1 Ma ei too siia väntpressi joonise ja töö põhimõtteid, kuna nad on juba olemas metoodilises juhendis, ning ma ei näe põhjust nende kopeerimisest siia. See ei kontrolliks nagunii minu teadmisi. Stantsise joonis Selleks, et saada stantsise joonist, esiteks teeme detaili joonise. Paneme tähele, et joonisel puuduvad 6 ava diameetriga 10 ning detaili sümmeetriateljega risti olev ava. See on nii sellepärast, et neid avasid ei tehta kuumpressimise teel, vaid puuritakse hiljem. Kuna detaili kõrgus on vähem, kui selle laius, deformeerimine tuleb telje suunas. Lõikepinnaks valime tasandi, ning asendame seda selliselt, et see lõikaks detaili vertikaalset külgpinda see aitab märgata stantsipoolte omavahelist nihkumist. Vaatleme keskmist ava. Selle diameeter on 80, mis on vähem, kui detaili kõrgus 120 seega ei ole kohustuslik teha seda ava stantsida. Siiski, materjali
Kõrgemate karboksüülhapete estrid, mille olek toatemperatuuril on vedel, on õlid. Rasvade molekulid on mittepolaarsed. Rasvhapped on kas 16 või 18 süsinikulised, ning kas tegemist on õlide või tahkete rasvadega vaadatakse kordseid sidemeid. Kui rasvhappes esineb kordne süsinik-süsinik side, siis on tegemist õliga Õlid Rapsiõli pressitakse rapsi (Brassica napus) seemnetest külmpressimise, kuumpressimise või ekstraheerimise meetodil. Kõrvalsaaduseks on rapsikook, mida kasutatakse loomasöödana. Rapsiseemne õlisisaldus on 35– 45 %. Rapsiõli kasutatakse inimtoiduks ja biodiislikütuse valmistamiseks. Toiduõli on tavaliselt rafineeritud, et vähendada selle rääsumist hapniku toimel. Rapsiõlis on suhteliselt vähe küllastatud rasvhappeid ning rohkem küllastamata rasvhappeid; olulise osa moodustavad linool- ja linoleenhape. Seadus
tarbekeraamikast (fajanss-, portselan- savinõud jt). Keraamika on vanim konstruktsioonimaterjal (põletatud savist tellised), mida inimkond hakkas valmistama looduslikust toorainest. Tehnokeraamika algab 1930. aastaist, kui Saksamaal püüti kasutada keraamikat (Al2O3) terase puhastreimisel. Keraamika väikese tugevuse ja suure hapruse tõttu ei leidnud ta laiemat kasutamist. Tänu eriti puhaste (>99,99%) ja ülipeenete pulbrite valmistamise tehnoloogia väljatöötamisele ning kuumpressimise rakendamisele on viimastel aastakümnetel saadud keraamikat piisavalt heade mehaaniliste omadustega (tugevus, löögisitkus), mis on teinud nad konkurentsivõimelisteks ja mõningates olukordades (kõrged temperatuurid, agressiivsed keskkonnad) asendamatuteks materjalideks. Tööstusriikides on viimasel aastakümnetel toimunud "keraamiline plahvatus", millega on kaasnenud miljarditesse dollaritesse ulatuvad investeeringud
Ekspander – juhitakse pressitavasse materjali sisse vett ja kuuma auru, mis tõstab materjali veesisaldust ja parandab õlieraldumist. Hüdrotermiline töötlemine. Ekstraktor – õlieraldaja (heksaaniga). Ekstraheerimine – õlikoogis leiduv õli lahustatakse lahustiga. Tekib mistsell e. heksaani ja õli mass, millest eraldatakse šrott e tahke osa. Mistsell destilleeritakse, eralduvad õli ja lahusti. Õli saamine – külmpressimise (ei kuumutata üle 49 ºC töötlemise mkäigus) ja kuumpressimise meetod (temperatuur kuni 100 ºC). Kuumpressimist kasutatakse rohkem, sest see soodustab seemnetest õli kättesaamist. 3 3. KUUMPRESSITUD RAPSIÕLI TOOTMISE TEHNOLOOGILINE SKEEM Tooraine vastuvõtmine (rapsiseemned, rüpsiseemned) ja kaalumine. Mõõdetakse: õlisisaldust (60:40 kooki:õli
Sulgemise kiirus, m/s 100 Pressimise kiirus, m/s 3 3.3. Kuumpressimine Mitmekorruseline press vineeri valmistamiseks valitakse pressiplaatide mõõtmete järgi. Ühes kuumpressi vahes võib paikneda paksuses ainult üks spoonilehtede pakett. Pakettide surve all hoidmise aeg määratakse sõltuvalt kasutatava liimi margist, kihtide arvust paketis ja plaatide temperatuurist. Kuumpressimise aeg, temp. 130 ± 2 º C Nominaal Spooni Otepää Vineeriteha- Dunea Oy soovitus paksus, mm kihtide arv ses, min min 4 3 5,5 6 6,5 5 6,5 6 9 7 7 8 12 9 9,5 9
___________________________________________________________________________ Spoonilehtede Vineeri Spoonilehtede paigutus paksus, mm arv /-/-/-/-/ 12 9 Spoonipakettide formeerimise ja sellele järgnev eelpressimise operatsioon võib olla kas eraldi töökohas või pakettide formeerimise eelpressimise kuumpressimise liinina. Spoonilehtede eendamine liimivaltsi ja pakettide formeerimine toimub käsitsi töölaual. Liimitamise ja pakettide formeerimise töökohta tavaliselt teenendab kolm töölist. Keskmine töökoha tootlikkus 1,8- 2,0 m 3 /h. . Sõltuvalt kasutatavast liimi margist on ette nähtud erinev pakettide väljahoidmise aeg. Kasutatav liim Lubatav väljahoidmise aeg, minutites spooni niiskusel, %
Sulgemise kiirus, m/s 100 Pressimise kiirus, m/s 3 3.3. Kuumpressimine Mitmekorruseline press vineeri valmistamiseks valitakse pressiplaatide mõõtmete järgi. Ühes kuumpressi vahes võib paikneda paksuses ainult üks spoonilehtede pakett. Pakettide surve all hoidmise aeg määratakse sõltuvalt kasutatava liimi margist, kihtide arvust paketis ja plaatide temperatuurist. Kuumpressimise aeg, temp. 130 ± 2 º C Nominaal Spooni Otepää Vineeriteha- Dunea Oy soovitus paksus, mm kihtide arv ses, min min 4 3 5,5 6 6,5 5 6,5 6 9 7 7 8 12 9 9,5 9
ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiilitooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks ja see võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. 2) Reaktoplastide korral kasutatakse survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse kuumpressimise meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis. Polümeere kasutatakse järgmisel kujul: Plastid Kummid ja elastomeerid Kiud ja kiudmaterjalid Liimid ja sideained Pinnakattematerjalid Komposiitmaterjalid. Plastid: kõige laialdasemalt kasutatakse komaktplastide sideainena ja kilematerjalina. Plastides kasutatakse nii termoplastilisi kui termoreaktiivseid polümeere. Vahtplaste
2. Tehnokeraamika ajalugu Sõna ,,keraamika" on tuletatud Kreeka keelsest sõnast ,,keramikos", mis tähendab kivinõud. See on seotud vanema Indo-Euroopa sõnaga ,,põletama". Tehnokeraamika algab 1930. aastaist, kui Saksamaal püüti kasutada keraamikat (Al2O3) terase puhastreimisel. Keraamika väikese tugevuse ja suure hapruse tõttu ei leidnud ta laiemat kasutamist. Tänu eriti puhaste (>99,99%) ja ülipeenete pulbrite valmistamise tehnoloogia väljatöötamisele ning kuumpressimise rakendamisele on viimastel aastakümnetel saadud keraamikat piisavalt heade mehaaniliste omadustega (tugevus, löögisitkus), mis on teinud nad konkurentsivõimelisteks ja mõningates olukordades (kõrged temperatuurid, agressiivsed keskkonnad) asendamatuteks materjalideks. Tööstusriikides on viimasel aastakümnetel toimunud "keraamiline plahvatus", millega on kaasnenud miljarditesse dollaritesse ulatuvad investeeringud keraamikatööstusesse, on välja
tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks. Saadakse keerulise kujuga tooted. Reaktoplastide korral kasutatakse survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise mooetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis. Kasutamine- kasutamise kuju: plastid, kummid ja elastomeerid, kiud ja kiumaterjalid, liimi ja sedeained, pinnakattematerjalid, komposiitmaterjalid. Plastid: kasutatakse kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina. Kasutatakse nii termoplatilisi kui termoreaktiivseid polümeere. Valmistatakse erinevaid detaile. Vahtplaste kasutatakse heli- ja soojusisaloatsiooniks ja pakke- materjalina
