Tallinna Tehnikaülikool Materjalitehnika instituut MATERJALI JA VALMISTUSTEHNOLOOGIA VALIK MTM0030 Ainetöö ülesanne Üliõpilane: Juhendajad: Priit Kulu, Fjodor Sergejev Kood: Esitamise aeg: 08.12.2010 Tallinn 2010 Sisukord Sisukord......................................................................................................
Materjalitehnika instituut Kodutöö nr 2 Valmistustehnoloogia valik - trükipress Tallinn 2012 1 Detaili konstruktsiooni lühianalüüs Detailiks on trükimasinast pärit templivars, mille otsa käib templimärk/raud, mille funktsiooniks on trükikirja tekitamine paberkandjale. Esialgse vaatluse põhjal tundub detaili konstruktsioon üpriski lihtne, kuna tegu on lihtsustatult lehtmetallist jupiga, mille paksus ca 1 mm. Lihtsus väljendub ka painete olematusest antud konkreetse detaili puhul.
1 1. Ainetöö ülesanne Antud ainetöö ülesandeks on kirjeldada tigureduktori tiguratast, teostada sellele tugevusarvutused, valida selle valmistamiseks sobivaim materjal ning valmistustehnoloogia koos viimistlusega. 2. Algandmed Tõstetav mass m = 350 kg Maksimaalne joonkiirus vmax = 0,7 m/s Ratta diameeter d = 0,2 m Teo keermekäikude arv z1 = 1 Tiguratta hammaste arv z2 = 41 2 3. Eskiis 3 4. Tiguülekande arvutus Teo läbimõõduteguri vähim lubatud väärtus qmin = 0,212*z2 = 0,212 * 41 = 8,69 Valime sobivatest väärtustest (8, 10, 12,5 ... ) qmin = 10 mm Ülekande moodul m=3 Teo ning tiguratta telgede reaalne vahe mm Teo keerme tõstenurk = 5,71 °
METALLIDE TEHNOLOOGIA ÕPPETOOL Õppeaine KONSTRUKTSIOONIMATERJALIDE TEHNOLOOGIA VALUTEHNOLOOGIA Kodutöö Õppejõud: Eduard Kimmari Üliõpilane: Matrikli number: Rühm: MATB-24 Tallinn 2010 Detaili joonis Valandi valmistustehnoloogia etapid käsivormimisega liivvormis - Mudelite valmistamine Vormimine - Kärnide valmistamine - Valukanalite süsteem Vormisegu Vorm Metalli Valamine sulatamine vormi Valand Termotöötlus Puhastus Kontroll
html /ru/ru/home/experties/materials/Fragranite.htm puhastada) l http://www.franke.com/content/kitchensyst ems/ru/ru/home/experties/materials/Fragran ite.html Puudused: ainsaks puuduseks komposiitmaterjalidest valmistatud köögivalamutel on piisavalt kõrge hind. Valmistustehnoloogia põhimõtteskeem: Kõigepealt võetakse Lisatakse akrüülvaigu, Jahutatakse graniidipuru ja lisatakse pannakse metallvormi, köögivalamu sinna värvi vastavalt
Valandi valmistustehnoloogia etapid käsivormimisega liivvormis - Mudelite valmistamine Vormimine - Kärnide valmistamine - Valukanalite süsteem Vormisegu Vorm Metalli Valamine sulatamine vormi Valand Termotöötlus Puhastus Kontroll Sulatusahi Tardumine Väljalöömine Täiendav Defektid Valukanalite termotöötlus Surveproov eemaldamine Mõõtmed Mudelite valmistamine mudelil on valand...
ehk ülekandesuhe. Keermesülekanne Keermesülekanne on ülekanne, mida kasutatakse pöördliikumise muutmiseks translatoorseks liikumiseks, mõnikord aga ka vastupidi. Seejuures võib nii kruvil kui mutril olla kas üks eesnimetatud liikumistest või siis mõlemad üheaegselt. Keermesülekande eelised Keermesülekande eelisteks on: Võimalus kergesti saada aeglasi paigutusi suure võidu juures jõus, konstruktsiooni ja valmistustehnoloogia lihtsus, võime taluda suuri koormusi, Keermesülekande puudusteks on: Suur hõõrdumine, mis tingib ülekande kiire kulumise ja madala kasuteguri. Ülekande detailide konstruktsioon Keermesülekannete kruvid jagatakse jõukruvideks (tungrauad, pressid) ja käigukruvideks (tagavad täpseid paigutusi metallilõikepinkides ja mõõteriistades). Kruvidel on tavaliselt trapetskeere, eriti suurte ühesuunaliste jõudude korral aga tugikeere
Mg/6.5Zn/1.25Cu/.75Mn 1875 16-18 70-110 39,33-43,27 0,8 Tabelist järeldub, et parima indeksi annab titaani sulam Ti/6Al/7Nb. Seega, see sulam annab oma tiheduse juures mitu korda parema kõvaduse ja purunemiskindluse. Hind on küll kõrge, kuid selliste näitajate juures võib tegemist olla ka ühekordse ostuga, mis korvab hinna suuruse. Valitud materjaliks osutubki seega titaani sulam Ti/6Al/7Nb. Valmistustehnoloogia Kuna detail sisaldab endas avasid ja paari väljaulatuvat osa plaadist, siis on detaili valmistamisel mõistlik osta materjal plaadina. Seejärel saaks kasutada freesimist ja puurimist. Samas, titaani lõiketöötlemine on üsnagi raske ja kulukas, aga kuna detail pole mõeldud seeriatootmiseks, vaid mõne üksiku eksemplari valmistamiseks, siis ei ole lõiketöödeldavus suureks taksituseks. Kasutatud kirjandus 1
· piiratud ülekantav võimsus(kuni 20 kW) Hõõrdülekandeid kasutatakse: · sepistamis- pressimisseadmetes (hõõrdvasarad ja -pressid), · hõõrdajamiga vintsides, · konveierites ning mujal. Kruviülekanne e. keermesülekanne Kruviülekannet kasutatakse pöördliikumise muutmiseks kulgevaks liikumiseks Keermesülekande eelisteks on: · võimalus kergesti saada aeglasi paigutusi suure võidu juures jõus · konstruktsiooni ja valmistustehnoloogia lihtsus, · võime taluda suuri koormusi, · võimalik saada täpseid paigutusi. Keermesülekande puudusteks on: · suur hõõrdumine, mis tingib ülekande kiire kulumise ja madala kasuteguri Keermesülekannete kruvid jagatakse jõukruvideks (tungraud, pressid) ja käigukruvideks(tagavad täpseid paigutusi tööpinkides ja mõõteriistades). Kruvidel on tavaliselt trapetskeere, eriti suurte ühesuunaliste jõudude korral aga tugikeere.
SISSEJUHATUS Kirjutan projekti teemal tehnoloogia määramisest. Projekti eesmärk on mõtlema panna, tõsta teadlikust ja mõista, mis ja milleks projekt on. Projekt on kindlasti ajamahukas kuna palju tuleb ette analüüsimist. Teema tundub huvitav ning väga asjakohane õpitavale erialale. 3 1. ÜLESANDE SISU Kirjeldada detaili valmistustehnoloogia vastavalt joonisel tähisega MME214-K-V12 toodud nõuetele. Määrata vajalikud tööpingid, operatsioonid, siirded ja läbimid. Vastavalt valitud tehnoloogiale määrata instrumendi ja kinnitusrakistus. Määrata vajalikud instrumendid siirete teostamiseks treimise operatsioonil ning lõiketöötlusrežiimid. Vastavalt valitud lõikerežiimidele arvutada lõikevõimsus (R), pinnasiledus (F), masinaaeg ning instrumendi eluiga. Arvutada ettevõtte kulu partii valmistamiseks
· Käigukruvid(tagavad täpse paigutusi tööpinkides ja mõõteriistades) Kruviülekande keermed Kruvidel on tavaliselt trapetskeere, eriti suurte yhesuunaliste jõudude korral aga tugikeere ruutkeeret ,mille hõõrdmuine on küll väiksem kuid trapetskeermes kasutatakse vhem Puudused · Suur hõõrdumine,mis tingib ülekande kiire kulumise ja madala kasuteguri Eelised · Võimalus kergesti saada aeglasi paigutusi suure võidu juures jõus · Konstruktsiooni ja valmistustehnoloogia lihtsus · Võime taluda suuri koormusi · Võimalik saada täpseid paigutusi
11. Liigitus mudelimõistete järgi Mudelimõistete järgi liigitatakse: funktsiooni, füüsika ja kujunduse järgi Mudelleerimist konstrueerimismetoodikas kasutatakse järgmistes valdkondades: - funktsioon (funktsionaalsed lahendusvõimalused), - füüsika (füüsikalised lahendusvõimalused), - kujundus (kujunduslikud lahendusvõimalused). 12. Tooteloogika Tooteloogikas on tegemist nõuete ja piirangute seosed toote elementide tootmisprotsesside, kasutamise ja utiliseerimisega. Näit valmistustehnoloogia, NC programm. Sõltuvad tootmismasinatest, töömeetodidest, tööriistadest. 13. Konstrueerimise käigu optimeerimine, elementide maatriks Mõõtmeid määravad funktsiooni kandjad täidavad peafunktsiooni ning need tuleb esmalt paika panna. Sellest tulenevalt moodustatakse elementide maatriks. 14. Toote elu kulgemine turul joonistada skeem. 15. Konstrueerimisprotsess mõjutavad tegurid 16. Probleem ja ülesanne, probleemi tunnused
..0,92) · võllide ja laagrite suur koormus, · piiratud ülekantav võimsus (kuni 20 kW) 5.5 Keermesülekanne Keermesülekanne on ülekanne, mida kasutatakse pöördliikumise muutmiseks translatoorseks liikumiseks, mõnikord aga ka vastupidi. Seejuures võib nii kruvil kui mutril olla kas üks eesnimetatud liikumistest või siis mõlemad üheaegselt. Keermesülekande eelisteks on: · Võimalus kergesti saada aeglasi paigutusi suure võidu juures jõus, · konstruktsiooni ja valmistustehnoloogia lihtsus, · võime taluda suuri koormusi, · võimalik saada täpseid paigutusi. Keermesülekande puudusteks on: · Suur hõõrdumine, mis tingib ülekande kiire kulumise ja madala kasuteguri. 5.6 Rihmülekanne Rihmülekanne koosneb kahest või rohkemast rihmarattast, mis on kinnitatud võllidele, ja nendele asetatud lõputust rihmast. Rihmülekannet kasutatakse põhiliselt siis, kui võllide vahekaugus on suur ning ülekanded ei nõua rangelt
annaabi.ee 
