Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid (0)

1 HALB
Punktid

Overview

kulu_maksumus
spets
Koostutabel
liim
viimistlus
Sahtli esi- ja tagatükk
Sahtli küljed
Sahtli esipaneel
Peamine_plaat
Kapipõhi
Kapikülg
Vaheplaat
Ukse küljelatt
Ukse Ülemine ja alumine latt
Ukse küljelatt hingepesedega

Sheet 1: kulu_maksumus


Materjali kulu ja maksumus
jrk.nr Materjal ühik kogus hind eurodes summa eurodes 1 Mänd, oksaga m3 0.048996 235 11.51 2 Liim PVA l 0.19288 3.5 0.68 3 Lakk l 2.13 14.5 30.94 4 Vahelihvi käsn M220 tk 1 0.3 0.30 5 Kruvid  0,4 x16 mm tk 4 0.0145 0.06 6 Kruvid 4x50 mm tk 1 0.0314 0.03 7 Kruvid 5x30 mm tk 3 0.0343 0.10 8 Tüüblid tk 14 0.02 0.28 9 Hinged tk 2 0.75 1.50 10 Puitkiudplaat m2 0.118625 4.75 0.56
Kokku: 43.62

Sheet 2: spets


Spetsifikatsioon
Detail Detaili mõõtmed mm Tooriku mõõtmed mm jrk.nr nimetus arv materjal pikkus laius paksus pikkus laius paksus 1 Pealmine plaat 1 tootmisjääk 500 420 20 520 470 28 2 Vaheplaat 1 tootmisjääk 400 440 20 450 500 28 3 Põhjaplaat 1 tootmisjääk 380 440 20 450 500 28 4 Sahtli esipaneel 1 tootmisjääk 435 120 20 500 200 28 5 Sahtli küljed 2 tootmisjääk 350 120 20 450 200 28 6 Sahtli esi- ja tagatükk 2 tootmisjääk 450 120 20 500 200 28 7 Ukse küljelatid 2 tootmisjääk 520 100 20 440 60 28 8 Ukse ülemine- ja alumine latt 2 tootmisjääk
20
28 9 Kapiküljed 2 tootmisjääk 630 400 20 700 500 28

Sheet 3: Koostutabel


21 Väli Nimetus, materjal Tähis Hulk Märkus
Dokumentatsioon
Koostejoonis KH/20.13.00.00KJ
Koostud
1
Sahtel KH/20.13.01.00KJ 1
2
Uks KH/20.13.02.00KJ 1
Detailid
3
Sahtli esi- ja tagatükk KH/20.13.00.01 2
4
Sahtli küljed KH/20.13.00.02 2
5
Sahtli esipaneel KH/20.13.00.03 1
6
Peamine plaat KH/20.13.00.04 2
7
Põhi KH/20.13.00.05 1
8
Kapikülg KH/20.13.00.06 2
9
Ukse küljelatt KH/20.13.00.07 2
10
Ülemine ja alumine latt KH/20.13.00.08 2
Ukse küljelatt hingepesadega KH/20.13.00.09
11
Paigaldustüübel Ø8 x 40
14
okaspuit
Standartsed tooted
12
Kruvid 0,4 x16 mm
4
13
Kruvid 4x50 mm
1
14
Kruvid 5x30 mm
3

Sheet 4: liim


Liimi arvestus
Liimi mark: PVA






jrk.nr Liimitavad pinnad Lamelli mõõtmed mm Liimitav pindala m2 Liimi kulu detail arv pikkus laius detail kokku norm l/m2 l 1 Peamine plaat 1 500 420 0.21 0.21 0.2 0.042 2 Küljeplaat 1 630 400 0.252 0.252 0.2 0.0504 3 Põhjaplaat 1 380 440 0.1672 0.1672 0.2 0.03344 4 Vaheplaat 1 400 440 0.176 0.176 0.2 0.0352 5 Uks 4 60 60 0. 0036 0.0144 0.2 0.00288 6 Spooni liimimine 1 400 350 0.14 0.14 0.2 0.028 7 Sahtlitappide liimimine 8 20 30 0.0006 0.0048 0.2 0.00096
KOKKU: 0.96 KOKKU: 0.19288

Sheet 5: viimistlus


Viimistlusmaterjali arvestus
Viimistlusmaterjal : lakk
Detail Detaili mõõtmed mm Viimistletavad pinnad Viimistlusmaterjali kulu jrk. nr nimetus arv pikkus laius arv pindala m2 kokku krunt norm l/m2 krunt l viim. mat norm l/m2 viim. kor- dade arv viim.mat. L 1 Sahtli esipaneel 1 435 120 4 0.0522 0.2088 0.12 0.025056 0.08 2 0.033408 2 Sahtli küljed 2 330 75 8 0.0495 0.396 0.12 0.04752 0.08 2 0.06336 3 Sahtli esi- ja tagatükk 2 440 75 8 0.066 0.528 0.12 0.06336 0.08 2 0.08448 4 Ukse küljelatid 2 475 60 8 0.057 0.456 0.12 0.05472 0.08 2 0.07296 5 Ukse ülemine- ja aluminelatt 2 435 60 8 0.0522 0.4176 0.12 0.050112 0.08 2 0.066816 6 Peamine plaat 1 435 120 4 0.0522 0.2088 0.12 0.025056 0.08 2 0.033408 7 Vaheplaat 1 400 440 4 0.176 0.704 0.12 0.08448 0.08 2 0.11264 8 Põhjaplaat 1 380 440 4 0.1672 0.6688 0.12 0.080256 0.08 2 0.107008 9 Kapiküljed 2 630 400 8 0.504 4.032 0.12 0.48384 0.08 2 0.64512
KOKKU: 7.62 KOKKU: 0.91 KOKKU: 1.22

Sheet 6: Sahtli esi- ja tagatükk


Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi , õpperühm) Detaili nimetus Sahtli esi- ja tagatükk Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 500 200 28 kubatuur (m³) 0.00252 Detail mõõtmed (mm) 450 120 20 kubatuur (m³) 0.00084 Väljatulek %-des 33.3333333333
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper . Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,- hark (pesa), soon, sulund, faas, valts , ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
500 90 28
form. saag 2 rihtimine
500
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
500 200 24
paksushöövel 4 paksusesse hööveldamine
500 200 20
paksushöövel 5 kitsama serva rihtimine
500 200 20
rihthöövel 6 laiusesse saagimine
500 120 20
form.saag 7 otsa sirgeks saagimine
470 120 20
form.saag 8 pikkusesse saagimine
450 120 20
form.saag 9 Kalasabatappide märkimine
450 120 20
pliiats joonlaud 10 Kalasabatappide saagimine
450 120 20
tapisaag 11 Lihvimine
450 120 20
p100 12 Lihvimine
450 120 20
p150 13 Freesimine
R3
Freespink 14 servakandi lihvimine
450 120 20
p200 15 viimistlemine
450 120 20
lakk, pintsel 16 vahelihv
450 120 20
p220 17 lakkimine
450 120 20
lakk, pintsel 18 lõpp viimistlus
450 120 20
p220

Sheet 7: Sahtli küljed


Koostaja : Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus Sahtli küljed Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 450 200 28 kubatuur (m³) 0.00252 Detail mõõtmed (mm) 350 120 20 kubatuur (m³) 0.00084 Väljatulek %-des 77.7777777778
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
450 90 28
form.saag 2 rihtimine
450
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
450 82 28
paksushöövel 4 Vaheplaadi liimimine
450 200 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
450 200 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
450 200 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
450 200 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
450 120 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
440 120 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
350 120 20
form.saag 11 tüübli peasade märkimine
350 120 20
pliiats joonlaud 12 avade puurimine pikkikiudu
350 120 20 8 25
horisont . puurpink 13 lihvimine
350 120 20
p100 14 lihvimine
350 120 20
p150 15 servakandi lihvimine
350 120 20
p200 16 viimistlemine
350 120 20
madalsurve pihusti
vahelihv
350 120 20
p220 18 lakkimine
350 120 20
madalsurve pihusti 19 Freesimine
350 120 20
Freespink R3

Sheet 8: Sahtli esipaneel


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus Sahtli esipaneel Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 500 200 28 kubatuur (m³) 0.0028 Detail mõõtmed (mm) 435 120 20 kubatuur (m³) 0.001044 Väljatulek %-des 37.2857142857
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
500 90 28
form.saag 2 rihtimine
500
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
500 82 28
paksushöövel 4 Vaheplaadi liimimine
500 200 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
500 200 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
500 200 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
500 200 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
500 120 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
450 120 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
435 120 20
form.saag 11 tüübli peasade märkimine
435 120 20
pliiats joonlaud 12 avade puurimine pikkikiudu
435 120 20 8 25
horisont.puurpink 13 lihvimine
435 120 20
p100 14 lihvimine
435 120 20
p150 15 servakandi lihvimine
435 120 20
p200 16 viimistlemine
435 120 20
madalsurve pihusti
vahelihv
435 120 20
p220 18 lakkimine
435 120 20
madalsurve pihusti 19 Freesimine
435 120 20
Freespink R3 20
21
22
23
24

Sheet 9: Peamine_plaat


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus Pealmine plaat Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 520 470 28 kubatuur (m³) 0.0068432 Detail mõõtmed (mm) 500 420 20 kubatuur (m³) 0.0042 Väljatulek %-des 61.3747954173
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Tooriku saagimine 1 520 92 28
Formaatsaag 2 Rihtimine
520
88 28
Rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
520 84 28
Paksusmasin 4 Plaadi liimimine
520 474 28
PVA 5 paksusesse hööveldamine
520 474 24
Paksusmasin 6 paksusesse hööveldamine
520 474 20
Paksusmasin 7 Kitsama serva rihtimine
520 470 20
Rihthöövel 8 laiusesse saagimine
520 420 20
Formaatsaag 9 Otsa sirgeks saagimine
520 420 20
Formaatsaag 10 pikkusesse saagimine
500 420 20
Formaatsaag 11 Tüübliavade märkimine
500 420 20
Pliiats, joonlaud 12 ava puurmine pikkikiudu
500 420 20 8 25
R8, horisontaal puurpink 13 Lihvimine
P100 14 Lihvimine
P120 15 Servakandi pehmendam
Freespink R3 16 Viimistlus
Lakkimine 17 Viimistlus
Lakkimine 18 Lõppviimistlus
P220

Sheet 10: Kapipõhi


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus kapipõhi Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 450 500 28 kubatuur (m³) 0.0063 Detail mõõtmed (mm) 380 440 20 kubatuur (m³) 0.003344 Väljatulek %-des 53.0793650794
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
450 90 28
form.saag 2 rihtimine
450
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
450 82 28
paksushöövel 4 Vaheplaadi liimimine
450 500 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
450 500 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
450 500 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
450 500 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
450 440 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
420 440 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
380 440 20
form.saag 11 tüübli peasade märkimine
380 440 20
pliiats joonlaud 12 avade puurimine pikkikiudu
380 440 20 8 25
horisont.puurpink 13 lihvimine
380 440 20
p100 14 lihvimine
380 440 20
p150 15 servakandi lihvimine
380 440 20
p200 16 viimistlemine
380 440 20
madalsurve pihusti
vahelihv
380 440 20
p220 18 lakkimine
380 440 20
madalsurve pihusti 19
20

Sheet 11: Kapikülg


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus kapikülg Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 700 500 28 kubatuur (m³) 0.0098 Detail mõõtmed (mm) 630 400 20 kubatuur (m³) 0.00504 Väljatulek %-des 51.4285714286
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
700 90 28
form.saag 2 rihtimine
700
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
700 82 28
paksushöövel 4 Laiusesse liimimine
700 500 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
700 500 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
700 500 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
700 500 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
700 400 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
640 400 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
630 400 20
form.saag 11 tüübli peasade märkimine
630 400 20
pliiats joonlaud
avade puurimine pikkikiudu
8 25
horisont.puurpink 12 avade puurimine ristikiudu
8 17
horisont.puurpink 13 Jalgade laiusesse lõikamine
30 50
lintsaag 14 Jalgade kõrgusesse lõikamine
form.saag 15 lihvimine
630 400 20
p100 16 lihvimine
630 400 20
p150 17 servakandi lihvimine
630 400 20
p200 18 viimistlemine
630 400 20
madalsurve pihusti 19 vahelihv
630 400 20
p220 20 lakkimine
630 400 20
madalsurve pihusti

Sheet 12: Vaheplaat


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus kapi vaheplaat Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 450 500 28 kubatuur (m³) 0.0063 Detail mõõtmed (mm) 400 440 20 kubatuur (m³) 0.00504 Väljatulek %-des 80
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
450 90 28
form.saag 2 rihtimine
450
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
450 82 28
paksushöövel 4 Vaheplaadi liimimine
450 574 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
450 574 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
450 574 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
450 570 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
450 440 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
420 440 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
400 440 20
form.saag 11 tüübli peasade märkimine
400 440 20
pliiats joonlaud 12 avade puurimine pikkikiudu
400 440 20 8 25
horisont.puurpink 13 lihvimine
400 440 20
p100 14 lihvimine
400 440 20
p150 15 servakandi lihvimine
400 440 20
p200 16 viimistlemine
400 440 20
madalsurve pihusti
vahelihv
400 440 20
p220 18 lakkimine
400 440 20
madalsurve pihusti 19
20

Sheet 13: Ukse küljelatt


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus Ukse küljelatid Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 520 100 28 kubatuur (m³) 0.001456 Detail mõõtmed (mm) 440 60 20 kubatuur (m³) 0.000528 Väljatulek %-des 36.2637362637
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Tooriku saagimine 1 520 100 28
Formaatsaag 2 Rihtimine
520
100 28
Rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
520 100 26
Paksusmasin 4 paksusesse hööveldamine
520
100 24
Paksusmasin 5 paksusesse hööveldamine
520 100 21
Paksusmasin 6 Kitsama serva rihtimine
520
100 20
Rihthöövel 7 laiusesse saagimine
520 60 20
Formaatsaag 8 Otsa sirgeks saagimine
520 60 20
Formaatsaag 9 pikkusesse saagimine
500 60 20
Formaatsaag 10 Tapipesa märkimine
500 60 20
Pliiats, joonlaud 11 Tapipesa freesimine
500 60 20 R8
Freespink 12 Soone Freesimine
3
Freespink 13 lihvimine
P100 14 lihvimine
P150 15 Servakandi pehmendam
16 Kruntimine
17 Lõppviimistlus
Lakkimine, lihvimine

Sheet 14: Ukse Ülemine ja alumine latt


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus Ukse ülemine ja alumine latt Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 500 200 28 kubatuur (m³) 0.0028 Detail mõõtmed (mm) 440 60 20 kubatuur (m³) 0.001044 Väljatulek %-des 37.2857142857
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
500 90 28
form.saag 2 rihtimine
500
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
500 82 28
paksushöövel 5 paksusesse hööveldamine
500 200 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
500 200 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
500 200 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
500 120 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
450 120 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
435 120 20
form.saag 11 Tapikeele märkimine
435 120 20
pliiats joonlaud 12 Tapikeele freesimine
8 20
freespink 13 lihvimine
435 120 20
p100 14 lihvimine
435 120 20
p150 15 Soone freesimine
3
Freespink 16 Freesimine
R3
Freespink 17 servakandi lihvimine
435 120 20
p200 18 viimistlemine
435 120 20
madalsurve pihusti 19 vahelihv
435 120 20
p220 20 lakkimine
435 120 20
madalsurve pihusti

Sheet 15: Ukse küljelatt hingepesedega


Koostaja: Tehnoloogiakaart

(õpilase ees- ja perekonnanimi, õpperühm) Detaili nimetus kapikülg Juhend tehnoloogiakaardi täitmiseks: 1. mitteläbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 ava sügavus ja lahtrisse 9 tehakse miinus (-) märk. 2. läbiva ava puhul kantakse lahtrisse 8 puuritava materjali paksus ja lahtrisse 9 tehakse pluss (+) märk. 3. astmelise ava korral täidetakse kaks järjestikust rida, lahtrid 7, 8 ja 9 täidetakse kahe eraldi puurimisoperatsiooni jaoks Materjal mõõtmed (mm) pikkus laius paksus puidu liik Tootmisjääk mänd Toorik mõõtmed (mm) 700 500 28 kubatuur (m³) 0.0098 Detail mõõtmed (mm) 630 400 20 kubatuur (m³) 0.00504 Väljatulek %-des 51.4285714286
Korraga töödeldavate detailide hulk Detaili joonmõõtmed või detaili elemendi mõõtmed peale töötlemist
Oper. Töötlemisoperatsioonide nimetused teostamise järjekorras Tapikeel ,-hark (pesa), soon, sulund, faas, valts, ristlõige jm Avade mõõtmed pärast töötlemist Operatsiooni läbiviimise seadme või töökoha nimetus, kasutatud lõikeinstrumendi nimetus jrk.nr Pikkus Laius Paksus Läbi-mõõt Sügavus Läbiv ava Sügavus Kõrgus 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 tooriku saagimine
700 90 28
form.saag 2 rihtimine
700
86 28
rihthöövel 3 paksusesse hööveldamine
700 82 28
paksushöövel 4 Vaheplaadi liimimine
700 500 28
pva , press 5 paksusesse hööveldamine
700 500 24
paksushöövel 6 paksusesse hööveldamine
700 500 20
paksushöövel 7 kitsama serva rihtimine
700 500 20
rihthöövel 8 laiusesse saagimine
700 400 20
form.saag 9 otsa sirgeks saagimine
640 400 20
form.saag 10 pikkusesse saagimine
630 400 20
form.saag 11 Hingepesade puurimine
630 400 20
puurpink 12 Hingepesade paigaldamine
hinged
13 lihvimine
630 400 20
p100 14 lihvimine
630 400 20
p150 15 servakandi lihvimine
630 400 20
p200 16 viimistlemine
630 400 20
lakk, pintsel
vahelihv
630 400 20
p220 18 lakkimine
630 400 20
pintsel
Vasakule Paremale
Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #1 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #2 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #3 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #4 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #5 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #6 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #7 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #8 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #9 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #10 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #11 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #12 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #13 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #14 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #15 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #16 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #17 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #18 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #19 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #20 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #21 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #22 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #23 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #24 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #25 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #26 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #27 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #28 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #29 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #30 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #31 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #32 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #33 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #34 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #35 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #36 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #37 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #38 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #39 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #40 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #41 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #42 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #43 Tisleri eriala lõputöö tehnoloogiakaardid #44
Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
Leheküljed ~ 44 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2013-06-11 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 75 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor kevin hurt Õppematerjali autor
Tehnoloogiakaardid öökapi kohta. Vägagi sisukas ja korrektne fail.

Sarnased õppematerjalid

Puidutöötlemine I-II-III
25
doc

Puidutöötlemine I, II, III

Puidutöötlemine I 1.1. Ajalugu Saeveskid (lauatehased) 17. saj. algul. Mehhaniseeritud puidutööstus 19. saj.teisel poolel. Eestis vineeri, mööbli- ja tuletikutööstus. Tallinnas a/s Lutheri asut.1883, 1700 töölist. 1938.a. algul oli viie ja enama töötajaga käitisi 150, sealhulgas üle 50 töötajaga käitisi 19. 1970... mööbli tootmine (54% puidutööstuse toodangust). TVMV ,Standard, Tarmeko, Kooperaator, Võru MV, Valga MV, Narva MV, Viisnurk. 1972.a. Püssi 110 tuh. m3 puitlaastplaate, 10 milj. m2 kõvu puitkiudplaate aastas. Mõjutajad: tehnika ja äärmuslik automatiseerimine, tehnoloogia ja moevoolud (tahkmööbel, kerge mööbel), puiduhinna kõikumine, rohelised ja elukeskkond, uued abi- ja viimistlusmaterjalid, uus majanduslik areng (väiketootmine), toodete turg (uued ekspordinõuded). Puidutööstuse omapära - arendamine on võimalik suhteliselt väikeste investeeringutega. 1.2. Olukord ja arengusuunad

