tabelisse 5.1. =(m/V)*1000 (1)

    Ehitus




    Kommentaarid (1)

    laanetalu profiilipilt
    laanetalu: Täitsa kasutatav
    09:52 08-11-2012



    Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun