wELDING TECHNIQUES USED LITERATURE 1. http:// www.aga.com/international/web/lg/aga/like35agacom.nsf (24.03.2014) 2. Larry F. Jeffus: ,,Welding: Principles and Application" WORD LIST WORD MEANING IN ESTONIAN electrode elektrood arc spark created by electron kaarleek flow slag protects the weld seam räbu nozzle device designed to control otsik the direction of a flow porosity Void fraction poorsus
materjali paksus. Traadi etteandekiiruse suurendamisega on võimalik muuta keevituskaare pikkust. Roostevaba terast keevitatakse kas lühikaarega või pihustuskaarega. Kaitsegaasi puhul on lühikaarega keevitades kulu 10-15l/min, pihustuskaarega on soovitatav kasutada kas vedavat tehnikat või püstoli asendit. 7. KEEVITUSE LIIGID Roostevaba teraseid on võimalik keevitada väga erinevate meetoditega nagu teisi metallegi. Põhilised meetodid selleks on: SMAW - Shielded Metal Arc Welding or Stick Elektrilist kaart hoitakse kaetud metallelektroodi ja töödetaili vahel. Sellal kui sulametalli tilgad liiguvad elektroodilt piki kaart sulametalli lompi, kaitsevad neid atmosfääri eestelektroodi katte lagunemisel tekkivad gaasid. Vedelslakk hulbib sulametalli lombi pinnale, ning kaitseb kõvastumise ajal sulametalli atmosfääri eest. Pärast iga keevisliite lisamist tuleb slakk eemaldada. · GTAW - Gas Tungsten Arc Welding-Tig Welding
rotameetriga; 2 traadi etteandemehhanism; 3 traadi pool; 4 etteanderullid; 5 keevitustraat; 6 peavoolik; 7 keevituspüstol; 8 kaitsegaasi juga; 9 kaitsegaasi pilv; 10 traadi siirdumine keevi tusvanni; 11 voolukontakti kaugus. 1.2. MIG/MAG-keevituse liigitamine ja kasutatavad lühendid Elekterkeevitus sulava elektroodiga kaitsegaasis e kaitsegaasis kaarkeevitus kannab üldnimetust kaitsegaasmetallkaarkeevitus (gas shielded metal-arc welding, gas metal-arc welding). Kaarkeevitus kaitsegaasis liigitatakse kasutatava kaitsegaasi omaduste järgi kahte gruppi. Keevita- mist aktiivkaitsegaasis (nt CO2 või gaasisegudes CO2 + Ar jm) nimetatakse aktiivgaaskaarkeevituseks või kaarkeevituseks aktiivgaasis (metal-arc active gas welding, MAG-welding, gas metal arc welding, GMAW). Kõigile olulisematele keevitusprotsessidele on antud standardites tunnus- e koodnumber, mis kantakse nii keevitaja sertifikaadile kui ka keevitusprotseduuri spetsifikaadile
KEEVITUS Keevitus on teraste ja värvilismetallide enimlevinud ja tähtsaim liitmismeetod: · tootmiskeevitus (production welding) detailide liitmine toodete valmistamisel; · remontkeevitus (repair welding) purunenud ja kulunud osade taastamine, moodustab kuni 20% kogu keevitustööde mahust; · pealekeevitus. Keevitusprotsesside hulka loetakse ka jootmist, termopindamist ja termolõikamist. Keevituse põhimõisted Keevitus, keevitamine (welding) kahele või enamale osale kuumutamise või surve abil jätkuva kuju andmine. Võidakse kasutada keemiliselt koostiselt sarnast lisamaterjali. Keevitatakse metalle, plaste, komposiite, keraamikat, klaasi jm
6 SMAW - (Stick) - MMA Low-alloyed Description: Classification: P 4130 is a basic coated low hydrogen electrode for welding of high strength steel. AWS A5.5 ~E 10018-D2 The electrode is specially developed for welding of pipes and other equipment in base material AISI 4130 e.g high pressure mud piping for offshore work. The weld Approvals: metal retain high strength even after post- weld heat treatment. Applications: High preassure mud pipes. Note Welding positions: *Specified values in PWHT condition, welding procedure acc. 1234T6
