Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Valutehnoloogia (4)

5 VÄGA HEA
Punktid

Lõik failist

Valandi valmistustehnoloogia etapid
käsivormimisega liivvormis
Mudelite valmistamine – mudelil on valandi väliskuju geomeetria .
Metalli maht väheneb üleminekul vedelast olekust tahkesse seega
peab mudel olema kahanemisühiku võrra suurem, kui valand . Kasutades hallmalmi peab mudel olema 1% võrra suurem valandist.
Kärnide valmistamine – Kärne valmistatakse kärnkastides liiva ja sideaine segust .
Valukanalite süsteem – valuvormi kanalite ja osade süsteem
metalli juhtimiseks vormiõõnde. Hallmalmi vähese kahanemise tõttu
kasutatakse kompensaatoreid vaid suurte valandite korral.
Vorm – koosneb ülemisest ja alumisest vormi poolest. Vormkasti
asetatakse mudel ning vormisegu tihendamise teel saadakse mudeli
jäljend.
Vormisegu – liiva ja sideaine segu.
Metalli sulatamine – hallmalmi valutemperatuur 1200…1400 ˚C.
Valamine vormi – sulametalli ei tohi vormi valada liiga kiiresti
ega ka liiga aeglaselt. Aeglaselt valades tardub metall mõnes vormi
osas enneaegselt ning kiiresti valades tekivad gaasipoorid ja
sisepinged. Seega tuleb valida optimaalne vormi täitmise aeg.
Valand
– Valandi varajane väljalöömine vormist põhjustab suuri
jääkpingeid, deformatsioone, pragusid. Temperatuur, mille juures
valand vormist eemaldada sõltub sulami omadustest ja valandi
keerukusest. Malmvalandid jahutatakse , kas 200…300 ˚C
(keerulised) või 800…900 ˚C
(lihtsamad) temperatuurini. Malmvalandilt valukanalite eemaldamiseks
võib osutuda piisavaks kerge löök. Võib kasutada ka elektrikaar-
Vasakule Paremale
Valutehnoloogia #1 Valutehnoloogia #2 Valutehnoloogia #3 Valutehnoloogia #4 Valutehnoloogia #5 Valutehnoloogia #6 Valutehnoloogia #7
Punktid 10 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 10 punkti.
Leheküljed ~ 7 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2010-09-19 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 432 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 4 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor z4j3biz Õppematerjali autor
Kodutöö nr. 2

Sarnased õppematerjalid

thumbnail
6
doc

Valutehnoloogia

TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL MATERJALITEHNIKA INSTITUUT METALLIDE TEHNOLOOGIA ÕPPETOOL Õppeaine KONSTRUKTSIOONIMATERJALIDE TEHNOLOOGIA VALUTEHNOLOOGIA Kodutöö Õppejõud: Eduard Kimmari Üliõpilane: Matrikli number: Rühm: MATB-24 Tallinn 2010 Detaili joonis Valandi valmistustehnoloogia etapid käsivormimisega liivvormis - Mudelite valmistamine Vormimine

Konstruktsiooni materjalid ja tehnoloogia
thumbnail
4
doc

Valutehnoloogia

TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Mehaanika ja tööstustehnika instituut Kodutöö aines X0010 Teema II Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Töö nimetus: Valutehnoloogia Töö nr: 4 Ees- ja perekonnanimi: Rühm: Üliõpilaskood: Juhendaja: Töö tehtud: Töö esitatud: Töö arvestatud: Töö eesmärk ja ülesanded: Koostada tehnoloogiline protsess tooriku valmistamiseks liivvormi valamise teel, kasutades käsi- või masinvormimist. 1. Valida detaili joonis variandi numbri järgi ja esitada selle koopia

Materjalitehnika
thumbnail
6
doc

Kodutöö Valutehnoloogia

TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Materjalitehnika instituut Metallide tehnoloogia õppetool Kodutöö aines 0010 Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia Töö nimetus VALUTEHNOLOOGIA (vedelvormimine) Töö nr: 2 Ees- ja perekonnanimi: Rander Süld Rühm: MASB-21 Üliõpilaskood: 135011 Juhendaja: Töö tehtud: Töö esitatud: Töö arvestatud: Fjodor Sergejev Töö eesmärk Koostada tehnoloogiline protsess detaili tooriku valmistamiseks valamise teel, kasutades käsivormimist. Töö ülesanded 1. Joonestada variandile vastava detaili joonis. 2

Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia
thumbnail
36
docx

Metallide valutehnoloogia - Kursuse materjal

METALLIDE VALUTEHNOLOOGIA Kursuse konspekt Mehaanikateaduskond Tehnomaterjalid ja turundus eriala Tallinn 2013 VALUTEHNOLOOGIA Metall toodete töölemise tehnoloogiad: 1. Valutehnoloogia (vedelvormimine) 2. Survegatöötlemine (vormimine plastse deformatsiooniga) 3. Pulbermetallurgia (pulbritevormimine) 4. Liitetehnoloogia (keevitamine, liitmine, jootmine) 5. Lõiketöötlemine Valand (casting) – Keerukamad detailed mis on valmistatud vedelmetalli vormi valamise teel. Valuvormid: 1. Aiutised vormid: a. Liivvaluvorm (sand casting) b. Koorikvalu (Shell mould casting), c. Täppisvalu (investment casting) 2. Püsivad vormid:

