1 vormisegu; 2, 3 vormkastid; 4 tõusukanal; 5 ventilatsioonikanalid; 6 kärn; 7 vormi eraldustasand; 8 valulehter; 9 püstkanal; 10 räbupüüdel; 11 toitekanal Joonis 4. Liivvaluvorm koos valukanalite süsteemiga Valuviiside võrdlus 1. Kordkasutusega vormid Liivvormvalu Eelised · Suurte mõõtmetega valandid · Odavad seadmed, tööjõud · Tootmispartii suurus piiramatu Puudused · Ei saa valmistada väga väikeseid ja keerulise konfiguratsiooniga valandeid · Suur töötlusvaru · Suur pinnakaredus · Palju defekte · Suur poorsus Koorikvormvalu Eelised · Suhteliselt suurte mõõtmetega valandid · Väiksem minimaalne seinapaksus (1,5 mm) · Odav tööjõud
c. Toorikult eemaldatav materjali osa, mis on tingitud tooriku valmistamise tehnoloogiast 4 : 3,00 Milleks kasutatakse rakiseid? : a. Koostatavate detailide-sõlmede paigaldamiseks ja kinnitamiseks b. Koostatavate detailide-sõlmede asendite täpseks fikseerimiseks üksteise suhtes c. Tööriistade täpseks kinnitamiseks ja paigaldamiseks 5 : 3,00 Mida nimetatakse tootmispartii suuruseks? : a. Toorikute ja detailide koguarvu b. Tootmisest välja tulevate detailide arvu c. Üheaegselt tootmisse antud toorikute arvu d. Aastas valmistatavate detailide arvu 6 : 3,00 Operatsiooni(siirde) eskiisikaardil peavad olema näidatud: : a. Operatsiooni(siirde) eskiisselliselt, kui reaalselt pingis, töödeldavad pinnad, töötlemismõõdud tolerantsidega, baseerimisskeem, vajalik pinnakaredus b
ettevalmistust (TKE), tootmise tehnoloogilist ettevalmistust (TTE) ja tootmisprotsessi kalendaarset planeerimist ja organiseerimist Tagasiside Õige vastus on: Tootmise ettevalmistamise (TE) põhinõuetena mõistame tootmise konstruktiivset ettevalmistust (TKE), tootmise tehnoloogilist ettevalmistust (TTE) ja tootmisprotsessi kalendaarset planeerimist ja organiseerimist. Küsimus 9 Õige Hinne 3,00 / 3,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Mida nimetatakse tootmispartii suuruseks? Vali üks: a. Aastas valmistatavate detailide arvu b. Toorikute ja detailide koguarvu c. Tootmisest välja tulevate detailide arvu d. Üheaegselt tootmisse antud toorikute arvu Tagasiside Õige vastus on: Üheaegselt tootmisse antud toorikute arvu. Küsimus 10 Õige Hinne 3,00 / 3,00 Märgista küsimus Küsimuse tekst Koostamise tehnoloogiliste protsesside projekteerimisel on lähteandmeteks: Vali üks või enam: a. Tootmismaht b
operatiivne reguleerimine, selle kohandamine igapäevase nõudlusega; •Stabiilse kvaliteedi tagamine igas tootmislõigus; •Inimteguri aktiveerimine, sest inimene loob ja teenindab süsteemi; •Süsteemi eesmärgiks on kulude minimeerimine, mida tehakse tootmisvarude vähendamise ja tootmistsükli lühendamise kaudu. JUST IN TIME SÜSTEEMI VÕTMEELEMENDID 1.Viia igapäevane tootmistase vastavusse igapäevase nõudlustasemega; 2.Minimiseerida tootmisvarud; 3.Minimiseerida tootmispartii suurus; 4.Minimiseerida seadmete seadistamisajad ja kulud; 5.Leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel; 6.Kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi; JUST IN TIME SÜSTEEMI VÕTMEELEMENDID 7.Kasutada multifunktsionaalseid töölisi, mis võimaldab tööjõudu paindlikumalt kasutada; 8.Saavutada toodangu kõrge kvaliteeditase; 9.Kasutada usaldusväärseid tarnijaid; 10.Võtta kasutusele tootmissüsteem, kus iga operatsioon võtab eelnenud
allutatakse rühma huvidele. Jaapani organisatsioonikultuuri eesmärk on luua täpselt ajastatud tootmissüsteem. 11. Millised on JIT-süsteemi võtmeelemendid ja mida tuleks nendes minimeerida? Süsteemi eesmärgiks on kulude minimeerimine, mida tehakse tootmisvarude vähendamise ja tootmistsükli lühendamise kaudu. Just in Time süsteemi võtmeelemendid: 1.) Viia igapäevane tootmistase vastavusse igapäevase nõudlustasemega. 2.) Minimeerida tootmisvarud. 3.) Minimeerida tootmispartii suurus. 4.) Minimeerida seadmete seadistamisajad ja kulud. 5.) Leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel. 6.) Kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi. 7.) Kasutada multifunktsionaalseid töölisi, mis võimaldab tööjõudu paindlikumalt kasutada. 8.) Saavutada toodangu kõrge kvaliteeditase. 9.) Kasutada usaldusväärseid tarnijaid. 10.) Võtta kasutusele tootmissüsteem, kus iga operatsioon võtab eelnenud
allutatakse rühma huvidele. Jaapani organisatsioonikultuuri eesmärk on luua täpselt ajastatud tootmissüsteem. 11. Millised on JIT-süsteemi võtmeelemendid ja mida tuleks nendes minimeerida? Süsteemi eesmärgiks on kulude minimeerimine, mida tehakse tootmisvarude vähendamise ja tootmistsükli lühendamise kaudu. Just in Time süsteemi võtmeelemendid: 1.) Viia igapäevane tootmistase vastavusse igapäevase nõudlustasemega. 2.) Minimeerida tootmisvarud. 3.) Minimeerida tootmispartii suurus. 4.) Minimeerida seadmete seadistamisajad ja kulud. 5.) Leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel. 6.) Kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi. 7.) Kasutada multifunktsionaalseid töölisi, mis võimaldab tööjõudu paindlikumalt kasutada. 8.) Saavutada toodangu kõrge kvaliteeditase. 9.) Kasutada usaldusväärseid tarnijaid. 10.) Võtta kasutusele tootmissüsteem, kus iga operatsioon võtab eelnenud
teenindamise kõrgekvaliteedi tagamine vastavalt turu vajadustele. Just in time süsteem toetub järgmistele alustele: · tootmisgraafiku koostamine oma materjalide voo teisaldamine nii, et see saabuks õigel ajal õigesse kohta. JIT süsteemi üleehitamisel on lähtutud järgmistest põhimõtetest: 1) viia igapäevane tootmistase vastavusse igapäevase nõudlustasemega. 2) Minimeerida tootmisvarud 3) Minimeerida tootmispartii suurus 4) Minimeerida seadmete seadistamise ajad ja kulud 5) Leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel. 6) Kasutada rikkeid ennetavaid seadmete hooldussüsteemi 7) Kasutada mitmekesiste oskuste ja teadmistega töölisi, mis võimaldab tööjõudud paindlikumalt kasutada 8) Saavutada toodangu kõrge kvaliteedi tase, stabiliseerida tootmisrütmi ja vähendada kulusid kvaliteedile. 9) kasutada usaldatavaid tarnijaid
samuti on kehtestatud maksimaalne veini kogus viinamarja koguse kohta. o viinamarjasordid, mida kasutatakse, peavad olema märgitud o kehtestatud minimaalse naturaalse alkoholi tase o minimaalne protsent kuivaine sisaldust veinis o tootmismaht iga hektari kohta peab olema igal aastal avalikustatud o tootmispartiid peavad läbima keemilised organoleptilised analüüsid, iga tootmispartii peab olema testitud ja kirjeldatud. o tagatud peab olema vajalik küpsemise periood. o lisaks VDT veinide etiketinõuetele peab DOC veinil olema lisaks märgitud piirkond, kust vein tuleb. Denominacione di Origine Controllata e Garantita (DOCG). Alates 1. august 2009 DOP - Denominazione de Origine Protetta (DOC ja DOCG liideti). DOCG on Itaalia veinide kõrgeim kvaliteediklass. Veinid võivad saada DOCG märgise, kui nad on omanud DOC staatust
Täpselt ajastatud tootmine. Tsükliaja (toote valmistamise või teenuse osutamise üldine aeg) lühendamise meetod. Eesmärgiks on sujuv tootmisprotsess, mis pidevalt jälgib kulusid, toodab kvaliteetset toodangut õiges koguses ja kliendile sobival ajal. Süsteemi ülesehitamisel lähtutakse järgmistest põhimõtetest: x operatiivselt reguleerida toodangu nomenklatuuri ja mahtu, kohandada see igapäeva nõudlusega x minimeerida tootmisvarud x minimeerida tootmispartii suurus x minimeerida seadmete seadistamisajad ja kulud x leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel x kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi x kasutada mitmefunktsioonilisi töölisi, mis võimaldab tööjõudu paindlikumalt rakendada x saavutada toodangu kõrge ja stabiilne kvaliteeditase, et vähendada kvaliteedikulusid ja stabiliseerida tootmisrütmi x saavutada süsteemisisene koostöö x kasutada usaldatavaid tarnijaid
Täpselt ajastatud tootmine. Tsükliaja (toote valmistamise või teenuse osutamise üldine aeg) lühendamise meetod. Eesmärgiks on sujuv tootmisprotsess, mis pidevalt jälgib kulusid, toodab kvaliteetset toodangut õiges koguses ja kliendile sobival ajal. Süsteemi ülesehitamisel lähtutakse järgmistest põhimõtetest: x operatiivselt reguleerida toodangu nomenklatuuri ja mahtu, kohandada see igapäeva nõudlusega x minimeerida tootmisvarud x minimeerida tootmispartii suurus x minimeerida seadmete seadistamisajad ja kulud x leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel x kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi x kasutada mitmefunktsioonilisi töölisi, mis võimaldab tööjõudu paindlikumalt rakendada x saavutada toodangu kõrge ja stabiilne kvaliteeditase, et vähendada kvaliteedikulusid ja stabiliseerida tootmisrütmi x saavutada süsteemisisene koostöö x kasutada usaldatavaid tarnijaid
voo teisaldamine nii, et õige kogus saabuks õigel ajal õigesse kohta. Süsteemi eesmärk on kulude minimeerimine, seda tehakse tootmisvarude vähendamise ja tootmistsükli lühendamise kaudu. JIT– süsteemi ülesehitamisel on lähtutud järgmistest põhimõtetest (Kabral, 1996) : viia igapäevane tootmistase vastavusse igapäevase nõudlustasemega, minimeerida tootmisvarud, minimeerida tootmispartii suurus minimeerida seadmete seadistamisajad ja -kulud, 18 leida optimaalne seos inimese, seadme ja tootmisrütmi vahel, kasutada rikkeid ennetavat seadmete hooldussüsteemi, kasutada mitmekesiste oskuste ja teadmistega töölisi, see võimaldab tööjõudu paindlikumalt rakendada, saavutada toodangu kõrge kvaliteeditase, et vähendada kvaliteedikulusid ja stabiliseerida tootmisrütmi,
annaabi.ee 