Kuivkeevituse kvaliteet on tunduvalt parem kui märgkeevitusel. Tänapäeval liigub ka veealune keevitus automatiseerimise suunas. Keevitajate ohutust ja tervist silmas pidades on automatiseerimine kasulik, aga nii kaotab oma töö suur hulk spetsialiste, kuid nende kogemused ja ideed on kindlasti abiks, et luau parimad veealused keevitusrobotid. Viidatud allikad: 1) TWY college summary. [WWW] http://www.twi.co.uk/technologies/welding-coating- and-material-processing 2) Joshi A. M. Underwater welding. [WWW] http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf 3) http://en.wikipedia.org/wiki/Hyperbaric_welding
..........................................................................5 5.Kokkuvõte................................................................................................................................6 6.Kasutatud allikad......................................................................................................................7 1. 2 2. Sissejuhatus Hõõrdkeevitus (FSW Friction Stir Welding) on suhteliselt uus liitmise tehnoloogia, mille leiutas ja patendeeris aastal 1991 Suurbritannia keevitusintituut TWI (The Welding Institute). Hõõrdkeevitus võimaldab keevitada elemente, mille suhtes kehtivad ranged survetugevus- ja tihedusnõuded. Nii on võimalik toota laiu paneele, mille valmistamine pressimise teel on raske või isegi võimatu, näiteks rongide katused või seinad. Elementide ühendamine leiab aset tahkes olekus. Alumiiniumi hõõrdkeevituse teel
Injektorita põleti leegi süütamise operatsioonide järjekord: 1. Aeglaselt avada balooni ventiilid. 2. Avada hapniku ja atsetüleeni ventiilid reduktoritel ning seada töörõhk. 3. Avada põletil põlevgaasi ventiil. 4. Süüdata gaasileek. 5. Gaasileek reguleerida põleti hapniku ventiiliga. 1.5.3 Vasaksuunaline ja paremsuunaline keevitus. Gaaskeevitusel kasutatakse parem- ja vasakkeevitust (rightward and leftward welding). 1.5.3.1 Paremsuunaline keevitus. Paremsuunalisel keevitusel (rightward welding) liigub põleti vasakult paremale, gaasileek suunatud kuumenenud õmblusmetallile, keevitustraadi antakse põleti järle. Põleti suudmikuga võngutatakse ristisihis või mööda spiraali. Kuna leek on suunatud juba keevitatud õmblusele, 6 on keevitusvann hästi kaitstud õhuhapniku ja -lämmastiku eest ning õmblusmetall jahtub kristalliseerumisel aeglasemalt.
1.2 Jõuliited a) b) Joon. 1.3 Kinnitusliited-a) ja sideliited-b) Liigitus koormuste liigi järgi (seostatult defektidega) - staatiliselt koormatud - dünaamiliselt koormatud, väsimusele töötavad - termodünaamiliselt töötavad 1.2 Soovitused keevisliidete valikuks ja kavandamiseks. Informatiivne materjal.Koostatud"Welding handbook,v. 1lDesign of welded joints" põhjal..Analoogsed skeemid ka saksakeelses kirjanduses. Mida tuleb arvestada liite tüübi valikul: 1. Nõudeid tugevusele,koormuse liiki,korrosiooni.Väsimuskoormamisel vältida pingekontsentraatoreid. 2. Juurdepääsetavus keevitamisele ja inspekteerimisele 3. Majanduslikke tegureid 4. Keevitusdeformatsioone 5. Kahanemispingeid ja sisepingeid,mis võivad põhjustada pragusid. Põkkõmblused "groove welds"-servavahemikuga õmblused.
Keskmise suurusega ettevõtted kalduvad, kokkuhoiu eesmärgil, kasutama traditsioonilisemaid materjale ja tehnoloogiaid. Eraldi grupi moodustavad kitsalt spetsialiseeritud väikeettevõtted. Nad kasutavad sageli uusimaid tehnoloogiad. Selliste, spetsialiseeritud väikeettevõtete toodangu tarbijateks on sageli suurettevõtted. Materjalide tehnoloogia eesmärgid: kuju ja mõõtmed struktuur ja omadused lõppviimistlus 28. Keevituse põhimõisted Keevitus, keevitamine (welding) kahele või enamale osale kuumutamise või surve abil jätkuva kuju andmine. Võidakse kasutada keemiliselt koostiselt sarnast lisamaterjali. Keevitatakse metalle, plaste, komposiite, keraamikat, klaasi jm. Terminit "keevitamine" kasutatakse tegevuse tähenduses ja terminit "keevitus" kui protsessi laiemas tähenduses. Kirjanduses kasutatakse põhiliselt terminit "keevitusprotsess". Keevitustehnoloogia (welding technology) on tehnika ala, mis käsitleb keevitusprotsesse kui toodete
, Ltd. Automaatikakontrollerid, elektrimaterjalid, kaabeldus · PanaHome Corporation · Semiconductor Company pooljuhid, fotosilmad · Energy Company patareid, akulaadijad · Panasonic Electronic Devices Co., Ltd. PCB'd, kondensaatorid, kõlarid, elektromehhaanilised komponendid · SANYO Electric Co., Ltd. · Panasonic Factory Solutions Co., Ltd LCD'd, Elektroonikakomponentide paigutussüsteemid · Panasonic Welding Systems Co., Ltd. Laserkeevitus, tööstusrobotid, plasmalõikurid · Trading Company Selle referaadi käigus keskendun Panasonic Electric Works Co., Ltd.(Edaspidi Panasonic EW)'le. Panasonic EW saavutustest võiks kindlasti ära märkida 2008. aasta Pekingi suveolümpiamängude jaoks loodud energiasäästliku tuledejuhtimissüsteemi, mis kasutas tulede juhtimisel IPv6 võrguprotokolli. Samuti lõi firma 2009. aasta jooksul uue säästlikuma
Hõõrdkeevitus on suhteliselt uus liitmise tehnoloogia, mis leiutati aastal 1991 TWI (The Welding Institute) poolt. Protsess toimub tavaliselt temperatuuril 0,8 materjalisulamistemperatuuri ning liitmine saavutatakse piltlikult sepistamisega. Liidetavad materjalid on keevitamise jooksul jäigalt kinnitatud rakistusega. Keevitamine toimub silindrikujulise kulumatutööriistaga, mille otsas on väike sond. Protsessi juures pole tarvidust täitetraadile ning kaitsegaasile. Parameetrid, millega protsessi juhitakse on
selle Woldemar von Pistohlkorsilt 30 000 hõberubla eest. Viimane Kärde mõisa omanik oli Viktor Alexander August von Stackelberg, (sündinud 23.04.1853 Ponewieschis, Kaunase kubermangus, praegune Panevėžys Leedus; surnud 02.02.1945 Pfortenis, Alam-Lusaatias, praeguses Poolas). Teda tunti kui Peri ja Kärde mõisnikku, Liivimaa maanõunikku, keemikut ning mitmete seltside liiget ja eestvedajat. Kärde mõis oli aga rendile antud taanlasele, kelle nimi oli Frederik Peter Welding (sünd. 25.10.1851 Viborg, Taanis; surn. 01.11.1926 Tartus). Ta elas siinses valitsejamajas koos oma naise Hanna Charlotte (Hoffmann) ja 5 lapsega.
vahetatav plaat. Tumeduse aste DIN 30 75 9 75 200 10 200 400 11 400 12 KEEVITUS Keevitus on teraste ja värvilismetallide enimlevinud ja tähtsaim liitmismeetod: tootmiskeevitus (production welding) - detailide liitmine toodete valmistamisel; remontkeevitus (repair welding) - purunenud ja kulunud osade taastamine, moodustab kuni 20% kogu keevitustööde mahust; pealekeevitus. Keevitusprotsesside hulka loetakse ka jootmist, termopindamist ja termolõikamist. Keevituse põhimõisted Keevitus, keevitamine (welding) - kahele või enamale osale kuumutamise või surve abil jätkuva kuju andmine.
Sissejuhatus Antud referaadi eesmärgiks on selgitada inverterkeevituse tööpõhimõtet, eeliseid ning puuduseid võrreldes teiste tänapäeval levinud keevitustehnoloogiatega. Inverterkeevitusi tuntake enamasti elektroodkeevituse nime all kuna elektrood- keevitusseadmed põhinevad alalisvoolu (DC) invertertehnoloogial. Elektroodkeevituse nimi tuleb inglise keelsest väljendist ,,manual metal arc welding" ehk käsikaarkeevitus. Tihtipeale kasutatakse ka inglise keelsest väljendist tulenevat lühendit MMA. Elektroodid valmistatakse traadist, mille keemiline koostis on ligilähedane keevitatavatele metallidele. Seetõttu on äärmiselt oluline valida alati sobiv elektrood, sest vastasel korral võib lõpptulemus jääda küll visuaalselt ilus, kuid keevitus äärmiselt nõrk. Enamlevinud elektroodid on ESAB andmetel mustale metallile (4320), roostevabale metallile (6330) ning nn
........................................................................2 1. Elektrikeevitus............................................................................................................3 2. Kaitsevahendid...........................................................................................................4 3. Keevisliidete tüübid....................................................................................................5 4. Käsikaarkeevitus e.MMA (Manual Metal Arc Welding)...........................................6 5. Käsikaarkeevituse tehnoloogia...................................................................................7 6. Keevitusvoolu ja elektroodi läbimõõdu valik............................................................8 7. Kaare süütamine.........................................................................................................8 8. Elektroodi asend ja liikumine..................................................................
kaitseb keevisõmblust välisõhu kahjuliku mõju eest. TIG keevitus sarnaneb oma tehnoloogia poolest gaaskeevitusega. TIG keevituse eelisteks on, et see sobib väga paljude metallide keevitamiseks, ei ole pritsmeid, saab keevitada suhteliselt õhukesi materjale. Puuduseks on protsessi suhteline aeglus, tundlikkus tuuletõmbe suhtes (nagu ka MIG-MAG-il) ja tundlikkus ebapuhaste pindade suhtes. 5. Gaaskeevitus Joonis 4. Gaaskeevitus GW - gas welding. Hapniku-atsetüleeni keevitus, euronormidele vastav tunnusnumber on 311. (Vt joonis 4). Gaaskeevitus oli varemalt väga laialdaselt kasutatav keevitusviis, kuid seoses uute keevitustehnoloogiate kasutuselevõtuga on gaaskeevituse osatähtsus langenud. Gaaskeevitus on sulakeevitusviis, kus vajaminev kuumus metalli sulatamiseks saadakse põlevgaasi ja hapniku segust süüdatud leegist. Põlevgaasiks võib olla atsetüleen, propaan või butaan. Kõige laialdasemalt
7.grandmother teaches my brother to knite 8.mom mother does the laundry 9.my father keeps the house in order 10.my brother helps to sew nice clothes. Klassi 2. lesanne: -sgitegemine ja toitlustamine chemistry-keemia math-matemaatika -tehniline joonistamine -sekreterit -kirjandus -geograafia -kehaline horticulture-aiandus pysics-fsika aesthetics- driving- book-keeping- English-inglise keel biology-bioloogia tractors- cattle breeding- knitting- welding-keevitamine bakery- construction- accountancy- computer studies-arvuti petus accountancy- computer studies- forestry-metsandusi Russian-venekeel music-muusika handicraft-ksit enterpreneurship-ettevtlus engineering- mechanisation-mehaniseerimine economics- busines and management- Estonian-Eesti keel history-ajalugu cars-autod plumbing- woodwork- sewing- carpentry-vaibandus german-saksakeel primary,elementary basic education is compulsory in estonia mandatory secondary
