Seetõttu lasti varematel aegadel niisuguseid vastutavatel kohtadel töötavaid valandeid, mis ei tohtinud oma kuju muuta(näiteks pinkide sängid), pärast karastamist ja enne mehaanilist töötlemist mitu kuud lamada valamistsehhide hoovides. Niisugune loomulik vananemine aga ei kaota täielikult sisepingeid(pealegi on see väga pikaldane): poole aastaga või isegi aastaga kaob ainult 30-40% esialgsetest pingetest. Seepärast vanandatakse käesoleval ajal valandeid kunstlikult: malmvalandid laaditakse külma või temperetuurini 200-250° kuumutatud ahju ja kuumutatakse aeglaselt, kiirusega 100-150° tunnis temperatuurini 500-600°. Sel temperatuuril hoitakse valandeid 3-5 tundi ja jahutatakse siis aeglaselt, 25-75° tunnis temperatuurini 150- 250°. Edasi võib valandeid jahutada õhus. Pärast niisugust kunstlikku vanandamist kaovad sisepinged peaaegu täeliku1t ja jääkpinged ei moodusta mitte üle 20% esialgsetest pingetest.
..1400 °C. Valamine vormi sulametalli ei tohi vormi valada liiga kiiresti ega ka liiga aeglaselt. Aeglaselt valades tardub metall mõnes vormi osas enneaegselt ning kiiresti valades tekivad gaasipoorid ja sisepinged. Seega tuleb valida optimaalne vormi täitmise aeg. Valand Valandi varajane väljalöömine vormist põhjustab suuri jääkpingeid, deformatsioone, pragusid. Temperatuur, mille juures valand vormist eemaldada sõltub sulami omadustest ja valandi keerukusest. Malmvalandid jahutatakse , kas 200...300 °C (keerulised) või 800...900 °C (lihtsamad) temperatuurini. Malmvalandilt valukanalite eemaldamiseks võib osutuda piisavaks kerge löök. Võib kasutada ka elektrikaar- või gaasilõikamist, anoodmehaanilist lõikamist. Puhastus valandi puhastamiseks kasutatakse trummel-, jugapuhastamist ja elektrokeemilist puhastamist. Kontroll välimised valudefektid ilmnevad kohe pärast valandi vormist eemaldamist ja puhastamist
..1400 °C. Valamine vormi sulametalli ei tohi vormi valada liiga kiiresti ega ka liiga aeglaselt. Aeglaselt valades tardub metall mõnes vormi osas enneaegselt ning kiiresti valades tekivad gaasipoorid ja sisepinged. Seega tuleb valida optimaalne vormi täitmise aeg. Valand Valandi varajane väljalöömine vormist põhjustab suuri jääkpingeid, deformatsioone, pragusid. Temperatuur, mille juures valand vormist eemaldada sõltub sulami omadustest ja valandi keerukusest. Malmvalandid jahutatakse , kas 200...300 °C (keerulised) või 800...900 °C (lihtsamad) temperatuurini. Malmvalandilt valukanalite eemaldamiseks võib osutuda piisavaks kerge löök. Võib kasutada ka elektrikaar- või gaasilõikamist, anoodmehaanilist lõikamist. Puhastus valandi puhastamiseks kasutatakse trummel-, jugapuhastamist ja elektrokeemilist puhastamist. Kontroll välimised valudefektid ilmnevad kohe pärast valandi vormist eemaldamist ja puhastamist. Sisemisi
Vedelmetalli valuomadusi hinnatakse vedelvoolavusega, põhiosis.Valuvormid täidetakse valukoppade abil. valukahanemisega, samuti kalduvusega gaasitühikute Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud tekkimiseks. Vedelvoolavus on sulami omadus vedelas olekus temperatuurini täita valuvorm. Valukahanemine on valusulamite omadus jahutamine. Malmvalandid jahutatakse vedelast olekust tardudes ja ümbritseva keskkonna temperatuurini 400...500 °C, tugevamad terasvalandid temperatuurini jahtudes mahult väheneda. Kahanemist temperatuurini 500...700 °C. mõjustab põhiliselt sulami keemiline koostis. Joonkahanemine Pärast valuvormist eemaldamist tehakse valandite on hallmalmil 0,9...1,3%, terastel 2...2,4%, Al-sulamitel 0,5... järeltöötlemine valukanalite ja pinnadefektide eemaldamine, 1,5%
Pöördkopast (tilting ladle) sulametalli kallutatakse välja, vormi sattub ka räbu Stopperkopast (bottom pour ladle) metall valatakse kopa põhjas asetseva sulguriga, et vormi ei sattuks räbu. Sifoonkopp (teapot ladle) e. pöördkopp, konstruktsioon hoiab ära räbu sattumise vormi. Valandivormist välja löömise temperatuur sõltub sulami omadustest ja valandi konstruktsioonist: Terasvalandid 500-700°C Keerulised malvalandid 200-300°C Lihtkujulised malmvalandid 800-900°C Valandi väljalöömiseks (Shake out) kasutatakse väljalöömisseadmeid, levinuimad on väljalöömisrestid. Kärni väljalöömiseks kasutatakse pneumomeisleid või teisi vibroseadmeid. Valanditepuhastamiseks kasutatakse trummelpuhastust, jugapuhastust (liivaprits, haavelprits) ja elektrokeemilist töötlemist. 7 Valu kordkasutusega e. ainukasutusega vormidesse:
Liivvormide ja -kärnide valmistamisel kasutatakse vormimaterjale – vormiliiva ja sideaineid (vormisavi, vesiklaas, polümeervaigud). Vormiliiv (tavaliselt kvartsliiv SiO2) on vormi ja kärnisegude põhiosis.Valuvormid täidetakse valukoppade abil. Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud 31.Metallide survetöötlus temperatuurini • Ehk vormimine plastse deformeerimisega jahutamine. Malmvalandid jahutatakse • põhineb materjalide võimel deformeeruda plastselt temperatuurini 400…500 °C, tugevamad terasvalandid tardunud olekus temperatuurini 500…700 °C. • Jäätmeid praktiliselt ei teki Pärast valuvormist eemaldamist tehakse valandite • Kasutatakse suurt jõudu järeltöötlemine – valukanalite ja pinnadefektide eemaldamine, Liigitus:
ning valuvormi gaasiläbilaskvuse suurendamine. Valuvormid täidetakse valukoppade abil. Gaasiläbilaskvus, mis iseloomustab valuvormi Sellele järgneb valandi tardumine ja ettenähtud tem- materjali võimet läbi lasta vormiõõnsuses olevaid või peratuurini jahutamine. Malmvalandid jahutatakse moodustuvaid gaase, on vormimaterjali peamisi temperatuurini 400...500 °C, tugevamad teras- omadusi liivvormvalus (vt. p. 2.2.3). Gaasiläbilask- valandid temperatuurini 500...700 °C. Valandite vuse parandamiseks tehakse valuvormi ventilatsioo- eemaldamiseks (väljalöömiseks) kasutatakse spet-
annaabi.ee 
