Keevitamise kodutöö (0)

Tallinna Tehnikaülikool
Keevitamine MTT0050 Kodutöö
Üliõpilane: Ove Hillep
Matriklinumber: 072974
Kuupäev: 5. juuni 2012 Õppejõud: Andres Laansoo 1. Terase MAG keevitus (pakett MSG CO)
Liite tüüp: FW Materjali paksus: 5 mm Terase mark: St5ps Õmbluse kõrgus: 4 mm
Kuna tegemist on nurkõmblusega, valime õhupiluks 0 mm. Traadi läbimõõduks võtame 1,2 mm.
Joonis 1.1 - keevitusprotsessi parameetrid
Programmi poolt arvutatud keevituse kõrguseks on 3,8 mm, traadi kulu 0,18 kg/m ning kaitsegaasi kulu on 14 l/min.
Joonis 1.2 - liite mehaanilised omadused
Jooniselt 1.2 näeme liite tugevust. Keevitustraadiks valisin SG1 Zeta 50, kuna see andis parima liite tugevuse juured kõrgeima vastupidavuse löökpaindele, mis küll jääb siiski napilt alla 27 J-i. Teisalt jällegi on täidetud termomõjutsooni katkevenivus - tervelt 20 % nõutud 14 % asemel.
Keevisliite ristlõige ning jahtumisaeg jäid märkimata tehniliste tõrgete tõttu. 2. Erinevatest terastest liide (Consel Elga )
Tuleb valida erinevatest terastest liite keevitusmaterjali valik Schaeffleri diagrammi abil. Antud programm võimaldab ainult keevismetalli segunemist põhimetalliga 30%. See tähendab, et keevismetalli siirdub 70% keemilistest elementidest elektroodist(lisamaterjalist) ning 15% ja 15% kahest erinevast põhimetallist.
1. põhimetall: 1C35 2. põhimetall: X2CrNiMo 17-12-2 Keevitusprotsess: GTAW
Joonis 2.1 - Schaeffleri diagramm
Diagrammi analüüs: Joonisel punkt 1 näitab põhimetalli punkti diagrammil ja punkt 2 näitab kõrglgeerterase punkti, punkt C vastab keevituse lisamaterjali punktile ja punkt W on keevismetalli punkt.
Iselomulikud alad diagrammil: Austeniit - kuumpragude tekkimise tõenäosus suur. Soovitav vältida puhast austeniiti, vaid eelistada strukturi 5-12% ferriiti, mis asetseb kolmnurgana diagrammi keskel.
Austeniit + ferriit struktuur võib tekkida temperatuuridel 470- 900 kraadi juures. Antud piirkonda tuleks vältida või keevitada nii, et see ala keevisliites oleks võimalikult kitsas.
Ferriit - tera kasv ja löögisitkuse halvenemine.
Martensiit - vesinik - ehk külmpragude tekkimise tõenäosus suureneb. Vähendada vesiniku sattumist õm- blusesse.
Soovitatav ala on ümbritsetud kontuuriga diagrammi keskel. Õmbluse ja kõrvalalal olev oksiidikihi all olev väikese Cr-sisaldusega õhukese metalli ala on kalduv punkt- korrosionile. Vajalik õmbluse ja lähiala järeltöötlus: eemaldada oksiidikiht kas roostevabast terasest harjade- ga, liivapritsi või klaashaaveltöötlusega ja seejärel töödelda 15-20% HNO3 pastaga või vannis, millele järgneb jääkide mahapesemine. Detailide pinnalt võib ka oksiidikihi eemaldada keemiliselt söövitamise teel 15-20% HNO3 + 1,5-3% HF lahuses, puhastada voolava vee all.
3. Keevitusprotseduuri spetsifikaat (pWPS)