Lõiketöötlemine ja lõikeriistad - freesimine (0)

Kordamisküsimused „Lõiketöötlemine ja lõikeriistad“ ME31/41 
 
1. Freesimise suunad: 
Pärifreesimine (allafreesimine) – Lõikeserv alustab lõikamist maksimaalse laastupaksusega. 
See hoiab ära eemalesurumis efekti, koos vähema soojuse eraldumisega. Suur laastupaksus 
põhjustab lõikejõu, mis tõmbab tooriku tööriista poole, hoides lõikeserva lõikes. Vanadel 
pinkidel ei kasutata. Allafreesimine on eelistatud juhul kui tööriist, paigaldus ja  toorik seda 
võimaldab. 
Vastufreesimine - Lõikeserv hakkab lõikama 0 laastupaksusega. Tekib jõud mis surub tööriista 
toorikust eemale. Tekib hõõrdumine, mis kulutab lõikeserva. Protsessi käigus võib laast jääda 
tooriku ja tööriista vahele. Laast kleepub või keevitub lõikeserva külge. See võib põhjustada 
tööriista purunemise. Vastufreesimine valitakse näiteks vanematel pinkidel kus pingi töölaud 
pole piisavalt jäik ettenihkele. Vastufreesimisel võib olla eelis juhul, kus on suur lõikesügavuse 
varieerumine. 
 
2. Terikplaatide nurgad freesimisel - Väiksem peanurk võimaldab sujuvamat 
sisenemist materjali, vähendades radiaalset jõudu ja kaitseb lõikeserva. 
Suuremad teljesuunalised jõud suurendavad samuti survet detailile. 
90 kraadi - Tekitab enamasti ettenihkesuunalist radiaalset jõudu. Töödeldav 
pind ei saa teljesuunalist survet, mis on hea õhukeseseinaliste detailide ja 
nõrga struktuuriga detailidele. Põhiline kasutusala on astme  freesimine . 
45 kraadi - Omab radiaalset ja aksiaalset lõikejõu komponenti, mis on enam 
vähem võrdsed. On kõige kasutatavam terikplaadi nurk freesimisel. On samuti 
sobilik freesimaks toorikuid milles on lõhed. Lõikesse minnes mõjub alguses lõikejõud õrnemalt. 
Vähendab vibratsiooni pikkade  freeside puhul või väiksemate 
tööriistahoidjate puhul.  Õhem laast võimaldab kõrget tootlikkust 
mitmetes protsessides: suurem  ettenihe , samas jääb lõikejõud 
keskpäraseks. Suurem ettenihe teeb sageli tasa lõikenurgast tingitud 
väiksema lõikesügavuse.  
10 kraadi - Kasutatakse kiirfreesimisel ja „plunge“ puuriv-freesimisel. 
See võimaldab töötada suurtel lõikerežiimidel, kus on väike 
laastupaksus, aga suur ettenihe.Eelised on väike lõikejõud. Enamasti 
teljesuunaline nii kiirfreesimisel kui ka puuriv-freesimisel. Piiravaks on 
vaid vibratsiooni oht. Võimaldab eraldada suurt materjali hulka.  
Raadiusplaadid - Omab muutuvat lõikenurka. Alates 0 kuni 90 kraadi 
sõltuvalt lõikesügavusest. Raadius terikplaat omab väga tugevat 
lõikeserva. Sobib töötamiseks suurtel ettenihetel, mida võimaldab õhem 
laast moodustatud lõikeserva ulatuses. Õheneva laastu efekt sobib 
kasutamiseks titaani ja kuumuskindlate sulamite töötlemisel. Lõikejõu 
suuna muutus lõikeserva ulatuses ja resultant surve operatsiooni 
käigus sõltub lõikesügavusest. Tänapäeval on raadiusplaadid laialdaselt 
kasutusel. Võimaldades ühtlasemat lõikeprotsessi, vajades 
vähem võimsust ja andes  stabiilsema tööriista.  Kaasajal ei ole raadiusplaat 
enam spetsiaaltööriist ja peaks olema käsitletus kui efektiivset eeltöötlus 
tera, mis võimaldab eemaldada suurt materjali 
hulka.  
3. Kirjeldada freesi valiku  etappe   sandvik   coromant näitel. 5  etappi . 
1) Operatsiooni defineerimine  – Lähtuvalt operatsioonist valida 
sobiv freesi tüüp. 
  Laupfreesimine 
  Astmefreesimine 
  Kujupinna freesimine 
   Soone  freesimine