Sissevõtuks vajatakse u.10 pg. On olemas palju tegureid (niiskus, värvikihi paksus, staatiline elekter, temperatuur, poognate venimine jpm.), mis mõjutavad oluliselt lamineerimisprotsessi. NB! Lamineerimine ei peida trükidefekte vaid toob need veelgi paremini esile (eriti matt laminaat). Kõrgsurve laminaat (HPL- High Pressure Laminate) Kõrgsurve laminaat ehk lihtsalt laminaat on melamiinvaiguga impregneeritud paberkatte ja erinevate tuumkihtide kuumpressimise tulemusel saadav materjal. Laminaadi tootmisel kasutatakse erinevaid vaike, nagu melamiin, fenool ja epoksüüdvaik, samuti erinevaid tuumkihi materjale. Erinevate tuumkihi materjalide kombinatsioon erinevate vaikudega annab erinevate füüsikaliste omadustega materjali. Paksus vahemikus 0,6-1,5mm. Materjali iseloomustab löögikindlus ja vastupidavus kriimustustele, kulumiskindlus, temperatuuritaluvus, vastupidavus levinumatele kemikaalidele ja puhastusvahenditele.
tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks. Survevalu korra surutakse sula polümeeri valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks. Saadakse keerulise kujuga tooted. Reaktoplastide korral kasutatakse survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise mooetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis. Kasutamine--- kasutamise kuju: plastid, kummid ja elastomeerid, kiud ja kiumaterjalid, liimi ja sedeained, pinnakattematerjalid, komposiitmaterjalid. Plastid: kasutatakse kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina. Kasutatakse nii termoplatilisi kui termoreaktiivseid polümeere. Valmistatakse erinevaid detaile. Vahtplaste kasutatakse heli- ja soojusisaloatsiooniks ja pakkematerjalina.
varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5.3 Polümeeride kasutamine Polümeere kasutatakse järgmisel kujul: - plastid (kompaktplastid ja kiled); - kummid ja elastomeerid; - kiud ja kiudmaterjalid; - liimid ja sideained; - pinnakattematerjalid; - komposiitmaterjalid jm. Plastid. Kõige laialdasem polümeeride kasutusala ongi kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina. Plastides kasutatakse
tarbekeraamikast (fajanss-,portselan- savinõud jt). Keraamika on vanim konstruktsioonimaterjal (põletatud savist tellised), mida inimkond hakkas valmistama looduslikust toorainest. Tehnokeraamika algab 1930. aastaist, kui Saksamaal püüti kasutada keraamikat (Al2O3) terase puhastreimisel. Keraamika väikese tugevuse ja suure hapruse tõttu ei leidnud ta laiemat kasutamist. Tänu eriti puhaste (>99,99%) ja ülipeenete pulbrite valmistamise tehnoloogia väljatöötamisele ning kuumpressimise rakendamisele on viimastel aastakümnetel saadud keraamikat piisavalt heade mehaaniliste omadustega (tugevus, löögisitkus), mis on teinud nad konkurentsivõimelisteks ja mõningates olukordades (kõrged temperatuurid, agressiivsed keskkonnad) asendamatuteks materjalideks. Keraamika Tehnokeraamika Tehnokeraamika kasutus Oksiidkeraamika Konstruktsioonikeraamika
profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 9-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 9-16). 9.5.3 Polümeeride kasutamine Polümeere kasutatakse järgmisel kujul: - plastid (kompaktplastid ja kiled); - kummid ja elastomeerid; - kiud ja kiudmaterjalid; - liimid ja sideained; - pinnakattematerjalid; - komposiitmaterjalid jm. Plastid. Kõige laialdasem polümeeride kasutusala ongi kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina.
Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5.3 Polümeeride kasutamine Polümeere kasutatakse järgmisel kujul: - plastid (kompaktplastid ja kiled); - kummid ja elastomeerid; - kiud ja kiudmaterjalid; - liimid ja sideained; - pinnakattematerjalid; - komposiitmaterjalid jm. Plastid. Kõige laialdasem polümeeride kasutusala ongi kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina
170...230°C. Ettenähtud temperatuuri hoitakse 2...3 tundi muutumatuna. Temperatuuri langemine ja niiskuse tasakaalustamine saavutatakse veega pihustamise teel. Puidu niiskus tasakaalustatakse tavaliselt 4...7% Sõltuvalt puitmaterjali paksusest ja algniiskusest kestab valmistusprotsess tavaliselt 24...60 tundi 75. Milles seisneb puidu termomehaaniline modifitseerimine ja milliseid omadusi see puidul parandab? Puidu tiheduse tõstmine külm- või kuumpressimise meetodil. Parandab puidu võimalusi kasutada seda laialdasemalt kui konstruktsiooni materjalina.
varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5.3 Polümeeride kasutamine Polümeere kasutatakse järgmisel kujul: - plastid (kompaktplastid ja kiled); - kummid ja elastomeerid; - kiud ja kiudmaterjalid; - liimid ja sideained; - pinnakattematerjalid; - komposiitmaterjalid jm. Plastid. Kõige laialdasem polümeeride kasutusala ongi kompaktplastide sideainena ja kilematerjalina. Plastides kasutatakse
butadieenkautsukit, kloropreenkautsukit ja silikoonkautsukit. Viimane on tunduvalt kuumakindlam ja vastupidavam ultraviolettkiirgusele, kuna süsinikahela asemel on siloksaanahel: | | | Si O Si O Si O | | | 3.2.3 Plastid, immutusmaterjalid, kompaundid ja lakid Plastidest kasutatakse näiteks kihilisi plastikud nagu tekstoliit ja klaastekstoliit. Tekstoliit saadakse fonoolformaldehüüdvaiguga immutatud puuvillase riide kihtide kuumpressimise teel. Klaastekstoliit koosneb klaasriidest (klaaskiust valmistatud riie) ja epoksüüdvaigust või räniorgaanilisest lakist. Ta on väga kuumakindel ja hõõrdetugevus ületab terase tugevuse. Immutusmaterjale kasutatakse poorsete dielektrikute (näiteks paber) immutamiseks, et parandada nende elektriisolatsiooniomadusi. Immutusmaterjalidena kasutatakse: - kondensaatoriõli; - vaseliin; - parafiin; - silikoonõli; - kampol
südamikud; dielektrilised antennid, paneelid, alused jm.; mõõteriistad ja raadiotehnilised isolaatorid. 2. Polüetüleen - läbipaistmatu termoplastiline helehall materjal, käsutades rasvase pinnaga. Elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga. Painduv. Käsutatakse kõrgsagedusvoolu kaablite põhilise isolatsioonina. Kõvematest markidest isolaatorid: poolikehad, paneelid. Töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja ekstrusoonimoodusel (juhtmete isolatsioonikiht, isoleervoolikud - rüüsid, torud jms.). On keevitatav. Päikesevalgus kiirendab vananemisprotsessi. 3. Polüvinüülkloriid e. PVC - valge pulber. Kuumpressimisel või valtsimisel saadakse helepruun kõva materjal: lehtedena, kilena, plaatidena, torudena ja varrastena. Suur keemiline vastupidavus õlidele, lahustitele, leelistele ja hapetele. Valmistatakse
paigutusega struktuuri. 122. Polüeteen: läbipaistmatu või poolläbipaistev termoplastiline helehall materjal, kasutades rasvase pinnaga, mis koosneb ainult vaigust; sulamistemp. on saamisviisist olenevalt 105...130oC; heade dielektriliste omadustega; happe ja leelisekindel; laguneb kloori ja fluori mõjul; elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga; niiskuskindel ja gaasitihe; painduv; töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja (juhtmete isolatsioonikiht, isoleervoolikud, torud jms.); Keevitatav; päikesevalgus kiirendab vananemisprotsessi. Liigitus: HDPE - lineaarne polümeer; LDPE - ulatuslikult hargnenud ahelaga polümeer; LLDPE - lineaarne madaltihe PE (korrapärase struktuuriga); UHMWPE ülikõrge molekulmassiga PE. Kasutusalad: Kasutatakse kõrgsagedusvoolu kaablite põhilise isolatsioonina. Kõvematest markidest isolaatorid: poolikehad, paneelid. 123
