Kui kakaomassist eraldada kollane kakaovõi, jääb järgi tahke kakaojääk, millest hiljem jakvatatakse kakaopulbrit. Šokolaadi tootmisel lisatakse kakaovõi kakaomassile, juurde pannakse suhkur ja letsitiin. Letsitiin on sojaubadest saadud emulgaator, mis aitab teistel koostisainetel ühtlaselt seguneda. Mida rohkem sisaldab šokolaad kakaoõli, seda „sulavam“ on selle maitse. Šokolaadi tootmisel ained segatakse, peenestatakse temperatuuril 50 – 90°C, homogeniseeritakse, jahutatakse kuni 45°C, edasi valatakse vormidesse, jahutatakse 10°C -ni (et kakaovõi tahkuks), eraldatakse vormidest ja pakitakse. Šokolaadi liigid Tume šokolaad – Tumeda šokolaadi kakaosisaldus võib ulatuda isegi kuni 99%. See šokolaaditüüp on tervisele kõige kasulikum ja seda eelkõige kõrge kakaosisalduse tõttu. Šokolaadi värvuse sügavus ja maitse mõrusus sõltub ubademassi ja suhkru omavahelisest suhtest.
Kõigepealt korjatakse valminud viljad puudelt. Siis sorteeritakse välja parimad kakaooad. Oad röstitakse. See on oluline aroomi ja maitse seisukohalt. Eraldatakse kestad. Oad jahvatatakse, mille tulemuseks on pruun kakaomass. Kui massist eraldada kollane kakaovõi, jääb järele tahke kakaojääk, millest tehakse kakaopulbrit. Sokolaadi tootmisel lisatakse kakaovõi kakaomassile, juurde pannakse suhkur ja letsitiin. Sokolaadi tootmisel ained segatakse, peenestatakse, homogeniseeritakse, jahutatakse, valatakse vormidesse, jahutatakse, eraldatakse vormidest ja pakitakse. Kakaovõi Orgaaniline kakaovõi tuleb enamjaolt Costa Rica ja Dominikaani Vabaiigi päikseliselt saarelt. kakao tootmine moodustab u 90% kohaliku rahva sissetulekust kakaovõi on tihe valge mass, mida saadakse kakooast valmistamine toimub külmpressmeetodil, mille käigus looduslikud toitained säilivad kõige paremini kakaovõi sisaldab ohtralt E-vitamiini, mis aitab niisutada ja tasakaalustada nahka
Rukkijahu; 44% Vesi; 33% Keetu hautis; 11% Kääritamise alustamiseks on hea kasutada valmis rukkileiba. Rukkileib pannakse leige veega likku. Kui on kõrbenud osa, siis see eemaldatakse enne. Valmistatakse hautis suhtega 1 : 3 (25 g rukkijahu ja 75 g vett). Ligunenud rukkileib homogeniseeritakse ja sellele lisatakse jahtunud hautis. Käärimisaeg 5–6 tundi. Käärimistemperatuur 26–28 °C. 2. etapp Aretustsükkel vesi; 20% rukkijahu; 40% hautis; 40% • Hautise võib juba varem valmis teha, et see jõuaks suhkrustuda. • Esimeses etapis valminud algjuuretisele lisatakse hautis, vesi ja rukkijahu
Osakesed on omavahel osaliselt liitunud 35. Mõnedel pihustuskuivatitel on võimalik tsüklonis eraldunud peen pulbritolm suunata tagasi kuivati pihustustsooni. Mis on selle eesmärk? Nimetada vähemalt 2 põhjust. Vähendada tootekadusid Et pulber oleks rohkem tolmuvaba Aglomeriseerimiseks 36. Mille poolest erineb täispiimapulbri instanteerimine lõssipulbri instanteerimisest? Nimetada vähemalt 2 erinevust. · Täispiimapulber homogeniseeritakse · Täispiimapulbri instanteerimisel tuleb kasutada pindaktiivseid, märgumist kiirendavaid aineid 37. Vadakupulbris võib mikroorganismide üldarv ulatuda 200 000-ni 1 g tootes. Miks on see nii kõrge, võrreldes näiteks täispiimapulbriga? Esitada vähemalt 2 põhjust. · Oleme ise lisanud juuretist · Pastöriseerimine toimub madalamal temperatuuril 38. Nimetada vähemalt 2 pulbri niiskusesisaldust mõjutavat tegurit? · Ebakvaliteetne pakkimine
Hapukoor on valge või kreemika varjundiga, ühtlane massi ulatuses, läikiv Jäätis · põhitooraines on piim, rõõskkoor ( ka mahl) ja suhkur · kasutatakse ka piima- lõssi ja koorepulbrit, kondens.piima · lisanditeks on muna, tärklis, stabilisaatorid ( agar, zelatiin), kakaopulber, sokolaad, puuviljasaadused, pähklid,rosinad, vanilliiin,aroomiained.Lisadavõib ka täidiseid- moos, brüleekreem, iiris, marmelaad... valmistamiseks toorained segatakse, homogeniseeritakse, seejärel segu külmutatakse ja vahustatakse jäätisemasinas ( friiseris). Saadud mass vormitakse ja kalestatakse temp. -18 kraadi. Mida madalam on kalestustempretauur, seda kiiremini see protsess toimub. Kiirkülmutus aitab hoida jäätise kvaliteeti Liigitus. · Olenevalt rasvasisaldusest - piimajäätis rasva 3,5% - koorejäätis rasva 10% - plombiir rasva 15% - puuvilja-marjajäätis ei ole piimatoode.Valmistatakse puuvilja-
Kordamisküsimused. Mahlade ja karastusjookide tehnoloogia 1. Mahlade liigitus: Mehud- Mehud on viljalihaga mahlad, mis sisaldavad lisaks lahustuvale fraktsioonile ka lahustumatuid kuivaineid, nt pektiini, tselluloosi ja hemitselluloosi. Mehu valmistamise esimeseks etapiks on toorainest püree tegemine. Seejärel püree homogeniseeritakse, mahl pastöriseeritakse ning villitakse. Gaseeritud mahlad- Neid mahlu küllastatakse enne villimist süsihappegaasiga. Juhul kui mahlas on süsihappegaasi sisaldus üle kahe grammi liitri mahla kohta, peab pakendil olema märkus „karboniseeritud“. Mahlakontsentraat- Mahlakontsentraate valmistatakse mahlast vee eemaldamisel füüsikaliste või teiste töötlemisviisidega, välja arvatud otsese kuumutamisega.
Nimetada vähemalt 3 ning ühe kohta selgitada ka toimemehhanismi. 45. Mõnedel pihustuskuivatitel on võimalik tsüklonis eraldunud peen pulbritolm suunata tagasi kuivati pihustustsooni. Mis on selle eesmärk? Nimetada vähemalt 2 põhjust. Vähendada tootekadusid Et pulber oleks rohkem tolmuvaba Aglomeriseerimiseks 46. Mille poolest erineb täispiimapulbri instanteerimine lõssipulbri instanteerimisest? Nimetada vähemalt 2 erinevust. · Täispiimapulber homogeniseeritakse · Täispiimapulbri instanteerimisel tuleb kasutada pindaktiivseid, märgumist kiirendavaid aineid 47. Mis põhjusel on piimapulbrites suhteliselt kõrge mikroorganismide üldarv (näiteks kuni 10 000 1 g tootes ka ekstra klassi pulbrite korral)? 48. Vadakupulbris võib mikroorganismide üldarv ulatuda 200 000-ni 1 g tootes. Miks on see nii kõrge, võrreldes näiteks täispiimapulbriga? Esitada vähemalt 2 põhjust. · Oleme ise lisanud juuretist
), siis maitse- ja puisteained (suhkur, kuivad piimatooted jt.). Piima- ja lõssipulbrit võib eelnevalt segada suhkruga ja seejärel segada vedelate toodetega. Kvaliteetse jäätise saamiseks tuleb kinnipidada retseptuurist. 6.7. Kuumtöötlemine ja homogeniseerimine Segu soojendatakse 35-45°C. Pärast kõikide komponentide täielikku lahustumist segu filtreeritakse ja pastöriseeritakse 70-75°C juures 20-30 minutit või >80 °C hoideajaga 15-20 sek. Pärast pastöriseerimist homogeniseeritakse temperatuuril 60-65°C, piimajäätise puhul rõhul 150-175 at (15-17,5 MPa); koorejäätise puhul 125-150 at (12,5- 15 MPa); plombiiri puhul 90-110 at (9- 11 MPa). Homogeniseerimisel tõuseb märgatavalt segu viskoossus ja paraneb vahustumine. Teisel juhul segu homogeniseeritakse enne pastöriseerimist. Sel juhul jäätise segu soojendatakse 73-75°C ja homogeniseeritakse rõhul 14-20 MPa. Seejärel pastöriseeritakse 83-85°C 15 sekundit.
segunema võimalikult ühtlaselt vedeliku massis. 45. Mõnedel pihustuskuivatitel on võimalik tsüklonis eraldunud peen pulbritolm suunata tagasi kuivati pihustustsooni. Mis on selle eesmärk? Nimetada vähemalt 2 põhjust. Et pulber oleks rohkem tolmuvaba Pulbri kadude vältimiseks 46. Mille poolest erineb täispiimapulbri instanteerimine lõssipulbri instanteerimisest? Nimetada vähemalt 2 erinevust. Täispiimapulber homogeniseeritakse Täispiimapulbri instanteerimisel tuleb kasutada pindaktiivseid, märgumist kiirendavaid aineid 47. Mis põhjusel on piimapulbrites suhteliselt kõrge mikroorganismide üldarv (näiteks kuni 10 000 1 g tootes ka ekstra klassi pulbrite korral)? Vead võimenduvad kontsentreerumisel, bakterid ei eraldu vee eraldamisel. 48. Vadakupulbris võib mikroorganismide üldarv ulatuda 200 000-ni 1 g tootes. Miks on see nii kõrge, võrreldes näiteks täispiimapulbriga
inhibiitorite (nt nisiino) moodustumine. 15. Jogurti tehnoloogia (põhitüübid, tehnol. Skeem) Jogurti tüübid: - Termostaatmeetodil valmistatud, nn topsijogurt segupiima hapendamine ja jogurti jahutamine toimuvad taarasse villituna. - Reservuaarmeetodil valmistatud jogurt hapendamine toimub tankis, jahutamine enne pakendamist. - Joogijogurt segupiima hapendamine toimub tankis (nagu reservuaarmeetodilgi), enne villimist kalgend homogeniseeritakse. - Külmutatud jogurt hapendamine toimub tankis, järgneb friiserdamine. - Kontsentreeritud jogurt segupiima hapendamine toimub tankis, enne villimist kontsentreeritakse ja jahutatakse. Toorpiima vastuvõtt ja säilitamine separeerimine ja standardiseerimine (lõssipulber/kondenslõss) homogeniseerimine 60 °C; 20 MPa pastöriseerimine 90-95 °C;3-5 min jahutamine 42-43 °C hapendamine ( juuretis) jahutamine
suhteliselt kõrget temperatuuri (9095 ºC)? Sest rasva sisaldavate pulbrite pika säilivusaja kindlustamiseks on vaja inaktiveerida ensüüm lipaas. 22. Kirjeldada vabal valikul 3 tehnoloogilist erinevust täispiimapulbri ja lõssipulbri tehnoloogias? · Täispiimapulbri tootmisel toimub enne pastöriseerimist standardiseerimine(lisatakse lõssi või koort) · Täispiimapulbri tootmisel homogeniseeritakse enne kuivatamist · Täispiimapulbris niiskust 2,5-5%, lõssipulbris 3-5% · Lõssipulbril säilivusaeg pikem 23. Petipulber, koorepulber, lõssipulber, täispiimapulber. Reastada antud pulbrid rasvasisalduse kasvavas järjekorras? Lõssi-(mü1,5%), peti- (ma4,5-5%), täispiima-(26-42%), ja koorepulber(42- 70%) 24. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias homogeniseerimist? Lahustumiskiiruse suurendamiseks ja säilivuse parandamiseks. 25
2 Keemiliste ühendite lisamine; 3 Jogurti kuumtöötlemine: 75-80 C 15 s või 72-75 C 5-10 min (pakendis) Elusjoogurti säilimisaeg temperatuuril 2-6 C on kuni 21 päeva Jogurti põhitüübid 1 Termostaat meetodil valmistatud nn topsijogurt segupiima hapendamine ja jogurti jahutamine toimuvad taarasse villituna 2 Reservuaar meetodil valmistatud jogurt- hapendamine toimub tankis, jahutamine enne pakendamist 3 Joogijogurt segupiima hapendamine toimub tankis, enne villimist kalgend homogeniseeritakse. 4 Külmutatud jogurt- hapendamine toimub tankis, järgneb friiserdamine 5 Kontsentreeritud jogurt- hapendamine toimub tankis, enne villimist kontsentreeritakse ja jahutatakse. Keefiri tehnoloogia Keefiri tehnoloogiline skeem Toorpiima vastuvõtt- Separeerimine ja standardiseerimine- Homogeniseerimine 16-20 Mpa- Pastöriseerimine 90-95 C, 5min- Jahutamine 22-25 C (Seenjuuretis/tarvejuuretis)- Hapendamine- Villimine- Valmimine ja säilitamine külmlaos
kuumtöödeldud ning sellele pole lisatud teisi toiduaineid. Toormahlal peab olema viljale iseloomulik lõhn, värv ja maitse. Naturaalsetes mahlades on hapete ja suhkrute vahekord sageli maitsmismeelele harjumatu, seetõttu juuakse neid paljalt suhteliselt vähe. Joogimahlad- mahlale on lisatud vett või suhkrut, suhkrutooteid, orgaanilisi happeid Mehud- viljalihaga mahlad, sisaldaad lahustumatuid aineid. nt: pektoosi, tselluloosi jms. Toorainest tehakse püree, see homogeniseeritakse, pastöriseeritakse ja villitakse Pakendid- Levinuim tetrapakk. Pakend kindlustab toote hea säilivuse- valguse ja hapniku kindel Mahlas looduslikult olemas: · vesi · suhkrud (glükoos, fruktoos, sahharoos) · vitamiinid (kõige rohkem C-vitamiini), · kiudained (eriti mehudes) · aroomi- ja maitseühenidid · orgaanilised happed (sidrun-, õun, viin-, bensoe-, salitsüülhape)(liig viib Ca välja) · park- ja värvained
24. Miks üldjuhul ei kasutata juustu tootmisel homogeniseerimist? Nimeta põhjused. Homogeniseeritud rasvakuulikesed seovad enam vett, mistõttu piimast saadakse halvemini vadakut eraldav kalgend. Homogeniseerimine soodustab lipolüüsi, sest rasvakuulikeste kile saab kahjustada. Lipolüüsil tekivad vabad rasvhapped põhjustavad juustudel maitsevigu. Erandiks on nt sinihallitusjuustud ja limajuustud, mille puhul on lipolüüs soovitav, nende piim ka homogeniseeritakse. 25. Juustutoomisel kasutatav mikrofloora. Mida arvestatakse juuretise valikul? Millised on kõige olulisemad mikroobid juustutoomisel? Juuretise valikul arvestatakse: mikroobide mõju piimakalgendi ja juustutera ning juustutoorikute happesusele ja parameetritele; mikroobide ja nende ensüümide proteolüütilist ning lipolüütilist aktiivsust; aroomainete ja gaaside moodustamise intensiivsust. Kõige olulisemad mikroobid juustutootmisel on piimhappebakterid. 26
Pastöriseeritud piima tootmisel kasutatakse kõrgema sordi piima. Enamasti puhastatakse toorpiim samaaegselt separeerimisega. Separeerimiseks soojendatakse piim 50–60 °C-ni plaatpastörisaatori regeneratiivsektsioonis. Kuna tööstusesse toodav piim on erineva rasvasisaldusega ning ka lõpptoote soovitud rasvaprotsent on igal tootel erinev, on vaja piim standardiseerida rasvasisalduse järgi. Piimarasva pinnalekerkimise vältimiseks piim homogeniseeritakse (osaliselt või täielikult) temperatuuril 45–70 °C rõhul 10–15 MPa. Toiduohutuse tagamiseks ja piimas oleva mikrofloora hävitamiseks pastöriseeritakse piim temperatuuril 74–76 °C, hoideajaga 15–20 sekundit ja jahutatakse seejärel kiiresti temperatuurini 4–6 °C. Järgnevalt toode villitakse, märgistatakse ja säilitatakse külmlaos temperatuuril kuni 6 °C. Pastöriseeritud piima tootmise tehnoloogia näide on toodud skemaatiliselt
b) piirlahjenduste meetod elusrakkude arvukuse statistiliseks määramiseks c) värvi redutseerimise meetrod elusrakkude arvukuse määramiseks d) otsese loendamise meetod, mille abil määratakse nii elusate kui ka surnud rakkude arv 2. Mis on plaadimeetodi põhimõte? Plaadimeetod ehk ka tassimeetod on kõige laidalsasemalt kasutusel olev meetod elusrakkude arvu määramiseks toiduainete mikrobioloogilisel analüüsil. Sellel meetodil toiduainete proov segatakse mehhaanilislt või homogeniseeritakse ning vastavalt lahejdnusskeemile tehakse lahjenudsed tehakse külvid inkubeeritakse leondatakse Petri tassil väljakasvanud kolooniad visuaalselt või Ouebec'i loenduri abil. 3. Miks üldjuhul on plaadimeetodi puhul vaja teha uuritavast proovist lahjendusi? Lahjendusi on vaja selleks, et hiljem oleks võimalik petri tassil teha kolooniate loendus. Kui lahjendusi ei tehtaks oleks petri tass kolooinaid paksult täis ning lugemine oleks võimatu
Jahvatamist kasutatakse kõige enam jahutööstuses. Homogeniseerimine on peendisperse emulsiooni valmistamine kõrgsurve pumba abil, kus vedelik surutakse suure kiirusega läbi 2- 7 m laiuste pilude. Vedelikus leiduvad rasvakuulikesed ja muud tahked osakesed peenestatakse ülipeeneks, nii et vedelikus ei toimu enam kihitumist. Protsessis kasutatakse homogenisaatoreid, kus suure rõhu all surutakse materjal läbi homogeniseerimispeade pilude. Homogeniseeritakse piima, jäätist jms. 2.3. Vormimine Valtsimine on materjali töötlemine üksteise vastas pöörlevate rullikute abil. Seadmetena kasutatakse kahest rullikust koosnet süsteemi, mille vahekaugus on reguleeritav ja üks rullikutest on vedrustatud. Rullikud mõjutavad materjali survega, vajutades selle lamedaks, õhukeseks 7 kihiks
9. Mida tähendab proovi võtmine diskreetsete ühikutena? Kui materjali hulk eksisteerib eraldi ühikutena, nagu tünnid, pudelid, konteinerid, tsisternid jt., siis on analüütilise tulemuse dispersioon summa kolmest suurusest · ühikute vaheline dispersioon hulga sees · ühest ühikust võetud proovide hulga keskmine dispersioon · analüüsi operatsioonide dispersioon Iga osa suurus sõltub ühikute arvust hulgas ja võetud proovide arvust. 10. Kuidas homogeniseeritakse segusid proovi võtmiseks? Homogeensete materjalide korral, sealhulgas paljud vedelikud ja gaasid, w võrdub nulliga ja sellega langeb keskmine liige valemist välja. Kui proovid on võetud kõikidest ühikutest, siis b = N ja langeb ära ka esimene liige. Seega sõltub homogeense materjali analüüsil keskväärtuse dispersioon ainult analüüsi tingimustest. 11. Kuidas võetakse väliproove? Harilikult on proovide võtmiseks vaja mingeid seadmeid ja abivahendeid:
Tootmine: toorainete kaevandamine/lõhkamine, nende purustamine, homogeniseerimine(kuiva meetodi korral ennem jahvatamist, märjal peale), toorainete jahvatamine, filtreerimine, pöördahjus paakumiseni põletamine, jahutamine, klinkri laagerdamine ning tsemendi jahvatus(vajadusel kipsi lisamine). Tsemendi silosse paigutamine. Märgmenetlus: lubjakivi+savilobri jahvatatakse tooraineveskus: saadus tsemendilobri veesisaldusega ~40%, mis korrigeeritakse, homogeniseeritakse ja säilitatakse lobribasseinides. Eelised: materjalide jahvatatus paraneb, segud homogeensemad, lobrist moodustunud kuulikesed kuumenevad ühtlasemalt pöördahjus Puudused: suur energiakulu, ajakulukam(pöördahjus), suurema pöördahju vajadus. Kuivmenetlus: otstarbekas, kui tooraineks üks komponent mergel (savi ja lubjakivi looduslik segu) ning toorained on püsiva keemilise koostisega. Tooraine jahvatatakse ja
