1. Määratlege vabas sõnastuses tarneahela juhtimise mõiste, kommenteerige, milline on teie arvates
tarneahela juhtimise seos tootmisjuhtimisega ning finantsjuhtimisega? (6p)
Tarneahela juhtimine hõlmab tarneahela tegevuste kompleksset käsitlust, arvestades nende tegevuste
planeerimist, rakendamist ja kontrollimist ja pidades silmas tarneahela kui terviku toimumise tõhusust.
Tarneahela juhtimine hõlmab materjalide hankimise ja tootmisega seotud kõiki planeerimis ja
juhtimistegevusi, tootmist ja kõiki logistikajuhtimise tegevusi. Hõlmab ka tarne-ja nõudlusahela juhtimist
ettevõtte sees ja nende vahel.
Tänapäevast tarneahela juhtimise
kontseptsiooni võib vaadelda kui äritegevuste integratsiooni
lõpptarbijast kuni tarnijateni nii, et see
tagaks toodete teenuste ja info lisandväärtuse loomise kliendile.
Tarneahelate juhtimise
paradigma on arenenud välja strateegilise
logistika -, ostu-, tootmise- ja
finantsjuhtimise, samuti müügi ning klienditeeninduse
omavahelise integreerumise tulemusena.
Tarneahela juhtimise põhiprobleemiks on logistika kogukulude
optimeerimine . TJ põhiküsimuseks on
uurida materjali, info ja rahavoogude liikumist alates
tooraine hankimisest kuni toodete jõudmiseni
lõpptarbijani. Eesmärgiks parandada kauba-, materjali-, ja infovoogude liikumist
tarnijalt lõpptarbijani
ning seejuures peaksid vähenema tarnekulud kavandatud teenindustasemel. TJ tegeleb vahetussuhete
juhtimisega.
2. Esita 4 tegurit, mis panustavad tarneahelates piitsaefekti tekkimisele ja/või võimendamisele ning
selgita igat tegurit lausega. (8p)
Piitsaefekti võivad tekitada:
x
Nõudluse prognoosi ajakohastamine (
demand forecast updating) – iga ettevõtte esitatud tellimusega
täiendatakse varusid ning lisatakse ka puhvervaru. Pika läbimisaja puhul võib puhvervaru koguneda
nädalateks, mis muudab nõudluse kõikumise tähtsamaks. Seetõttu on prognoosi ajakohastamine
tähtis, et teaks juba ette toota. Sellisel juhul ei ole nõudluse kõikumine nii oluline.
x
Tellimuste partii (
order batching) – ettevõtted võivad telliva kaupa partiidena, et vähendada
kulusid näiteks transpordile.
Varustaja jaoks on aga tegemist korrapäratu tellimisega, mis tekitab neile
piitsaefekti.
x
Hindade kõikumine (price fluctuation) – hinnasoodustuste tõttu tellitakse rohkem ning soodustuste
lõppedes taaskord vähem. See tähendab seda, et ostusagedus ei näita otsest tarbimissagedust.
x
Säästurežiim ja puudulik mäng (rationing and shortage gaming) – kui nõudlus ületab varustuse,
võivad tootjaid oma tooteid normeerida. Selle peale võivad kliendid liialdada oma tellimustega et
võidelda normeerimise vastu, varustaja aga toodab juurde. Hiljem tellimus tühistatakse ja tootjal on
raske määrata
tegelikku nõudlust oma toodete vastu.
3. Tarneahela juhtimise kontseptsioon sai alguse 80ndatel, kui ilmnes et ... (3p)
a) "
push " lähenemine toodete
turustamisel on märksa tõhusam ja kasulikum kui "
pull ";
b) logistikal puudub selline väärtuse loomise potentsiaal nagu turundusel;
c) tarneahela täiustamine ei saa toimida vaid eraldi iga ettevõtte siseselt;
d) järjest rohkem hakati tarneahelas vältima
logistikateenuste sisseostmist.
4. Milline lause väljendab üht populaarset seisukohta tänapäevases tarneahelate juhtimises? (4p)
Kõige parem ladu on:
a) kindlustatud ladu;
b) täisautomatiseeritud ladu;
c) odava tööjõuga ladu;
d) ratastel olev ladu;
e) võlgu ostetud ladu.
Kommenteerige lühidalt, millega seda väidet võiks õigustada?
Parim logistiline lahendus on tihti selline, milles tullakse toime ilma kauba vahepealse lattu paigutamiseta
Vahel öeldakse, et ladu on märk halvast
logistikast ehk parim ladu on olematu ladu. Laos kaup peatub ja
peatumine ei too juurde lisaväärtust. Kui logistika üks eesmärke on kulude minimeerimine, siis igasugune
ladustamine ainult suurendab logistilisi kulusid tarneahelas.
Ladude arv tarneahelas peab olema
minimaalne, ladustamisperiood võimalikult lühike ja ladustamiskulud võimalikult väikesed.
5. Millised on peamised RFID- tehnoloogia rakendusvõimalused tarneahelates? (4p)
RFID
( Radio Frequency IDentification) on raadiolaineid kasutav tehnoloogia toodete (ka elusolendite)
identifitseerimiseks ja nende automaatseks jälgimiseks. RFID tehnoloogia võimaldab panna igale
üksikule tootele kiibi, mis sisaldab oma unikaalset koodi. Näiteks noppe korraldamisel laos võib aluse,
kasti
laduda erinevaid tooteid täis (teadmata nende nimetust, tundmata neid välimuse järgi), väljastamisel
saab infolugejast teada, millised on väljastatavad tooted, millal toodetud, millist värvi, ladustamisaja,
hinna jne.
RFID kasutuslad:
x
Sõidukite jälgimine
x
Personali jälgimine ja ligipääsu piiramine
x
Oluliste esemete jälgimine
x
Pagasi jälgimine
x
Kaubakäsitlus ladudes
x
Esemete vargusevastane märgistamine
x
Postipakkide turvalisus
6. Martin Christopher on välja pakkunud 4R mudeli kirjeldamaks nelja võtmetegurit tarneahelas.
Millised järgnevatest on 4R komponendid? (4p) x
Responsiveness x
Reputation
Regulation
x
Reliability x
Readiness
x
Resilience x
Realism x
Relationships7. Selgitage lühidalt mõistet „vertikaalne integratsioon“? (5p)
Vertikaalne integratsioon tähendab ettevõtte osaluse ja tegevuse suurendamist toote või teenuse
väärtusahelas. Vertikaalselt integreerida saab ette- või tahapoole. Ettepoole integratsiooni korral toimub
lähenemine lõpptarbijale.
Integreerumine tahapoole tähendab omakorda laienemist tootmise või
teenusepakkumise
sisendile lähemale.
Integratsiooni tahapoole võib tekitada vajadus tooraine, materjalide järele või vajalike teenuste puudus,
raskesti kättesaadavus või turu monopoolsusest tingitud ebaõiglaselt kõrge hind. Seega on üheks oluliseks
tahapoole integratsiooni põhjuseks kaitse ebakindluse eest turusituatsioonide muutumisel.
Samamoodi loob integreerumine ettepoole stabiilsemad suhted klientide ja tootja vahel ning
adekvaatsema informatsiooni liikumise. Seeläbi on võimalik paremini ära tunda tarbija tegelikke vajadusi
ja ootusi ettevõtte pakutavale tootele või teenusele ning reageerida kiiremini muutunud eelistustele.
8. Milles seisneb tarneahela läbimisaja vahe („ lead time gap“) ning mida see tarneahela juhtimises
ja tarneahela toimimisprintsiibi mõttes tähendab? (6p)
Läbimisaeg – aeg, mis kulub toote liikumiseks läbi tarneahela olukorras, kus tellitud toode puudub
valmistoodangu laos ja kõik selle tootmiseks vajalikud komponendid puuduvad tootmissisendite laos.
Nõudlusaeg – kliendile vastuvõetav tellimuse täitmise ooteaeg.