high · What is the maximum modulation index of a linear PWM system one · What semiconductor devices are most widely used in inverters diode transistor · What is the most important component of a full-bridge inverter transistor · What is delay time of VSI 1 ms · What should be the value of an inverter output frequency to reduce inverter losses very low · What are some applications of CSI heaters welding · Which ac/ac converters change the voltage only voltage regulators · What is obtained as a result of frequency converting new frequency · How does the connected thyristors assemble a three-phase voltage regulator reverse- parallel · For a single-phase cycloconverter, what kind of dependence exists between the output frequency and the input frequency output input · How many thyristors are required for the cycloconverter with the three-phase output 18
Ulatuslikult on levinud volframelektroodiga keevitamine päripolaarse alalisvooluga. Lisametallina kasutatakse vasest M1, M2 ja M3 vardaid. Sulavelektroodiga keevitatakse samuti päripolaarse alalisvooluga. Elektroodid tehakse vasktraadist (M1) või pronkstraadist. Gaaskeevitust rakendatakse vase puhul kõige enam. Kuni 5 millimeetri paksuse vase keevitamisel on lisametalliks vask M1, M2 või M3. 8. Hõõrdkeevitus Hõõrdkeevitus (FSW Friction Stir Welding) on suhteliselt uus liitmise tehnoloogia, mis leiutati aastal 1991 TWI (The Welding Institute) poolt. Protsess toimub tavaliselt temperatuuril 0,8 materjali sulamistemperatuuri ning liitmine saavutatakse piltlikult sepistamisega. Liidetavad materjalid on keevitamise jooksul jäigalt kinnitatud rakistusega. Keevitamine toimub silindrikujulise kulumatu tööriistaga, mille otsas on väike sond (probe). Protsessi juures pole tarvidust täitetraadile ning kaitsegaasile
Kuid alguses ei olnud keevis õhu eest kaitstud (hapniku ja N kahjulik mõju) ja seega ilmnesid mitmed kvaliteediprobleemid. Rootslane O. Kjellberg märkas laevade aurukatelde parandamise meetodit uurides, et keevismetall oli poore ja auke täis, mis takistas veekindla keevise saamist. Meetodi parandamiseks leiutas ta kattega keevituselektroodi (patent 1907. aastal). Parandatud kvaliteet tõi kaasa läbimurde elektrikeevituses, mistõttu seda sai kasutada ka tööstuses (näit Electric Welding Company (ESAB) asutati 12.09.1904 kui laevaremondiettevõte). Hiljem, 1930-ndail, arendati välja uued meetodid. Seni viidi metallkaarkeevitust läbi käsitsi. Protsessi automatiseerimiseks katsetati pideva traadi kasutamist. Kõige edukam leiutis oli kaarkeevitus räbustis (SAW). Kaarkeevitus kaitsegaasi keskkonnas patendeeriti 1890-ndate alguses C. L. Coffini poolt. Teise maailmasõja ajal vajas lennutööstus meetodit magneesiumi ja alumiiniumi keevitamiseks
värvide ja lakkidega ei seo ning neid ei saa kasutada teineteise katmiseks. Kereehitus materjal, Viimistlus materjal, muud materjalid · metallkerega laevad - teras - kergsulam (alumiinium-mangaan) · puitkere · raudbetoonist kere · plastmassist kere · komposiitlaevad. 19. Keevitus- ja lõiketöötlus laevaehituses. Laevaehituses kasutatavate materjalide ühendusviisid Keevitus- ja lõiketöötlus laevaehituses · Keevitus arc welding on tänapäeval metallide põhiline ühendamise meetod. · Vajalik sulamistemperatuur saadakse gaasileegist, elektrikaarest või elektritakistusest. · NB: Keevisõmblus, mis moodustub ülessulatatud põhimetalli servadest ja sula keevismetallist, on reeglina tugevam kui põhimetall. Gaaskeevitus (gas welding). Metalli temperatuur tõstetakse sulamistemperatuurini atsetüleeni leegi survehapnikuga aktiveerimisel.