Metalliõpetus
thumbnail
7
docx

Metallide tehnoloogia

keerme treilõikureid kasutades. 51. CNC pingid 48.Freesimine, karakteristikud CNC-tehnoloogia abiga töötlemisprotsessid on võimalik Freesimine on lõiketöötluse universaalsemaid tehnoloogilisi protsesse, mille puhul lõikuriks automatiseerida. Tänu tehnoloogia arengule on onfrees. Freesimisega töödeldakse horisontaal-, tööpingid tänapäeval üha täpsemad ja kiiremad, vertikaal- ja kaldpindu, astmeid ja sooni, tükeldatakse inimeste oskused paremad, tulemuseks on metalli, samuti töödeldakse keerukaid kujupindu, valmistusaegade lühenemine ja kvaliteedi paranemine näiteks hammasrataste sirg- ja kaldhambaid, jne.

Materjaliõpetus
thumbnail
5
docx

Metallide Tehnoloogia II Eksami Spikker

Raua rikastumine süsinikuga (400- 1000) 3. kooriku saamine, kaudne redutseerimine 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 4. Malmi moodustamine (3,7- 4%) 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 5. Räbu moodustamine 6. vormide koostamine, 3) Kalestumine ja rekristalliseerumine 7. valu, 1. Kalestumine- plastne deformatsioon, millega 8. vormist eemaldamine. kaasneb struktuuri ja omadaste muutumine. 4) Kokillvalu Mida surem plastne deformatsioon, seda Kokillvalu on valumeetod valandi tootmiseks tugevamaks metall muutub. korduvkasutusega valuvormis. 2. Rekristalliseerumine- kalestumisele vastupidine Kokill e

Metalliõpetus
thumbnail
10
docx

Konstruktsioonimaterjalid e eksamiks kordamisküsimused

metalli voolavust, habrastel metallidel see puudub ja nad purunevad pärast tõmbetugevuse saavutamist. 7. Milliseid elemente kasutatakse desoksüdeerijatena teraste tootmisel? Mn, Si, Al 8. Milline on teraste "keemise" olemus metallurgias? St et terased on mittetäielikult desoksüdeeritud. Keevad terased sisaldavad gaaside lahustuvuse vähenemisest tingitud gaasipoorsust. 9. Nimetage pulbermetallurgia eelised. Materjalide kokkuhoid; tehnoloogia lihtsustumine; uute materjalide tootmine 10. Loetlege pulbrite valmistamise meetodid. Mehaanilised meetodid (peenestus, jahvatamine, sulametalli pihustamine); füüsikalis-keemilised meetodid (ühenditest taandamine; elektrolüüs; karbonüülide dissotsiatsioon) 11. Millist täiendavat töötlemist on vaja kasutada pulbertoodete täpsuse suurendamiseks? Füüsikalis-mehaaniliste omaduste tõstmine- täiendav pressimine ja paagutamine; immutamine õlidega; termil. ja termokeem

Konstruktsiooni materjalid ja tehnoloogia
thumbnail
11
pdf

KMT Kordamine

Vormimise hõlbustamiseks võib mudeli ülemise kärnmargi valmistada koostatavana ja teda on võimalik esimese vormipoole vormimise ajaks eemaldada ja edasi teise vormipoole vormimisel asetada tagasi . 21. Koorikvalu põhimõtted 1. mudelplaadi kuumutamine 200...250 °C punkrile kinnitamine, 2. mudelplaadi katmine, 3. kooriku saamine, 4. mudelplaadi ja kooriku kuumutamine 300...350 °C, 5. kooriku eemaldamine mudelplaadilt, 6. vormide koostamine, 7. valu, 8. vormist eemaldamine. Vormimaterjalid: liiv; termoreaktiivne vaik (6...7%) 22. Käsikaarkeevituse vooluallikad Reeglina kasutatakse madalapingelist (15...40 V) ja suurt voolu (15...500 A) andvat erikonstruktsiooniga vooluallikat. Ohutuse seisukohalt piiratakse tühijooksupinget. 23. Õhukese pleki keevitamine Plasmakeevitust võib kasutada praktiliselt kõikide metallide keevitamiseks. Selle keevitusega võib kokku keevitada nii paksu kui ka õhukese plaadi

Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia




Meedia

Kommentaarid (4)

kolgakas profiilipilt
Mattias Varul: aitäh, oli kasu!
22:20 10-04-2011
tiuxy profiilipilt
tiuxy: Ilusad joonised
21:23 08-04-2011
I_Jocker_I profiilipilt
I_Jocker_I: Suur aitah!
12:49 10-11-2012



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun