Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Terase tootmine ja kasutamine (0)

1 Hindamata
Punktid
Tallinn 2019
Indrek Karu
TERASE TOOTMINE JA KASUTAMINE
Õppeaines: TEHNOMATERJALID
Transporditeaduskond
Õpperühm:AT-31
Juhendaja: Annika Koitmäe

Sisukord



Indrek Karu 1
2.2.1Hapnikkonvertermeetod 10
2.2.2Martäänmeetod 10
2.2.3Terase elektrometallurgia 11
1Võllid ja teljed 15
2.2.4Vänt- ja nukkvõllid 16
2.2.5Hammas- ja ketirattad 16
2.2.6Vedrud 16

SISSEJUHATUS


Järgnev referaat seletab lahti, mis on teras, annab lühiülevaate selle ajaloost, tootmisprotsessidest ja viimaseks vaatleb terase kasutamisalasid.
  • ÜLDINE ISELOOMUSTUS


  • Mis on teras ?


    Teras on rauasüsinikusulam, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%. Peale süsiniku on terastes alati teisi lisandeid, mis on jäänud sulameisse nende saamise käigus. Need on tavalisandid ja spetsiaalselt lisatud  legeerivad elemendid. Peale keemilise koostise sõltuvad terase omadused tema termilisest töötlemisest.
    Süsinikterase tavalisandid on:
    • Mangaan (Mn)
    • Räni (Si)
    • Fosfor (P)
    • Väävel (S)

    Nad mõjutavad terase omadusi, kuigi need on määratud eelkõige süsinikusisaldusega. Süsinik esineb rauasulamites vabas olekus grafiidina või moodustab ühendi tsementiidi (Fe3C). Süsinikusisalduse suurenedes kasvab terase kõvadus, tõmbetugevus, voolavuspiir ning vastupanu väsimuspurunemisele, kuid ühtlasi ka eritakistus. Vähenevad aga plastsus - ning sitkusnäitajad, soojusjuhtivus ja mõned magnetiliste omaduste näitajad.
    Tavalisanditena on esindatud ka lämmastik, hapnik ja vesinik . Need lisandid esinevad terases mittemetalsete ühenditena, tardlahustena või vabas olekus (kahanemistühikutes, pragudes jm.). Mittemetalsed lisandid määravad terase metallurgilise kvaliteedi. Eriti kahjulikuks lisandiks on terases lahustunud vesinik. See muudab terase hapraks. Keevitamisel mõjub vesinik kaasa pragude tekkimisele põhi- ja keevismetallis .
    Peale süsiniku viiakse terastesse vajalike omaduste saamiseks mitmesuguseid spetsiaalseid lisandeid – legeerivaid elemente nagu Cr, Ni, W, V, Mo, jt.. Legeerivad elemendid on ka Mn ja Si, kui nende sisaldus ületab tavalisandi määra (so. Mn korral 1,65% ja Si korral üle 0,5%). Nende mõju seisneb selles, et nad asuvad kristallivõres raua aatomite asemele, muutes sulami omadusi. Eristatakse madalalt legeeritud (lisandeid kuni 3%) , keskmiselt legeeritud (lisandeid 3…5%) ja kõrgelt legeeritud (lisandeid üle 5%) teraseid. Legeerivate elementide mõju terases on väljatoodud alljärgnevas tabelis (Tabel 1) .
    Tabel 1
    Legeerivad elemendid terastes
    Element
    Sisaldus %, üle
    Mõju terastes
    Si
    0,5
    Tõstab voolavuspiiri, halvendades plastust. Trafoterastes kuni 4%
    Mn
    1,8
    Tõstab terase tugevust ja kõvadust, suurendab läbikarastavust ning soodustab austeniitstruktuuri teket. Kulumiskindlates terastes ca 13%
    Cr
    0,5
    Tõstab terase tugevust, kõva­ dust , läbikaras­tu­vust, tagab korrosiooni­kind­luse (>12%Cr). Konstrukt­sioo­ni­terastes 1…2%, tööriista­terastes ca 12%.
    Ni
    0,5
    Tõstab terase sitkust, tugevust ja korrosioonikindlust. Kasutatakse koos kroomiga. Konst­ruktsiooniterastes kuni 5%, roostevabades terastes 8…10%.
    Mo
    0,1
    Alandab terase külmhaprusläve, vähendab noolutusrabedust, tõstab roometugevust
    W
    0,1
    Tõstab terase kõvadust ja kulumiskindlust. Põhilisand kiirlõiketerastes
    Co
    0,1
    Tugevadb terast; parandab selle magnetomadusi. Sideaine kõvasulamis
    V
    0,12
    Tõstab terase kõvadust. Kasutatakse tera peenendajana



  • Ajalugu


    Esimesed terased loodi nähtavasti kogemata, kui raudmõõkade toorikuid kuumutati söeääsis. Oletatavasti leiutasid terase halübid, Musta mere kagurannikul elanud rahvas Väike-Aasias. On oletatud, et selle rahva nimest tuleb terase kreekakeelne nimi chalyps. Terast saadi rauda sütel kuumutades, jahutades ja lõõmutades. Teras on rauast paremini sepistatav, kokkukeedetav ja karastatav. Hellenismi ajal viidati hispaania mõõgaterade valmistamise õpetuses, et rohmakas külmtöötlus ei võimalda elastsust saavutada. Parimat terast saadi õige maagivaliku, räbu eemaldamise, metalli mitmekordse kuumutamise , õige vees või õlis jahutamise ja hoolika külmtöötlemise tulemusena.Antiikaja terasetootmise tipptaseme näiteid, rooma damaskuse terast, on leitud Taanis Põhja-Schleswigis olevast Nydami soost.
  • TERASE TOOTMINE


  • Metallurgilised protsessid


    Terase tootmise lähtematerjalid on toormalm ja terasmurd. Terase sulatamise (tootmise) põhimõte seisneb lähtematerjalides oleva süsiniku ja lisandite selektiivses oksüdeerimises ja nende üleviimises räbusse ja gaasilisse faasi. Siit tulebki vajadus hapniku järele. Et süsinik ja lisandid erinevad füüsikalis-keemiliste omaduste poolest, siis igaühe eraldamiseks tuleb luua kindlad tingimused, kasutades füüsikalise keemia seadusi.
    Metallurgilised protsessid kulgevad terase sulatamisel üldjuhul neljas etapis :

    Etappe 1 ja 2 (lähtematerjalide sulatamine ja keemine) käsitletakse sageli kui sulatuse oksüdeerimisperioodi, see tähendab perioodi, mille kestel toimub lisandite ja süsiniku oksüdeerimine ning ettenähtud süsiniku- ja lisanditesisaldusega terase saamine.
    Etappe 3 ja 4 (desoksüdeerimine ja legeerimine) käsitletakse sageli kui sulatuse desoksüdeerimisperioodi, see tähendab perioodi, mille kestel toimub metalli desoksüdeerumine, jätkub väävli eemaldamine ja saavutatakse terase soovitud koostis.
  • Terasesulatuse põhimeetodid


  • Hapnikkonvertermeetod


    Pürometallurgia hapnikkonvertermeetod on kaasajal terase tootmise põhimeetod. Tööstuslikult võeti meetod kasutusele algselt 1952-53 aastal Austrias Linz -Donawitzi tehastes , millest tuleneb ka sageli kasutatav protsessi nimetus: L-D protsess. Tänu tehnilis -majanduslikele eelistele sai meetod kiire ja laia leviku, asendades martäänprotsessi.
    Sulatusseadme täidis koosneb 70...75% ulatuses toormalmist ja 25...30% terasmurrust (vanarauast). Konverter koosneb terasest väliskestast ja aluselisest tulekindlast materjalist, milleks on magnesiidist või dolomiidist valmistatud vooder . Kuna aluseline vooder võimaldab kasutada räbustina lupja ja tekkivat aluselist räbu, siis on sellise voodriga konverteris võimalik peaaegu täielikult eemaldada P ja S. Puhta hapniku kasutamine lisandite ja süsiniku oksüdeerimiseks tagab terase minimaalse lämmastikusisalduse toodetavas terases.
    Hapnikkonvertermeetodiga toodetakse rahulikku, poolrahulikku ja keevat terast. Legeerteraste tootmine konverterites on üldiselt raske, mistõttu selle meetodiga toodetakse põhiliselt süsinik- ja madallegeerteraseid.
  • Martäänmeetod


    Pürometallurgia regeneratiivleekahju protsess patendeeriti 1864. aastal E. ja P. Martini poolt, kes rakendasid regenereerimisprintsiipi ahju suunatava põlemisõhu ja küttegaasi eelkuumutamieks. Tänu eelkuumutamisele õnnestus leekahju sulatuskambris saada kõrge (kuni 1700 °C) temperatuur, mis oli piisav terase sulatamiseks. Martäänmeetodi puhul kasutatakse lähtematerjalidena, olenevalt kasutatavast sulatusprotsessist, kas põhiliselt toormalmi või põhiliselt terasmurdu Lisandite oksüdeerumiseks viiakse martäänmenetluse puhul sulatusahju rauamaaki. Kaasajastatud ahjudes kasutatakse samuti puhta hapniku sissepuhumist. Sulatuse kestus on 5...12 tundi. Sarnaselt hapnikkonvertermeetodile toodetakse martäänmeetodiga põhiliselt süsinik- ja madallegeerteraseid.
  • Terase elektrometallurgia


    Terase elektrometallurgia eelisteks on oksüdeeriva leegi puudumine, väike õhu juurdepääs ahju tööruumi, kõrge temperatuur ja sulatusprotsessi kerge juhitavus. Elektriahjudes on võimalik luua neutraalne keskond või vaakum, paremini reguleerida temperatuuri ning seega desoksüdeerimisprotsesse ja kahjulike lisandite eemaldamist. Terase elektrometallurgias kasutatakse kahte liiki sulatusseadmeid: elektrikaar - ja induktsioonahje.
    Elektrikaarahi on ahi, kus metallide ja teiste materjalide sulatamiseks kasutatakse elektrikaare soojust. Elektrikaar tekitatakse grafiitelektroodide ja metalltäite vahel, mis tähendab, et ahjutäite sulatamine toimub kaare otsetoimel. Elektrikaarahjudes kasutatakse kahte sulatusmeetodit:
    • Oksüdeerimisperioodiga sulatusmeetod
    • Oksüdeerimisperioodita sulatusmeetod

    Induktsioonahjudes toodetakse kõrgkvaliteetseid eriteraseid ja teiste metallide sulameid . Induktsioonahi töötab transformaatori põhimõttel, mis tähendab, et elektrienergia antakse primaarahelalt sekundaarsele. Primaarmähiseks on induktor, kuhu juhitav vahelduvvool indutseerib sekundaarmahiseks olevas sulatatavas metallis pöörisvoolud. Induktori toitmisel kasutatakse nii kõrg- kui ka tööstussagedusega voolu, sõltuvalt tiigli mahust ja täite takistusest. Induktsioonahjudes viiakse läbi oksüdeerimisperioodita sulatust. Induktsioonisulatuse iseärasuseks on metalli pidev segunemine tiiglis pöörisvoolude toimel, mis tagab temperatuuri ja koostise ühtlustumise.
    Induktsioonahjude eelised võrreldes elektrikaarahjudega:
    • Võimalus toota väga väikese süsiniku sisaldusega teraseid
    • Elementide väike väljapõlemine
    • Terase väike lämmastikusisaldus

    Induktsioonahjude puudused võrreldes elektrikaarahjudega:
    • Väiksem mahutavus
    • Sulatustiiglite väike püsivus (10...100 sulatust)