Vastakliited võivad olla ettetöödeldud või ettetöötlemata Joon.9 Vastakliited Nurkliiteid (Joon. 10) kasutatakse tavaliselt siduvate elementidena. Nurkvõivad olla ettetöödeldud või ettetöötlemata Joon. 10 Nurkliited 5 Käsikaarkeevitus e.MMA (Manual Metal Arc Welding) Seda keevitusviisi nimetatakse ka elektroodkeevituseks, kuna keevitamiseks kasutatakse elektroode. Elektroodid (Joon. 11) valmistatakse traadist mille keemiline koostis on ligilähedane keevitatavatele metallidele ja on kaetud kattega millest sulades moodustab sulametalli välismõjude eest kaitsev räbukiht keevitusvannis. Keevituselektroode toodetakse läbimõõduga 1,5-8mm. Mida paksem on keevitatav metall ja
juurde kaitsegaas, mis kaitseb keevisõmblust välisõhu kahjuliku mõju eest. TIG keevitus sarnaneb oma tehnoloogia poolest gaaskeevitusega. TIG keevituse eelisteks on, et see sobib väga paljude metallide keevitamiseks, ei ole pritsmeid, saab keevitada suhteliselt õhukesi materjale. Puuduseks on protsessi suhteline aeglus, tundlikkus tuuletõmbe suhtes (nagu ka MIG-MAG-il) ja tundlikkus ebapuhaste pindade suhtes. 5. Gaaskeevitus Joonis 4. Gaaskeevitus GW - gas welding. Hapniku-atsetüleeni keevitus, euronormidele vastav tunnusnumber on 311. (Vt joonis 4). Gaaskeevitus oli varemalt väga laialdaselt kasutatav keevitusviis, kuid seoses uute keevitustehnoloogiate kasutuselevõtuga on gaaskeevituse osatähtsus langenud. Gaaskeevitus on sulakeevitusviis, kus vajaminev kuumus metalli sulatamiseks saadakse põlevgaasi ja hapniku segust süüdatud leegist. Põlevgaasiks võib olla atsetüleen, propaan või butaan. Kõige laialdasemalt
kaitsegaas, mis kaitseb keevisõmblust välisõhu kahjuliku mõju eest. TIG keevitus sarnaneb oma tehnoloogia poolest gaaskeevitusega. TIG keevituse eelisteks on, et see sobib väga paljude metallide keevitamiseks, ei ole pritsmeid, saab keevitada suhteliselt õhukesi materjale. Puuduseks on protsessi suhteline aeglus, tundlikkus tuuletõmbe suhtes (nagu ka MIG- MAG-il) ja tundlikkus ebapuhaste pindade suhtes. 5. Gaaskeevitus Gaaskeevitus GW - gas welding. Hapniku-atsetüleeni keevitus, euronormidele vastav tunnusnumber on 311. (Vt joonis 4). Gaaskeevitus oli varemalt väga laialdaselt kasutatav keevitusviis, kuid seoses uute keevitustehnoloogiate kasutuselevõtuga on gaaskeevituse osatähtsus langenud. Gaaskeevitus on sulakeevitusviis, kus vajaminev kuumus metalli sulatamiseks saadakse põlevgaasi ja hapniku segust süüdatud leegist. Põlevgaasiks võib olla atsetüleen, propaan või butaan. Kõige laialdasemalt kasutatakse hapniku
Keevitusleek moodustub põlevgaasi põlemisel hapnikus. Leegi ülesanne on kuumutada ja sulatada keevituskohas põhi- ja lisametalli. Kõige 4 rohkem kasutatakse gaaskeevitamisel hapniku ja atsetüleeni leeki kõrge temperatuuri ja soojuse kontsentreerituse tõttu. 14. Termiitkeevitus. Termiitkeevitus (thermite welding) energia allikaks on termiitsegu reageerimisel eraldunud soojus. Keevitamine toimub keemilise reaktsiooni ilma surve rakendamiseta või surve all. Sula metall on ühtlasi lisametalliks. Termiitsegu on tavaliselt rauaoksiidi baasil (Fe3O4) Al-pulbri lisandiga. Protsessi temperatuur ulatub 2600...3000 °C. 15. Metallide keevitatavus. Keevitatavuse kriteeriumid, külmpraod, kuumpraod, korduvkuumutuspraod ja lamellpraod.
