Tootmiseks (nii kuulide ja ringide) ostetakse sisse ümarlatttoorikuid Tootmisprotsessi käigus kõvendatakse seda nii karastamise kui temperdamisega. Metall 52100 Rockwelli kõvadus: 62-66 HRC Elastsusmoodul: 210 Gpa Sisaldab: Süsinikku 0.98 - 1.1 Kroomi 1.3 - 1.6 Magneesiumi 0.25 - 0.45 Fosforit 0.025 max Silikoni 0.15 - 0.35 Väävlit 0.025 max Tootmine Kuul Ringid Metallvarbast lõigatakse sobiva Metall toorikust lõigatakse õige pikkusega tükk suurusega ringid välja See tükk surutakse suure stantsiga Töödeldakse õigesse suurusesse kahe sfäärilise pinna vahele Surutakse kuulide jaoks rada sisse Saadakse kera kujuline, kuid Poleeritakse siledaks konarlik detail, mida poleeritakse Kõvendatakse väga siledaks Kõvendatakse karastamisega Click to edit Master text styles Tootmine täpsemalt(video) Second level
Horisontaalsantsimismasin on põhimõtteliselt horisontaalväntpress. Sellel töötamisel asetatakse kuumutatud lähtetoorik liikumatu matriitsipoole esimesse vakku otsaga vastu piirajat. Piiraja küljes on rull, mis toetub pealiugurile kinnitatud juhtpinnale. Pealiuguri töökäigul tõuseb rull ülesse ja pöörab piiraja templi eest ära. Samal ajal matriitsipooled sulguvad ja tempel deformeerib toorikut. Tagasiliikumist alustab pealiugur, eemaldades templi toorikust. Samuti liigub tagasi matriitsipool, mis vabastab tooriku. Stantsimisseade Kuumvormstantsimiseks valin press-stantsi. Saadavad stantsised on mõõtmete täpsuselt väga täpsed, mis tõttu on stantsimiskalded oluliselt väiksemad või puuduvad üldse. Samuti puuduvad sidepinnad. Horisontaalstantsmasina põhimõtteskeem 1. Elektrimootor 9. Pealiugur 2. Kiilrihmülekanne 10. Ekstsentrik 3. Hooratas 11. Keps ja kangsüsteem 4. Sidur 12. Külgliugur 5
15. Horisontaalstantsimismasinal töötamisel asetatakse kuumutatud lähtetoorik (metallvarb) liikumatu matriitsipoole esimesse vakku otsaga vastu piirajat 16. Piiraja küljes on rull 17, mis toetub pealiugurile kinnitatud juhtpinnale. Pealiuguri töökäigul tõuseb rull üles ja pöörab piiraja templi eest ära. Samal ajal matriitsipooled sulguvad ja tempel deformeerib toorikut. Tagasiliikumist alustab esmalt pealiugur, eemaldades templi toorikust. Seejärel liigub tagasi liikuv matriitsipool, vabastades varva. Osaliselt deformeeritud vabanenud varva asetab operaator järgmisse vakku ja lülitab uuesti töökäigu. Vagude arv piirdub tavaliselt viiega. Stantsimisseade Kuumvormstantsimiseks eelistan press-stantsi. Press-stantsimisega saadavad toorikud on mõõtmetelt väga täpsed, mistõttu on stantsimiskalded väiksed või puuduvad üldse. Seadme kasutamisel puuduvad ka sidepinnad. Horisontaalstantsimismasina põhimõtteskeem
(rõngad, trumlid, rummud). Venitamine on operatsioon, mille käigus suurendatakse tooriku pikkust ja vähendatakse läbimõõtu (võllid, astmelised võllid, kepsud). Venitamiseks kasutatakse mitmesuguseid pinne: lapik-, väljalõikega, ümarpinne; vormraudu, venitusraudu, torne ja padruneid. Raiumine on operatsioon, mille käigus: 1) toorik jaotatakse osadeks, 2) tehakse toorikusse osalisi sisselõikeid, 3) eraldatakse toorikust osa materjali. Raiumisel kasutatakse käsisepistamisel meisleid ja masinsepistamisel kirveid. Augu löömine ehk mulgustamine on operatsioon, mille käigus moodustakse toorikusse avasid või süvendeid. Mulgustamise tornid võivad olla ümmargused, ruudukujulised, ovaalsed ja erikujulised. Painutamine on operatsioon, mille käigus antakse toorikule ettenähtud kõver kuju. Painutamist rakendatakse nurgikute, klambrite, haakide, käppade, kronsteinide jm. valmistamisel
silindrilisest osast (pikem) kolmepakilisse padrunisse. Kuna toorik on küllaltki suure läbimõõduga (sõltub ka treipingist), siis on padruni pakid ümber pööratud. Järgmisena töödeldakse avaus, mille kaudu toimub edasine kinnitamine välispindade treimisel, ja ka toorikust välja ulatuv välispinna osa. Paigalduste viis ja arv: I paigaldus detail kinnitatakse treipinki kolmepakilise isetsentreeruva padruni abil. Töödeldakse detaili sisepind (sisetreitera), 38mm diameeter, pinnakaredus 1,6 m. Samuti töödeldakse välispinda (nii 169 kui ka
G08 Kiirendus G09 Pidurdus G17 c Käik XY-tasapinnal G18 c Käik ZX-tasapinnal G19 c Käik YZ-tasapinnal Ettevalmistavad funktsioonid Funktsiooni tähis Rüh Nimetus ja kirjeldus m G40 b Korrektsiooni tühistamine G41 b Lõikeriista korrektsioon. Vaadates ettenihke suunas paremal toorikust. G42 b Lõikeriista korrektsioon. Vaadates ettenihke suunas vasakul toorikust. G43 B Lõikeriista asendi korrektsioon, positiivne. Programmeeritud koordinaatidele lisandub telgsuunaline positiivse väärtusega korrektsioon. G44 b Lõikeriista asendi korrektsioon, negatiivne.
Pärifreesimine (allafreesimine) Lõikeserv alustab lõikamist maksimaalse laastupaksusega. See hoiab ära eemalesurumis efekti, koos vähema soojuse eraldumisega. Suur laastupaksus põhjustab lõikejõu, mis tõmbab tooriku tööriista poole, hoides lõikeserva lõikes. Vanadel pinkidel ei kasutata. Allafreesimine on eelistatud juhul kui tööriist, paigaldus ja toorik seda võimaldab. Vastufreesimine - Lõikeserv hakkab lõikama 0 laastupaksusega. Tekib jõud mis surub tööriista toorikust eemale. Tekib hõõrdumine, mis kulutab lõikeserva. Protsessi käigus võib laast jääda tooriku ja tööriista vahele. Laast kleepub või keevitub lõikeserva külge. See võib põhjustada tööriista purunemise. Vastufreesimine valitakse näiteks vanematel pinkidel kus pingi töölaud pole piisavalt jäik ettenihkele. Vastufreesimisel võib olla eelis juhul, kus on suur lõikesügavuse varieerumine. 2. Terikplaatide nurgad freesimisel - Väiksem peanurk võimaldab sujuvamat
Toitelüliti 3.Saagimissügavuse regulaarhoob 4.Lükkeplaat 5.Alumine kaitse 6.Kettapolt 7.Raam 8.Äärik 9.Saeketas 10.Külgjuhik 11.Külgjuhiku reguleernupp 12.Saagimisnurga reguleernupp Saekettad 1.Teravnurksete kaldhammastega saeketas 2.Tiheda hammasusega saeketas 3.Pikkisaagimise saeketas 4.Höövelhammastega saeketas 5.K6va sulamhammastega saeketas 6.Universaalne saeketas Ohutusn6uded Hoida käed saagimisjoonest ja saekettast eemal, teist kätt hoida käsipidemel. 2.Kätt ei tohi panna toorikust allapoole. 3.Saagimissügavus tuleb panna materjali paksuse Järgi. 4.Saetavat toorikut ei tohi hoida käes, ega toetada seda Jalgadele. 5.Toorikut tuleb kinni hoida isoleeritud haardepindadest toimingu sooritamisel , kus saeketas v6ib kokku puutuda , kas peidetud juhtme v6i sae enda toitejuhtmega . 6.Pikkupuidusüüd saagides tuleb kasutada alati saagimisjuhikut v6i sirgeservalist juhikut . 7.Kasutada tuleb alati saekettaid , mille kinnitusava on 6ige suuruse ja kujuga (rombi kujuline/ümar).
Leiame suhte r 2 H :r H . 36 36 2 3 3 10 3 3 Vastus. Koonuse tekkinud osade ruumalade suhe on . 2 3 3 9) Riigieksam 2002(20 p.) Risttahukakujulisest toorikust servadega a, b ja c valmistatakse detail. Esmalt puuritakse toorikust läbi ümmargune ava raadiusega r nii, et ava telg ühtib risttahuka sümmeetriateljega, mis on paralleelne külgservaga a. Seejärel tehakse ruudukujulise ristlõikega ava, mille sümmeetriatelg ühtib risttahuka sümmeetriateljega, mis on paralleelne külgservaga b. Ava ruudukujulie ristlõike külg on d, kusjures 2r d. Avaldage detaili 1. välispinna pindala; 2. ruumala; 3. õõnsuste pindala.
Ettenihkejõud peab aga olema selline, et puur lõikaks iga pöördega ühtlase paksusega laastu. Liiga nõrga surve korral puur ainult hõõrub vastu metallipinda ja kuumeneb. Üleliia tugev surve aga muudab lõikejõu väga suureks ja puur võib murduda. Sügavate avade puurimisel tuleb puur aeg-ajalt avast välja tõsta. Siis ei ummistu laastud spiraalsooni ja pole karta puuri murdumist. Puuri läbiminekul toorikust tuleb survet vähendada. Vastasel juhul kasvab laastu paksus järsult ja puur võib kergesti puruneda. Kui puur ja detail puurimisel üle kuumenevad, võib nenede jahutamiseks kasutada õli või seebivett. Umbavade puurimisel tuleb puurpingi ettenihke piirel seada vajalikku asendisse. Ava sügavust saab reguleerida ka puurile sobivasse kohta metallist või puidust piireli kinnitamisega.
Igat liiki betoonijäätmete koristamiseks kasutatakse koristusmasinat mis varustatud survepesuriga, võimsa imurseadmega ja mahuka tsisterniga veega segunenud betoonijäätmete kogumiseks. Ekstruuder-tehnoloogias muutub paneeli toorik valmistooteks siis, kui temast on välja lõigatud projektijärgse pikkuse ja laiusega, aga ka kujuga paneelid. Selleks otstarbeks kasutatakse paneelilõikajaid, mis võimaldavad toorikust välja lõigata suvalise pikkusega ning tooriku laiusest erineva laiusega nii täisnurkseid kui suvalise nurga all lõigatud paneele.
Toorikute vajalik kvaliteet Kuna tooriku mõõdud edasise töötlemise käigus enamasti muutuvad on toorik mõõtmetelt suurem kui detail, mille valmistamiseks ta on mõeldud Tooriku mõõdud on töötlemisvaru võrra suuremad kui detaili puhtad mõõdud . Töötlemisvaru : Töötlemistvaru on mõõt mille võrra detaili tooriku mõõt on suurem detaili puhtast mõõdust . Töötlemisvaru on materjali osa, mis eemaldatakse toorikust edasise töötlemise käigus Töötlemisvaru on vajalik detaili täpsesse mõõtu töötlemiseks . Töötlemisvaru suurus sõltub : Kasutavast materjalist Seadmetest millega toorik töödeldakse puhtasse mõõtu Saetud tooriku töötlemiscarud töötlemiseks puhtasse mõõtu . Pikkuses : ca 30…50 mm Laiuses : ca 8….10 mm Paksuses : ca 6…8 mmmoodust töölemisvaru Operatsioonide töölemisvarud kab operatsioon
Esimesi nimetatakse sooneteradeks, teisi mahalõiketeradeks. Viimased erinevad sooneteradest pika, väljavenitatud lõikeosa poolest. Soone ja mahalõiketera terikul on lõikeserv ja kaks abiserva. Kumbki abiserv asetseb ristiettenihke suuna suhtes väikese abilõikeservanurga all (1...3" ). Peale selle treitera pea aheneb talla suunas (1...3"). Selline kuju vähendab hõõrdumist treitera abiservade ja lõigatava soone seinte vahel. Mahalõiketera kasutatakse valmis detaili eraldamiseks toorikust, samuti tooriku tükeldamiseks. Tera pead tugevdatakse mitmel viisil: suurendatakse kõrgust või muudetakse pea kuju selliselt, et lõikeserv jääb tera keha teljele. Mahalõiketera lõikeserva laius sõltub töödeldava tooriku läbimõõdust ja võetakse 3...8 mm. Soonte treimisel ja mahalõikamisel tuleb kinni pidada järgmistest nõuetest. 1. Treitera tuleb seada võimalikult täpselt treipingi tsentrite (tooriku telje) kõrgusele
6 Põhja- ja küljekumeruste väljatahumisel tuleb nende vahele jäävad teravnurgad omakorda kirvega kumeraks tahuda ja siis omakorda tekkivad pisemad nurgad. Lõpuks tuleb kogu välispind ühtlaselt kumerhöövliga üle hööveldada. Toorik pööratalse põhja peale ja nüüd on vaja määrata selle tasapinna laius, mille kaudu kanuu seest tühjaks õõnestatakse, ja see osa tuleb tooriku pealt ära raiuda. Kahe viiendiku kohal toorikust on laius 25-30 cm ja 1/5 ning 1/3 kohal 35 cm. Otsad jäevad 10 cm pikkuselt tahumata. See on tooriku ülemine koorealune pind. Kanuu väliskuju ja välispinna viimistlus on väga oluline, sest sellest oleneb pärast paadi seest tühjaksõõnestamist ja servade laiali painutamist kanuu kuju. Kui kanuupakk on kummuli pööratud, tõmmatakse pliiatsiga paku välispinnale iga 25-30 cm tagant ristikesed radiaalsed jooned. Siis puuritakse joone pealt 10 cm vahedega 14-16 mm
Ümarmaterjali lõikamine 45⁰R 170 mm 5 3. TREIPINK HAAS TL-1 Treipingi valik põhines sellel, kuna on olemas masina kasutamise kogemus. Spindli ava tõttu on võimalik antud toorik sisestada treipinki, sest treipink võimaldab sisestada kuni 500 mm pikkust ja 203 mm diameetriga toorikut. Operatsiooni käigus valmistatakse toorikust 20 detaili ning lisaks jääb üle kuni 46 mm pikkune osa jääki, mis on vajalik operatsiooni viimase paigalduse tegemiseks. Ühes operatsioonis tehakse neli paigaldust ehk ühes paigalduses tehakse 5 detaili. Mõõta üle iga kahekümnes detail digitaalse nihikuga 150 mm +/-0,01 mm ja lisaks ka korkkaliibriga keerme M24. Tabel 2 Treipingi Haas TL-1 tehnilised andmed [3] Nimetus Väärtus
Väga hea pinnakvaliteet; Väga ökonoomne; Lihtsad masinad. o Materjal: HSS, HSS kaetud TiN, Kõvasulam. Lõikekiiruse suurendamisega kaasnevad vibratsiooniprobleemid (suur kiirendus ja aeglustus tsükli algus ja lõpus) Meetodid o Sisetöötlus – Tööriist viiakse läbi tooriku mõõtu töödeldud ava. Tööliikumine kas tõmbab või lükkab lõikekammi toorikust läbi. o Välistöötlus – Protsessi käigus lõigatakse tooriku väliskontuurile profiil. 14
Saksamaale ja Austriasse, ülejäänud jääb kohalikule ehitusturule. Saematerjali tootmiseks kasutab firma ketassaagi Kara- Farmer. Lisaks on paigaldatud peen- ja väikepalgiliin. Tabel 3 Laoplatsil esinev okaspuu saematerjal Ristlõige Metsakuiv, Värske materjal Höövel materjal ehituslik materjal Kr/tm Kr/tm 22 x 75 1300.- 1400.- 22 x 100 1400.- 1600.- Voodrilaud toorikust 22 x 100 5,50 kr /jooksev meeter 22 x 125 1400.- 1600.- 50 x 50 1400.- 1400.- 50 x 75 1400.- 1400.- 50 x 100 1500.- 1500.- 50 x 150 1500.- 1700.- 75 x 75 1400.- 1500.- 75 x 100 1500.- 1700.- 75 x 150 1600.- 1700.- 75 x 225 1700.- 1800.-
t. nii, et sädemed lendaksid alla); kontrollida, kas tugi on õiges asendis. Ketta ja toe serva vahe ei tohi ületada 3 mm (vt.joon.). Tuge võib ümber seada ainult pärast ketta täielikku seiskumist. On keelatud käiaga töötada, kui sellel puudub tugi või kettakaitse; enne teritamist tuleb asetada kohale läbipaistev kaitsesirm või panna ette kaitseprillid. Treial peab täitma järgmisi terahooldusnõudeid: - enne ettenihke väljalülitamist tuleb treitera toorikust eemaldada. See - hoiab ära lõikeserva murenemise. - ei tohi lasta tera tagapinnal liiga palju kuluda. - tera tuleb teritada enne lõikeserva purunemist, s. t. siis, kui tagapind on kulunud 1...1,5 mm laiuselt. - aeg-ajalt tuleb tera lõikeserva siluda peeneteralise abrasiiv- või teemantluisuga otse terahoidikus. See pikendab treitera iga. - ei tohi asetada treiteri riistakappi korrapäratult. Tuleb jälgida, et nende lõiketerad ei puutuks vastu kapi seinu ega kõvu pindu
Vähendab hõõrdumist pinna ja tera vahel 20. Keemiliselt pulbrite tootmine- pulbrite keemiline koostis erineb lähteainete keemilisest koostisest 21. Füüsikalis- mehaanilise saamisviis- pulbrite keemiline koostis valmistamise käigus ei muutu. Saamisviisid: peenestamine, sulametalli pihustamine, oksiidide taandamine, metallide soolalahuste elektrolüüs, karbonüülide lagundamine. 22. Rotatsioonvormimine e koolutamine? Saadakse tasapinnalisest toorikust telgsümmeetriline õõneskeha vormimise teel pöörleva vormimistempli järgi. Seadmed ja rakised on odavad, lihtsalt saab ühe toote valmistamiselt üle minna teise toote valmistamisele. Võimalik vormida väga suuri õõneskehasid. Puuduseks on väiksem tootlikkus võrreldes pressidel stantsimisega. 23. Tõusukanali tähtsus? Tõusukanal on ette nähtud gaasi vormist väljajuhtimiseks ja vormi täitumise kontrolliks. 24. MAG keevituse eelised
82 aastas. 51. Kuidas jaotatakse lõigatava tooriku pindu? Nelja rühma: 1) seadepinnad kasutatakse tooriku lôikamiseks ülesseadmisel 2) kinnituspinnad vôivad ühtida seadepindadega 3) vaatluse all oleva operatsiooni seisukohalt vabad pinnad,4) lôigatavad pinnad. 52. Mis on lõigatav pind? Pind, mis osaliselt vôi täielikult eemaldatakse lôikamisel. 53. Mis on kinnituspind? Kinnituspind on see pind mille abil kinnitatakse toorik rakisesse. See osa toorikust mis jääb rakise sisse ja mida ei saa töödelda antud hetkel. (võib ühtida seadepindadega) 54. Millest sõltub lõikeserva poolt kujundatava pinna kuju? Sôltub lôikeserva kujust ja sellest, kas pinna kujundamisest vôtab osa ainult pealiikumine vôi resulteeruv lôikeliikumine. 55. Mis on treilõikur? Üheterikuline lõikeriist, mida kasutatakse lõikeprotsessis, kus pöörlev pealiikumine antakase töödeldavale toorikule, ettenihkeliikumine riistale. 56. Millest koosneb treilõikur?
Massvalmistamisel traat või varbtoorikust. Külmjamendatakse külmjamedusmasinatel mille tööpõhimõtte on sarnane horisontaalstantsimismasinate tööpõhimõttega. Selliste masinate tootlikus olenevalt stantsiste mõõtmetest on 2000.....50 000 toodet tunnis. Eeltoodud piirangute ületamiseks kasutatakse sageli külmjamendamist külmvormpressimisega kombineeritult. Näiteks poldi tootmisel selle asemel, et poldi pea vormida väikese läbimõõduga toorikust kohtjamendamisega stantsi mitmes vaos kasutatakse vahepealsete mõõtmetega toorikut. Esimeseks operatsiooniks on keermestatava peene osa moodustamine vormpressimisega. Järgneb otsa külmjamendamine, kuusandi vormimine, otsa ümardamine ning keermerullimine. Kombineeritud külmvormpressimine külmjamendamine omab lisaks tehnilistele eelistele ka majanduslikke eeliseid suurema läbimõõdua lähtetoorik on selle tootmiseks vajalikke operatsioonide väiksema arvu tõttu odavam. 5
lukupilu peab jääma etteantud lõtku piiridesse ( liigasuur pilu tekitab gaaside ebatiheduse, liiga väike pilu võib tekitatada rõngaste kinnikiilumise ohu). Toorik treimisel on nõrgalt ovaalse kujuga ( sama kuju kui seda on rõngas vabas olekus) sellest treitud rõngastele freesitakse lukupilud ja rõngapinnad lihvitakse. Termofikseeritud rõngas: rõngas treitakse välja ümmargust ristlõiget omavast toorikust, freesitakse pilud, peale mida rõngad asetatakse rakistele ja asetatakse koos rakistele, ning kuumutatakse üle faasimuutus temperatuuri ja edasi jahutatakse aeglaselt maha – sellega tagatakse rõnga mõõtmed ja elastsuse Rõnga lukupilud võivad olla: 90° 45° tapplukud Kolvi lukupilu kontrollimine; selleks pannakse kolvirõggas ilma kolvita hülssi ja mõõdetakse lehtkaliibriga lukupilu. Samas mõõdetakse ka lõtkupilu, mis peab
Kontor Kabinet 16000 nooltega on näidatud toote liikumissuund alates toorikust kuni valmistoodanguni Jrk nr Nimetus Andmed punktiirjoonega on tähistatud vastavate tööalade ümber olevad liikumisalad 1 Saag: Jet 7" x 12" HVBS võimsus 1,2 KW
annaabi.ee 