  • Terase rafineerimismeetodid


    Teraste ja teiste sulamite kvaliteet sõltub olulisel määral nende puhtusest: kahjulike lisandite, lahustunud gaaside ja mittemetalsete osakeste sisaldusest. Seetõttu mõnikord ei rahulda isegi elektrikaar- ja induktsioonahjudes toodetud terase kvaliteet. Terase rafineerimiseks ja kvaliteedi tõstmiseks kasutatakse ahjuvälist töötlemist kopas (vakumeerimine, töötlemine sünteetiliste räbudega) või, eriti kvaliteetse terase saamiseks, erinevaid ümbersulatusmeetodeid (vakumaar-, vaakuminduktsioon-, elektronkiir -, plasmakaar- ja elekterräbuümbersulatus).
    Ahjuväline vakumeerimineseisneb sulatusterasega täidetud kopa asetamises vaakumkambrisse, kus eralduvad metallis lahustunud gaasid, mitmekordselt väheneb mittemetalsete, sulametallis hõljuvate osakeste kogus. Kasutatakse samuti kopast väljavalatava metallijoa vakumeerimist. Vakumeerimine on odav meetod hapnikonverter- ja martäänmeetodiga toodetud terase kvaliteedi tõstmiseks.
    Ümbersulatamine on sulatuse eriliik, kus tavaliste meetoditega toodetud metall sulatatakse mittesoovitatavate lisandite vähendamise eesmärgil ümber. Ümbersulatamisel vaakumis toimub metalli puhastumine gaasidest ja mittemetalsetest osakestest .
  • Valuplokkide tootmine


    Terase tootmismeetodist olenemata valatakse valmis teras valuplokkideks, mis kuuluvad edasiseks töötlemiseks pooltoodeteks peamiselt valtsimise ja sepistamise teel. Valuplokkide saamisel läheb teras vedelast tahkesse olekusse ehk toimub tardumine. Nii nagu sulatamisel püütakse saada kvaliteetset sulaterast, nii ka valuploki tardumisel on vaja saada sobiva struktuuriga, võimalikult defektivaba metalli.
    Teras valatakse valuplokkideks põhiliselt kolme meetodit kasutades:
    • Ülevaltvalu - Selle puhul juhitakse sulateras enamasti malmist valmistatud valuplokivormi ülalt. Terasvalu puhul kasutatakse põhjas asuva avaga koppasid, mis välistavad räbu ja vähendavad mittemetalsete osakeste sattumist vormi.
    • Sifoonvalu – Sifoonvalu korral täidetakse üheaegselt mitu valuploki vormi, mis tagab suurema tootlikkuse. Kuna vormi täitumine toimub sifoonvalu korral rahulikumalt, on saadavate valuplokkide pind kvaliteetsem. Praktikas valatakse süsinikteraseid tavaliselt ülevalt, legeerteraseid sifoonvaluga.
    • Pidevvalu – Kaasaegsem meetod, mis tagab kõrge tootlikkuse, märksa väiksema metallikao eemaldatavate jäätmete näol ja samal ajal kvaliteetsemate ühtlasema kristallstruktuuriga valuplokkide saamise. Pidevvalu puhul juhitakse sulateras kopast vahekoppa ja sealt veega jahutatavasse põhjata, vasesulamist vormi, mille alaosast väljub juba tardunud metall. Tardunud metall läheb kohe valtsimisele või lõigatakse gaasipõletiga või mingil muul moel lühemateks plokkideks.

  • TERASTE KASUTAMINE AUTOTEHNIKAS


  • Kaasaegne autokere


    Moodsa autokere valmistamiseks kasutatakse järjest rohkem kõrgendatud tugevusega (Rm = 300…500 MPa), kõrgtugevaid (Rm = 500…800 MPa) ning ülitugevaid (Rm >800 MPa) teraseid. Sellised terased on nn. mitmefaasilised terased ja nende saamiseks kasutatakse ära teraste omadust moodustada vormimisel ning jahutamisel erineva struktuuriga sulameid. Kõrgendatud tugevusega on peeneteralised mikrolegeeritud ja Bake Hardening- tehnoloogia alusel saadud terased. Kõrgtugevad on kahefaasilised ja TRIP- terased.
    Suurima tugevusega on kuumvormitud ülitugevad terased ehk martensiitterased. Kuna neid teraseid vormitakse temperatuuril 900…950 °Cpressis,siis erilise jahutusprotsessi tulemusel saadakse sulami struktuur, millel on kõrgeimad tugevus- ja kõvadusnäitajad (Rm >1000 MPa). Niisugusest materjalist on näiteks esipõrkeraua põikitala, kesktunnel, A- piilar/katuseraam, B- piilar ja muud vastutusrikkad osad.
    Kõrgendatud ja kõrgtugevate teraste osakaal moodsas autokeres on ca 70%. Varem oli see vaid 30…40%. Mitmefaasilistes terastes on ühendatud suur tugevus, hea deformeeritavus töötlemisel ning energia neelamise võime kokkupõrkel. Liiklusõnnetuse korral muutuvad terased deformeerudes tugevamaks ja võivad neelata suurema osa kokkupõrkeenergiast kui varem kasutatud pehmed terased. Neid materjale kasutatakse juba ka väikeautodel (VW Polo, Fiat Grande Punto).
    Selle tulemusel on autokere: (Joonis 1)
    • kõrgele passiivse ohtuse standardile vastav
    • kergem
    • parema väändejäikusega
    • parema korrosioonikindlusega

    Joonis 1.Erineva tugevusega terase kasutamine Volkswagen Golfi kere valmistamisel
    Tsingitud plekk võimaldab vähendada kerepleki keskmist paksust (ca 0,8 mm). Uutel mudelitel on tsingitud pleki osakaal keskmiselt üle 70%. Lisaks korrosioonikaitsele paraneb liiklusohutus ja keskkonnasõbralikkus. Vastutusrikaste keredetailide tugevus ei muutu sõiduki kasutamisel koos vananemisega. Terase tootmisel kasutatakse keskkonnasõbralikke meetodeid ja kasutatud sõiduki jääkväärtus on suurem.
  • Masinaelemendid


  • Võllid ja teljed


    Kergkoormatud võllid tehakse kvaliteetterasest (C40, C45). Termotöötlust ei kasutata või kasutatakse vaid normaliseerimist. Keskkoormatud võllide puhul (Ø 80…100 mm) on määrav tugevus, aga mitte pinnakõvadus ja sellega seotud kulumine. Neid tehakse parendatud terastest (C45, 41Cr4 jt.). Tugevus 800…1000 MPa , kõvadus 220…280 HB. Raskkoormatud võllide jaoks sobivad kroomnikkel- või kroommolübdeenterased. Vajadusel tsementiiditakse.
  • Vänt- ja nukkvõllid


    Saab teha terasest aga soodsam on valada kõrgtugevast malmist. Terasvõllile on raskem anda tasakaalustatud kuju. Terast kasutatakse siis kui malmi tugevus pole piisav (diiselmootorid).
  • Hammas- ja ketirattad


    Töötavad tsüklilisel koormusel. Hamba pind peab olema sile, kõva ja kulumiskindel aga südamik võimalikult sitke . Defektid tingitud peamiselt väsimuspurunemisest või hamba otste kulumisest (ümberlülitamisel). Autotööstuses kasutatakse pindkarastatavaid eriteraseid. Pinna kõvadus 58…62 HRC, seest 30…40 HRC.
  • Vedrud


    Vedrud peavad olema võimalikult kerged ja kompaktsed aga samas piisavalt tugevad ja pikaealised. Ka tavalise vedruterase 54SiCr6 mikrostruktuuri saab nii parandada, et nende mass on 15% väiksem. Selleks kasutatakse kaheastmelist termomehhaanilist töötlemist. Vedrutraat kuumutatakse ca 900 °C-ni, seejärel valtsitakse algul 850 °C juures ning veelkord 750 °C juures. Alles seejärel keeratakse traadist vedrutoorik. Sel viisil saadakse väiksemad kristallid ja välditakse karbiidikilede tekkimist kristallide vahel. Kasvab terase sitkus ja tugevus (Rm > 2.300 MPa).

    Viidatud allikad


  • E-õpe, „ Terased," [Võrgumaterjal]. Available : http://www.e-ope.ee/_download/euni_repository/file/2164/Metallid.zip/terased.html
  • Vikipeedia, „ Teras, " [Võrgumaterjal]. Available: https://et.wikipedia.org/wiki/Teras
  • E. Hendre , P. Kulu, J. Kübarsepp, T. Metusala, O. Tapupere , Materjalitehnika: õpperaamat, Tallinn: Tallinna Tehnikaülikooli Kirjastus, 2003, p. 14-15.
  • P. Kulu, J. Kübarsepp, L. Valdma, Metalliõpetus ja metallide tehnoloogia I, Metalliõpetus ja metallurgia : õpperaamat, Tallinn: Tallinna Tehnikaülikooli Kirjastus, 2000, p. 70-79.
  • Vasakule Paremale
    Terase tootmine ja kasutamine #1 Terase tootmine ja kasutamine #2 Terase tootmine ja kasutamine #3 Terase tootmine ja kasutamine #4 Terase tootmine ja kasutamine #5 Terase tootmine ja kasutamine #6 Terase tootmine ja kasutamine #7 Terase tootmine ja kasutamine #8 Terase tootmine ja kasutamine #9 Terase tootmine ja kasutamine #10 Terase tootmine ja kasutamine #11 Terase tootmine ja kasutamine #12 Terase tootmine ja kasutamine #13 Terase tootmine ja kasutamine #14 Terase tootmine ja kasutamine #15 Terase tootmine ja kasutamine #16
    Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
    Leheküljed ~ 16 lehte Lehekülgede arv dokumendis
    Aeg2016-11-17 Kuupäev, millal dokument üles laeti
    Allalaadimisi 28 laadimist Kokku alla laetud
    Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
    Autor Indrek Karu Õppematerjali autor
    Teras on rauasüsinikusulam, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%. Peale süsiniku on terastes alati teisi lisandeid, mis on jäänud sulameisse nende saamise käigus. Need on tavalisandid ja spetsiaalselt lisatud legeerivad elemendid. Peale keemilise koostise sõltuvad terase omadused tema termilisest töötlemisest.
    Süsinikterase tavalisandid on:
    • Mangaan (Mn)
    • Räni (Si)
    • Fosfor (P)
    • Väävel (S)

    Nad mõjutavad terase omadusi, kuigi need on määratud eelkõige süsinikusisaldusega. Süsinik esineb rauasulamites vabas olekus grafiidina või moodustab ühendi tsementiidi (Fe3C). Süsinikusisalduse suurenedes kasvab terase kõvadus, tõmbetugevus, voolavuspiir ning vastupanu väsimuspurunemisele, kuid ühtlasi ka eritakistus. Vähenevad aga plastsus- ning sitkusnäitajad, soojusjuhtivus ja mõned magnetiliste omaduste näitajad.

    Kasutatud allikad

    Sarnased õppematerjalid

    Referaat Legeerivatest elementidest-legeerterastest elementidest
    14
    docx

    Referaat Legeerivatest elementidest, legeerterastest elementidest

    Maria Paat LEGEERTERASED REFERAAT Õppeaines: TEHNOMATERJALID Mehaanikateaduskond Õpperühm: TI-21a Juhendaja: T. Pihl Tallinn 2012 SISUKORD SISSEJUHATUS Teras on sitke ning läikiv metallide sulam, mille põhiliseks komponendiks on raud, kuid sinna on lisatud ka teisi ühendeid nagu näiteks süsinikku kuni 2,14%. Kõik me oleme näinud ja teame mis on roostevaba teras, kuid paljud ei tea, et selline terase liik on saadud just legeerimise teel. Legeerimiseks nimetakse struktuuri muutvate ning teatavaid kindlaid füüsikalis-, keemilis- või mehaanilisi omadusi andvate lisandite, niinimetatud legeerivate elementide manustamine metallisulamile (antud juhul terastele). Roostevaba teras sisaldabki lisaks rauale ja süsinikule ka vähemalt 10,5% kroomi ning tavaliselt ka vähestes kogustes niklit, molübdeeni ja veel teisi ühendeid.

    Tehnomaterjalid
    Mõisted
    32
    docx

    Mõisted

    1.1. Metalsed materjalid 1,0%. Lisandid viiakse terasesse selle desoksüdee- rimise käigus; ühinedes terases oleva hapnikuga lähevad nad räbusse. Lahustudes rauas paran- 1.1.1. Rauasüsinikusulamid davad nad terase omadusi. Räni lahustununa rauas tõstab terase Teras voolavuspiiri, mis aga halvendab terase külmdefor- meeritavust (stantsimisel, tõmbamisel). Seetõttu Lisandid terases kasutatakse deformeerimise teel valmistatavate

    Kategoriseerimata
    Terased
    8
    pdf

    Terased

    Terased Terastes on rauda vähemat 50%. Kui igasugu muid elemente on rohkem ja rauda juba alla 50%, siis me ei räägi enam terasest. Terased on metalsetest materjalidest põhimaterjal ehk umbes 90 protsenti konstruktsioonimaterjalidest. Teras on raua-süsiniku sulam süsinikusisaldusega kuni 2,14%. Süsinik ei ole lisand terases, vaid teeb rauast terase. Eutektoidteras C-sisaldusega 0,8 % ja struktuur 100%-liselt perliit (ferriidi-tsementiidi segu). Alaeutektoidterased C-sisaldusega kuni 0,8%, struktuuriga ferriit-perliit. Terased hakkavad C- sisaldusest 0,05%. Alla selle ei ole teras, vaid puhas raud. Sest väiksema C-sisaldusega ei kasutata. Üleeutektoidsed terased ­ C-sisaldus üle 0,8% kuni 2,14%. struktuur perliit-tsementiit (perliidi terade vahel on sekundaarse tsementiidi võrk).

    Tehnomaterjalid
    Materjalide aatomstruktuur-Metallid-- Kontrolltöö kordamisküsimused
    8
    docx

    Materjalide aatomstruktuur. Metallid - Kontrolltöö kordamisküsimused

    8. Mis on sekundaarne kristalliseerumine? Seda põhjustab raua ümberkristalliseerumine ühest polümorfsest modifikatsioonist teise (γ-raud kristalliseerub α-rauaks) ja sellele vastav austeniidi lagunemine Rauasüsiniksulamid. 1. Mida nimetatakse rauasüsiniksulamiks? Süsinikku sisaldav raua sulam 2. Millised on raudsüsiniksulamite komponendid? Raud ja süsinik. 3. Milline on lisandite mõju rauasüsiniksulamitele? Räni ja mangaan - parandavad terase omadusi Räni - halvendab terase külmdeformeeritavust Mangaan - tõstab märgatavalt terase tugevust Väävel ja fosfor - terases kahjulikeks lisandeiks Mangaan – nõrgendab terade vaelist sidet Väävel - vähendab terase löögisitkust Fosfor - tõstab terase tugevus- ja voolavuspiiri 4. Rauasüsiniksulamite liigitus (süsinikusisalduse järgi)? Definitsioonid. Teras (kuni 2,14%C) ja Malm (alates 2,14%C) 5. Mida nimetatakse teraseks?

    Materjaliõpetus
    Materjaliõpetuse eksami kordamisküsimuste vastused
    20
    docx

    Materjaliõpetuse eksami kordamisküsimuste vastused.

    t. faas, millest ta kiire jahtumise tagajärjel tekkis. Austeniitmuutus - Analoogselt rauasüsinikusulamite jahutamisel toimuvate muutustega toimuvad faasimuutused sulamite struktuuris ka kuumutamisel üle faasipiiride. Kuumutades terast üle faasipiiri, leiab aset perliitmuutusele vastupidine muutus FP+TKAS, mille tulemusena tekib austeniit. Sellist muutust nimetatakse austeniitmuutuseks e. austenitisatsiooniks RAAMAT ALATES LK 81 - terased: - süsiniku ja tavalisandite mõju terase struktuurile ja omadustele; Süsinik- C-sisalduse suurenedes kasvab tsementiidi kogus terase struktuuris ning koos sellega terase kõvadus, tõmbetugevus Rm ja voolavuspiir Rp; vähenevad aga plastsus ­ (katkevenivus A ja katkeahenemine Z) ning sitkusnäitajad kasvab aga vastupanu väsimuspurunemisele. Süsinik avaldab mõju ka terase külmahapruse temperatuurile e. külmahapruslävele, soodustades terase haprumist madalatel temperatuuridel ­ iga kümnendik protsent