Puidutöötlemine
Lukkseppatööd
89
doc

Lukkseppatööd

2. Lukksepatööd. 2.1. Lukksepatööde liigid ja nende ülesanne. Lukksepatööd kuuluvad metallide lõiketöötlemise hulka. Neid tehakse nii käsitsi kui ka mehaniseeritud tööriistade abil. Lukksepatööde eesmärk on anda töödeldavale detailile vajalik kuju, mõõtmed ja pinnakaredus. Töö kvaliteet sõltub lukksepa oskusest ja vilumusest, kasutatavatest tööriistadest ja töödeldavast materjalist. Lukksepatööde operatsioonid on märkimine, raiumine, õgvendamine ja painutamine, lõikamine käsisae ja kääridega, viilimine, puurimine, süvistamine ja hõõritsemine, keermetamine, neetimine, kaabitsemine, soveldamine ja plankimine, jootmine ja liimimine. Detailide valmistamisel sooritatakse lukksepatööoperatsioonid kindlaksmääratud järjekorras. Kõigepealt tehakse need operatsioonid, mille tulemusena saadakse toorik. Lukksepaoperatsioonid jagunevad - ettevalmistusoperatsioonideks nagu väljalõikam

Luksepp
Tootmistehnika Eksam
15
pdf

Tootmistehnika Eksam

Contents 1.Plastse deformeerimise füüsikalised alused .............................................................................................. 2 2. Mahtvormimisprotsessid. ......................................................................................................................... 2 3.Kuumvormstantsimine ............................................................................................................................... 2 4. Külmvormpressimine ja külmjamendamine. ............................................................................................ 2 5. Lehtvormimisprotsessid. ........................................................................................................................... 3 6. Lehtstantsimisel ........................................................................................................................................ 3 7. Lõikamise põhiprotsessid ...............................................................

Tootmistehnika alused
Joonestamine
120
pdf

Joonestamine

J OONESTAMINE Materjal on valminud Integratsiooni Sihtasutuse projekti “Eestikeelse õppe ja õppevara arendamine muu- keelsetes kutsekoolides” raames (2005-2008). Euroopa Sotsiaalfondist rahastatud projekt kavandati vastavalt Uuringukeskuse Faktum uuringule "Kutsehariduse areng venekeelsetes kutseõppeasutustes" (2004). Projekti eesmärgiks oli luua tingimused kvaliteetse eesti keele õppe läbiviimiseks ning arendada eestikeelse õppe metoodikat kutseõppeasutuste venekeelsetes rühmades. Projekti käigus koolitati üle 300 õpetaja ning anti välja 23 (e-)õppematerjali ja metoodikaraamatut. Materjalid asuvad veebikeskkonnas kutsekeel.ee. Materjali soovitab riiklik õppekavarühma nõukogu Sisunõustamine: Jaak-Evald Särak Terminitoimetamine: Harri Annuka Keeletoimetamine: Katre Kutti Retsensent: Rein Mägi Küljendaja ja kujundaja: Aivar Täpsi Toimetaja: OÜ Miksike Autoriõigus: Integratsiooni Sihtasutus Tasuta jaotatav tiraaž

Matemaatika
Hoone osade Eksam
118
pdf

Hoone osade Eksam

Küsimuste sisukord 1. HOONETELE ESITATAVAD PÕHINÕUDED. HOONETE PÕHIOSAD............................................. 3 2. HOONETE PROJEKTEERIMISEL KASUTATAVAD KONSTRUKTIIVSED SKEEMID . ...................... 7 3. HOONETE LIIGITUS TULEPÜSIVUSK. MILLEST SÕLTUB HOONE TULEPÜSIVUSKLASS? ............ 9 4. HOONETE LIIGITUS KORRUSELISUSE JÄRGI. KUIDAS LIIGITATAKSE HOONE KORRUSEID? ..... 9 5. ÜHTNE MOODULSÜSTEEM (ÜMS) JA MÕÕTMETE KATEGOORIAD, TOLERANTSID. .............. 10 6. LOODUSLIKUD EHITUSALUSED. .......................................................................................... 12 7. EHITUSALUSTE UURINGUD, ARUANNETE DOKUMENTATSIOONI SISU. ................................. 13 8. VUNDAMENTIDELE ESITATAVAD NÕUDED, VUNDAMENTIDE KLASSIFIKATSIOON. .............. 15 9. MONTEERITAVAD LINTVUNDAMENDID. ............................................................................. 16 10. VUNDAMENTIDE RAJAMISSÜGAVUS; VÕTTED VÄHENDAMAKS RAJAMISSÜGAVUST. ........ 17

Eelarvestamine
Mõõtmestamine ja tolereerimine
65
pdf

Mõõtmestamine ja tolereerimine

MÕÕTMESTAMINE JA TOLEREERIMINE 2 ×16 tundi Teema Kestvus h 1. Sissejuhatus. Seosed teiste aladega 2 Mõisted ja terminiloogia. GPS standardite maatriksmudel 2. Geometrilised omadused. Mõõtmestamise 2 üldprintsiibid. Ümbrikunõue, maksimaalse materjali tingimus 3. ISO istude süsteem. Tolerantsiväljad 2 4. Istud. Võlli ja avasüsteem 2 5. Soovitatavad istud. Istude rahvuslikud süsteemid 2 6. Istude kujundamise põhimõtted 2 Istude analüüs ja süntees 7. Liistliidete tolerantsid. 2 Üldtolerantsid 8. Geomeetrilised hälbed. Kujuhälbed. 2 Suunahälbed 9. Viskumise hälbed. Asetsemise hälbed. Lähted 2 Nurkade ja koonuste hälbed ja tolerantsid 10. Pinnahälb

Mõõtmestamineja tolereerimine
Raudbetooni konspekt
136
pdf

Raudbetooni konspekt

TTÜ ehituskonstruktsioonide õppetool Raudbetoonkonstruktsioonide üldkursus I Vello Otsmaa Johannes Pello 2007.a Raudbetoonkonstruktsioonide üldkursus 1 SISSEJUHATUS 1 Raudbetooni olemus Raudbetoon on liitmaterjal (komposiitmaterjal), kus koos töötavad kaks väga erinevate oma- dustega materjali: teras ja betoon. Neist betoon on suhteliselt odav kohalik materjal, mis töö- tab hästi survel, kuid üsna halvasti tõmbel (betooni tõmbetugevus on 10-15 korda väiksem survetugevusest). Teras seevastu töötab ühteviisi hästi nii survel kui ka tõmbel, kuid tema hind on küllalt kõrge. Osutub, et survejõu vastuvõtmine betooniga on kordi odavam kui tera- sega, tõmbejõu vastuvõtmine on kordi odavam aga terasega. Siit tulenebki raudbetooni ma- janduslik olemus: võtta ühes ja samas konstruktsioonis esinevad survesisejõud v

Raudbetoon
Materjalid
86
pdf

Materjalid

Autorid: Priit Kulu Jakob Kübarsepp Enn Hendre Tiit Metusala Olev Tapupere Materjalid Tallinn 2001 © P.Kulu, J.Kübarsepp, E.Hendre, T.Metusala, O.Tapupere; 2001 SISUKORD SISSEJUHATUS ................................................................................................................................................ 4 1. MATERJALIÕPETUS.............................................................................................................................. 5 1.1. Materjalide struktuur ja omadused ...................................................................................................... 5 1.1.1. Materjalide aatomstruktuur........................................................................................................... 5 1.1.2. Materjalide omadused ..........................

Kategoriseerimata




Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun