N2O soodustab paljude ainete põlemist, mis süttib heleda leegiga hapnikus põlema. Naerugaasi kasutatakse autodes ja mootorratastes, mis võtavad osa kiirendusvõistlustes, mis aitab lisahapniku olemsaolul tõsta mootori võimsust. NO lämmastik(II)oksiid on värvuseta, õhust raskem, vees lahustumatu, veega mittereageeriv neutraalne oksiid ja mürgine gaas. Ta võib tekkida lämmastiku ja hapniku reageerimisel väga kõrgel temp. nt sädelahendusel välgulöögil või kaarleegis laboris: N2 + O2 è2NO. Lisaks saadakse lämmastikoksiidi metallide reageerimisel lahjendatud lämmastikhappeg ja ammoniaagi katalüütilisel oksüdatsioonil : 3Cu + lahj. 8HNO è 3Cu(NO) + 2NO + 4HO.Reageerimisel erinevate ühenditega, võib ta käituda nii oksüdeerijana kui ka redutseerijana. NO2 lämmastikdioksiid on punakaspruuni värvusega, terava, lämmatava lõhnaga, väga mürgine gaas
elevust ja lõbusat meeleolu. Dilämmastikoksiidi saadakse NH4NO3 nõrgal kuumutamisel, kuid tekkiv N2O ei ole püsiv, sest ta laguneb kergesti lämmastikuks ja hapnikuks. NO - lämmastik(II)oksiid Lämmastik(II)oksiid on värvuseta, õhust raskem, vees lahustumatu, veega mittereageeriv neutraalne oksiid ja mürgine gaas. Ainsa lämmastiku oksiidina võib ta tekkida lämmastiku ja hapniku reageerimisel väga kõrgel temperatuuril näiteks sädelahendusel välgulöögil või kaarleegis laboris: N2 + O2 2NO Lisaks on veel lämmastikoksiidi laboris saada näiteks metallide reageerimisel lahjendatud lämmastikhappega ja ammoniaagi katalüütilisel oksüdatsioonil. 3Cu + lahj. 8HNO3 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H2O Reageerimisel erinevate ühenditega, võib ta käituda nii oksüdeerijana kui ka redutseerijana. NO toetab nagu ka naerugaaski põlemist. Õhus oksüdeerub lämmastik(II)oksiid pruunikaks lämmastik(IV)oksiidiks. 2NO + O2 2NO2 NO2 lämmastikdioksiid ehk lämmastik(IV)oksiid
· Maitsetu · Lõhnatu · Värvitu gaas · Vees vähe lahustuv · Õhust veidi kergem · Keemistemperatuur on 196 oC Saamine 1. Laboratoorselt võib lämmastikku saada mitmete ainete eelkõige ammooniumnitriti kuumutamisel NH4NO2 N2 + H2O 2. Väga kõrgel temperatuuril(üle 3000oC) reageerib lämmastik hapnikuga moodustades lämmastikoksiidi: N2 + O2 2NO 3. Seda tekib õhus äikese ajal ja ka näiteks kaarleegis, vähesel määral ka automootoris. 4. Kõrgel temperatuuril võib reageerida mitmete metallide ja ka vesinikuga moodustades ammoniaagi NH3. Kasutamine · Põhiosa tööstuslikult toodetavast lämmastikust kulubki ammoniaagi tootmiseks. · Lihtainena kasutatakse elektripirnides, vältimaks hõõgniidi läbipõlemist. · Vadelana kastutatakse aineta jahutamisel väga madala temperatuurini. · Oluline tooraine nitraatide ja teiste ainete saamisel,
1. Tsingitud teras - juhtmed, latid. 2. Väikekabariidilistes kondensaatorites tsingiga metalliseeritud paberit (vaakumis Zn aurudes). 3. Kõvade joodiste sulamite koostises. Metallkatete pealekandmine: · kuumalt s.o. sulametalli vanni kastmine; · galvaaniline - metallisoolade lahuses saadakse ühtlasem ja tugevamalt seotud kiht põhimetalliga. Kulu ökonoomsem kui kastmisel; · metalliseerimine s.o. metallisaatori gaasileegis sulatamine ja metalltraadi pinnale pritsimine (sama el. Kaarleegis + suruõhujoas); · plakeerimine - kiht valtsitakse kaitstava metalli pinnale. Elektrotehnikas kasutatavad vääris-ja haruldased metallid Plaatina (Pl) oksüdeerib alates 540°C, lisanditega sulam alates 900°C. Vastupidav kontsentreeritud hapetele ja alustele. Tihedus - 21,44 gr/sm³ Sulamistemperatuur - 1773oC Eritakistus r = 0,105 W × mm²/m Hea plastilisus - foolium d = 5 mm - traat f = 3 mm Traat laboratoorsete elektriahjude kütteelementideks töötemperatuur kuni 1000°C.
Kuna seda tohib teha ainult täiskiirenduse ajal, asub pedaali all ka ohutuslüliti, mis takistab süsteemi käivitamist juhul, kui juht on kogemata käigukangil asuvat nuppu puudutanud. NO - lämmastik(II)oksiid Lämmastik(II)oksiid on värvuseta, õhust raskem, vees lahustumatu, veega mittereageeriv neutraalne oksiid ja mürgine gaas. Ainsa lämmastiku oksiidina võib ta tekkida lämmastiku ja hapniku reageerimisel väga kõrgel temperatuuril näiteks sädelahendusel välgulöögil või kaarleegis laboris: N2 + O2 2NO Lisaks on veel lämmastikoksiidi laboris saada näiteks metallide reageerimisel lahjendatud lämmastikhappega ja ammoniaagi katalüütilisel oksüdatsioonil. // 3Cu + lahj. 8HNO3 3Cu(NO3)2 + 2NO + 4H2O Reageerimisel erinevate ühenditega, võib käituda nii oksüdeerijana kui ka redutseerijana. NO toetab põlemist. Õhus oksüdeerub lämmastik(II)oksiid pruunikaks lämmastik(IV)oksiidiks. // 2NO + O2 2NO2 NO2 lämmastikdioksiid ehk lämmastik(IV)oksiid
33. Ülevaade elektriohutusest, elektrikahjustused . 1)Põletused tekivad kas otse kontaktist elektrivooluga või elektrikaarest ja on tingitud voolu läbimisest kehast voolu juhtiva koe kaudu. Põletus on elektrienergia soojusenergiaks ülemineku tulemus. 2) Elektrimärgid - hallid või helekollased laigud, kriimustused, haavad, verevalumid, villid naha pinnal - näitavad voolu mõju ja reeglina valutud, paranevad kiiresti. 3) Naha metalliseerumine - väga väikeste kaarleegis (näiteks lühisest) tekkinud metallitükikeste sattumine naha alla. Kaasneb põletus kuumast metallist. 4) Elektroftalmia - silmade kahjustus tugevast elektrikaare UV ja IP kiirgusest, mis lainepikkuselt ja energialt erinevad oluliselt looduslikust nähtavast valgusest. Võimalik metalli tükikeste sattumine silma. Kaitseks prillid nii UV kiirguse kui sulanud metalli vastu. 5) Mehaanilised kahjustused – krampidest naha, veresoonte, närvikuidude rebendid, liigeste traumad,
2)kuumtsinkimine 1741, hapetega puhastatud metallid või materjalid kastetakse tsingiga või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemp on 419,6 C tsinkimisvanni temp on 462 C. Kate valmistatakse paksusega 40-400µm, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3)kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100- 300µm paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omad. väga head. 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn- soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste det katmiseks, kate on suht õhuke. Vastupidavus korros-le on halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head. 5)difusiooni meetod puhastatud detailid
kahjuks kanda ainult juhtivad tööstusriigid. Sellele vaatamata pole keevitustehnika areng sugugi peatunud. 1.2. MIG/MAG keevitamise põhimõtted Keevitamine MIG/MAG meetodil on levinuim keevitusmeetod Euroopas, Ühendriikides ja Jaapanis. Meetodi populaarsus tuleneb äärmiselt kõrgest produktiivsusest. Samuti on MIG/MAG süsteeme kerge automatiseerida ja integreerida tööstuslikele robotliinidele. Keevituspüstolist automaatselt väljutatav keevitustraat toimib (+) elektroodina ja kaarleegis sulades ka täiteainena. Keevituspüstoli otsikust, läbi spetsiaalsete avade, väljub automaatselt ka niiöelda kaitsegaas, mis kaitseb elektrikaart ja sulametalli õhuhapniku eest. Tähtede kombinatsioon MIG tähendab, et kaitsegaasiks on inertne gaas (lisaMetall + Inertse Gaasi keskkond). Inertne kaitsegaas keevitatava metalliga keemilistesse reaktsioonidesse ei astu. Selliste gaaside hulka kuuluvad näiteks argoon, heelium, lämmastik jt
2)kuumtsinkimine 1741, hapetega puhastatud metallid või materjalid kastetakse tsingiga või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemp on 419,6 C tsinkimisvanni temp on 462 ° C. Kate valmistatakse paksusega 40-400µm, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3)kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100-300µm paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omad. väga head. 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste det katmiseks, kate on suht õhuke. Vastupidavus korros-le on halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head. 5)difusiooni meetod puhastatud detailid pannakse koos Zn
Galvaaniliselt kaetud tsingitud terasplekki võib kasut ainult siseruumides. Välisting tuleb kasut kuumtsingitud terasplekki. Zn- katte valmist 1)kuumtsinkimine - hapetega puhastatud teras tõstetakse või tõmmatakse läbi sula tsingi (Zn sulamistemp 419,6°C). Katte paksus 40 - 400µm. Selle meetodiga saadakse terasele kõige kvaliteetsem Zn-kiht; 2)kuumpihustus - puhast det pihust sula Zn. Kasut Zn-pulbrit või - traati, millised sulat gaasi- või kaarleegis. Kihi paksus 2-5 200-300 µm; 3) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine det on katood, Zn on anood, elektrolüüdiks Zn-soola lahus. Zn-kate on suht õhuke; 4)difusioonimeetod - puhast det pannakse koos Zn-pulbriga trumlisse. Trummel pannakse pöörlema ja kuumut Zn sulamistemp lähedale. Moodustub õhuke Fe-Zn kiht; 5)tsinkpulbervärv - kasut väga peenikest Zn-pulbrit. Kuivanud värvikiht sisaldab massi järgi 95% Zn; 6)Zn-Al sulamist pinnakate 55% ja 6%
graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4. Difusioonimeetod puhastatud detail pannakse Zn-pulbriga trumlisse, trummel pannakse põõrlema ja kuumutatakse Zn sulamistemperatuuri lähedale, pinnale moodustub õhuke Fe-Zn kiht 5
graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4. Difusioonimeetod puhastatud detail pannakse Zn-pulbriga trumlisse, trummel pannakse põõrlema ja kuumutatakse Zn sulamistemperatuuri lähedale, pinnale moodustub õhuke Fe-Zn kiht 5
Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 110. Zn katete valmistamise meetodid: Kuumtsinkimine-hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn saadakse 40- 400m paksune kiht , Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5200-300 m., Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine-anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. , Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemp., Zn pulbervärv- kasut. väga peenikest Zn pulbrit. 111. Al kaitse korrosiooni eest: pinnale tekitatakse suhteliselt paks oksiidikiht
2) kuumtsinkimine 1741, hapetega puhastatud metallid või materjalid kastetakse tsingiga või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemp on 419,6 C tsinkimisvanni temp on 462 C. Kate valmistatakse paksusega 40- 400µm, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3) kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100-300µm paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omad. väga head. 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste detailide katmiseks, kate on suhteliselt õhuke. Vastupidavus korrosioonile on halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head. 5) difusiooni meetod puhastatud detailid pannakse koos Zn pulbriga trumlisse, trummel pannakse pöörlema
Lehekülje algusesse Füüsikalised ja füüsikalis-keemilised analüüsimeetodid. Füüsikalised ja füüskalis-keemilised analüüsimeetodid on sageli tundlikumad kui keemilised meetodid ja nõuavad vähem aega ning vähem aineid. Alljärgnevalt on lühidalt iseloomustatud mõningaid neist. Spektraalanalüüs. Põhineb aine kiirgusspektri (või neeldumisspektri) uurimisele.Analüüsitav proov ergastatakse (näiteks kaarleegis), prisma abil saadakse spekter.Kvalitatiivsel analüüsil on oluline, millised spektrijooned saadi, kvantitatiivsel analüüsil - spektrijoonte intensiivsus. Kromatograafiline analüüs. Uuritakse aine adsorptsiooni mitmesugustel adsorbentidel.Kromatograafial on palju alaliike.Väga levinud on gaaskromatograafia (eriti orgaaniliste ainete analüüsil).Põhineb lenduvate ainete erineval jaotumisel (kinnipidamisel) adsorbendi pinnal.Registreeritakse üksikute komponentide väljumine kolonnist
e või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemperatuur on 419,6 C, tsinkimisvanni temperatuur on 462 C. kate valmistatakse paksusega 40- 400m, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3) kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100-300m paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste detailide katmiseks, kate on suhteliselt õhuke, vastupidavus korrosioonile on väga halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head. 5) difusiooni meetod puhastatud detailid pannakse koos
raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 128. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine (halb)- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemp. lähedale, pinnale tekib õhuke Fe-Zn kiht. 5. Zn pulbervärv- kasut. väga peenikest Zn pulbrit. Kuivanud värvikiht sisaldab 95% Zn. 129. Al kaitse korrosiooni eest.
läbi sula Zn Pakitakse hermeetilistesse silikageeli sisaldavatesse kilekottidesse. Vähendab 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse õhu suhtelist niiskust kuni 40-45%, mis pole korrosiooni seisukohalt ohtlik. Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine (halb)- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete 132. Biokeemilise korrosiooni tõrje. katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. Mikroorganismid tuleb hävitada: 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga lisatakse Hg, Cu jm. värvidele või metallide koostisesse;
125. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 131. Korrosioonitõrje kuiva õhuga. 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Tõsta temperatuuri, õhu kuivatamine silikageeliga. Viimast kasutatakse kallite Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. seadmete ja aparaatide transportimisel ja laos hoidmisel, ka allveelaevades. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine (halb) detail on katoodiks, Pakitakse hermeetilistesse silikageeli sisaldavatesse kilekottidesse. anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete Vähendab katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate
Selgitage, mis on metallide korrosioonis anoodipiirkond ja mis katoodipiirkond ? Tsinkimise meetodid: Kuumtsinkimine eelnevalt hapetega puhastatud materjal (teras) asetatakse hetkeks sulanud Zn-i, kihi paksus 46 400 µm; tsingikihi paksus sõltub sulanud tsingi temperatuurist. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. Kuumpihustus materjalile pihustatakse kuuma sulanud Zn-i, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100-300 µm paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. Elektrokeemiline (galvaaniline) anoodiks Zn, katoodiks detail, elektrolüüdiks Zn-soola lahus, kasutatakse väikeste esemete puhul, Zn- kate suhteliselt õhuke ja poorne; (pinnal suured tsingi kristallid). Vastupidavus korrosioonile on halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head
2)kuumtsinkimine hapetega puhastatud metallid või materjalid kastetakse tsingiga või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Zn sulamistemp on 419,6°C, tsinkimisvanni temp. on 462°C. Kate valmistatakse paksusega 40-400µm, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on väga head. 3)kuumpihustus puhastatud detailile või konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2 kuni 300µm paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omad. väga head. 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste detailide katmiseks, kate on suht õhuke. Vastupidavus korros-le on halb, kuid terast kaitsvad omadused on väga head. 5)difusiooni meetod puhastatud detailid pannakse koos Zn pulbriga trumlisse, trummel
50. Terase tsinkimise meetodid ehk meetodid Zn-katete valmistamiseks: 1)kuumtsinkimine – hapetega puhastatud terasdetailid või –materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Zn sulamistemp. On 419,6C. Tsinkimisvanni temp. on 462C. Kate valimist. Paksusega 40-400 mm.. 2) Kuumpihustus – puhastatud detailidele või konstruktsioonidele pihustatakse sula Zn. Selleks kasutatakse Zn-pulbrit või Zn-traati, millised sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Võib saada 2- 5à200-300 mm paksust kihti. 3) Elektrokeemiline katmine – detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste esemete katmiseks. Zn-kate on suhteliselt õhuke. 4)difusiooimeetod – puhastatud detail pannakse koos Zn-pulbriga trumlisse. Trummel pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemperatuuri lähedale. Pinnale moodustub õhuke Fe-Zn kiht. 5)tsinkpulbervärv – kasutatakse väga peenikest Zn-pulbrit. Kuivanud
127. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. St. suhteliselt halb kate ‡ ei kasutata katuseplekkide valmistamiseks. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemp. lähedale, pinnale tekib õhuke Fe-Zn kiht. 5
122. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. St. suhteliselt halb kate ‡ ei kasutata katuseplekkide valmistamiseks. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemp. lähedale, pinnale tekib õhuke Fe-Zn kiht. 5
sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 33 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. St. suhteliselt halb kate ‡ ei kasutata katuseplekkide valmistamiseks. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse,
lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 127. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Kõige parem kvaliteet. (Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse pöörlema ja kuumutatakse Zn sulamistemp. lähedale, pinnale tekib õhuke Fe- Zn kiht. 5. Zn pulbervärv- kasut. väga peenikest Zn pulbrit. Kuivanud värvikiht sisaldab 95% Zn. 128. Al kaitse korrosiooni eest.
Vastupidavus korrosioonile on hea, aga terast kaitsvad omadused on kehvad; 2) kuumtsinkimine hapetega puhastatud metallid voi materjalid kastetakse tsingiga või tõmmatakse läbi sula Zn-i. Kate valmistatakse paksusega 40-400m, vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused on vaga head; 3)kuumpihustus puhastatud detailile voi konstruktsioonile pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi või kaarleegis. Võib saada 2-5 kuni 100-300m paksust kihti. Vastupidavus korrosioonile ja terast kaitsvad omadused väga head; 4) elektrokeemiline (galvaaniline) katmine detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks on Zn-soola lahus. Kasutatakse rohkem väikeste detailide katmiseks, kate on suht õhuke. Vastupidavus korrosioonile on halb, kuid terast kaitsvad omadused väga head; 5) difusiooni meetod - puhastatud detailid pannakse koos Zn pulbriga
kauguselt. Kontaktpunktile lähenedes pinge suureneb. Keha läbistava elektrivoolu oht suureneb. Kaarleek – kõrgepingekontaktid võivad kaasa tuua kaarleegi moodustumise. Eelduseks on kõrge potentsiaalierinevus voolu juhtiva juhtme ja läheneva maandatud keha vahel. Kaarleegi ülekandumisel variseb õhu üleminekutakistus järsku kokku. 10 000 voldi korral võivad ioniseeritud osad üleminekul ületada mitu sentimeetrit õhuruumi. Kaarleegis tekivad temperatuurid kuni 4000 ºC. Kaarleegi ülekanded võivad põhjustada suuri põletusi. Kõrgepingealas võib kaarleegi kaudu toimuda asjaosalise otsene elektriline läbistamine. 599 Respiratoorne paralüüs – hingamishalvatus Müokard – südamelihas Kontraktsioon – kokkutõmme Voolutihedus – voolutugevus läbitava juhtme ristlõike pinna kohta (A/cm2) Vigastused pärast elektritraumat Inimkeha käitub nii nagu nahkpall, mis on täidetud elektrolüüdilahusega
annaabi.ee 