    Materjaliõpetus
    Metallide tehnoloogia kontrolltöö kordamiseks
    7
    docx

    Metallide tehnoloogia kontrolltöö kordamiseks

    Raud on metallidest tähtsaim, kuid puhtal kujul kasutatakse teda vähe. Põhilised tehnomaterjalid valmistatakse rauasulamitest. Nende kasutusala on umbes kümme korda laiem kui teistel metallidel ja nende sulamitel. Suurem osa rauasulamitest on süsinikku sisaldavad sulamid ­ rauasüsinikusula- mid, mis jagunevad järgmiselt: -terased, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%; -malmid, mille süsinikusisaldus on üle 2,14% (tavaliselt kuni 4%). Süsinik C-sisalduse suurenedes kasvab terase kõvadus, tõmbetugevus ja voolavuspiir ning vastupanu väsi- muspurunemisele; vähenevad aga plastsus- ning sitkusnäitajad. Süsinik avaldab mõju ka terase külmahaprus- lävele, soodustades terase haprumist madalatel temperatuuridel. 2 C-sisalduse suurenemisega kaasneb terase tiheduse vähenemine (puhta raua korral on see

    Materjalitehnika
    Materjaliõpetus
    52
    odt

    Materjaliõpetus

    1. -2. MALMID, STRUKTUUR, TOOTMINE, LIIGITUS Malm toodetakse kõrgahjudes rauamaagist raua taandamisega. Taandamine toimub kivisöekoksi põlemisel tekkivate gaasidega. Vedelas rauas lahustub 3,5-4% C, samuti Mn, Si ja kahjulike lisandeina ka S ja P. Kõrgahjus toodetakse: 1) toormalmi, mis läheb terase sulatamisel (kuni 90% kogutoodangust); 2) valumalme, mis sulatatakse ümber, et saada valandeid (valatud esemeid) 3) ferrosulameid – suure Mn või Si sisaldusega rauasulameid, mida kasutatakse valumalmide ümbersulatamisel koostise reguleerimiseks ning terase taandamiseks. Koostise järgi eristatakse legeerimata malme, mis on põhiliselt raudsüsiniksulamid ja

    Materjaliõpetus
    Exami piletite vastused
    19
    rtf

    Exami piletite vastused

    Exami küsimuste vastused ! ! ! 1) Rauasüsiniksulamid ja tavalisandite mõju sulamile. terased, mille süsinikusisaldus on kuni 2,14%; malmid, mille süsinikusisaldus on üle 2,14% (tavaliselt kuni 4%). Tavalisandid terastes Lämmastik, hapnik ja vesinik. Need lisandid esinevad terases mittemetalsete ühendi-tena (näi- teks oksiididena FeO, Fe2O, MnO, SiO2, Al2O3 jt.), tardlahustena või vabas olekus (kaha-nemistühikutes, pragudes jm.). Mittemetalsed lisan-did määravad terase nn. metallurgilise kvaliteedi, tõstavad terase mehaaniliste omaduste (plastsus ja sitkus) anisotroopsust, kuid olles pingekontsentraa-toreiks, alandavad nad väsimustugevust ja purune-missitkust. Eriti kahjulikuks lisandiks on terases lahustunud vesinik. See muudab terase hapraks. Lisaks haprusele soodustab vesinik terase valtsimisel ja sepistamisel mikropragude teket. Keevitamisel mõjub vesinik kaasa pragude tekkimisele põhi- ja keevismetallis

    Kategoriseerimata




    Meedia

    Kommentaarid (0)

    Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



    Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun