Tallinna Tehnikaülikool 2014/2015 õ.a Materjalitehnika instituut Materjaliõpetuse õppetool Praktikumi nr. 2 aruanne aines tehnomaterjalid Üliõpilane: Kristjan Männik Rühm: MATB11 Esitatud: Töö eesmärk: 1. Tutvuda põhiliste kõvaduse määramise meetoditega (Brinell, Rockwell ja Vickers, Barcol). 2. Valida sobiv meetod kõvaduse määramiseks erinevatele materjalidele. 3. Võrrelda katsetatud materjalide kõvadust. 4. Analüüsida seost materjali tõmbetugevuse ning kõvaduse vahel. 5. Hinnata materjali kõvaduse olulisust materjali valikul. Töö selgitus Kõvadus on materjali võime vastu panna...
PG vertikaal ülevalt -> alla Minimaalne voolavuspiir elastsus läheb üle plastsusele Re Metallide keevitatavus Keevitatavuse põhikriteeriumid külmpragudekindlus tekkivad valdavalt keevisõmbluse kõrval termomõju tsoonis, keevituse ajal või kuni 48h pärast keevitamist. Tekke põhjuseks materjali karastumine kuumpragudekindlus tekkivad keevisõmbluses keevitamise ajal. Tekke põhjuseks materjali liigne elastsus. korduvkuumutuse pragudekindlus tekivad keevise kihtide vahel, vale soojusreziimi tõttu METALLIDE KEEVITATAVUS metallide või materjalide võime moodustada kvaliteedi nõuetele vastav keevisõmblus Keevitatavus hindamise meetodeid on 2: 1) Otsene- ehk katsemeetod 2) Kaudne- ehk arvutuslik meetod Keevitatavust hinnatakse 4-ja astmeliselt: 1) hea Ei ole vaja kasutada mingeid lisavõtteid 2) rahuldav tuleb valida vastav lisamaterjal ja keevitusreziim
Metallkonstruktsioonid I Kodutöö 2 Poltliitme dimensioneerimine Üliõpilane: Matr. Nr: Juhendaja: Töö esitatud: Töö arvestatud: Tallinn, 201x.a. 2. kodutöö – algandmed Viimase kahe numbri summa – 1 F=200 kN Teras−S 235 Polt−8.8 Lahendus 1. Poltliide Poltide asetus 2x3. Poldi läbimõõt M12 Poldi töötavate lõigete arv 1 Teraslehtede paksus 12mm. Kandevõime konntroll Ühe lõike tugevus α ⋅f ⋅ A 0.6 ⋅800 ⋅113 F v ,Rd = v ub = =43.4 kN γM2 1.25 Σ F v , Rd=6 ⋅ 43.4=260.4 kN Poltiaukude muljumistugevus Otsmised k ⋅ α ⋅f ⋅d ⋅t 2.5 ⋅0.513 ⋅360 ⋅12⋅12 Fb ,Rd = 1 b u = =53.2 kN ...
7.1.4 Alusplaadi kontroll ankrupoltide jõust tingitud paindemomendi suhtes Arvutuslik paindemoment ankrupoltide tõmbejõust: Alusplaadi arvutusliku paindekandevõime leidmine: Kandevõime on tagatud! 7.1.5 Posti a alusplaadi vahelise keevisõmbluse arvutus Oletan, et posti survejõud antakse alusplaadile keevisõmbluse kaudu. Suurim jõud posti vöös KK2: Keevisõmblus pikkus on: Keevisõmbluse vajalik kõrgus: Keevisõmbluse vajalik kõrgus: Valides keevise kõrguseks 5 mm on keevise kandevõime tagatud! 31 32
Keevitamine Põhimõisted Keevitus,keevitamine-Kahele või enamale detailile kuumutamise või surve abil jätkuva kuju andmine. Keevitus tehnoloogia-on tehnika ala,mis käsitleb keevitus protsesse, kui toodetete valmistamist detailidest ja pooltoodetest. Keevitus tehnoloogia hõlmab: · keevitus toodete projekteerimist,tugevus arvutusi, kvaliteedi taseme määramist · keevitus protsesse,seadmeid,mehhaniseerimist. · Keevitus mettallurgiat, Põhi-ja lisamaterjalide sobivust,keevitavust · kvaliteedi tagamist,järelvalvet,kontrolli,personali pädevust. · Töökeskonda eralduvaid gaase,kiirgust,müra,ergonoomikat. Keevituse sooritus tehnika ehk keevitus tehnika-on keevitaja konkreetne käeline tegevus keevis õmbluse tegemisel. Keevitus protsess-konkreetne keevitus viis,mis eristatakse kasutatava energia järgi Põhimetall või materjal-keevitatav metall või materjal. Keevisvann-keevitamise ...
Keevitaja Lühike esmaväljeõppeaeg Lühike esmaväljeõppeaeg kvalifikatsioon TIG tehnoloogia TIG tehnoloogias kasutatakse algse vooluna vahelduv voolu (AC), mille hiljem toiteallikas muudab nö. konstantseks vooluks. Olenemata keevituskäpa kaugusest või liikumisest jääb vool alati relatiivselt konstantseks , mitte nagu paljudel teistel keevitustehnoloogiatel. See annab TIG tehnoloogiale eelise keevise kvaliteedi suhtes. Kaarleek tekitatakse detaili ja volframelektroodi vahele. Polaarsus: päripolaarsus ja kasutatakse alalisvoolu. Materjal Al Mg sulamid TIG keevitusel Paksus mm 3 4 5-6 W elektroodi d mm 2,4 3,2 3,2 Gaasisuudmiku nr 11 14 14
Kui isoleerimine on kehv ja tekivad lekked, siis merevesi satub elekrtijuhiga kontakti ja osa alalisvoolust juhitakse eemale ja elektrikaart ei teki. [2] Märgkeevituse eelised: 1) Mitmekülgne ja odav. 2) Kiire. 3) Keevitada saab objektidel, kus teisi keevitusmeetodeid kasutada ei saa. 4) Kasutatakse kergesti kättesaadavaid keevitusmasinaid ja seadmeid.[2] Puudused: 1) Vee all halb nähtavus. 2) Ümbritsev vesi kustutab kiiresti keevismetalli. 3) Keevise ümber on suur hulk vesinikku ja see võib põhjustada pragusid, mikroskoopilisi lõhesid.[2] Kuivkeevitamine Kuivkeevitust teostatakse keevitatava koha ümber ehitatud kambris. Kamber on täidetud gaasiga( heelium, milles on 0,5 bar hapnikku) vastavalt seal valitsevale rõhule, kus keevitus toimub. See meetod võimaldab saada väga kvaliteetseid keevisliited. Kuivkeevituse kambril põrand puudub ja on veele avatud. Seega toimub keevitamine kuivas, aga hüdrostaatiline
osa lehtterasest tõmbeelementidega. 3.4.1. Alumise osa kinnitust tuleb kontrollida tõmbele, poltide lõikele ja keevise lõikele. Kontroll tõmbele Avaj=(Nx1,1)/ fy=549,1x1,1/235=25,7 cm2 Valin lehtterase paksusega 20mm ja laiusega 150mm. Keevise konstrueerimine lw=Fsd/(a fw,rd)=549,1/(5x208)=528mm 14 Kuna keevitatakse mõlemalt poolt lehte, siis jagame selle pikkuse kahega ja saame keevise vajalikuks pikkuseks 270 mm. Seljuhul on lehe pikkus 410mm. Poltideks valin 4ø20. Tabelist leian kahelõikelise poltliite ühe lõike kandevõime, milleks on klass 8.8 puhul 94,1 kN. Kuna meil on kokku 8 lõiget, siis ühenduse kandevõime on FRd=8x94,1=752,8 kN> Nsd 4.Reakanduri posti arvutus Postile mõjuvateks koormusteks on katusefermilt tulev koormus, omakaal ja tuulekoormus. Kasutame kahte koormuskombinatsiooni: 1. omakaal+lumekoormus+0,6 tuulekoormus 2
Keevitusprotseduuri spetsifikaadi tähis: Ettevalmistus- ja puhastusmeetod: WPQR No: Põhimaterjali tähistus: Tootja: Fabrikaator OÜ Keevitusprotsess: 135 (MAG) Materjali paksus (mm): Liite ja õmbluse tüüp: BW Keevisõmbluse asend: Keevise ettevalmistuse üksikasjad (visandid*) Liite visand Keevituse järjestus Keevituse üksikasjad: Lisametalli Voolutugevus Pinge Voolu Traadi Läbim Protsess Keevituskiirus Soojussisestus
Katteid on erinevaid (aluseline, (argooni sisaldus on ülekaalus). Valik happeline, rutiil, tselluloos, tehakse soovitava kvaliteedi järgi. hübriid). Kaitsegaase ei kasu- tata. 6.Keevitaja Kuna elektroodkeevitusel on Keevitaja võib olla ka lühikese välja- kvalifikatsioon halb mehhaniseeritavus, sõltub õppeajaga. Keevitusprotsess on osa- keevise kvaliteet suuresti kee- liselt mehhaniseeritav. vitaja oskustest. Väljaõpe pikk. Kokkuvõtteks on elektroodkeevituse eelisteks protsessi enda lihtsus, keevitatavate materjalide valik ning võimalikud kasutusalad. Samas on kasutamisel vaja keevitajalt kõrgemat kvalifikatsiooni ning tootlikkus on madal. Keevitada on võimalik ka kõikvõimalikes asendites. MIG-keevituse eelisteks on kasutusmugavus (seeläbi on vaja madalama kvalifikatsiooniga
võimaldab seda. Keevitustingimused on paremad, ei vaja kalleid keevitusgaase vastupidiselt Gaaskeevitusele. Kvaliteet on stabiilne ning sobib hästi käsikaarkeevituseks. TIG tehnoloogia TIG tehnoloogias kasutatakse algse vooluna vahelduv voolu (AC), mille hiljem toiteallikas muudab nö. konstantseks vooluks. Olenemata keevituskäpa kaugusest või liikumisest jääb vool alati relatiivselt konstantseks , mitte nagu paljudel teistel keevitustehnoloogiatel. See annab TIG tehnoloogiale eelise keevise kvaliteedi suhtes. Kaarleek tekitatakse detaili ja volframelektroodi vahele. Polaarsus: päripolaarsus ja kasutatakse alalisvoolu. Materjal ja keevitatavus: Metallide keevitatavust hinnatakse praokindlusega. Külmpraod tekivad enamasti keevis- õmbluse kõrval põhimetallis kohe või 10…48 tunni jooksul pärast keevitamist. Külmpragude tekkimise oht on karastuvatel terastel, mille süsinikusisaldus on suurem kui 0,25%. Kuumpraod tekivad keevitamise ajal, tavaliselt õmblusmetallis
Tallinna Tehnikaülikool Keevitamine MTT0050 Kodutöö Üliõpilane: Ove Hillep Matriklinumber: 072974 Kuupäev: 5. juuni 2012 Õppejõud: Andres Laansoo 1. Terase MAG keevitus (pakett MSG CO) Liite tüüp: FW Materjali paksus: 5 mm Terase mark: St5ps Õmbluse kõrgus: 4 mm Kuna tegemist on nurkõmblusega, valime õhupiluks 0 mm. Traadi läbimõõduks võtame 1,2 mm. Joonis 1.1 - keevitusprotsessi parameetrid Programmi poolt arvutatud keevituse kõrguseks on 3,8 mm, traadi kulu 0,18 kg/m ning kaitsegaasi kulu on 14 l/min. Joonis 1.2 - liite mehaanilised omadused Jooniselt 1.2 näeme liite tugevust. Keevitustraadiks valisin SG1 Zeta 50, kuna see andis parima liite tugevuse juured kõrgeima vastupidavuse löökpaindele, mis küll jääb siiski napilt alla 27 J-i. Teisalt jällegi on täidetud termomõj...
2. Millised terased, kas madal-, kesk- või kõrgsüsinikterased, on sobivaimad keeviskonstruktsioonide keevitamiseks? 3. Difusioonkeevitus?? 4. Materjali paksuse, õmbluse servakuju ja õmbluse ruumilise asendiga. 5. Räbustiga 6. Ar, He 7. Kaarkeevitus räbustis, elekterräbukeevitus, elektroodkeevitus. 8. Mõjutab keevisõmbluse metallurgilisi ja mehaanilisi omadusi. 9. Metallide võimet moodustada kvaliteetset liidet kogu keevise ulatuses.?? Täieliku läbikeevitusega õmblused kindlustavad põhimetalliga võrdväärse tulemuse ja liited töötavad ka väsimusele. 10. Plasmakaarkeevitus ja plasmakeevitus. Kõik metallid (süsinikterased, legeerterased, Ti, Al, Cu, Ni, Zr). 11. Keevitusgaasid- atsetüleen ja hapnik balloonides. Gaaskeevitusseade: gaasireduktor, tagasilöögiklapid, keevitusvoolikud, põleti. Põlevgaasina võib
Benardosi kaasmaalane N. Slavianof arendas meetodit edasi ja 1890-ndal sai ta patendi metalltraadi elektroodina kasutamise kohta (süsiniku asemel). Elektrood sulas ja seega töötas see nii kuumaallika kui ka täitematerjalina. Kuid alguses ei olnud keevis õhu eest kaitstud (hapniku ja N kahjulik mõju) ja seega ilmnesid mitmed kvaliteediprobleemid. Rootslane O. Kjellberg märkas laevade aurukatelde parandamise meetodit uurides, et keevismetall oli poore ja auke täis, mis takistas veekindla keevise saamist. Meetodi parandamiseks leiutas ta kattega keevituselektroodi (patent 1907. aastal). Parandatud kvaliteet tõi kaasa läbimurde elektrikeevituses, mistõttu seda sai kasutada ka tööstuses (näit Electric Welding Company (ESAB) asutati 12.09.1904 kui laevaremondiettevõte). Hiljem, 1930-ndail, arendati välja uued meetodid. Seni viidi metallkaarkeevitust läbi käsitsi. Protsessi automatiseerimiseks katsetati pideva traadi kasutamist
Keevisliidete arvutamisel tuleb lähtuda sellest ,et kuna keevisliite ristlõige on täisnurkne kolmnurk (sele 10.) siis on nende ohtlik ristlõige hüpotenuusilt tõmmatud ristsirge kaateetide ristumispunkti. Seega keevisliite ohtliku ristlõike pindala valem [9, lk 9] Kus: Ai- ohtlik ristlõike pindala Li- keevisliite pikkus, 90mm HK,mi hK, min- keevisõmbluse kõige väiksem kõrgus hk- keevise kaateeti pikkus hK Kuna kronsteini mõlemad külgseinad on kinnitatud alusplaadi külgeSele kahe10. keevisõmblusega ning kronsteinile mõjub põikjõud 6286 N siis arvutan igale keevisõmblusele mõjuva jõu valemiga Fk=F/n Kus: Fk- keevisõmblusele mõjuv jõud F- kogu põikjõud
Kaitsegaasi tähtsus: Kaitsta keevisõmblust, elektroodi, keevitustraadi otsa ja sula lisametalli tilku õmbluses oleva hapniku ja lämmastiku eest. Luua eeldused kaarleegi põlemiseks soovitud viisil. Põleti otsa jahutamine Kaitsegaas mõjutab: Keevisliite sügavust ja kuju Keevituskiirust Pritsmete suurust ja hulka Keevitusreziimi Keevisõmbluse kõrguse ja laiuse suhet Töö kvaliteeti Keevise hinda Töökeskkonna mugavust, puhtust ja ohutust Süsihappegaas (CO2) keevituskaare pinge kasvab kiiresti kaare pikenedes, mis raskendab sobiva keevitamisreziimi leidmist tänu suurele tihedusele annab hea kaitse sulametallile Keevituskaar ei ole juhitav Keevituskarel ei teki süsihappegaasi kasutades selget tsentrit, seega saadakse lai sulamispiirkond Suured pritsmed, kuna lisametalli siirdumine toimub suurte tilkadena
ühikpikkusele mõjuvate jõudude resultant rahuldab tingimust Fw ,Ed Fw ,Rd Fw,Ed - nurkõmbluse ühikpikkusele mõjuv arvutuslik jõud; Fw,Rd - nurkõmbluse arvutuslik kandevõime pikkusühiku kohta. Sõltumata õmbluse arvutuspindala asendist leitakse õmbluse ühikpikkuse arvutuslik kandevõime Fw,Rd valemiga Fw ,Rd = f vw ,d a fu f vw ,d = - keevise arvutuslik nihketugevus 3 w Mw w - korrelatsioonitegur (vt eespool) Juhul kui nurkõmbluses mõjuvad lisaks nihkepingetele ka normaalpinged, on lihtsustatud meetod konservatiivne (s.o tekkiv viga jääb tagavara kasuks). Kui liites mõjuvad ainult nihkepingekomponendid, s.o kui = 0 annavad mõlemad meetodid ühesuguse tulemuse. Keevise kandevõime kN/cm:
6.6. Nurkõmbluse kõrgus a ei tohiks olla alla 3 mm. Joon. 7.6 Nurkõmbluse efektiivkõrgus a Nurkõmbluse arvutuslik kandevõime leitakse EVS-EN 1993-1-1 jaotise 4.5.3 kohaselt kas jõukomponentide meetodiga või lihtsustatud meetodiga. A. Jõukomponentide meetod Selle meetodi puhul jagatakse keevisõmbluse ühikpikkusele mõjuv jõud õmbluse pikiteljega paralleelseteks ja sellega ristisuunalisteks komponentideks, viimased omakorda keevise töötava pinnaga paralleelseteks ja sellega risti paiknevaks komponentideks. Õmbluse arvutuspindalaks Aw võetakse Aw = al eff . Pinge oletatakse õmbluse arvutuspindalal ühtlaselt jaotatuks, millest tulenevalt normaal- ja nihkepinged mõjuvad joonise 6.6 kohaselt järgmiselt: - - arvutuspinnaga risti mõjuv normaalpinge komponent; - // - õmbluse telje sihiline normaalpingekomponent; - - õmbluse teljega risti mõjuv nihkepingekomponent arvutuspinnal;
tugevdamiseks. Kasutatakse tugevdamist kas teraskestaga, rb kestaga või krohvikestaga. Müürtitisele ehitatakse ümber kest, mis takistab müüritise horisontaalseid deformatsioone. Järelikult on oluline, et a) kest oleks tihedalt vastu müüritist, seega tuleb nurkrauad posti nurkadesse paigaldada pidevale segukihile; b) põikvardad, mis takistavad müüri laienemist, oleksid piisava tugevusega ja õige sammuga. Keevise pikkus nurkraua ja lattraua vahel peab tagama tekkivate horisontaaljõudude vastuvõtu. Keevisjätk peab olema võrdtugev põikraua endaga. Joonisel 1 lattrauad (alati töötavad elemendid) 2 nurkrauad, mis suurendavad tugevdatava elemndi kandevõimet juhul, kui neile kantakse üle vahelae koormus vt. tabel lk. Teraskest tuleb korrodeerumise vastu kaitsta tsement- mördist kaitsekihiga.
annaabi.ee 
Sisene Facebook'ga
Sisene Google'ga
Sisene LinkedIn'ga
