Valutehnoloogia (0)

TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL
Mehaanika ja tööstustehnika instituut
Kodutöö aines
МТX0010 Teema II Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia
Töö nimetus: Valutehnoloogia
Töö nr: 4
Ees- ja perekonnanimi :
Üliõpilaskood:
Rühm:
Juhendaja :
Töö tehtud:
Töö esitatud:
Töö arvestatud:
Töö eesmärk ja ülesanded:
Koostada tehnoloogiline protsess tooriku valmistamiseks liivvormi valamise teel, kasutades käsi- või masinvormimist.
1. Valida detaili joonis variandi numbri järgi ja esitada selle koopia. Detaili variant on sama kui survetöötluse kodutöös (vt kodutöö Nr 3).
2. Esitada v a l a n d i eskiis , millel näidakse tinglikult ära töötlusvarud, valukalded ja kärn (kui see osutub vajalikuks). Selle tarvis määratakse valandi asend valuvormis (kas vertikaalse või horisontaalse kärniga), vormi (mudeli) eraldustasand (lahutustasand), kas kasutatakse tervik-või poolitatavat mudelit.
3. Välja töötada m u d e l i (masinvormimisel m u d e l p l a a d i) eskiis.
4. Välja töötada lihtsustatud valuvormi eskiis (kas ühes või kahes lõikes).
5. Analüüsida alternatiivsete valuprotsesside ( kokillvalu ,koorikvalu, survevalu , tsentrifugaalvalu ja täppisvalu) kasutamise võimalusi antud valandi saamiseks. Detaili variant on sama kui survetöötluse kodutöös.

Detaili joonis
Joonis 1

Valandi eskiis
Joonis 2

Mudeli eskiis
Joonis 3

Valuvormi eskiis
Joonis 4

Vormimis- ja valamisoperatsioonide kirjeldus käsivormimisega liivvormis
1. Mudelite valmistamine – mudelil on valandi väliskuju geomeetria , kuid kuna metalli maht väheneb üleminekul vedelast olekust tahkesse peab mudel olema kahanemisühiku võrra suurem, kui valand . Kasutades silumiini peab mudel olema 1% võrra suurem valandist.
2. Vormi valmistamine – Vorm koosneb ülemisest ja alumisest vormi poolest. Vormkasti asetatakse mudel ning vormisegu tihendamise teel saadakse mudeli jäljend. Segusse tehakse nõelaga õhukanalid, mis parandab gaaside läbilaskvust.
3. Kärnide valmistamine – Kärne valmistatakse kärnkastides liiva ja sideaine segust .
4. Valukanalite süsteem – Valuvormi kanalite ja osade süsteem tehakse metalli juhtimiseks vormiõõnde.
5. Metalli sulatamine – Silumiini valutemperatuur on ligikaudu 700…900 ˚C.
6. Valamine vormi – Sulametalli ei tohi vormi valada liiga kiiresti ega ka liiga aeglaselt. Aeglaselt valades tardub metall mõnes vormi osas enneaegselt ning kiiresti valades tekivad gaasipoorid ja sisepinged. Seega tuleb valida optimaalne vormi täitmise aeg.
7. Valandi väljalöömine – Valandi varajane väljalöömine vormist põhjustab suuri jääkpingeid, deformatsioone, pragusid. Temperatuur, mille juures valand vormist eemaldada sõltub sulami omadustest ja valandi keerukusest.
8. Puhastus – Valandi puhastamiseks kasutatakse trummel -, jugapuhastamist ja elektrokeemilist puhastamist.
9. Kontroll – Välimised valudefektid ilmnevad kohe pärast valandi vormist eemaldamist ja puhastamist. Sisemisi valudefekte uuritakse radiograafimeetodil ja ultrahelidefektoskoopiaga.