Veel kasutatakse lubjakivi järvelupja mineraallisandina loomade ja lindude söötmisel. Paljud Eesti lubjakivid sisaldavad rikkalikult kivistisi ja organismide elutegevuse jälgi, näiteks põhjaeluviisiga loomade roomamis- ja kaevumisjälgi. Lubjakivi tuleb tavaliselt kaevandada lõhkamise abil, kuid kõige pehmemaid liike saab kaevandada masinaga. Kaevandatud kivi veetakse jämepurustamisele, misjärel toimub edasine töötlemine, näiteks purustamise, sõelumise, peenestamise, puhastamise või põletamise teel. Lubjakivi kasutatakse paljude erinevate purustatud ja peenestatud toodete valmistamiseks. Lubjakivitooteid kasutatakse näiteks maaparanduses happelisuse neutraliseerimiseks, heitgaaside puhastamiseks elektrijaamades, vee leelistamiseks, loomasöötades ning täiteainena asfaldis, paberis ja plastides.
Šokolaad xxx Šokolaadi valmistamine Šokolaaditehases oad pakitakse lahti ja töödeldakse järgmiselt: Ubade puhastamine Ubade röstimine – 99–104 °C juures. See protsess on oluline maitse ja aroomi seisukohalt Kestade eraldamine – sõeludes eemaldatakse õhuke kuiv kest Jahvatamine – kakaoubade peenestamise tulemuseks on pruun kakaomass Kui kakaomassist eraldada kollane kakaovõi, jääb järgi tahke kakaojääk, millest hiljem jakvatatakse kakaopulbrit. Šokolaadi tootmisel lisatakse kakaovõi kakaomassile, juurde pannakse suhkur ja letsitiin. Letsitiin on sojaubadest saadud emulgaator, mis aitab teistel koostisainetel ühtlaselt seguneda. Mida rohkem sisaldab šokolaad kakaoõli, seda „sulavam“ on selle maitse. Šokolaadi tootmisel ained segatakse,
lihases kontraktsiooni puhul. Erinevuseks on, et lihase lõdvestumine analoogselt eluslihasega on tapajärgselt võimatu, sest aktomüosiinisildade lõhustumiseks vajalikku energiat ei saabu. lihase elastsuse kadu, lihaste lühenemine, nende pingsuse areng, venitatavuse kadu. · liha veesidumisvõime liha omadus siduda või hoida endas sisalduvat vett töötlemise käigus: liha lõikuse (konditustamise ja siirimise), kuumtöötlemise, peenestamise või muu mehhaanilise töötlemise ajal · mikrobiaalne riknemine- bakterite mõjul nt hallitusseened, keeruline lahti saada
Töö eesmärk: Karotenoidide hulka kuulub ligi 600 erinevat ühendit, töö käigus tuleb kindlaks teha, millised neist antud töös esinevad ning kui palju karotenoide kvantitatiivselt proovis leidub. Töö käik: Peenestatakse taimne materjal, millest soovitakse proovi võtta. Peenestatud materjalist kaalutakse vastavalt labori juhendaja soovitusele 0,5-2g proovi. (antud töös 0,56g apelsinikoort). Seejärel peenestatakse proov uhmris nuiaga. Peenestamise kiirendamiseks lisatakse puhast kvartsliiva ning niiskuse eemaldamiseks proovist lisatakse veevaba Na 2SO4 senikaua, kuni proovist on kogu vesi välja saadud. Järgnevalt lahustatakse karotenoidid segust välja sobiva orgaanilise lahustiga (petrooleeter). Kogusin segust karotenoidi de lahust ja filtrisin selle kuiva 25 ml mõõtsilindrisse. Ekstraheerimine kestis seni, kuni petrooleetri lahus muutus värvituks. Ekstraheerimine toimub tõmbekapi all.
Töö eesmärk: Karotenoidide hulka kuulub ligi 600 erinevat ühendit, töö käigus tuleb kindlaks teha, millised neist antud töös esinevad ning kui palju karotenoide kvantitatiivselt proovis leidub. Töö käik: Peenestatakse taimne materjal, millest soovitakse proovi võtta. Peenestatud materjalist kaalutakse vastavalt labori juhendaja soovitusele 0,5-2g proovi. (antud töös 1,0036g tomatit). Seejärel peenestatakse proov uhmris nuiaga. Peenestamise kiirendamiseks lisatakse puhast kvartsliiva ning niiskuse eemaldamiseks proovist lisatakse veevaba Na2SO4 senikaua, kuni proovist on kogu vesi välja saadud. Järgnevalt lahustatakse karotenoidid segust välja sobiva orgaanilise lahustiga (oktaan). Kogusin segust karotenoidide lahust ja filtrisin selle kuiva 25 ml mõõtsilindrisse. Ekstraheerimine kestis seni, kuni oktaani lahus muutus värvituks. Ekstraheerimine toimub tõmbekapi all.
Porgandis Töö eesmärk: Karotenoidide hulka kuulub ligi 600 erinevat ühendit, töö käigus tuleb kindlaks teha, millised neist antud töös esinevad ning kui palju karotenoide kvantitatiivselt proovis leidub. Töö käik Peenestatakse taimne materjal, millest soovitakse proovi võtta. Peenestatud materjalist kaalutakse vastavalt labori juhendaja soovitusele 0,5-2g proovi. (antud töös 0,63g porgandit). Seejärel peenestatakse proov uhmris nuiaga. Peenestamise kiirendamiseks lisatakse puhast kvartsliiva ning niiskuse eemaldamiseks proovist lisatakse veevaba Na 2SO4 senikaua, kuni proovist on kogu vesi välja saadud. Järgnevalt lahustatakse karotenoidid segust välja sobiva orgaanilise lahustiga (petrooleeter). Kogusin segust karotenoidide lahust ja filtrisin selle kuiva mõõtsilindrisse. Ekstraheerimine kestis seni, kuni petrooleetri lahus muutus värvituks. Ekstraheerimine toimub tõmbekapi all.
Nihik – nooniuse täpsusega 0.05cm ja 0.1cm, terade sobivuse hindamiseks Sõelakomplekt – avadega 1.0; 2.0; 4.0; 5.6; 8.0; 11.2; 16.0; 22.4; 31.5mm 10- ja 5- liitriline anum Hüdrauliline press- killustiku muljumiseks Lahtikäiva metallist põhjaga silinder diameetriga 75mm, kuhu puistetakse killustiku Kaalumis- ja tõstmisnõud Materjali kirjeldus Killustiku saadakse looduslike kivimaterjalide purustamise ja peenestamise teel. Killustik on raskebetooni täitematerjal, mida segatakse tsementtaignaga betooni valmistamisel. Terasuurus varieerub 5…70mm vahel. Tsemendi, vee ja täitematerjali segamisel kattuvad täitematerjali terad tsementtaigna kilega, mistõttu terad omavahel kokku ei puutu (Otsman). Mehaaniliste omaduste poolest on kõige parem graniitkillustik. Katsetatav killustik kuivatatakse püsiva massini temperatuuril 105-110C. Töö käik Puistetiheduse määramine
Säilitamiseks sobilik temperatuur 18...20°C. KOMPVEKID Laialdase sortimendiga kondiitritoodete rühm, mida valmistatakse erineva koostisega kompvekimassist. Tooraineks on suhkur, tärklisesiirup, kakaosaadused, piimasaadused, rasvained, pähklid, mandlid, puuviljad, marjad, alkohol... Põhietapid valmistamisel on: massi valmistamine, selle vormimine ja tükeldamine, glasuurimine ( glasuuri korral), jahutamine, etikettimine, pakkimine. Kompvekimass valmistatakse keetmise, vahustamise, peenestamise, hõõrumise või teiste võtete kasutamisel. Enamik massist, millest korpus valmistatakse, on: pumat, zelee, martsipan, pralinee, täidisega vahvel, liköörikorpus, piimakorpus(toffee), kreemikorpus, vahustatud korpus ( suflee) Kompvekid liigitatakse: · glasuurimata kompvekid · sokolaadi ja rasvaglasuuriga kompvekid Glasuurimata kompvekid jagunevad: - pralineekompvekid- valmistatakse silindrikujuliste batoonidena Kaseke Kuku
Nende elutegevuse tagajärjel tekkiski lubisete. Paas on levinum settekivim liiva-ja savikivide kõrval. Enamik settekivimid on tekkinud veelises keskkonnas. Paekivi on tekkinud põhiliselt soojaveelistes madalmeredes.[3] Lubjakivi tuleb tavaliselt kaevandada karjääris lõhkamise abil, lõhkamine kobestab paekivi, kuid kõige pehmemaid kihte saab kaevandada masinaga. Kaevandatud kivi veetakse jämepurustamisele, misjärel toimub edasine töötlemine, näiteks purustamise, sõelumise, peenestamise, puhastamise või põletamise teel. Lubjakivitooteid kasutatakse näiteks maaparanduses happelisuse neutraliseerimiseks, heitgaaside puhastamiseks elektrijaamades, vee leelistamiseks, loomasöötades ning täiteainena asfaldis, paberis ja plastides.[11] Ehituskivina kasutatav paekivi peab vastu pidama ilmastikutingimustele, tugevale survele, löökidele ning kuumusele. Keemiline koostis, struktuurilised ja tekstuurilised iseärasused mõjutavad paekivi füüsilisi näitajaid.Eesti
alates 10.-11. elukuust. Lehmapiima (3,5 % rasvasisaldusega) andmisega alustada alles 2. eluaastal, kogusega 500-600ml. Lehmapiim 1. eluaastal võib põhjustada rauavaegust ja allergiat. Aastane laps sööb juba kõiki põhilisi toiduaineid koos perega ühises lauas, nii palju, kui tal isu on. Tingimuseks on, et toidud valmistatakse lapsesõbralikult. Kui keedad perele juurvilja või suppi, võta lapse osa enne ära ja lisa sool ning vürtsid kõige lõpus. Toitude peenestamise aste sõltub eelkõige lapse hammaste hulgast. Lisatoitude andmine ei tähenda imetamise lõppemist, vaid lihtsalt lisasöögikordi tugevama toiduga. Arvestama pead lapse puhul kindlasti ka kahe-kolme kergema einega päeva jooksul, milleks esialgu võib olla veel rinnapiim, kuid edaspidi juba näiteks puuvili, jogurt või võileib riivjuustuga. Rinda paku lapsele nagu ennegi, nõudmise peale. Sulle endale on väga
puhastamisele ja sorteerimisele, mille käigus eemaldatakse praht ning mittestandardsed oad. Sorteeritud oad röstitakse ahjus kindlal reziimil, millega määratakse ära tulevase maiuse lõhna- ja maitseomadused. Pärast röstimist pannakse oad seadmesse, mis eraldab kestad tuumadest; siistuumad jahvatatakse ja saadakse ühtlane oamass, millest poole moodustab rasv. Kui oamassist pressimise teel eemaldada kakaovõi, jääb järele nn kakaokook, millest peenestamise järel saadakse kakaopulber. (Suitsu, 2004) Kui oamass on valmis ning sellele on lisatud soovikohased koostisained, peenestatakse saadud segu veel kord, et sokolaad saaks hea ja siidja tekstuuriga. (Suitsu, 2004) 8 Viimaseks etapiks enne sokolaadi tahvliteks valamist on protsess, mis inglise keeles kannab nime conching. See kujutab endast sokolaadimassi mehhaanilist töötlemist nõutavate temperatuuride juures
puhastamisele ja sorteerimisele, mille käigus eemaldatakse praht ning mittestandardsed oad. Sorteeritud oad röstitakse ahjus kindlal režiimil, millega määratakse ära tulevase maiuse lõhna- ja maitseomadused. Pärast röstimist pannakse oad seadmesse, mis eraldab kestad tuumadest; siistuumad jahvatatakse ja saadakse ühtlane oamass, millest poole moodustab rasv. Kui oamassist pressimise teel eemaldada kakaovõi, jääb järele nn kakaokook, millest peenestamise järel saadakse kakaopulber. (Suitsu, 2004) Kui oamass on valmis ning sellele on lisatud soovikohased koostisained, peenestatakse saadud segu veel kord, et šokolaad saaks hea ja siidja tekstuuriga. (Suitsu, 2004) Viimaseks etapiks enne šokolaadi tahvliteks valamist on protsess, mis inglise keeles kannab nime conching. See kujutab endast šokolaadimassi mehhaanilist töötlemist nõutavate temperatuuride juures. Selle käigus paranevad lõhna- ja maitseomadused ja struktuur veelgi.
leeliseliste ühendite ja ränihappega ning mille olulised komponendid on leeliseline kaltsiumfosfaat ja kaltsiumsilikaat. Minimaalne toiteaine sisaldus massiprotsentides on 25 % P2O5. Fosfor väljendatakse leeliselises ammooniumtsitraadi lahuses lahustuva P2O5-na Osakeste suurus: vähemalt 75 % materjalist (ammooniumtsitraadi lahuses lahustuv fosforpentaoksiid ) peab läbima 0,160 mm avadega sõela. 6) Alumiiniumkaltsiumfosfaat on amorfne kuumtöötlemise ja peenestamise saadus, mille olulised komponendid on alumiinium- ja kaltsiumfosfaadid. Minimaalne toiteaine sisaldus massiprotsentides on 30 % P2O5. Fosfor väljendatakse anorgaanilistes hapetes lahustuva P2O5- na, kusjuures vähemalt 75 % deklareeritavast väetises sisalduvast P2O5-st peab olema lahustuv leeliselises ammooniumtsitraadi lahuses. 7) Peenestatud fosforiidihiib on mineraalsete fosforiidihiibade peenestamissaadus, mille olulised komponendid on trikaltsiumfosfaat ja kaltsiumkarbonaat
Lisatakse ka kakaovõid, mis hoiab sokolaadi tavatemperatuuril tahkena. Vorm ja tahkus aitavad hoida sokolaadi ka riknemise eest. Edasi mõõdetakse sokolaadipasta, piim, suhkur ja kakaovõi retseptuurile vastavates kogustes suurtesse nõudesse ning töödeldakse seguriga ühtlaseks, koreda tekstuuriga puruks. Siis liigub puru keerukasse valtsimissüsteemi, mis pressib ja peenestab puru aina peenemaks. See on sokolaadi kvaliteedi juures eriti oluline. Mitteküllaldase peenestamise puhul on valmistoode sõmera tekstuuriga, ülepeenestamise aga võib muuta toote kleepuvaks ja nätskeks. Peenestatud segu suundub suurde tõrde ehk kontsi , kus mass sõtkutakse, segatakse ja hõõrutakse vähemalt 2, paremate sortide puhul isegi 6 päeva. See menetlus ühtlustab segu lõplikult, laseb haihtuda üleliigsel niiskusel ja mõnedel ebasobivatel happelistel ühenditel ning aitab kaasa sokolaadi maitse väljakujunemisele ja mahenemisele. Siis läheb mass
Katabolism on polümeeride biolagundamine fermentide toimel monomeerideni (näiteks tselluloos glükoosini) või lihtsate orgaaniliste aineteni (glükoosi lagundamine CO2 ja H2O-ni). Peenendamine on osakeste suuruse vähendamine, mis erineb katabolismist sellepoolest, et see on peamiselt füüsikaline mitte keemiline protsess. Leostumine (lahustavate ainete ülekandmine veega) on puhtalt füüsikaline protsess, kuigi selle kiirus sõltub katabolismi intensiivsusest ning peenestamise astmest. o Ökopüramiid Troofiliste tasemete kvantitatiivseid erinevusi väljendab ökoloogiline püramiid . Ökoloogilises püramiidis on tavaliselt 4...6 taset. Esimesel tasemel on tootjad ning teistel erinevate astmete tarbijad. Püramiidi tipus on tipptarbijad ehk tippkiskjad. Iga ökoloogilise püramiidi aste kujutab üht troofilist taset alt üles vastavalt primaarprodutsente (fotosünteesivaid organisme), I astme
tselluloos glükoosini) või lihtsate orgaaniliste aineteni (gükoos -> CO2 + H2O) Peenendamine – osakeste suuruse vähendamine, msi erineb katabolismist sellepoolest, et see on peamiselt füüsikaline mitte keemiline protsess. Tavaliselt toimub loomade elutegevuse või abiootiliste tegurite toimel. Leostumine – (lahustuvate ainete ülekandmine veega) – puhtalt füüsikaline protsess, kuigi selle kiirus sõltub katabolismi intensiivsusest ning peenestamise astmest. ► Ökoloogilised püramiidid. koosneb tavaliselt 4-6 tasemest, mille tippu pannakse kiskjad, keskel on erinevate astmete tarbijad ning alla enamasti tootjad. Üleminekud erinevatelt astmetelt on seotud suurte energiakadudega. Troofilise taseme orgaanilist ainet, mis läheb toiduks kõrgema taseme organismidele, kulutatakse mitmeti. Ökoloogilist püramiidi kujutatakse üldjuhul astmepüramiidina. Iga ökoloogilise
maitse, aga ka saagis. Nende toodete valmistamisel kasutatakse peenpeenestatud lihaemulsiooni. Lihaemulsioon saadakse, kui lihahundis eelpeenestatud liha täiendavalt peenestatakse kutris ning lisatakse lisa- ja maitseained, lisandid ning jää/vesi. Tähelepanu tuleks pöörata tooraine lisamise järjekorrale: esmalt kõige taisem tooraine, seejärel soolamislisandid (keedusool, fosfaadid), jäävesi, rasvane tooraine ja maitseained. Peenestamise käigus on oluline kontrollida temperatuuri. Vältida tuleks kuterdamise lõpetamist enne, kui segu saavutab temperatuuri 10–12 °C. Võib tekkida olukord, et tooraine saab liiga vähe peenestatud ning seetõttu ei moodustu ühtlast homogeenset massi. Kuterdamise põhireeglid: mitterasvane liha töödeldakse võimalikult külmalt; rasvane ja sidekoerikas liha tuleb maksimaalselt peenestada, et ei tekiks tükke struktuuris;
- Peenendamine on osakeste suuruse vähendamine, mis erineb katabolismist sellepoolest, et see on peamiselt füüsikaline mitte keemiline protsess. Tavaliselt on peenestamine loomade elutegevuse tagajärg või toimub see abiootilisete (näiteks tuule) faktorite toimel. - Leostumine (lahustavate ainete ülekandmine veega) on puhtalt füüsikaline protsess, kuigi selle kiirus sõltub katabolismi intensiivsusest ning peenestamise astmest. Ökopüramiidid Troofiliste tasemete kvantitatiivseid erinevusi väljendab ökoloogiline püramiid Ökoloogilises püramiidis on tavaliselt 4...6 taset. Esimesel tasemel on tootjad ning teistel erinevate astmete tarbijad.Püramiidi tipus on tipptarbijad ehk tippkiskjad. Iga ökoloogilise püramiidi aste kujutab üht troofilist taset alt üles vastavalt primaarprodutsente (fotosünteesivaid
tuleb vahetada kolm korda päevas.Pärast seda kupatatakse tôrud,s.t. pannakse kastrulisse,valatakse veega üle (üks osa tôruseid kahe oas vee kohta) ja kuumutatakse keemiseni.Kupatatud tôrud aetakse läbi lihamasina ja saadud mass raputatakse ôukese kihina kuivama.Pärast eelkuivamist ôhu käes kuivatatakse saadud massi veel ahju kohal ,pliidi peal vôi lôkke kohal.Kuivatada tuleb nii kaua kuni mass krôbiseb nagu kuivikud.Saadud mass tuleb taguda peeneks.Jämeda peenestamise puhul saadakse tangud,millest vôib valmistada putru.Jahust küpsetatakse kakukesi,et aga tôrujahust tainas omab vähe klepuvust ja sitkust (ta on rabe) siis murduvad kakukesed ümberpööramisel.Et seda vältida tuleb,kaetakse pann mille peal kakk küpseb,teise sama suure panniga.Tôruseid kasutatakse ka kohvi valmistamiseks.Selleks tôrud puhastatakse koorest,röstitakse ja jahvatatakse.Tôruseid kasutatakse ka piirituse valmistamisel. ISLANDI SAMBLIK
t. pannakse kastrulisse,valatakse veega üle (üks osa tôruseid kahe oas vee kohta) ja kuumutatakse keemiseni.Kupatatud tôrud aetakse läbi lihamasina ja saadud mass raputatakse ôukese kihina kuivama.Pärast eelkuivamist ôhu käes kuivatatakse saadud massi veel ahju kohal ,pliidi peal vôi lôkke kohal.Kuivatada tuleb nii kaua kuni mass krôbiseb nagu kuivikud.Saadud mass tuleb taguda peeneks.Jämeda peenestamise puhul saadakse tangud,millest vôib valmistada putru.Jahust küpsetatakse kakukesi,et aga tôrujahust tainas omab vähe klepuvust ja sitkust (ta on rabe) siis murduvad kakukesed ümberpööramisel.Et seda vältida tuleb,kaetakse pann mille peal kakk küpseb,teise sama suure panniga.Tôruseid kasutatakse ka kohvi valmistamiseks.Selleks tôrud puhastatakse koorest,röstitakse ja jahvatatakse.Tôruseid kasutatakse ka piirituse valmistamisel.
põhikorpuse külge asetatud väikest sahka mille ülesandeks on sügavamat ning intensiivsemat töötlemist ning selle kulumise Põhu peenestamine, millest oleneb kvaliteet, põhu lahti lõigata ja visata viilu põhja ülemine 10 cm mullakiht mis varu on suurem. Väiksem ketas tungib paremini mulda ja on peenestamise tähtsus järgnevatele mullaharimistöödele. on väga rikas umbrohtudest kergem ning odavam vahetada, samas on maksimaalne Põhu sissekündmisel tuleb see eelnevalt peenestada ja põllule Nurgalõikur on kõver plekitükk adra hõlma esiosas. Täidab töösügavus ja kulumise varu väiksem
1.2 Tootmise põhiprotsessid Peatükis käsitletakse mõningaid põhimõisteid tehnoloogilistest protsessidest. Tooraineks (raw material) nimetatakse niisugust materjali (ka tööobjekt), mille tootmiseks on juba kulutatud tööd, Tootmisprotsess on toorainest või ka mitmest toorainest mingi uue materjali tootmine(processing) või toormaterjalist toodete valmistamine(treatment ). Peenestamine on protsess, kus toimub mingi suuretükilise materjali lähtetera suuruse vähendamine seadmete abil. Peenestamise protsessi jaotatakse purustamiseks (crushing) ja jahvatamiseks (grinding) Kuivatamine Kuivatusprotsessiks nimetatakse niisugust protsessi, milles toimub vaba vee eemaldamine materjalist. Tehnoloogilist kuivatusprotsessi viiakse läbi temperatuuridel,millised tagavad vaba vee eraldumise ilma tooteid Põletusprotsess Põlemine on protsess, mis kõige üldisemalt tähendab aine kiiret reaktsiooni hapnikuga, mille tulemusena tekkivad algsetega võrreldes uued ühendid.
mikrohatud 15 Kurdude, hattude ja mikrohattude olemasolu tõttu suureneb resorbeeriv pind 200 m2-ni (nimeta elund) peensooles (2p) Glükoos talletatakse maksas (nimeta elund) glükogeenina (millena) (2p) Seedeelundid, mis toodavad amülaasi on (nimeta elundid) kõhunääre, süljenäärmed (2p) Amülaasi produtseerivad kõhunääre, süljenäärmed (2p) Peenestamise eest vastutavad seedeelundkonda kuuluvad elundid on: hambad ja keel (2p) Mao pärisnäärmed toodavad (nimeta ensüüm) soolhapet (2p) Maomahl sisaldab soolhapet, pepsiini ja lima (1p) Lipiide lagundab pankrease ensüüm on lipaas, mis lõhustab triglütseriidid monoklütseriidideks ja vabadeks rasvhepeteks. (2p) Kõhunäärmenõres olev amülaas lõhustab tärklise ja glükogeeni tri- ja disahhariidideks. (1p)
Spironolaktoonid esimesed tabletid sisaldavad 500 mg toimeainet 25-50 mg Kõikide raviainete puhul ei ole peenusaste nii oluline. Oluline on näiteks fenatsetiin, nitrofurantoiin ja dervaadid. Alati ei paranda aine peenestamine imendumist. Lahustumiskiirus pole alati imendumise suhtes määrav ega sõltu tegelikult mitte eripindalast, vaid nn. efektiivsest pindalast. Efektiivne pindala pindala, mida koevedelik või nõre on võimeline niisutama Peenestamise käigus osakeste pinnad aktiveeruvad, mistõttu võivad tekkida agregaadid, mis märguvad halvasti, järelikult efektiivne pindala väheneb, ka lahustuvus ja imendumine vähenevad. Sel puhul tuleks kasutada pindaktiivseid aineid. Liigne peenestamine viib ebasoovitava tulemuseni, kui raviaine on tundlik nt. hapete suhtes (nt. Erütromütsiin). Osakeste suuruse mõju imendumisele avaldub hästi tablettide, eriti aga suspensioonide juures
(arvutiseeritud) doseerimissüsteemi. 14. Sigalad (jaotus, täistsükliline seafarm). Suurtes täistsüklilistes seafarmides peetakse eri vanuses ja füsioloogilises seisundis olevaid sigu eri sigalates või eri sektsioonides (ruum on vaheseintega eraldatud). Sigalad on enamasti üksteisega ühenduses soojustatud koridorisüsteemiga. Uue sigala rajamisel võib selle ehitada monoplokina. Seafarmi juurde kuulub söödaköök söödalaoga. Suvel peab olema rohu peenestamise võimalus ning vannid lõssi ja vadaku jaoks. Söödaköögi juurde ehitatakse olmeruumid, katlamaja, remonditöökoda ja sigade tapapunkt. Seafarm piiratakse võrkaiaga, mis välistab soovimatu kontakti ümbrusega. Sigalad (sektsioonid) jagunevad vastavalt otstarbele järgmiselt: poegimissigala, sugusigade sigala, võõrdepõrsaste ja kesikute sigala ning nuumikute sigala. 15. Sigade isoleeritud pidamine, ,,tühi" - ,,täis" süsteem.
(arvutiseeritud) doseerimissüsteemi. 14. Sigalad (jaotus, täistsükliline seafarm). Suurtes täistsüklilistes seafarmides peetakse eri vanuses ja füsioloogilises seisundis olevaid sigu eri sigalates või eri sektsioonides (ruum on vaheseintega eraldatud). Sigalad on enamasti üksteisega ühenduses soojustatud koridorisüsteemiga. Uue sigala rajamisel võib selle ehitada monoplokina. Seafarmi juurde kuulub söödaköök söödalaoga. Suvel peab olema rohu peenestamise võimalus ning vannid lõssi ja vadaku jaoks. Söödaköögi juurde ehitatakse olmeruumid, katlamaja, remonditöökoda ja sigade tapapunkt. Seafarm piiratakse võrkaiaga, mis välistab soovimatu kontakti ümbrusega. Sigalad (sektsioonid) jagunevad vastavalt otstarbele järgmiselt: poegimissigala, sugusigade sigala, võõrdepõrsaste ja kesikute sigala ning nuumikute sigala. 15. Sigade isoleeritud pidamine, „tühi“ - „täis“ süsteem.
Valmistatakse täidiseta ehk jääkaramelli ja täidisega karamelli. Säilivuse parandamiseks võidakse karamellid üle puistata suhkruga, kakaopulbriga või antakse läige, kattes seda õhukese rasva- vaha kihiga. Kompvekid valmivad värskest, kõrge kvaliteediga toorainest, väga erinevast massist. Tooraineks võib olla suhkur, siirup, kakaosaadused, piimasaadused, rasvaine, pähklid, puuviljad, marjad, alkohol jne. Kompveki mass valmistatakse tooraine keetmise, vahustamise, peenestamise teel. On sokolaadiglasuuriga, vahvlikorpusega, sufleega, puuvilja ja pähkli korpusega, piimaga, koorega ja närimiskompvekke. JOOGID Jooke on mitmesuguseid ja erineva klassiga. Jooke tarbitakse ka erinevatel põhjustel. Mitte alkohoolsed joogid(Kohvi, tee, mahlad ja gaseeritud joogid) Kohv on kohvipuu röstitud seemnetest ehk kohviubadest jahvatatud pulber ja sellest valmistatud aromaatne jook. Kohvi on kahte liiki Araabika ja robusta. Kohvipuud kasvavad
niiskussisaldus peab olema madal Lähtudes tehnoloogilisest aspektist pööratakse tähelepanu liha omadustele: veesiduvusvõime, valgusisaldus, kudede struktuur, sidekoesisaldus, pH, rasva emulgeerimisvõime; rasvkoe koostisele, liha värvusele; mikrobiaalsele saastatusele. Liha veesiduvusvõime tähendab liha omadust siduda või hoida endas sisalduvat vett töötlemise käigus: liha lõikuse (konditustamise ja siirimise), kuumtöötlemise, peenestamise või muu mehhaanilise töötlemise ajal. Liha veesisaldus on 64 - 80%, lihaskoe veesisaldus - umbes 75%. Liha kvaliteeti mõjutab nii liha veesisaldus, vee seostatuse viis kui ka vee jaotus lihase eri osades. Liha võib töötlemise ajal kaotada vett, sest osa veest leidub lihas vaba, seostamata veena. Liha veesiduvusvõime määrab paljud liha ja lihatoodete füüsikalised, keemilised, organoleptilised ja tehnoloogilised omadused: toore liha värvuse, koetise, tuimuse; toote saagise,
nädalat, oad kaotavad üle poole oma kaalust, omandavad tüüpilise tumeda värvuse ja aroomi. Puhastamine - eemaldatakse suurem praht, mustus ja võõrkehad. Pakkimine - oad pakitakse suurtesse kottidesse, saadetakse sokolaaditootjatele. Ubade puhastamine - sokolaaditehases kakaooad pakitakse lahti, puhastatakse Ubade röstimine - 99104 °C juures Kestade eraldamine - sõeludes eemaldatakse õhuke kuiv kest Jahvatamine kakaoubade peenestamise tulemuseks on pruun kakaomass Kui kakaomassist eraldada kollane kakaovõi, jääb järgi Sokolaadi tootmisel lisatakse kakaovõi kakaomassile, tahke kakaojääk, millest hiljem jakvatatakse juurde pannakse suhkur ja letsitiin (sojaubadest saadud kakaopulbrit. emulgaator, aitab teistel koostisainetel ühtlaselt seguneda). Mida rohkem sisaldab sokolaad kakaoõli,
ülemise kihi niiskus peaks olema alla 75% enne laotamist peab ülemine kiht olema kuiv (vähendab oluliselt tüki kuivamisaega); väljaku pind peab olema tasane (see esiteks hõlbustab masinate tööd kuivatamisel ja koristamisel ning vähendab tükkide purunemist, teiseks tasasel alal kuivamisprotsess toimub ühtlasemalt ja saab valmis üheaegselt) lasundi ülemine kiht peab olema juuritud. 26. Tükkide tihedus sõltub turba omadustest lasundis, (jahvatamise, peenestamise) dispergeerimise intensiivsusest ja vormimise kvaliteedist. Turba omaduse mis määravad tema sobivuse kütteturbaks. peenese (puru) sisaldus valmistoodangu hulgas. 27. Eelised võrreldes freesturbaga: 1. Säilib turba looduslik struktuur. Soovi korral võib peenestada vastavalt vajadusele. 2. Säilib hästi, pole isekuumenemist, kaod minimaalsed. Lihtsam transportida. 3. Lõigatav lihtsate seadmetega 4. Soo ei nõua intensiivset kuivendamist Puudused: 1
annaabi.ee 
