- Et saada vähese rasvasisaldusega või rasvata piim. - Piima rasva kontsentreerimiseks ja kõrge rasvasisaldusega toodete valmistamiseks. - Piima rasvasisalduse standardiseerimiseks. Protsessi olemus??? 5. Homogeniseerimise kasutusalad Homogeniseerimist kasutatakse värske piima, kohvikoore, kondenspiima, juustupiima, hapupiimatoodete, piima segujookide, jäätisesegude puhul. Kasutatakse, et parandada toote tekstuuri. 6. Homogeniseerimise protsess Homogeniseerimine on rasvakuulikeste pihustamise protsess. Suureneb väikeste rasvakuulikeste arv. Eelisteks: - Rasvakuulikeste üldpinna suurendamine. - Maitse ja tekstuuri parandamine. - Valmistoodete omastatavuse parandamine. - Viskoossuse kasv. Puudusteks: - Vastuvõtlikkuse suurenemine mikroobide poolt produtseeritud lipaasile, mis põhjustab lipolüütilisi muudatusi. Selle toimel suureneb happesus. - Suureneb tundlikus valguse suhtes, tagajärjeks võivad olla maitsevead.
7 Säilitusainete (formaliin, vesinikperoksiid, hüpokloritid) lisamine hügieeni halva kvaliteedi maskeerimiseks 8 Lisatud rasv rasvasisalduse tõstmiseks Piimatööstuses kasutatavad põhilised protsessid Separeerimine- rasva(koore) eraldamine piimast tsentrifugaaljõu mõjul. Saadakse LÕSS (kooritud piim) ja KOOR. Normaliseerimine e standardiseerimine- piima või koore rasvasisalduse viimine soovitud tasemele, selleks lisatakse kas lõssi või koort. Homogeniseerimine piima rasvakuulikeste pihustamine peenteks osakesteks, selleks, et rasv piimas pinnale ei kerkiks. Jogurtite, pudingite, jäätiste puhul annab homogeniseerimine ühtlase kontsistentsi. Pastöriseerimine- piima kuumutamine temperatuuril 72 C 15-20 sekundit, et häviksid haigustekitajad bakterid. Kuigi pastöriseerimine pikendab toote säilivust, tuleb ka pastöriseeritud tooteid hoida alla +8 Kõrgkuumutamine (uht)- steriliseerimise meetod, kus toodet kuumutatakse 135-140 C juures
TÖÖ PEALKIRI: Piima eeltöötlemine. TÖÖ EESMÄRK JA PÕHIMÕTE: Töö eesmärgiks on piima puhastamine võõrlisanditest, mis on piima sattunud lüpsmisel, piima esmasel käitlemisel ja transpordil. Piima mehaanilise töötlemise protsessid on separeerimine, normaliseerimine, homogeniseerimine, pastöriseerimine. KATSE KÄIK: Piim separeeriti temperatuuril 42°C. Piim lahutati tsentrifugaaljõu mõjul separaatori pöörlevas trumlis, saadi koor ja lõss (lõssi rasvaprotsent on 0,05%). Rasvasisalduse reguleerimine voolus viidi läbi samaaegselt separeerimisega, reguleerides separaatorist väljuva koore rasvasisaldust. Seejärel räägiti piima homogeniseerimisest, mis kujutab endast rasvakuulikeste pihustamise protsessi. Jahutatud piimas adsorbeeruvad
Sõna ,,jogurt" on tuletatud sõnast yoghurmak, mis tähistab türgi keeles paksenemist. Lisaväärtuse andmiseks rikastatakse jogurteid probiootiliste bakteritega- laktobatsillide ja bifidobakteritega. Jogurti pH on enamasti 4. Jogurti valmistamine Jogurteid on erinevaid: 1. tardjogurt; 2. joogijogurt. *piima tugevdamine, ehk piima kuivasinesisalduse suurendamine(piimapulber või piima aurustamine). *piima homogeniseerimine-tagab rasvade ühtlase jaotumise *Piim pastöriseeritakse 80-85C juures 10- 30 minutit-väheneb piimas olevate bakterite hulk. *Piimale lisatakse juuretist ning hoitakse 3-4 tundi 35-40?C juures-piimhapete käärimine ning vajalike ühendite moodustumine. *Jogurt jahutatakse ning joogijogurtile lisatakse vajalikud lisandid (moos, puuviljatükid) Jogurtit on enamuses pakendatud suurtesse/väikestesse plastpakenditesse, tetrapakendisse või kilepakendisse. Jogurtite tootjad: Tere(Tere, Dr
laenguid. Pöörduv protsess, kui liisame vett sisse siis lahustavad 9. Valkude eraldamise/puhastamise üldaspektid Keemia klassilised meetodid ei soobi, palju reagendid, kõrge temperature ja pH denatureerivad valgu. Isoleerimisprotseduurod peaksid toimuma pehmetes tingimustes.Meetodid peaksid suutma lahustada mikrokoguseid. Isoleeritud valku puhust tuleb testida mitme erineva meetodiga. Puhastamiseks on põhiprotseduurid: materjali homogeniseerimine,tsentrifuugimine tiheedusgradiendis,fraksineerimine, puhastamine lisandeist, kõrgeselektiivne puhastamine, kontroll. Homogeniseerimine- kudede ja rakkude peenestamine üheks massiks klaasist kolhomogenisaatoriga, lõikenugadega homogenisaatoriga. Homogeniseerimissegu : 1osa koematerjali 10 osa 0,25M sahharosii lahust. Lisakse veel detergente, kaitsvaid aineid. Homogenaat filtreeritakse ja allutatakse diferentsiaaltsentrifuugimisele.
aastal enne meie aega(e.m.a). maailma esimese külmutatud magustoidu, segades lumme puuviljamahla. 1. sajandil meie ajaarvamise järgi(m.a.j.) lasi Rooma keiser Nero endale valmistada toda imepärast desserti, nii et puhtasse mägilumme segati kärjemett, kaunistati see eksootiliste puuviljadega ning serveeriti keisrile pidulikult hõbepokaalides. Kuidas valmib jäätis? Jäätise tootmine hakkab pihta jäätise komponentide kaalumisest, järgneb segamine, homogeniseerimine, pastöriseerimine, jahutamine, järelvalmimine ehk laagerdamine, friiserdamine, doseerimine ja pakendamine, kiirkülmutamine, pakendamine kastidesse, ladustamine, säilitamine. Jäätise tootmisel on oluline vahustamine ja külmutamine. Jäätise friiserdamise põhimõte ongi jäätisesegu samaaegne vahustamine ja külmutamine. Jäätise lõpp-maitse ja omaduste puhul mängib rolli, kui ruttu jäätis pärast doseerimist kiirkülmutatakse. Faktid Jäätise retsepti tõi 1295. a
Suurel kuumusel hävivad kõik piimas leiduvad mikroobid, väheneb vitamiinisisaldus, muutuvad selles olevad valgud, rasvad, suhkrud, mistõttu halveneb nende seedimine ja imendumine Steriliseerimisel omandab piim "keedetud" maitse Separeerimine See on piimarasva eraldamine piimast tsentrifugaaljõu mõjul Selle protsessi tulemusena saadakse koor ja lõss Normaliseerimine See on piima või koore rasvasisalduse viimine soovitud tasemele, koore või lõssi lisamisega Homogeniseerimine Tehnoloogia eesmärk on muuta piim valgemaks ning rasvakihivabaks Protsessis lõhutakse piimarasva loomulik struktuur Homogeniseerimine Homogeniseerimise protsessis surutakse 60o C kuumutatud piim suure survega läbi sõela, lõhustades rasvaosakesed mehhaaniliselt väga väikesteks Sel moel ühtlustub piima maitse ja talle ei teki rasvakihti Fermenteerimine Hapendamine Piimalevõi koorele lisatakse piimhappebakterite puhaskultuure ja kutsutakse esile piimhappeline
karastamiseks). Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, s.t. pole vaja edaspidist parendamist (karastamist ja noolutamist). Lõõmutuse eesmärk: vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise teel. Selleks kasutatakse erinevaid kuumutustemperatuure ja jahutusviise ehk kokkuvõtvalt mitmesuguseid lõõmutusreziime. Lõõmutusviisid: Difusioonlõõmutus e. homogeniseerimine - kasutatakse terase keemilise koostise ühtlustamiseks difusiooni teel, kuumutatakse kõrge temperatuurini kuni 1100° C ja seisutatakse 6...30 tundi vastavalt valandi mõõtmetele. Täislõõmutus - kasutatakse alaeutektoidteraste korral struktuuri peenendamiseks, sisepingete kaotamiseks. Kuumutustemperatuur peab olema 30...50° C üle faasipiiri GS. Jahutada tuleb aeglaselt sõltuvalt terase koostisest ja detaili mõõtmetest.
moodustada mass, mille kaaluline veeimavus ei üle 5% ja millel ei esine ülepõletuse tunnuseid. Savimaterjal tiheneb paakumisprotsessi tulemusena ja annab kivitaolise kooriku, mis põhjustab põletatud toote veeimavuse vähenemise. Keraamikatoote värvus oleneb savi koostisest ja põletuskeskkonnast. Ehituskeraamika tootmine: toormaterjali kaevandamine (mitmekopalised ekskavaatorid), massi ettevalmistus (purustamine, jahvatamine, segamine- homogeniseerimine ehk laagerdamine (hoidmine atmosfääri tingimustes)), toortoote kuivatamine vaba vee lahkumiseni, toortoote põletamine paakumistemperatuurini, toodete jahutamine, toodete sorteerimine ja säilitamine. Tootmisviisid: poolkuiv-sobib väheplastsetele savidele. Toorsegu saadakse pulbrina, millest vormitakse tooted. Plastne menetlus-lihtsaim ja odavaim meetod, kasutatakse telliste valmistamisel. Lobrimenetlus- savi vedelmassi valamist ja valmistamist kasutatakse fajansi ja portselani tootmisel ja
fragmente. Samas on see spekter unikaalne igale molekulile. Põhiline identifitseerimine toimub spektrite raamatukogude abil, mis sisaldavad kuni 150 000 spektrit. Elektopihustuse puhul - see meetod on nö "pehme" st spektril domineerib molekulaarne ioon. On võimalik määrata uuritava aine molekulmassi. Aine struktuuri määramine on võimalik kasutades tandem analüüsi. 43. Massispektromeeter kui detektor erinevates lahutusmeetodites 44.Proovi ettevalmistuse eesmärgid Homogeniseerimine ja niiskuse eraldamine - kuivatamine õhu käes või külmkuivatis, homogeniseerimine, sõelumine. Analüüdi kontsi muutmine - kontsenteerimine või lahjendamine. Mõõtmis segavate ainete kõrvaldamine proovi maatriksist. Analüütide eraldamine ehk vabastamine proovi maatriksist. Proovi faasi muutmine. 45. Tüüpilised proovi ettevalmistuse viisid Tahke faasi ekstraktsioon, vedelik-vedelik ekstraktsioon, tahke- vedelikekstraktsioon. 46. Ekstraktsiooni põhimõte. Vedel-vedel ekstraktsioon
mitu korda kuivainesis. tootes tõusnud 14. Miks ei ületa steriliseeritud kondenspiima kuivainesisaldus tavaliselt 30%? Kontsentreerimine üle selle taseme alandab tunduvalt kondenspiima termostabiilsust, steriliseerimisel suureneb toote viskoossus ning tootesse tekib valgusade 15. Selgitada homogeniseerimise vajadust steriliseeritud kondenspiima tootmisel (2 põhjust). Nimetada ka vähemalt 1 homogeniseerimise negatiivne mõju? Homogeniseerimine on vajalik steriliseeritud kondenspiima tootmisel rasva dispergeerimiseks ja valgendamisvõime suurendamiseks. Negatiivseks on see, et suureneb toote viskoossus ja langeb valkude termostabiilsus. 16. Mis otstarbel kasutatakse suhkruga kondenspiima? Vähemalt 2 näidet. Suhkruga kondenspiima kasutatakse peamiselt lisandina kohvis kohvikoore ja suhkru asemel 17. Millisel juhul kasutatakse suhkruga kondenspiima tootmisel suhkru lisamist siirupina?
mitu korda kuivainesis. tootes tõusnud 17. Miks ei ületa steriliseeritud kondenspiima kuivainesisaldus tavaliselt 30%? Kontsentreerimine üle selle taseme alandab tunduvalt kondenspiima termostabiilsust, steriliseerimisel suureneb toote viskoossus ning tootesse tekib valgusade 18. Selgitada homogeniseerimise vajadust steriliseeritud kondenspiima tootmisel (2 põhjust). Nimetada ka vähemalt 1 homogeniseerimise negatiivne mõju? Homogeniseerimine on vajalik steriliseeritud kondenspiima tootmisel rasva dispergeerimiseks ja valgendamisvõime suurendamiseks. Negatiivseks on see, et suureneb toote viskoossus ja langeb valkude termostabiilsus. 19. Mis otstarbel kasutatakse suhkruga kondenspiima? Vähemalt 2 näidet. Suhkruga kondenspiima kasutatakse peamiselt lisandina kohvis kohvikoore ja suhkru asemel 20. Millisel juhul kasutatakse suhkruga kondenspiima tootmisel suhkru lisamist kuivalt?
Tiitrimeetria-mahtanalüüs; Elektroanalüütilised meetodid; Spektroskoopilised meetodid- põhinevad analüüsi reaktsioonil elektromagnetkiirgusega; Ülejäänud meetodid. Kvantitatiivse analüüsi astmed: Meetodi valik-sõltub sellest kui täpset tulemust on vaja,mitu proovi teha. Proovivõtmine-kui suur kogus,siis mitmest kohast.Laboratoorse proovi saamine- proovide peenestamine;peenestatud proovide segamine;fraktsioonide valik analüüsiks. Proovi eeltöötlus-kuivatamine,peenestamine,homogeniseerimine. Paralleelproovid-ühest proovist tehakse paralleelselt 2-5 katset. Proovide lahustamine-tavaliselt vesilahuses Segajate kõrvaldamine-komponendid mis võivad segada lõppreaktsiooni. Kalibreerimine ja mõõtmine-analüüsitake teatava koostisega ühendit. Tulemuste arvutamine ja usaldatavuse hindamine. Vead keemilises analüüsis : Aritmeetiline keskmine: Reprodutseeritavus: Standardhälve: Variatsioon: Suhteline standardhälve: Ulatus-vahe min ja max vahel
surveklappide survekollektorisse ning siit 1 või 2 astmelisse homogeniseerimissõlme: kooniline või astmeline klapp ja vedruga vastureguleeritav kruvi. Klapi pilu on max 0,1 mm. Pilus voolu ristlõike vähenemise tõttu suureneb voolu kiirus üle 100 korra ja rõhk läheneb vaakumini, tootes tekivad õhumullid, mis rõhu uuesti kasvades purunevad. 45. Kaheastmeline homogeniseerimissõlmel on järjest kaks reguleeritavat klapi ja klapisadula vahelist pilu. Homogeniseerimine on efektiivsem. 4
· Teiselt poolt aga paakumisprotsessis tekkinud vedelfaasi toimet Tulekindlus on materjali omadus püsida sulamata kõrges temperatuuris. Liigitatakse 1) tulekindlateks ts o > 1580oC 2) raskelt sulavad ts o =1350....1580oC 3) kergelt sulavad ts o <1350oC 3.3.Ehituskeraamika tootmine 3.3.1.Toormaterjali kaevandamine toimub tänapäeval tavaliselt mitmekopalise ekskavaatoritega. 3.3.2.Massi ettevalmistus purustamine, jahvatamine, segamine-homogeniseerimine. Savi ebaühtluse vähendamiseks kasutatakse savimassi homogeniseerimist e. laagerdamist. Savimassi laagerdamist on aastasadu läbi viidud tema hoidmisega atmosfääri tingimustes. Laagerdamisel toimub leelismetallide soolade väljapesemine. 3.3.3.Tootmisviisid Savimassist tehtava tooriku keerukus, seina paksus ja valmistatavate toodete hulk on aluseks tootmisviisi ja seadmete valikule. Tootmisviise olenevalt savimassi vee sisaldusest on kolm: 3.3.3.1.Poolkuiv meetod
Esitada 3 tegurit (üks toorainet, teine protsessi ja kolmas säilitamist puudutav tegur). Algtooraine happesus, temperatuurireziim, säilitustingimused 37. Millest sõltub kõrbenud osakeste arv pulbris? Esitada vähemalt 2 tegurit. Pulbri ülekuumenemine, tooraine ja kuivatusõhu temperatuurireziim 38. Millest sõltub vaba rasva sisaldus piimapulbris? Esitada vähemalt 2 tegurit. Mehhaaniline töötlus, homogeniseerimine, pihusti tüüp 39. Milliste teguritega tuleb arvestada pulbrite säilitamisel? Esitada vähemalt 3 tegurit koos põhjendustega. Tuhmumine, pruunistumine maillardi reaktsioon valkude aminohapete ja laktoosi vahel, melanoidiinide teke(pulbri niiskusesisaldusel üle 5% ja temp üle 20 kraadi Lahustuvuse ja pH langus põhjustatud Maillardi reaktsioonist, ka pulbri paakumisest Piimarasva hüdrolüüs ja oksüdatsioon Probleemiks rasvarikastel pulbritel 40
