tipuraadiusega 0,157 mm. Kõvadust hinnatakse skaalas 0...100 (100 on suurim kõvadus). Iga ühik skaalal on võrdne 0,0076 mm sissetungimissügavusega. Barcoli seade on kaasaskantav. Kokkuvõte/järeldused: Tulemustest saab näha, et meie poolt valitud materjalide hulgast osutus katsete käigus kõige tugevamaks keevitatud plaadi keevise õmblus. Huvitavaid tulemusi andis teras, mis oli keskelt lõhki lõigatud, siis uuesti kokku keevitatud ning oli lisaks veel täiesti ära poleeritud. Mõõtsime materjali kõvadust kolmest erinevast kohast, alustades lihtsalt põhimaterjalist, siis keevise äärest ning lõpuks keeviselt endalt. Materjali kõvadusarv muutus keevisele lähenedes aina suuremaks, vastavalt 135,8/167/178,8 HV
3-mõõtmeline ruum(materjali paksus, -pikkus ja pilu vahe) Pilu laius õmbluse juurepindade või servade vahekaugus L Pilu laius Juurepindade vahekaugus t paksus h materjali pikkus Keevisläbim keevismetall, mis kantakse servavahemiku peale ühekordse elektroodi või põleti liikumisega. Võib olla 1-mitu Keevitusjärjestus Keevitusläbimite keevitamise järjekord: Juured -> külgedelt keskele Keevise laius Keevisõmbluse ja põhimetalli lõikejoonte vahekaugus toote esipinnal Läbikeevitus, läbikeevitussügavus Õmbluse paksus servavahemiku kohal mõõdetud risti põhimetalli pinnaga Termomõju tsoon Põhimetalli sulamata osa, kus esinevad mikrostruktuuri muutused Sulamistsoon Osa põhimetallist, mis sulanud keevitamise ajal Sulamislaius, läbisualtuse laius Sulamistsooni laius mõõdetuna risti servavahemikuga
A f y 12⋅100 ⋅235 N pl , Rd= = ⋅10−3=282 kN γM0 1.0 Netoristlõike kandevõime poldiaukude kohal 0.9 A net f u 0.9⋅12 ⋅ ( 100−2 ⋅13 ) ⋅360 N u , Rd= = ⋅10−3 =230.2kN γM2 1.25 3 2. Keevisliide Keevise kõrgus 4 mm ja pikkus 2*150mm 200⋅10 3 τ⊥= =166.7 MPa 2 ⋅4 ⋅150 √ 3⋅ τ 2 ⊥ = √ 3 ⋅166.72=288.7 <360 MPa 3. Joonis 4
Ribi nõtkepikkuseks võetakse reeglina (nõtkeklass --> c): Jäikusribi intermoment peab rahuldama tingimust: Ribi nõtkekandevõime leidmine: NB!Nõtketegur peab olema ! Kandevõime on tagatud! 5.11 Postipea kontroll 5.11.1 Posti seina tugevusarvutus nihkele Lähtudes posti toeribi proportsioonide suhtest valime ribi kõrguseks 200mm. Ristlõike lõikepindala: Lõikekandevõime: 5.11.2 Posti peas oleva toeribi ja posti seina vaheline keevisühendus Keevise arvutuslik nihketugevus: Valin a= 4mm Kandevõime on tagatud! 5.11.3 Toeribi ja tala seina vaheline keevisühendus Valin a= 4 mm, 19 Kandevõime on tagatud! 5.12 Katusekandja paindestabiilsuse kontroll 5.12.1 Katusetala kiivekandevõime Tala stabiilsuskontroll koormuskombinatsioonist KK1 (Omakaal + Lumekoormus): - Talal on ava piirkonnas ülemisel (surutud) vööl kolm külgtuge ja kaks väändejäika tuge.
moodustub õmblus Servavahemik-keevitamiseks ette valmistatud detailide vaheline ruum.(kolme mõõtmeline materjali pikkus,-paksus ja piluvahe) Pilu laius-õmbluse juure või servade vahe kaugus (tavaliselt 2-3mm) Keevis läbim ehk keevitus läbim-on keevis metall,mis kantakse serva vahemiku peale ühekordse elektroodi või põleti liikumisega(võib olla 1 või mitu) Keevitus järjestus-keevitu järjestus on läbimite keevitus järjekord. Keevise laius-õmbluse ja põhimetalli joonte vaheline kaugus toote esipinnal. Läbi keevis,läbi keevituse sügavus-õmbluse paksus serva vahemiku kohal,mõõdetud risti põhi metalli pinnaga. Termo mõju tsoon-põhi metalli sulamatta osa ,kus esinevad mikro struktuuri muutused Sulamis tsoon-osa põhimetallist,mis on sulanud keevitamise ajal. Keevis liide-on kinnis liide, mis koosneb kahest või enamast detailist ja neid ühendavast keevis õmblusest. Kordamis küsimused. 1. keevituse mõiste.
Keevitaja Lühike esmaväljeõppeaeg Lühike esmaväljeõppeaeg kvalifikatsioon TIG tehnoloogia TIG tehnoloogias kasutatakse algse vooluna vahelduv voolu (AC), mille hiljem toiteallikas muudab nö. konstantseks vooluks. Olenemata keevituskäpa kaugusest või liikumisest jääb vool alati relatiivselt konstantseks , mitte nagu paljudel teistel keevitustehnoloogiatel. See annab TIG tehnoloogiale eelise keevise kvaliteedi suhtes. Kaarleek tekitatakse detaili ja volframelektroodi vahele. Polaarsus: päripolaarsus ja kasutatakse alalisvoolu. Materjal Al Mg sulamid TIG keevitusel Paksus mm 3 4 5-6 W elektroodi d mm 2,4 3,2 3,2 Gaasisuudmiku nr 11 14 14
Kui isoleerimine on kehv ja tekivad lekked, siis merevesi satub elekrtijuhiga kontakti ja osa alalisvoolust juhitakse eemale ja elektrikaart ei teki. [2] Märgkeevituse eelised: 1) Mitmekülgne ja odav. 2) Kiire. 3) Keevitada saab objektidel, kus teisi keevitusmeetodeid kasutada ei saa. 4) Kasutatakse kergesti kättesaadavaid keevitusmasinaid ja seadmeid.[2] Puudused: 1) Vee all halb nähtavus. 2) Ümbritsev vesi kustutab kiiresti keevismetalli. 3) Keevise ümber on suur hulk vesinikku ja see võib põhjustada pragusid, mikroskoopilisi lõhesid.[2] Kuivkeevitamine Kuivkeevitust teostatakse keevitatava koha ümber ehitatud kambris. Kamber on täidetud gaasiga( heelium, milles on 0,5 bar hapnikku) vastavalt seal valitsevale rõhule, kus keevitus toimub. See meetod võimaldab saada väga kvaliteetseid keevisliited. Kuivkeevituse kambril põrand puudub ja on veele avatud. Seega toimub keevitamine kuivas, aga hüdrostaatiline
3.3. Tõmbevöö dimensioneerimine NSd=567,5 kN Vajalik ristlõikepindala Avaj=(Nx1,1)/ fy=567,5x1,1/235=26,6 cm2 Sobivaks profiiliks on profiil 100x100x8. 3.4. Sõrestiku monteeritavate elementide ühendused. Transpordi kaalutlustel on katusesõrestik mõistlik teha kahest monteeritavast osast. Ülemine osa kinnitatakse omavahel sidelappide ja poltidega, alumine osa lehtterasest tõmbeelementidega. 3.4.1. Alumise osa kinnitust tuleb kontrollida tõmbele, poltide lõikele ja keevise lõikele. Kontroll tõmbele Avaj=(Nx1,1)/ fy=549,1x1,1/235=25,7 cm2 Valin lehtterase paksusega 20mm ja laiusega 150mm. Keevise konstrueerimine lw=Fsd/(a fw,rd)=549,1/(5x208)=528mm 14 Kuna keevitatakse mõlemalt poolt lehte, siis jagame selle pikkuse kahega ja saame keevise vajalikuks pikkuseks 270 mm. Seljuhul on lehe pikkus 410mm. Poltideks valin 4ø20. Tabelist leian kahelõikelise poltliite ühe lõike kandevõime, milleks on klass 8
Keevitusprotseduuri spetsifikaadi tähis: Ettevalmistus- ja puhastusmeetod: WPQR No: Põhimaterjali tähistus: Tootja: Fabrikaator OÜ Keevitusprotsess: 135 (MAG) Materjali paksus (mm): Liite ja õmbluse tüüp: BW Keevisõmbluse asend: Keevise ettevalmistuse üksikasjad (visandid*) Liite visand Keevituse järjestus Keevituse üksikasjad: Lisametalli Voolutugevus Pinge Voolu Traadi Läbim Protsess Keevituskiirus Soojussisestus
Katteid on erinevaid (aluseline, (argooni sisaldus on ülekaalus). Valik happeline, rutiil, tselluloos, tehakse soovitava kvaliteedi järgi. hübriid). Kaitsegaase ei kasu- tata. 6.Keevitaja Kuna elektroodkeevitusel on Keevitaja võib olla ka lühikese välja- kvalifikatsioon halb mehhaniseeritavus, sõltub õppeajaga. Keevitusprotsess on osa- keevise kvaliteet suuresti kee- liselt mehhaniseeritav. vitaja oskustest. Väljaõpe pikk. Kokkuvõtteks on elektroodkeevituse eelisteks protsessi enda lihtsus, keevitatavate materjalide valik ning võimalikud kasutusalad. Samas on kasutamisel vaja keevitajalt kõrgemat kvalifikatsiooni ning tootlikkus on madal. Keevitada on võimalik ka kõikvõimalikes asendites. MIG-keevituse eelisteks on kasutusmugavus (seeläbi on vaja madalama kvalifikatsiooniga
võimaldab seda. Keevitustingimused on paremad, ei vaja kalleid keevitusgaase vastupidiselt Gaaskeevitusele. Kvaliteet on stabiilne ning sobib hästi käsikaarkeevituseks. TIG tehnoloogia TIG tehnoloogias kasutatakse algse vooluna vahelduv voolu (AC), mille hiljem toiteallikas muudab nö. konstantseks vooluks. Olenemata keevituskäpa kaugusest või liikumisest jääb vool alati relatiivselt konstantseks , mitte nagu paljudel teistel keevitustehnoloogiatel. See annab TIG tehnoloogiale eelise keevise kvaliteedi suhtes. Kaarleek tekitatakse detaili ja volframelektroodi vahele. Polaarsus: päripolaarsus ja kasutatakse alalisvoolu. Materjal ja keevitatavus: Metallide keevitatavust hinnatakse praokindlusega. Külmpraod tekivad enamasti keevis- õmbluse kõrval põhimetallis kohe või 10…48 tunni jooksul pärast keevitamist. Külmpragude tekkimise oht on karastuvatel terastel, mille süsinikusisaldus on suurem kui 0,25%. Kuumpraod tekivad keevitamise ajal, tavaliselt õmblusmetallis
lahuses, puhastada voolava vee all. 3. Keevitusprotseduuri spetsifikaat (pWPS) Keevitusprotseduuri spetsifikaadi tähis: TTÜ 001/12 Ettevalmistus- ja puhastusmeetod: käiamine WPAR nr: 001 Põhimaterjali tähistus: St5ps Tootja: MTÜ Uruk-Hai Materjali paksus: 5 + 5 mm Keevitusprotsess: 135 (MAG) Keevisõmbluse asend: PB Liite tüüp: FW Keevise ettevalmistuse visand Liite visand Keevituse järjestus Keevisprotsessi üksikasjad Läbim Protsess Lisametalli Voolu- Pinge Voolu liik/ Traadi Keevitus- Soojus- mõõtmed tugevus V polaarsus etteandmis- kiirus sisestus mm A kiirus cm/min kJ/mm
2. Millised terased, kas madal-, kesk- või kõrgsüsinikterased, on sobivaimad keeviskonstruktsioonide keevitamiseks? 3. Difusioonkeevitus?? 4. Materjali paksuse, õmbluse servakuju ja õmbluse ruumilise asendiga. 5. Räbustiga 6. Ar, He 7. Kaarkeevitus räbustis, elekterräbukeevitus, elektroodkeevitus. 8. Mõjutab keevisõmbluse metallurgilisi ja mehaanilisi omadusi. 9. Metallide võimet moodustada kvaliteetset liidet kogu keevise ulatuses.?? Täieliku läbikeevitusega õmblused kindlustavad põhimetalliga võrdväärse tulemuse ja liited töötavad ka väsimusele. 10. Plasmakaarkeevitus ja plasmakeevitus. Kõik metallid (süsinikterased, legeerterased, Ti, Al, Cu, Ni, Zr). 11. Keevitusgaasid- atsetüleen ja hapnik balloonides. Gaaskeevitusseade: gaasireduktor, tagasilöögiklapid, keevitusvoolikud, põleti. Põlevgaasina võib
Benardosi kaasmaalane N. Slavianof arendas meetodit edasi ja 1890-ndal sai ta patendi metalltraadi elektroodina kasutamise kohta (süsiniku asemel). Elektrood sulas ja seega töötas see nii kuumaallika kui ka täitematerjalina. Kuid alguses ei olnud keevis õhu eest kaitstud (hapniku ja N kahjulik mõju) ja seega ilmnesid mitmed kvaliteediprobleemid. Rootslane O. Kjellberg märkas laevade aurukatelde parandamise meetodit uurides, et keevismetall oli poore ja auke täis, mis takistas veekindla keevise saamist. Meetodi parandamiseks leiutas ta kattega keevituselektroodi (patent 1907. aastal). Parandatud kvaliteet tõi kaasa läbimurde elektrikeevituses, mistõttu seda sai kasutada ka tööstuses (näit Electric Welding Company (ESAB) asutati 12.09.1904 kui laevaremondiettevõte). Hiljem, 1930-ndail, arendati välja uued meetodid. Seni viidi metallkaarkeevitust läbi käsitsi. Protsessi automatiseerimiseks katsetati pideva traadi kasutamist
Keevisliidete arvutamisel tuleb lähtuda sellest ,et kuna keevisliite ristlõige on täisnurkne kolmnurk (sele 10.) siis on nende ohtlik ristlõige hüpotenuusilt tõmmatud ristsirge kaateetide ristumispunkti. Seega keevisliite ohtliku ristlõike pindala valem [9, lk 9] Kus: Ai- ohtlik ristlõike pindala Li- keevisliite pikkus, 90mm HK,mi hK, min- keevisõmbluse kõige väiksem kõrgus hk- keevise kaateeti pikkus hK Kuna kronsteini mõlemad külgseinad on kinnitatud alusplaadi külgeSele kahe10. keevisõmblusega ning kronsteinile mõjub põikjõud 6286 N siis arvutan igale keevisõmblusele mõjuva jõu valemiga Fk=F/n Kus: Fk- keevisõmblusele mõjuv jõud F- kogu põikjõud
Kaitsegaasi tähtsus: Kaitsta keevisõmblust, elektroodi, keevitustraadi otsa ja sula lisametalli tilku õmbluses oleva hapniku ja lämmastiku eest. Luua eeldused kaarleegi põlemiseks soovitud viisil. Põleti otsa jahutamine Kaitsegaas mõjutab: Keevisliite sügavust ja kuju Keevituskiirust Pritsmete suurust ja hulka Keevitusreziimi Keevisõmbluse kõrguse ja laiuse suhet Töö kvaliteeti Keevise hinda Töökeskkonna mugavust, puhtust ja ohutust Süsihappegaas (CO2) keevituskaare pinge kasvab kiiresti kaare pikenedes, mis raskendab sobiva keevitamisreziimi leidmist tänu suurele tihedusele annab hea kaitse sulametallile Keevituskaar ei ole juhitav Keevituskarel ei teki süsihappegaasi kasutades selget tsentrit, seega saadakse lai sulamispiirkond Suured pritsmed, kuna lisametalli siirdumine toimub suurte tilkadena
ühikpikkusele mõjuvate jõudude resultant rahuldab tingimust Fw ,Ed Fw ,Rd Fw,Ed - nurkõmbluse ühikpikkusele mõjuv arvutuslik jõud; Fw,Rd - nurkõmbluse arvutuslik kandevõime pikkusühiku kohta. Sõltumata õmbluse arvutuspindala asendist leitakse õmbluse ühikpikkuse arvutuslik kandevõime Fw,Rd valemiga Fw ,Rd = f vw ,d a fu f vw ,d = - keevise arvutuslik nihketugevus 3 w Mw w - korrelatsioonitegur (vt eespool) Juhul kui nurkõmbluses mõjuvad lisaks nihkepingetele ka normaalpinged, on lihtsustatud meetod konservatiivne (s.o tekkiv viga jääb tagavara kasuks). Kui liites mõjuvad ainult nihkepingekomponendid, s.o kui = 0 annavad mõlemad meetodid ühesuguse tulemuse. Keevise kandevõime kN/cm:
6.6. Nurkõmbluse kõrgus a ei tohiks olla alla 3 mm. Joon. 7.6 Nurkõmbluse efektiivkõrgus a Nurkõmbluse arvutuslik kandevõime leitakse EVS-EN 1993-1-1 jaotise 4.5.3 kohaselt kas jõukomponentide meetodiga või lihtsustatud meetodiga. A. Jõukomponentide meetod Selle meetodi puhul jagatakse keevisõmbluse ühikpikkusele mõjuv jõud õmbluse pikiteljega paralleelseteks ja sellega ristisuunalisteks komponentideks, viimased omakorda keevise töötava pinnaga paralleelseteks ja sellega risti paiknevaks komponentideks. Õmbluse arvutuspindalaks Aw võetakse Aw = al eff . Pinge oletatakse õmbluse arvutuspindalal ühtlaselt jaotatuks, millest tulenevalt normaal- ja nihkepinged mõjuvad joonise 6.6 kohaselt järgmiselt: - - arvutuspinnaga risti mõjuv normaalpinge komponent; - // - õmbluse telje sihiline normaalpingekomponent; - - õmbluse teljega risti mõjuv nihkepingekomponent arvutuspinnal;
tugevdamiseks. Kasutatakse tugevdamist kas teraskestaga, rb kestaga või krohvikestaga. Müürtitisele ehitatakse ümber kest, mis takistab müüritise horisontaalseid deformatsioone. Järelikult on oluline, et a) kest oleks tihedalt vastu müüritist, seega tuleb nurkrauad posti nurkadesse paigaldada pidevale segukihile; b) põikvardad, mis takistavad müüri laienemist, oleksid piisava tugevusega ja õige sammuga. Keevise pikkus nurkraua ja lattraua vahel peab tagama tekkivate horisontaaljõudude vastuvõtu. Keevisjätk peab olema võrdtugev põikraua endaga. Joonisel 1 lattrauad (alati töötavad elemendid) 2 nurkrauad, mis suurendavad tugevdatava elemndi kandevõimet juhul, kui neile kantakse üle vahelae koormus vt. tabel lk. Teraskest tuleb korrodeerumise vastu kaitsta tsement- mördist kaitsekihiga.
annaabi.ee 