Kohas, kus liigub liugur võetakse isolatsioon maha. Traadi materjaliks võib olla konstantaan (40% Ni ja 1,5%Mn sisaldav vasesulam), nikroom (65 – 80% Ni, 15 – 30% Cr, mõnel juhul lisanditena Si, Al ja teisi elemente), fekraal (12 – 15% Cr, 3,5 – 5,5% Al, kuni 0,7% Mn, kuni 0,2% C, ülejäänud Fe) või näiteks plaatina ja iriidiumi sulam. Karkassi materjaliks võib olla getinaks (kihtplast, mis on saadud fenoolformaldeüüd- vaiguga immutatud paberilehtede kuumpressimise teel), tekstoliit (sünteetilise sideainega immutatud puuvillariidest kihtplast) , plastmass, keraamika jms. Liugur (kontakthari) tehakse traadist või lehtvedrust. Materjalina kasutatakse plaatina, hõbedat, plaatina ja iriidiumi või vase ja hõbeda sulamid jm. Takistustensoandur. Takistustensoandur on tensomeetri koostisosa, mis muundab tahke keha deformatsiooni elektrisignaaliks. Takistustensoanduri töö rajaneb metalltraadi, kile või fooliumi takistuse
Hiina, Saksamaa, Kanada, india, Prantsusmaa. 14.Õlide tootmine (ekstraheerimine, külmpressimine, kuumpressimine, hüdratiseerimine, rafineerimine, pleegitamine, hüdrogeenimine, fraktsioneerimine, desodoreerimine, töötlemine antioksüdantidega). Ekstraheerimine: - õli tooraine puhastatakse, - vajadusel kooritakse, - järgneb purustamine, - saadud tooraine massist eraldatakse õli külm- või kuumpressimise teel. Külmpressimine: - toimub hüdrauliliselt kuni 60ºC juures, - seemnetest võimalikult suure õlikoguse saamiseks pressitakse purustatud massi mitu korda. Kuumpressimine: - toimub kruvipressis 80120ºC kuumuses, - saadud õli nimetatakse toorõliks (rafineerimata õliks), - ei sobi toiduks, - peab veel edasi töötlema. Hüdratiseerimine:
ja kiulise armatuuri ja pulbrilise maatriksi halb segunemine. Survetöötlus ja keevitamine. Neid meetodeid kasutatakse metallkomposiitide saamiseks. See eeldab plastset deformeeritavat maatriksi, milleks kasutatakse enamjaolt lehtmetalli või fooliumi. Armatuur ei tohi pressimisel puruneda. Peale armatuuri ja maatriksi koos pressimist materjal paagutatakse juhul kui seda ei ole tehtud pressimise ajal. Dünaamilise kuumpressimise ja plahvatuskeevituse korral keevituvad komposiidi detailid kokku lühiajaliselt suure energia mõjul. Energia saadakse lõhkeainelt. Säärase meetodi juures on oluliseks see, et komposiit praktiliselt ei kuumene, mis võimaldaks komponentidel omavahel seguneda või lahustuda. Nende meetoditega valmistatakse nikli ja titaani baasil kuumuskindlaid komponente. Immutamine sulametalliga. Meetod võimaldab valmistada keerulise kujuga detaile
Keraamika on vanim konstruktsioonimaterjal (põletatud savist tellised), mida inimkond hakkas valmistama looduslikust toorainest. Tehnokeraamika algab 1930. aastaist, kui Saksamaal püüti kasutada keraamikat (Al2O3) terase puhastreimisel. Keraamika väikese tugevuse ja suure hapruse tõttu ei leidnud ta laiemat kasutamist. Tänu eriti puhaste (>99,99%) ja ülipeenete pulbrite valmistamise tehnoloogia väljatöötamisele ning kuumpressimise rakendamisele on viimastel aastakümnetel saadud keraamikat piisavalt heade mehaaniliste omadustega (tugevus, löögisitkus), mis on teinud nad konku- rentsivõimelisteks ja mõningates olukordades (kõrged temperatuurid, agressiivsed keskkonnad) asendamatuteks materjalideks. Tööstusriikides on viimasel aastakümnetel toimunud "keraamiline plahvatus", millega on kaas-
Liimimata ribidest kilbi pealistuskihi paksus peab olema vähemalt 3 mm, liimitud ribidega plaadil - vähemalt 1,5 mm. Õõneskilbid. ja paberkärgtäidisega kilbid on tunduvalt kergemad kui tislerplaadid. Raami prusside vahe täidetakse harvade ribidega, plaaditükkidega, liimitud vineeri jms. jäätmetega, viimasel ajal ka spoonist, kartongist jne valmistatud kärgtäidisega. Puitlaastplaadid valmistatakse liimiga segatud peenestatud puiduosadest kuumpressimise teel. Plaadid liigitatakse konstruktsiooni ja füüsikalis- mehaaniliste omaduste järgi: ühekihiline, kolmekihiline, mitmekihiline jne. Puitkiudplaadid valmistatakse puitkiududest, mis on segatud vastavate lisanditega ja kuumpressitud. Vastavalt otstarbele valmistatakse ülikõvasid, poolkõvasid, isolatsioonviimistlus- ja isolatsioonplaate. 3.2.6. Vahetatavus Vahetatavuseks nimetatakse konstrueerimise, valmistamise ja ekspluateerimise printsiipi, mis võimaldab
141. Polüetüleen: keemilised omadused, liigitus, kasutamine. Läbipaistmatu või poolläbipaistev termoplastiline helehall materjal, kasutades rasvase pinnaga, mis koosneb ainult vaigust; · sulamistemp. on saamisviisist olenevalt 105...130 OC; · heade dielektriliste omadustega; · happe ja leelisekindel; · laguneb kloori ja fluori mõjul; · elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga; · niiskuskindel ja gaasitihe; · painduv; · töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja (juhtmete isolatsioonikiht, isoleervoolikud, torud jms.); · keevitatav; · päikesevalgus kiirendab vananemisprotsessi. Toodetakse nii kõrg - kui ka madalrõhupolüetüleeni, mis erinevad üksteisest tootmistehnoloogia, füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest: Madalrõhu polüetüleenil on · suurem mehaaniline tugevus ja jäikus kui kõrgsurvesurve polüetüleenil. · valmistatakse mitmesuguseid torusid ja voolikuid, kaablite isolatsiooni, raadiote detaile,
Elastomeerid: kautsuk, looduslik ja sünteetiline, · elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga; omadused, kasutamine. · niiskuskindel ja gaasitihe; Kummi iseärasus - lähtepolümeer looduslik või tehiskautsuk · painduv; vulkaniseeritakse kummisegu valmistamisel. paremad mehaanilised omadused · töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja (juhtmete isolatsioonikiht, ja suurema vastupidavuse kulumisele isoleervoolikud, torud jms.); Enamasti kasutatakse vulkaniseerimisel väävliühendeid, sel puhul toimub · keevitatav; sisuliselt ahelate kokkuoksüdeerimine. · päikesevalgus kiirendab vananemisprotsessi
· laguneb kloori ja fluori mõjul; plaatideks või lehtmaterjaliks, nn. lennukiklaasiks e. pleksiklaasiks. · elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga; · niiskuskindel ja gaasitihe; 143. Elastomeerid: kautsuk, looduslik ja sünteetiline, · painduv; · töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja (juhtmete isolatsioonikiht, omadused, kasutamine. Kummi iseärasus lähtepolümeer looduslik või tehiskautsuk isoleervoolikud, torud jms.); vulkaniseeritakse kummisegu valmistamisel. paremad mehaanilised · keevitatav;
isostatic pressing). Selleks puistatakse pulbrisegu õlikindlast kummist ümbrisesse, suletakse hermeetiliselt, asetatakse hüdrostaati ja pressitakse survega 300-400 MPa. Pärast pressimist õlirõhk aeglaselt vähendakse, võetakse hüdrostaadist välja ja eemaldakse ümbris. Meetodi puuduseks on protsessi aeglus (väike tootlikkus) ja tooriku mõõtmete ebatäpsus. Meetodi eeliseks on tooriku ühtlane tihedus kogu tooriku ulatuses. Vahel valmistatakse kermiseid ka kuumpressimise teel (hot pressing), mis ühendab endas kaks operatsiooni vormimise ja paagutamise. Pulbrisegu puistatakse grafiidist pressvormi, surutakse grafiidist templitega kokku survega 5 - 10 MPa ja lastakse läbi suure tugevusega (kuni mitusada A) eletrivool. Eletrivoolu tõttu pulbriosakesed vahel tekib minikaarleek, pulber kuumeneb kuni sideaine sulamiseni ja surutakse kokku kuni poorsuse täieliku kadumiseni. Protsess kestab mõnest minutist kuni 0,5 tunnini.
- läbipaistmatu või poolläbipaistev termoplastiline helehall materjal, kasutades rasvase pinnaga, mis koosneb ainult vaigust; • sulamistemp. on saamisviisist olenevalt 105…130 OC; • heade dielektriliste omadustega; • happe- ja leelisekindel; • laguneb kloori ja fluori mõjul; • elektrilised omadused võrdsed polüstürooliga; • niiskuskindel ja gaasitihe; • painduv; • töödeldav: survevalu, kuumpressimise ja (juhtmete isolatsioonikiht, isoleervoolikud, torud jms.); • keevitatav; • päikesevalgus kiirendab vananemisprotsessi. Toodetakse nii kõrg - kui ka madalrõhu polüetüleeni, mis erinevad üksteisest tootmistehnoloogia, füüsikaliste ja keemiliste omaduste poolest: Madalrõhu polüetüleenil on • suurem mehaaniline tugevus ja jäikus kui kõrgsurvesurve polüetüleenil.
Virgin. Ei sobi praadimiseks! Töötlemisviisi järgi jaotatakse: Rafineerimata mehhaaniliselt puhastatud (filtreeritud või setitatud). Säilitab kõik loomulikud omadused, toorainele iseloomulik maitse ja aroom. Rafineeritud mehhaaniliselt ja keemiliselt töödeldud, ei teki sadestust. Rafineeritud ja desodoreeritud värvituks muudetud ja lõhnast vabastatud. Turustatakse taimeõli nime all. Rapsiõli pressitakse rapsi seemnetest külmpressimise, kuumpressimise või ekstraheerimise meetodil. Rapsiõlis on suhteliselt vähe küllastatud rasvhappeid ning rohkem küllastamata rasvhappeid, olulise osa moodustavad linool- ja linoleenhape. Päevalilleõli saadakse päevalilleseemnetest. Võib olla rafineerimata, rafineeritud ja rafineeritud desodoreeritud. Võib tulla müügile ka maitseõlidena. Kasutatakse toidu valmistamiseks, margariini- konservi-, pagari- ja kondiitritööstuses.
..52°, 51% küllastunud rasvhappeid, 41% monoküllastumata ja 3% polüküllastumata rasvhappeid, värvus kahvatukollasest kollaseni, konsistents kõva ja rabe. Loomsete rasvade liikideks on veel lambarasv (kõva ja rabe), kondirasv (määrdetaoline), linnurasv ning mereloomade ja kalade rasvad. 10.3. Taimeõlid Taimeõlisid saadakse õlirikastest seemnetest (päevalill, sinep, raps), idudest (mais) ja viljadest (oliivid). Õli eraldatakse toorainest külm- või kuumpressimise teel. Esimesel meetodil saadud õli on heledam ja tal on toorainele iseloomulik maitse ja lõhn. Kuumpressimisel saadud õli on läbipaistvam, kuid värvuselt tumedam. Õli täielikumaks eraldamiseks toorainest kasutatakse veel ekstraheerimist (õli eraldamist lahustite abil). Pressimisel saadud õlid sisaldavad mitmesuguseid lisandeid. Hõljuvad osakesed eraldatakse filtreerimisega, keemilised ühendid vabad rasvhapped, fosfatiidid, värv-
Tehnokeraamika · MgO-keraamika algab 1930. aastaist, kui Saksamaal püüti kasutada · ZrO2-keraamika jt. keraamikat (Al2O3) terase puhastreimisel. Keraa- Mitteoksiidkeraamika mika väikese tugevuse ja suure hapruse tõttu ei · Karbiidikeraamika leidnud ta laiemat kasutamist. Tänu eriti puhaste · Nitriidikeraamika (>99,99%) ja ülipeenete pulbrite valmistamise · Boriidikeraamika tehnoloogia väljatöötamisele ning kuumpressimise · Silitsiidikeraamika jt. rakendamisele on viimastel aastakümnetel saadud Segakeraamika keraamikat piisavalt heade mehaaniliste omadus- · Oksinitriidikeraamika tega (tugevus, löögisitkus), mis on teinud nad · Oksikarbiidikeraamika jt. konkurentsivõimelisteks ja mõningates olukorda- des (kõrged temperatuurid, agressiivsed kesk- konnad) asendamatuteks materjalideks.
annaabi.ee 