defective and break. Sander/Sandblast is provided with sanding sheets covered on one side with sand or hard grainy material for making rough surfaces smoother. Circular Saws are provided with carbide blades for cutting metal. Jigsaw is a cutting machine. Machine is an apparatus, which uses power to perform work. There are different types of machine used for various kinds of work: a milling machine, a planing machine, a punching machine, a riveting machine, a turning machine, and a welding machine. VOCABULARY drill trell tough kindel, vastupidav, vetruv , , bench grinder lihvimismasin non-shatterable glass mittepurunev klass circular saw ketassaag, kreissaag ( ) jigsaw tikksaag machine masin, (töö)pink milling machine freesmasin, freespink planing machine höövelpink punching machine augustants, mulgustants riveting machine neetimismasin
http://celebrating200years.noaa.gov/magazine/signals/bike_lamp_450.jpg ) Kuna hapnikus põlemisel tõuseb etüüni leegi temperatuur 3000 ºC piirile, kus sulab juba enamik metalle ja nende sulameid, siis seetõttu etüün-hapniku kasutatake leeki metallide lõikamisel ja keevitamisel. Lähemas tulevikus hakatakse rasksulavaid metalle asendama kergemini sulavamate materjalisega, mistõttu etüüni tähtsus keevitusgaasina langeb. (Pildiallikas: http://www.nr.edu/welding/images/process4_lrg.jpg ) Koostanud: Janno Puks Tallinna Arte ja Kristiine Gümnaasium 22 Keemiatööstuses on etüün väga oluline lähteaine paljude saaduste nagu näiteks etanooli, etaanhappe, etanaali, propanooni (atsetooni) ja polümeeride (polüvinüülkloriidi) valmistamiseks. Etüüni ei saa just tema plahvatusohtlikkuse tõttu majapidamisgaasina kasutada
structural components and the specific geometry of the building as represented in the construction drawings – creating shop drawings that instruct the steel fabricator exactly 7 how to fabricate each piece of steel in the building. Shop drawings include detailed information pertaining to material specifications, sizes, dimensions, welding, bolting, surface preparation, painting requirements, etc. (BIM and Digital Fabrication, 2008). 1.1. Last Decade in Steel Construction According to Reifschneider and Santamont, less than 10 years ago, most engineering firms were using a structural steel design process in which the results of engineering analysis and design were presented in a set of structural framing drawings. Generally, these two-dimensional (2D) drawings were extracted from an engineering three-
saadakse lisametallita, vahelduvvooluga kuumutatud liitekohti lihtsalt kokku surudes. Kontaktkeevituse liigid on punktkeevitus, joonkeevitus ja põkk-keevitus. Levinum elekterkeevitus on kaarkeevitus: -käsikaarkeevitus -automaatkaarkeevitus räbustis -kaarkeevitus kaitse gaasis -plasmakeevitus Elekterkeevitus kõige levinum keevitusliik. Vajalik temperatuur umbes 4000 C saavutatakse elektrivoolu abil. Sobiv pinge ja voolutugevus (20... 600A) saadakse keevitustrafost ( welding transformer), mis lisaks trafole sisaldab voolutugevuse reguleerimiseks kas reostaati või drosselit. Gaaskeevitus. Metalli temperatuur tõstetakse sulamistemperatuurini atsetüleeni leegi survehapnikuga aktiveerimisel. Keevismetallina (täitemetallina) kasutatakse keevitustraati, mille koostis sobib põhimetalliga. Gaasikeevituse õmblus on kvaliteetne, kuid gaasiballoonid ja lahtine leek keevitusel on suurendatud ohu allikas.
ABB Industry Oy. –Helsinki. –pp 31. 16. Garbrecht, F.W. Anwendungsbezogene Auswahl von Elektromotoren. –pp 239. 17. Bird, J. Electrical Circuit Theory and Technology. –London 2003. –pp 984. 18. Barnes, M. Variable Speed Drives and Power Electronics. – London: IDC Technologies, 2003. – pp 286. 19. Ashfal, C,R. Robots and Manufacturing Automation. – Canada: John Wiley & Sons Inc, 1992. –pp 485. 20. Norberto Pires, J.; Loureiro, A.; Bölmsjo, G. Welding Robots. Technology, System Issues and Applications. – London: Springer- Verlag, 2006. – pp 180. 21. Siciliano, B.; Khatib, O. Handbook of Robotics. – Heidelberg: Springer Verlag Berlin, 2008. – pp1628. 22. Colestock, H. Industrial Robots, Selection, Design and Maintenance. – USA: The McGraw-Hill Companies Inc, 2005. – 211 lk. 81
. . 29 Renew any core plugs which appear to be blow with a hammer. Refit the compressor spring with the closer coils to the cylinder leaking or which are excessively rusty. and compress the spring. head, followed by the spring retainer. 30 Cracks in the casting may be rectified by 38 Extract the split collets and then gently Compress the spring and engage the split specialist welding, or by one of the cold metal release the compressor and remove it (see collets in the cutout in the valve stem. Hold key interlocking processes available. illustration). them in position while the compressor is 39 Remove the valve spring retainer, the gently released and removed. Camshaft and bearings spring and the oil seal (see illustration)
annaabi.ee 