7. Näide kahe parameetri omavahelisest seosest – rõhk ja temp Kui tõsta rõhku, siis tõuseb temperatuur. Entroopia. Keemisel, mida kõrgem on rõhk, seda kõrgem on ka temperatuur. Mida madalamal rõhul me keedame, seda madalam on ka temperatuur. 8. Näide üle- ja alarõhu kohta Alarõhk – vaakumpakendamine, pumba imipool, vaakumkuivatus, vaakumjahutus. Ülerõhk – pressimine, autoklaavimine, homogeniseerimine. 9. 2 tegurit koos selgitusega, mis mõjutavad aine viskoossust. Viskoossus sõltub antud aine osakeste mõõtmetest, mida suuremad ja raskemad osakesed, seda suurem viskoossus. Temperatuur – mida kõrgem temperatuur, seda vähem viskoossem on aine. Rõhk – rõhu suurenemisel suureneb ka viskoossus. Kuivaine – mida rohkem on kuivainet, seda viskoossem. 10. 1 näide tiheduse praktilisest kasutamisest, 1 näide tiheduste erinevuse olulisusest
väga ebatäpsed. Pumba töökarakteristikud ja andmevõrgu karakteristikud Gaaside transport, ventilaatorid (Joonis 3.8) o Gaasi transpordiks torudes ja aparaatides ning vaakumi tekitamiseks kasutatakse gaaside komprimeerimist. o o 6. Vedelike segamine. Mehaaniline segamine. Segamise võimsuse leidmine. Vedelike segamine – fluidumi kihtide liikumise tekitamine; materjalide või ainete segu homogeniseerimine. Segamise meetodid ja aparatuuri valik sõltuvad segamise eesmärgist ja segatavate materjalide agregaatolekust. Mehaaniline segamine – kasutatakse erinevate konstruktsioonidega segisteid (pulsatsiooniga, membraaniga, pöörleva mehanismiga). Üldiselt segatakse vedelikke vertikaalsetes silindrilistes tankides või anumates. Üks parameetreid, mida tuleb segistite (impeller, смеситель) valikul arvestada on viskoossus. Viskoossuse suurenemisel impelleri
parandada hügieenitingimusi ja kasutada baktofuuge. Juustupiima pastöriseerimiseks sobib hermeetiline plaatpastörisaator, kus piim ei puutu kokku hapnikuga ega saa eralduda süsihappegaasi. Juustu saab valmistada ka pastöriseerimata piimast. 24. Miks üldjuhul ei kasutata juustu tootmisel homogeniseerimist? Nimeta põhjused. Homogeniseeritud rasvakuulikesed seovad enam vett, mistõttu piimast saadakse halvemini vadakut eraldav kalgend. Homogeniseerimine soodustab lipolüüsi, sest rasvakuulikeste kile saab kahjustada. Lipolüüsil tekivad vabad rasvhapped põhjustavad juustudel maitsevigu. Erandiks on nt sinihallitusjuustud ja limajuustud, mille puhul on lipolüüs soovitav, nende piim ka homogeniseeritakse. 25. Juustutoomisel kasutatav mikrofloora. Mida arvestatakse juuretise valikul? Millised on kõige olulisemad mikroobid juustutoomisel? Juuretise valikul arvestatakse: mikroobide mõju piimakalgendi ja
Trüptaasi ja HIS sisaldus vereseerumis anafülaksia korral Kiivi Hiina karusmari, pärit Uus Meremaalt, kiivi allergia . 12 allergeeni Oraalne allergia sündroom (OAS) anafülaksia, Euroopas üha sagedasem, peamine allergiline komponent Geograafiline rohkem kase allergiat rohkem kiivile RISTREAKTSIOONID! Täiskasvanutel kerge reaktsioon, lastel anafülaksia, IgE tase kõrge kasele Õietolmu-vegetaarallergia sündroom Ravi: eliminatsioon, kuumutamine, homogeniseerimine alandab allergeensust ANAFÜLAKSIA Eluohtlik allergiline (kliiniline) reaktsioon (sündroom) Peamised tunnused: urtikaaria, eksanteem või kogu keha paistetus, vererõhu järsk langus, hingeldamine Teke: Selleks, et tekkiks organismi kaitsereaktsioon mingi aine ehk antigeeni (allergeeni) suhtes, peab see aine sattumavereringesse. Immuunsüsteemi poolt moodustatakse selle aine vastu kaitsekehad ehk antikehad, mis tunnevad ära kahjuliku antigeeni ning koos teiste
· 1660ndatel jäätis `massidesse': itaallane Coltelli avas Pariisis esimese jäätisekohviku Café Procopén. · Ameerika mandrile jõudis jäätis ca 1700. · Maailma esimene jäätisetehas Baltimore's (1851) 6.3. Jäätise tehnoloogiline protsess Jäätise tehnoloogiline protsess: 1) tooraine vastuvõtmine ja kvaliteedi kontroll; 2) tooraine ettevalmistamine; 3) segu koostamine vastavalt retseptuurile; 4) segu pastöriseerimine; 5) segu filtreerimine; 6) segu homogeniseerimine; 7) segu jahutamine; 8) segu valmitamine; 9) segu külmutamine ja friiserdamine; 10) jäätise pakkimine; 11) jäätise kalestamine; 12) säilitamine ja realiseerimine. 6.4. Koostiskomponendid 6.4.1. Rasv Rasvafraktsioon on oluline komponent koore- ja piimajäätises, kuna sellest sõltub konsistents ja tekstuur. Jäätisesegu koostamisel kasutatakse kas piima- või taimerasva. Esimesel juhul võib see olla täispiim, või, koor või võiõli. Piimarasva võib jäätises osaliselt
5.2 Kivistamise tingimused · normaaltingimustes (niiskus ja to=20oC) kivinevad sideained · termiliselt so. aurutamisega kivistatavad sideained · autoklaavselt (lubi + kvartsliiv) 5.3 Toorained · Mineraalsed sideained: savi, lubjakivi · Tööstusjäägi ( põlevkivi tuhk) 5.4 Tootmise põhietapid: · lähteainete ettevalmistamine (tooraine kaevandamine, purustamine, jahvatamine, doseerimine, homogeniseerimine) · lähteainete termiline töötlemine (põletamine-jahutamine) · põletamisel saadud produkti jahvatamine (küllaldase reaktsioonipinna tagamine) 5.5 Sideainete omadused. · Veevajadus. Väljendatakse standardkonsistentsiga(vahel ka normaalkonsistents) so. vee hulgaga, mis on tarvilik hüdratatsiooniprotsesside kulgemiseks ja vajaliku töödeldavuse andmiseks ning sideaine terakeste märgamiseks. · Tardumine
Saagimist kasutatakse kõige enam kondiga liha tükeldamiseks või rümpade poolitamiseks ja rinnakuluu saagimiseks. Saagimiseks kasutatakse lintsaage, edasi- tagasi vibreerivaid lehtsaage, ketassaage. Jahvatamine on tahke materjali peenestamine, mille puhul saadavate tükkide suurus on alla 5 mm. Jahvatamiseks kasutatakse kuul-, haamer-, valts-, ratasveskeid, desintegraatoreid. Jahvatamist kasutatakse kõige enam jahutööstuses. Homogeniseerimine on peendisperse emulsiooni valmistamine kõrgsurve pumba abil, kus vedelik surutakse suure kiirusega läbi 2- 7 m laiuste pilude. Vedelikus leiduvad rasvakuulikesed ja muud tahked osakesed peenestatakse ülipeeneks, nii et vedelikus ei toimu enam kihitumist. Protsessis kasutatakse homogenisaatoreid, kus suure rõhu all surutakse materjal läbi homogeniseerimispeade pilude. Homogeniseeritakse piima, jäätist jms. 2.3
Tihendatavusklass(tihendatavusastme järgi): C0...C4 mõõdetakse algne kõrgus, pärast vibreerimist hilisem ning jagatakse, soovitavat 1,04-1,46, vastaval juhul ei saa tihendatavusastmega hinnata. 8. Tsemendi tootmise põhietapid, kaks tootmisviisi, nende erinevused ja eelised ~90% tsemendi klinker (koosneb ~75% lubjakivist ning 25% savist) ning kuni 10% kipskivi(tardumise aeglustamiseks). Tootmine: toorainete kaevandamine/lõhkamine, nende purustamine, homogeniseerimine(kuiva meetodi korral ennem jahvatamist, märjal peale), toorainete jahvatamine, filtreerimine, pöördahjus paakumiseni põletamine, jahutamine, klinkri laagerdamine ning tsemendi jahvatus(vajadusel kipsi lisamine). Tsemendi silosse paigutamine. Märgmenetlus: lubjakivi+savilobri jahvatatakse tooraineveskus: saadus tsemendilobri veesisaldusega ~40%, mis korrigeeritakse, homogeniseeritakse ja säilitatakse lobribasseinides. Eelised: materjalide jahvatatus paraneb, segud homogeensemad,
Protsessi, mille tagajärjel muutub emulsioonis dispersioonikeskkond disperseks faasiks ning dispersne faas dispersioonikeskkonnaks nimetatakse emulsiooni faaside pöörduvuseks. 32. Emulsioonide valmistamine ja lõhkumine. Näited emulsioonidest. Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist
Limakoorikuga juust: Tilsit, Limburg, Romadur Soolveejuustud: Feta Toorjuust Toorjuustu põhitooraineks on kohupiim ja rõõsk koor. Piim esmalt pastöriseeritakse ja luuakse soodus pinnas juuretisemikroobide eluks ja tegevuseks. Seejärel lisatakse juuretisena piimhappebakterite kontsentraat. Kõik toorjuustud on veerikkad ja pehmed. Piima töötlemine Piima töötlemise eesmärk on kahjulike mikroobide tegevuse tõkestamine. Piimatööstuses toimub piima filtreerimine, pastöriseerimine,homogeniseerimine, normaliseerimine ja pakendamine. Toorpiima ehk töötlemata piima kauplustes ei müüda. Piima saadused Pett, keefir, jogurt, kodujuust, hapukoor, kohupiim, rjazenka(kõrgpastöriseeritud hapupiimatoode ), puding, glasuurkohuke, viili, kondenspiim, piimapulber, jäätis, sorbett, või ja margariin. Munad Muna koosneb neljast põhiosast: Munakoor- on muna kaitsev poorne habras kest. Koore värvus ei viita muna toiteväärtusele või maitsele, vaid sõltub kana tõust
(ökonoomsus). Sõltub: mootori võimsusest ja tööajast, seguri tüübist, segamise eesmärgist. 33. Kirjeldada 1 näidet nii liha- kui piimatehnoloogias, kus rakendatakse tahke materjali peenestusprotsessi. Lihatööstuses: rümba lõikamine väiksemateks osadeks, liha peenestamine hakklihamasinal. Piimatööstuses: juustu viilutamine, juustuplasti tükeldamine. 34. Esitada 2 näidet peenestusprotsesside kasutamisest vedelate toiduainete töötlemisel. Homogeniseerimine piimas olevate rasvakuulikeste mõõtmete vähendamiseks. Pihustamine. 35. Mida näitab peenestusaste i? (kui see on näiteks 50). Peesestusaste i näitab mitu korda on peale peenestamist osakeste mõõtmed vähenenud võrreldes esialgsega. i=50 st., et osakeste mõõtmed on vähenenud 50 korda. 36. Millistest teguritest sõltub energiakulu (töökulu) peenestamisel? Nimetada vähemalt 2 tegurit.
organismi mikrofloorat, parandavad tervislikku seisundit, taastavad antibiootikumiravi järel seedekulgla normaalse mikroobikoosluse, tugevdavad organismi immuunsüsteemi. Probiootikumidega piimatooted ei ole ravimid, vaid toit, millel on soodne lisaväärtus. 15. Juustude valmistamine ja omadused, erinevate maade juustud. Feta. Erinevate maade kuulsamad juustusordid. Juustude tüübid, valmistamise eripärad. Homogeniseerimine, laap, normaliseerimine. Juust - valgurikas toiduaine, valmistatakse piimast, lõssist, koorest, petist või nende segust piimhappebakteritest juuretise lisamise ning saadud kalgendist vadaku eraldamise teel. Valmistamine - valmistamiseks kasutatav tooraine pastöriseeritakse ja normaliseeritakse, et saavutada vajalik rasvaprotsent, lisatakse juuretis või laap, toimub piimavalkude kalgendumine. Tihedama kalgendi saamiseks
Seepide valguskiire teel asuv osake on mõõtmetelt väiksem valguse poollaine atmosfäärirõhk keemisel qaur=TkeemS0 ehk qaur/Tkeem=S+. juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib kontsentreeritud lahustes on mitsellid kihilised. Kihilise struktuuri pikkusest ning osakese murdumisnäitaja erineb optilise keskkonna Qaur aurustumissoojus keemist-il.Mida väiksem on aine emulsioon.3)Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon tekkimisel süsteemi viskoossus suureneb järsult. Kui sellises tahke omast iseloomulik valguse hajumine kõikides suundades küllastunud aururõhk antud temperatuuril, seda suurem on surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks ainega sarnanevas lahuses solubiliseerub vähesel määral mingit visuaalne helendus ehk opalents
v/õ või vastupidi. Protsessi, mille tagajärjel muutub emulsioonis dispersioonikeskkond disperseks faasiks ning dispersne faas dispersioonikeskkonnaks nimetatakse emulsiooni faaside pöörduvuseks. Emulsioonide valmistamine:1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades.2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon.3)Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist
Enamal juhul kasutatakse tsemendi valmistamisel kahte toorainet. Üheks on mingi kaltsiitkivim (lubjakivi, kriit, marmor), mida võetakse 75...78% ja teiseks on harilikult savi, seda võetakse 22...25%. 15 Tooraine kaevandamine→ segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine)→ toorsegu põletamine klinkri saamiseks→ klinkri ja kipsi koos jahvatamine portlandtsemendi saamiseks→ tsemendi ladustamine ja pakkimine. 44. Mida loetakse tsemendi korrosiooniks? Tsemendi korrosiooniksnimetatakse tsementkivi kahjustumist mitmesuguste välismõjude toimel. Tsementkivi võib osaliselt vees lahustuda (eriti vaba lubi) ja muutuda selle tagajärjel poorsemaks ja nõrgemaks
(lubjakivi, kriit, marmor), mida võetakse 75…78% ja teiseks on harilikult savi, seda võetakse 22…25%. Kunda tsemenditehases on tooraineteks kohalik lubjakivi ja savi. Tsementi toodetakse kuiva- või märja menetluse järgi. Kuiva menetlust kasutatakse peamiselt siis kui tooraineks on lubimergel, märga aga kahe tooraine puhul. Tsemendi tootmine toimub põhimõtteliselt alljärgneva skeemi kohaselt: tooraine kaevandamine→ segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine)→ toorsegu põletamine klinkri saamiseks→ klinkri ja kipsi koosjahvatamine portlandtsemendi saamiseks→ tsemendi ladustamine ja pakkimine. 6.5. PORTLANDTSEMENDI KASUTAMINE Tsementi kasutatakse -betoonide ja mörtide sideainena. Mörtides on otstarbekam kasutada väiksema tugevusega tsemente, kuna mörtidelt üldjuhul ei nõuta väga suurt tugevust. Raudbetoonkonstruktsioonides tuleb kasutada aga suurema tugevusega tsemente. Kõrgemaid tsemendi klasse on otstarbekas kasutada ka talvistel
Protsessi, mille tagajärjel muutub emulsioonis dispersioonikeskkond disperseks faasiks ning dispersne faas dispersioonikeskkonnaks nimetatakse emulsiooni faaside pöörduvuseks. 28. Emulsioonide valmistamine ja lõhkumine. Näited emulsioonidest Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist
Rakusignaalid energiatasakaalu hoidmiseks. Seedimine toidu ümbertöötlemine biomolekulideks I etapp toidu suured molekulid lagundatakse väiksedmateks koostisosadeks: valgud aminohapeteks, polüsahhariidid lihtsuhkruteks, rasvad rasvhapeteks. II etapp tekkinud suur hulk väikesi molekule lagundatakse edasi väikesteks lihtsateks ühenditeks: Ac-CoA, mõningal määral ka ATPd. III etapp Ac-CoA täieliku oksüdeerumise käigus toodetakse ATP. 1.Seedimine algab suus homogeniseerimine ja emulsiooni tekitamine. 2. Magu valgud denatureerivad madalal pHl; pepsiin lagundab valgud peptiidideks. 3. Soolestik vabanevad seedeensüümid pankreasest, pankreasest NaHCO3 et neutraliseerida maohapet; eralduvad sapisoolad; lõplik valkude, suhkrute ja lipiidide lagunemine. Valkude lagundamine: Inimene vajab valke ööpäevas 70 -100 g; seedekulgla rakkude vananemisel vabaneb 50 -100g valke. Maos happeline pH denatureerib valgud ning pepsiin lagundab need peptiidideks.
11 Siiri Velling (Tartu Ülikool), 2011 Pinnase proovi esinduslikkuse tagamine: Terminology in soil sampling (IUPAC Recommendations 2005) Pinnase proovide eeltöötlemine võib hõlmata mitmeid etappe: A. Pesemine B. Kuivatamine C. Purustamine/homogeniseerimine D. Ekstraheerimine o solventekstraktsioon neutraalsed orgaanilised ühendid o tuhastamine ja lahustamine elemendiline koostis o vesilahustes ekstraheerimine ioonide analüüs Probleeme: Üldine pestitsiididega saastatus ja kontrollproov Sisemine standard Võrdlusmaterjal 2.3 Õhuproovid Õhuproovide võtmisel tuleb silmas pidada analüüsi eesmärke, millest tulenevalt võib olla vajalik: ühe spetsiifilise aine kogumine
kilekottides kaitstuna niiskumise eest. Pikemaajalisemal seismisel kipsi aktiivsus langeb. 26. Portlandtsemendi toormaterjal ja tootmine (tootmisetapid, erinevad tootmismeetodid) Tsemendi toormaterjal peab andma talle vajaliku keemilise koostise. Tsement sisaldab järgmisi lihtsamaid ühendeid: kaltsiumoksiid (CaO), ränioksiid (SiO2), alumiiniumoksiid (Al2O3) ja raudoksiid (Fe2O3). TOOTMINE: tooraine kaevandamine segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine) toorsegu põletamine klinkri saamiseks klinkri ja kipsi koosjahvatamine portlandtsemendi saamiseks tsemendi ladustamine ja pakkimine. MÄRG JA KUIV MEETOD: Märg meetod Toorainete kaevandamine toorainete purustamine toorainete doseerimine ja märjalt jahvatamine lobri põletamine klinkri saamiseks klinkri jahvatamine koos kipsilisandiga tsemendi ladustamine ja pakkimine. Kuiv meetod Toorainete kaevandamine (savi ja lubjakivi karjäärides)toorainete purustamine toorainete
..78% ja teiseks on harilikult savi, seda võetakse 22... 25%. Kunda tsemenditehases on tooraineteks kohalik lubjakivi ja savi. Tsementi toodetakse kuiva- või märja menetluse järgi. Kuiva menetlust kasutatakse peamiselt siis kui tooraineks on lubimergel, märga aga kahe tooraine puhul. Tsemendi tootmine toimub põhimõtteliselt alljärgneva skeemi kohaselt: Tooraine kaevandamine segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine) toorsegu põletamine klinkri saamiseks klinkri ja kipsi koosjahvatamine portlandtsemendi saamiseks tsemendi ladustamine ja pakkimine. Toormaterjali ettevalmistus märja menetluse puhul toimub järgmiselt. Lubjakivi purustatakse killustikuks, segatakse savi ja veega ja jahvatatakse kuulveskis pastataoliseks massiks- lobriks. Kuulveski kujutab endast horisontaalset pöörlevat terassilindrit, milles on ümmargused malmkuulid ja need kuulid üksteise vastu
..78% ja teiseks on harilikult savi, seda võetakse 22...25%. Kunda tsemenditehases on tooraineteks kohalik lubjakivi ja savi. Tsementi toodetakse kuiva- või märja menetluse järgi. Kuiva menetlust kasutatakse peamiselt siis kui tooraineks on lubimergel, märga aga kahe tooraine puhul. Tsemendi tootmine toimub põhimõtteliselt alljärgneva skeemi kohaselt: tooraine kaevandamine segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine) toorsegu põletamine klinkri saamiseks klinkri ja kipsi koosjahvatamine portlandtsemendi saamiseks tsemendi ladustamine ja pakkimine. 26. Tsemendi omaduste määramine- standardkonsistents, mahu muutumise ühtlus, tugevus. Standardkonsistents on vee vajadus protsentides tsemendi massist, mis on vajalik kindla töödeldavusega taigna saamiseks. Tavalisel portlandtsemendil on see 24...27% tsemendi massist. Standardkonsistentsi määramiseks kasutatakse Vica aparaadi nõela vajumist
o Vett puhastatakse ja valmistatakse ette o Mahladest/siirupitest/kontsentraatidest valmistatakse kupaazi · Kupazeerimine Üheks võimluseks mahlade maitseomaduste parandamiseks on erinevate mahlade kokkusegamine Kupazeerimisel jääb üks mahl põhimahlaks ja sellele lisatakse maitse-, värvus-, ja säilimisomaduste parandamiseks teisi mahlu. Põhimahl moodustab tavaliselt kuni 65% tootest · Termiline töötlus · Deaereerimine · Homogeniseerimine · Karboniseerimine e. süsihappegaasi lisamine · (kui on vaja) · Villimine o Kuumalt klaaspudelid ja plastik pudelid o Külmalt pappkarp o Konservantidega plastik pudelid 8. Mida tähendab deaereerimine ja milleks seda kasutatakse? Deaereerimise eesmärgid: · Õhu hulka taandamine (vaba ja lahustatud) · Hapniku tase viimine alla 1 ppm 9
..25%. Kunda tsemenditehases on tooraineteks kohalik lubjakivi ja savi. 05.05.2014 · Tsementi toodetakse kuiva- või märja menetluse järgi. Kuiva menetlust kasutatakse peamiselt siis kui tooraineks on lubimergel, märga aga kahe tooraine puhul. · Tsemendi tootmine toimub põhimõtteliselt alljärgneva skeemi kohaselt: · tooraine kaevandamine segu ettevalmistamine (purustamine, jahvatamine, kuivatamine, homogeniseerimine) toorsegu põletamine klinkri saamiseks klinkri ja kipsi koosjahvatamine portlandtsemendi saamiseks tsemendi ladustamine ja pakkimine. · Toormaterjali ettevalmistus märja menetluse puhul toimub järgmiselt. Lubjakivi purustatakse killustikuks, segatakse savi ja veega ja jahvatatakse kuulveskis pastataoliseks massiks- lobriks. Kuulveski kujutab endast horisontaalset pöörlevat
dispersne faas dispersioonikeskkonnaks nimetatakse emulsiooni faaside pöörduvuseks. 30. Emulsioonide valmistamine ja lõhkumine. Näited emulsioonidest. Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist
22. 21. Portlandtsemendi toormaterjal ja tootmine (tootmisetapid, erinevad tootmismeetodid) 23. Portlandtsement on enimkasutatav ehitussideaine. 24. Toormaterjal: a) looduses leiduv lubimergel b) kaks toorainet: kaltsiitkivim (lubjakivi, kriit, marmor) 75% ja savi 25% 25. Tsemendi tootmine: 26. KUIV MENETLUS (tooraineks lubimergel) 1) tooraine kaevandamine 2) tooraine purustamine 3) tooraine kuivatamine 4) tooraine jahvatamine 5) homogeniseerimine 6) toorsegu korrigeerimine 7) toorsegu kuivatamine ja põletamine 8) klinkri jahvatamine ja kipsi lisamine 9) tsemendi ladustamine ja pakkimine 27. MÄRG MENETLUS (kaks toorainet) 1) tooraine kaevandamine 2) tooraine purustamine 3) toorainete doseerimine ja märjalt jahvatamine 4) lobri põletamine klinkri saamiseks 5) klinkri jahvatamine koos kipsilisandiga 6) tsemendi ladustamine ja pakkimine. 28. 29. 30
faasimuutustega kuumutamisel, mis toimuvad terases, teises ainult difusiooni aktiveerimisega kõrgel temperatuuril. Lõõmutuse peatunnus on metalli maksimaalselt aeglane jahutus, reeglina koos ahjuga. Normaliseerimine on lõõmutuse liik, kus metalli jahutatakse õhus, so. veidi kiiremini kui ahjus. Kõige kõrgemal temperatuuril teostatakse difusioonlõõmutus või homogeniseerimine tavaliselt temperatuuril 1000 1100 0C ja pikal hoiustusel. Seda kasutatakse terasvalandite struktuuri parandamiseks. Teatavasti sulametalli tardumisel selles ilmnevad kahte liiki defektid; tsonaalne või dendriitne likvatsioon. Esimene neist on tüüpiline legeerterastele ja seisneb metalli keemilise koostise ebaühtluses, teine ilmneb nii süsinik kui legeerterastes ja on seotud teralise struktuuri ebaühtlusega . Metalli hoidmine kõrgel
Teatud vitamiinide kogus muutub ka piima säilitamisel ning termilisel töötlemisel (pastöriseerimine, kontsentreerimine ning kuivatamine). (Ibid) 30 5.2 Piima töötlemine Piim on soodne keskkond mikroobide arenguks, mille tulemuseks on piima riknemine. Piima töötlemise eesmärk on kahjulike mikroobide tegevuse tõkestamine. Piimatööstuses toimub piima filtreerimine, pastöriseerimine,homogeniseerimine, normaliseerimine ja pakendamine. Filtreerimise käigus eraldatakse mehhaanilised lisandid. Toorpiima ehk töötlemata piima kauplustes ei müüda. Toorpiim on küll väärt toiduaine, sest tema biokeemiline koostis (vitamiinid, fermendid jm.) on säilinud muutumatul kujul, kuid tema riskifaktoriks on erinevate bakterite esinemine. Pastöriseerimine on piima kuumtöötlemine keemistäpist madalamatel temperatuuridel.
toorainet: KALTSIITKIVIM mida võetakse 75-78% ja HARILIK SAVI mida võetakse 22- 25%. TOOTMINE: toormaterjali ettevalmistamine · Märg meetod Toorainete kaevandamine toorainete purustamine toorainete doseerimine ja märjalt jahvatamine lobri põletamine klinkri saamiseks klinkri jahvatamine koos kipsilisandiga tsemendi ladustamine ja pakkimine. · Kuiv meetod Toorainete kaevandamine (savi ja lubjakivi karjäärides)toorainete purustamine toorainete kuivatamine toorainete jahvatamine homogeniseerimine toorsegu korrigeerimine toorsegu kuivatamine ja põletamine klikri jahvatamine ja kipsi lisamine tsemendi ladustamine ja pakkimine. · Peale nimetatud meetodite kasutatakse ka kombineeritud menetlust. Meetodite valik sõltub tooraine omadustest, kütusest jne. Tsemendi põletamine toimub pöördahjus 1400 kraadi juures Kundas kasutatakse kütuseks jahvatatud põlevkivi ja ka prügi. Põletamise protsessis on
eesel 88,5 1,5 1,1 1,0 7,4 0,5 kaamel 86,3 4,0 2,7 0,9 5,4 0,7 6.2 Piima töötlemine Piim on soodne keskkond mikroobide arenguks, mille tulemuseks on piima riknemine. Piima töötlemise eesmärk on kahjulike mikroobide tegevuse tõkestamine. Piimatööstuses toimub piima filtreerimine, pastöriseerimine,homogeniseerimine, normaliseerimine ja pakendamine. Filtreerimise käigus eraldatakse mehhaanilised lisandid. Toorpiima ehk töötlemata piima kauplustes ei müüda. Toorpiim on küll väärt toiduaine, sest tema biokeemiline koostis (vitamiinid, fermendid jm.) on säilinud muutumatul kujul, kuid tema riskifaktoriks on erinevate bakterite esinemine. Pastöriseerimine on piima kuumtöötlemine keemistäpist madalamatel temperatuuridel.
võiks, juustuks ja kohupiimaks. Töötlemiskohti, kus piima ka säilitamiseks töödeldakse, nimetatakse meiereideks, piimatööstusteks ja juustutööstusteks. Piimatöötlemine: Pastöriseerimine piima kuumtöötlemine temperatuuril 65 C 30 minutit või 72 C juures 15 sekundit selleks, et pikeneks piima säilivusaeg ja häviks tervisele ohtlikud mikroobid. Kõrgpastöriseerimine UHT ( ultra high temperature) kõrgkuumutamine 135 C juures vähemalt 1 sekund. Homogeniseerimine protsessi käigus surutakse umbes 60 kraadini kuumutatud piim suure survega läbi sõela,lõhustades rasvaosakesed mehaaniliselt väga väikseks, muutes piima rasvakihivabaks, maitse ühtkustub ja värv muutuv valgemaks. Normaliseerimine piima rasvaprotsenid viimine ettenähtud tasemele, rasvata piima ehk lõssi lisamisega. Piima liigid: Piima võib liigitada töötlemise, rasvasisalduse ja lisandite alusel. Eesti piimatööstused
lillkapsast, tomatitest, kurkidest, suhkrumaisist jt. Salatid valmistatakse erinevate viljade segust või ka üheliigilisena (kõrvitsa-, paprikasalat). Lisatakse sool, suhkur, taimeõli, äädikas ja maitseained. Lõunakonserve valmistatakse kapsast, kartulist jt. köögiviljadest. Lisatakse tangaineid, makarontooteid, rasva, suhkrut, soola, maitseaineid. Valmistatakse lihaga ja lihata. Homogeniseeritud konservid on köögiviljapüreed, püreesupid koos riisi, piima ja võiga. Homogeniseerimine on tooraine pihustamine rõhu all 0,02...0,08 mm suurusteks osakesteks. See võimaldab paremini säilitada vitamiine ja parandab toote omastatavust. Sobivad laste- ja dieettoitlustamisel. Oliividest valmistatakse konserve soolveelahuses, samuti koos sidruniga, juustuga, ürdiseguga ja paprikaga. 5.18. Kartulikrõpsud Kartulikrõpsud (chips) ehk prantsuse kartul on õlis praetud soola ja maitseainetega töödeldud või ilma selleta, kartulilõigud sileda või lainelise pinnaga. Sisaldavad 1,8%
plastide töötlemise meetod nii termoplastide kui ka termoreaktiivide korral. Valamiseks kasutatakse survevalumasinat, milles pöörlev tigu (või vanemates masinates ka kolb) surub silindris soojuse ja rõhu toimel voola- vaks muutunud materjali läbi valukanali vormi sisse. Survevalumasina põhikonfiguratsioon koos- neb (sele 1.45): - valusõlmest, milles toimub materjali plastifitsee- rimine, homogeniseerimine ja viimine voola- vasse olekusse; Kuum plast Plastdetail - vormisulgemissõlmest, mille ülesandeks on valuvormi sulgemine ja avamine ning vormi Sele 1.44. Vormpressimine kooshoidmine valamisel; - valuvormist, mis võib olla ühe- või mitme- pesaline. Survevalumasinatel võib toote vormimise
annaabi.ee 