Läbimisaja vahe – tarneahela tüüpiline probleem, mis väljendub selles, et täitmisaeg ületab nõudlusaega.
Kui täitmisaja vahe eksisteerib, tähendab see, et
tarneahel ei saa terves ulatuses töötada tõmbaval
printsiibil, vaid peab leidma sobiva punkti varude hoidmiseks, et viia läbimisaeg vastavusse
nõudlusajaga.
9. Üks tarneahela operatiive sooritusvõime koondmõõdikuid on perfektse tellimuse mudel, millel on
koht ka SCOR mudelis . Millised võiksid olla tegurid selle mõõdiku arvutamiseks? (6p)
SCOR-
Supply Chain Operations
Reference – protsessid peavad olema standardsed ja mõõdetavad. Viis
põhiprotsessi: planeerib, hangib, toodab, tarnib,
tagastab .
Perfektse tellimuse (On-Time In-
Full ) võtmekomponendid on alljärgnevad:
x
õige toode (vormistus ja kvaliteet) – puuduvad tarneprobleemid (puudumine, vigastused,
vastuvõtmisest keeldumine) ja täielikud ja õigesti
vormistatud kaubasaatedokumendid, veokirjad ja
arved;
x
õige kogus – tarnitud täielikult kõik mis telliti;
x
õige koht – tarnitud täpselt kliendi poolt soovitud kohta;
x
õige aeg – tarnitud täpselt kliendi poolt soovitud kuupäeval ja kellaajal.
Perfect order fulfillment – veatult täidetud suhe kõigisse tellimustesse.
Veatu on ainult see tellimus, mis
on täidetud nõutud koguses, soovitud ajaks ja õigesti vormistatud dokumentidega.
Perfektne tellimus = Õigeaegsuse % x terviklikkuse % x vigadeta %.
Terviklik, täpne tellimus saadakse : täpsed
tellimused / kõik tellimused%.
Vigastamata, kahjustamata tellimused saadakse: veatud tellimused /kõik tellimused%.
Kui näiteks 12 kuu jooksul täideti tegelikult kliendi tellimusest 90% õigel ajal, 80 % terviklikult ja 70 %
vigadeta, siis perfektne tellimus = 90 x 80 x 70 = 50,4 %.
10. Selgita trumm - puhver -nöör printsiipi ning millist kasu see lubab tootmisahelas? (4p)
DBR on piirangute teooria välja
pakutud lahendus: muuda pudelikael võimalikult hästi ennustatavaks
ning kontrolli süsteemi töörütmi läbi varude "sisse söötmise" kontrollimise vastavalt pudelikaela
jõudlusele. Selle tulemusena tõuseb
toodangumaht ressursside muutuseta, väheneb tootmisaeg, väheneb
laovaru , areneb tähtaegse kohaletoimetamise oskus ning väheneb hilinenud kohaletoimetamise oht.
x
Trumm kujutab endast tellimuste lähetamise ajalist plaani, mille alus on kliendiga kokkulepitud
tellimuste tähtajad. Suure määramatusega keskkonnas on mõnikord otstarbekas
fikseerida klienditellimuse täitmise kestus alates tellimuse saamisest.
x
Puhver on tähtsuse järgi
reastatud ,
ootel tööde ja tellimuste kogum protsessi mingis osas. Puhvris
ootel olevatele töödele tuleb anda teostamise järjekord ehk
prioriteet .
x
Nöör on info
edastamise ja protsessi juhtimise süsteem, mis tagab kogu süsteemi allutatuse piirangule.
Antud juhul annab see teada, millisesse protsessi ossa (puhvrisse) on tekkinud kiirete ootel tööde
kuhjumine või kus on puhvri sisu vähenenud normaalse
piirini .
11. Kas õige või vale (märkige Õ või V, kui vale, siis parandage). (8p)
x
LEAN mõtteviisile ja sellest lähtuvale juhtimise pandi alus toiduainetööstuses. (V – Toyotas)
x
Wilsoni valemiga leitakse matemaatiliselt parim lähiaja nõudluse prognoos. (V – optimaalseim
tellimiskogus)
x
„Kuue
sigma “ lähenemise üheks juhtmõtteks on, et kvaliteedi
defineerib tehnoloogia tegevusliides. (V
–
klient )
x
DMAIC tsükkel (
define –
measure – analyze – improve –
control ) on formaliseeritud viis tööjõu
juhtimiseks tööstusettevõttes. (V – protsesside analüüsimiseks)
x
MRP-I
kontseptsioon
tähendas
sisuliselt
arvutipõhist,
tõukavat
logistikat
toetavat
materjaliplaneerimist. (Õ)
x
CPFR (
collaborative planning , forecasting, replenishment) rõhutab tarnijaga koostööd eelkõige
nõudluse prognoosimise osas. (V – ressursside)
x
ECR (
efficient consumer response) mudel on
raamistik , mida kasutatakse tarneahela protsesside
kaardistamiseks ja mõõdistamiseks tarneahela. (V – tarbija nõudluse)
x
Üht osa logistika evolutsioonist on kirjeldatud kui liikumist täielikult integratsioonilt hajususe suunas.
(V – hajususelt täieliku integratsiooni suunas)
12. Parima strateegia tarneahela jaoks sõltub ilmselt tarneahela tüübist. Üks võimalus tarneahela
tüüpide eristamiseks on alljärgneva maatriksiga, kus ühel teljel on tarneahela läbimise aeg (kas
pigem lühike või pikk läbimisaeg) ning teisel teljel nõudluse prognoositavus (kas kergemini
prognoositav või raskemini prognoositav). Vastavalt sellele jaotusele tuua välja neli strateegilist
lähenemist (siin juhuslikus järjekorras): 1. agile ; quick response, 2. lean; plan and optimise, 3.
hybrid; de-couple through postponement, 4. kanban; continuous replenishment. Milline strateegia
sobib millisesse maatriksi segmenti? Selgita lühidalt, mida taotleb lean ja mida agile lähenemine ja
mille poolest on need vastandlikud? (7p) x
Kulusäästlik (lean) tarneahel. Lüheneb tarneaeg, vähenevad
kulud ning tõuseb kvaliteet. Kulusäästliku tarneahela põhimõtted
toimivad hästi seal, kus nõudlus on suhteliselt stabiilne ja ennustatav,
toodangu
sortiment ei ole väga lai ning on stabiilne – sisaldades vähe
muudatusi, tarneajad on pikad ja hind on stabiilne.
Peamine eesmärk on kiirendada materjali ja toodete liikumist
tarneahelas ja seega vähendada tarneahelas oleva materjali ja toodete
hulka, millega väheneb protsessis seotud
kapital . Rõhuasetus
efektiivsususel. Kõrvaldada tuleb väärtust mittelisavad protsessid.
Pidevalt tuleb protsessis vähendada vigasid ja hälbeid.
x
Paindlik (agile) tarneahel. Põhimõtteid on parem rakendada seal, kus nõudlus on kõikuv ja sortiment
lai. Nii nagu kulusäästliku tarneahela puhul, on ka paindliku tarneahela juures oluline kogu
organisatsiooni ülesehitamine, infosüsteemid, logistika, mõteviis jne – see peab olema paindlik ning
suutma muutustega kiiresti kohaneda ehk
paindlikkus peaks kujunema elustiiliks.
x
Stabiilne vs kõikuv nõudlus; piiratud toodangu sortiment vs lai toodangu sortiment
Logistika missiooniks on tagada õigete kaupade ja teenuste õige hinnaga, õiges kohas ja õiges koguses
kättesaadavus, et tagada ettevõttele maksimaalne kasum.
KANBAN – põhineb kahesuguste
kaartide kasutamisel tootmise juhtimisel. KAN – tarnitud toodete arv,
BAN- tootmisesse läinud toodete arv.
DRP – distribution requirements planning
DSD- varude otsejaotamine (toiduainetööstus)
Kõik kommentaarid