Vertikaaldreenid ehitatakse tihenemis- või vajumisprotsessi kiirendamiseks. Selleks paigaldatakse vastava seadmega pikad tahikujulised dreenid pinnasesse ning koormatakse pinnas üle. Milles seisneb madala ja kõrge mulde tüüpristlõike peamine erinevus - Nõlva kalde vahe, kõrge mulde puhul on suurem nõlva kalle ja kõrgel muldel on vaja kasutada piirdeid. Milles seisneb pinnase mehaaniline stabiliseerimine - pinnas keeratakse segamini ja homogeniseeritakse Millisesse kahte rühma on jaotatud pinnased Eestis Jäme- ja peeneteraline pinnas. Millisteks liikideks jaotatakse peeneteraline pinnas - Möll- ja savipinnas. Mis on külmakerkeline pinnas - on külma ja kapillaartõusu tõttu veega küllastuv pinnas, mille maht veesisalduse suurenemise tõttu külmudes oluliselt suureneb ja mis sulades kaotab seetõttu kandevõime. Mis on kapillaartõus vee vertikaalne liikumine mööda pinnase poore üles.
32. Emulsioonide valmistamine ja lõhkumine. Näited emulsioonidest. Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist Loengujoonisel (esitatakse loengul) on esitatud pilt emulsiooni faaside pöördumisest. Selline pöördumine võib toimuda kas vastupidise toimega emulgaatori või mehaanilise mõjutamise toimel.
visuaalne helendus ehk opalents. Hajunud valgus on seda entroopiamuut ja samuti kohesioonitöö.Elektriline kaksikkiht: torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi mittepolaarset ainet, näiteks süsivesinik dodekaani, siis muutuvad intensiivsem, mida suurem on dispergeeritud faasi osakeste selle tugevus kolloidosakeste pinnal tagab kolloidosakesele tema homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: seebi kihikujulised mitsellid uuesti ümarstruktuurideks ja viskoossus kontsentratsioon. Valguse neeldumine: Lambert-Beeri seadus In=I0e- püsivuse. Elektriline kaksikkiht polariseeritaval elektroodil. - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt väheneb tuhandeid kordi. kcl
Emulsioonide valmistamine:1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades.2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon.3)Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist.- temperatuurist Emulsiooni lõhkumine (deemulgeerimine):1) kaitsekile keemiline lõhkumine, lisatakse aineid, millised lõhuvad kaitsvad adsorptsioonikihid. Näiteks hapete lisamine
28. Emulsioonide valmistamine ja lõhkumine. Näited emulsioonidest Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist Töötlemata piimas on rasvatilgakesed suurusega ~3µm . Selleks, et säilitada pikemalt piima kaubanduslikku väljanägemist, peenestatakse need tilgad mõõduni ~0,2µm. Seda nimetatakse piima homogeniseerimiseks
Toormahl (ei ole kuumtöödeldud, ei sisalda lisandeid) Tarbe- ehk joogimahl Joogimahlale on lisatud kas vett või suhkrut. Maitsmismeelele on kõige sobivam mahl, milles on happeid 0,7...0,8% ning mille suhkrutesisaldus jääb vahemikku 12...15%. Mehud on viljalihaga mahlad, mis sisaldavad lisaks lahustuvale fraktsioonile ka lahustumatuid kuivaineid, nt pektiini, tselluloosi ja hemitselluloosi. Mehu valmistamise esimeseks etapiks on toorainest püree tegemine. Seejärel püree homogeniseeritakse, mahl pastöriseeritakse ning villitakse. Gaseeritud mahlad Neid mahlu küllastatakse enne villimist süsihappegaasiga. Juhul kui mahlas on süsihappegaasi sisaldus üle kahe grammi liitri mahla kohta, peab pakendil olema märkus ,,karboniseeritud". Kääritatud mahl Kääritamisel muudetakse osa mahla suhkrust alkoholiks. Kääritatud mahlas on kuni 8% alkoholi. Neid mahlu nimetatakse ka siidriks, näiteks õunasiider. 2. Iseloomustada mahlakontsentraati; nektarit; mahlajooki
Näited emulsioonidest. Emulsioonide valmistamine: 1) tilkade peenendamine lisatakse ühte vedelikku aeglaselt väikeste kogustena samaaegselt intensiivselt segades. 2) Kile lagundamine - juhitakse lahusesse õhumulle, tekib kile, kile lagunedes tekib emulsioon. 3) Homogeniseerimine peenendamine. Emulsioon surutakse läbi väikeste avade. Vedeliku tilk venitatakse pikkadeks torudeks. Need torud jagunevad edasi väikesteks tilkadeks. Niiviisi homogeniseeritakse näiteks piima. Dispersiooniaste sõltub: - dispergeeritava vedeliku lisamise kiirusest (mida aeglasemalt lisada, seda väiksemad tilgad). - segamise intensiivsusest: mida kiiremini segada, seda väiksemad tilgad. - emulgaatori tüübist ja kontsentratsioonist. - temperatuurist Töötlemata piimas on rasvatilgakesed suurusega ~3µm . Selleks, et säilitada pikemalt piima kaubanduslikku väljanägemist, peenestatakse need tilgad mõõduni ~0,2µm.
kakaopulbrit. emulgaator, aitab teistel koostisainetel ühtlaselt seguneda). Mida rohkem sisaldab sokolaad kakaoõli, seda ,,sulavam" on selle maitse. Sokolaadi tootmisel ained segatakse, peenestatakse temperatuuril 50 90°C, homogeniseeritakse, jahutatakse kuni 45°C, edasi valatakse vormidesse, jahutatakse 10°C -ni (et kakaovõi tahkuks), eraldatakse vormidest ja pakitakse. Sokolaad kakaoubadest ja suhkrust maiustus. Sokolaadis peab kakaokuivaine üldkogus olema vähemalt 35%, sh kakaovõid vähemalt 18%. Müügil olevad sokolaaditooted on liigitatud: · Kakaosisalduse järgi · Koostisainete järgi
ning seetõttu on suured pinnakaod. Nii buldooseriga moodustatud kui ka pealesõidu aunad on suured ja välimine külg teest kaugel ning ekskavaator ühe tõstmisega ei ulata koormani. Tihedas aunas turba kaevandamine nõuab masinatelt võimsust. Sellistel juhtudel buldooseriga lükatakse turvas laadurini ja see tõstab massi veokile. Laadimisega väheneb turba lasuvustihedus ja võib suureneda ka niiskus, kui sellel ajal sajab. Teiselt küljelt laadimise käigus turvast ka homogeniseeritakse. 22. Turvas on üks nooremaid tahkeid orgaanilisi maavarasid. Selle koostis ja omadused sõltuvad turvast moodustavate taimede liigist ja nende bioloogilisest pü- sivusest ning lagunemistingimustest. Nii nagu iga orgaaniline aine kuumeneb suures koguses hoidmisel, nii ka turvas aunades. Kuumenemine võib lõpptulemusena põhjustada turbaaunade süttimise ja turba kütteväärtuse alanemise. Tootjale põhjustavad turbatulekahjud otsest majanduslikku kahju hävinenud turba näol,
annaabi.ee 
