Tootmise planeerimine konkreetse kauba näitel (0)

LÄÄNE-VIRU RAKENDUSKÕRGKOOL
Ä16KÕ
xxx
PUIT AKENDE TOOTMISETTEVÕTTE UUE TOOTE TOOTMISE KÄIVITAMINE
Tootmis käekäigu analüüs uue toote käivitamisel
Õppejõud: xxxx
Mõdriku
2018
Sissejuhatus
Tootmine on olnud üks inimühiskonna olulisi tegevusi juba iidsetest aegadest alates. Tootmine on süstemaatiline, selgelt väärtuse loomisele orienteeritud tegevus. Aegade jooksul on tootmissüsteemid, - seadmed ja – tehnoloogiad muutunud järjest keerulisemateks ja nende abil on ikka enam ning paremini sooritada tarbijaskonna vajadusi. Paraku need vajadused meil kõigil järjest kasvavad ja nõudmised suurenevad. See on tinginud olukorra, kus tootmine suudaks olla konkurentsivõimeline ja meeldida tarbijaskonnale, peab muutuma järjest keerulisemaks. Tuleb kasutusele võtta järjest uusi erinevaid tehnoloogiaid, järjest rohkem automatiseerida ning tagama toodetele kõrge kvaliteedi. Lisaks disain peaks silma paistma, mis annab võimaluse edumeelsusele ja kasutamine peaks olema lihtne.
Tänapäeva ehitusmaailmas tekkis järjest suurem nõudlus tuletõkke toodete järele ja mis oleks loodus ning energiasäästliku iseloomuga . Otsustasin välja tuua uudse toote käivitamisest ja planeerimisest konkreetses tootmisettevõttes.
Puidust tuletõkkeakna tootmine
Lisaks tava puit ja puit- alumiinium akende tootmisele on järjest rohkem tekkinud vajadus ning nõudlus tuletõkke akendele. Konkreetne ettevõte toodab nn. Saksa tüüpi puitaknaid, mis on klientide poolt hinnatud. Tegemist on reaalselt sissepoole avanevad puit pakett aknaid, millel on naturaalne ja eksklusiivne välimus, hea soojus - ja müraisolatsioon ning keskkonna ja energiasäästlik tootmise viis.
Toote valmistamiseks projekteerib ettevõte konkreetse toote jaoks vajaliku tootmis plaani, ehk järjestuse, mida järgides saavutatakse kvaliteetne uudis toode. Määratletakse planeerimise käigus vaja minevad mõõtmeid, mida müümisel hakatakse eelistama ning soovitama, sest selliste mõõtmetega on võimalik saavutada parim kvaliteet. Kindlasti on uue toote jaoks vajalik taotleda sertifikaat ja selleks on vajadus teha läbi katsetused , mille tagajärjel on võimalik kindlustada ka konkreetse toote kvaliteet.
Esmane kohustus selleks on teha uuring materjali tootvate koostööpartneritelt, vajamineva toote materjalide suhtes ja hinna suhe. Sest selle alusel määratakse ka toote omahinna arvestusele algandmed ja lõpuks kujuneb ka omahind , mida analüüsides on näha kas on üldse seda toodet sellise hinnaga müüa. Konkreetse toote jaoks on vaja erikvaliteediga tihendeid ja klaasi, mis on juba testimistega kontrollitud. Toote katsetustel lähtutakse kindlatest sertifikaatidest mis on ette määratletud tulepüsivusklassiga EI 30. Sellega kinnitatakse, et aken püsib tulekahju korral terviklikuna 30 minutit toimides selle aja jooksul ka soojusisolaatorina.
Saades vastavad materjalid tehakse toote kalkulatsioon hinna kujundamiseks. Enam levinud akna tüüpides mis on turul müüdud mõõtudega 800*1200, 3K klaasi pakett mis on karastatud ja tulekindel . Läbi kalkulatsiooni kujuneb juba materjalile tootehinnast 48%, millele lisanduvad tootmise kulud 40%. Samas alati on teada, et 1 toote tootmine on üks kallimaid ja hetkel kui analüüsida, et 2% jääb müügi ja püsikuludeks ning kasumi katteks pole väga pahagi. Kui materjal käes ja juhend kokku pandud antakse see järkjärgult ette tootmisesse.
Tootmise korraldamise ja astmete järjestus

• Akna järkamine: Seda tööd tehakse kappsae Stromab TR-450 + Matrix 3 masina abil. Vastavalt seadme tööle lõigatakse jooniste abil välja akna profiilid toorikutest. Selle abiks on konkreetsed järkamise lehed koostatud. Juba selles faasis tuleb jälgida kvaliteeti ja kontrollida seda. Profiilil ei tohi olla sügavamaid mehhaanilisi vigastusi kui 2 mm, lubatud puidu niiskus on 12%+/-2. Lisaks ei tohi profiilil esineda puidu rikkeid. Järkamisel tuleb kindlasti kontrollida detaili pikkust, seda esimesel ja viimasel detailil , kui ühemõõduliste detailide arv ei ületa 10 tk. Kui detaile on rohke, käib kontroll mõõtmine iga 10-nda detaili järel.
  
• Akna profileerimine: Seda tööd tehakse profileerimisliinil UC Matic. Profiilid ja tapid tehakse masinal vastavalt tööjoonistele ja tehnoloogilistele joonistele. Kvaliteedi kontrollis tuleb jälgida, et lengisiseste tasapindade lubatud erinevus ei ületaks +/-0,2mm, raami ja lengil ei tohi olla sügavamaid mehhaanilisi vigastusi kui 0,5 mm. Tappide sobivust nii lengil kui ka raamil tuleb kontrollida mitte vähem kui 3 korda vahetuses.
  
• Raami ja lengi koostamine: Seda tööd tehakse pressil S+S. Peale tappide liimimist ja enne pressis surve avaldamist, tuleb raam ja leng eel koostada. Tapid liimitakse liimiga Akzonobel. Kvaliteedi jälgimisel tuleb jälgida, et tapid peavad olema tihedad ja pressist eemaldamisel ei tohi leng ega raam oma kuju muuta. Erilist tähelepanu tuleb pöörata lengisisesele tasapinnale, mille lubatud erinevus ei tohi ületada +/-0,2mm. Lisaks tuleb mõõta lengide ja raamide diagonaalsust, mille erinevus võib olla +/-0,1mm meetri kohta. Tapid peavad olema lõpuni kokku surutud ja profiilile ei tohi jääda liimijääke. Profiilile sattunud liim tuleb eraldada veega märjaks tehtud käsnaga.
  
• Raami perimeeter: seda tööd tehakse profileerimisseadmega UNIVAR 10. Raamil ja lengil kvaliteedi kontrollimisel tuleb jälgida eriti raami lõppude kohti kus toimub lõikus ristpuiduga. Raami lõpud ei tohi olla mitte korrektsed ja kilde välja loopida.
  
• Akna käepideme ja hinge avade puurimine: Seda tööd tehakse puurpingil S+S. Puurimisel tuleb jälgida profiilile muljumise jälgede mitte jätmist. Avad puuritakse vastavalt joonistele.
  
• Akna imposti paigaldus: Impostid tehakse vastavalt joonistele ja tehnoloogilistele joonistele. Kinnitatakse kruvidega ja abiliistud ning tuuleliistud kinnitatakse naelte ja klambritega ning lisaks kasutatakse liimi Adhesive.
  
• Klaasiliistu koostamine: Liistu koostatakse seadmetega JUMBO Automatic EC 2P ja RUCHSER RU-LH. Klaasiliistu lõikusnurk 45° peab olema tugipinnaga 90°.Lõige peab olema korrektne ja korralik, ilma rebenditeta. Kvaliteedil kindlasti jälgida, et ei tohi olla muljumise, rebimise ja põlemise jälgi.
  
• Klaasiliistu lõikus: liistu lõigatakse liistusae OMGA TR527NC. Liistu lõikenurk peab jääma 45°. Lõige peab jääma korrektne ja ilma rebenditeta. Klaasiliistu pikkust tuleb kontrollida igale aknale eraldi.
  
• Akna immutamine ja kruntimine: Seda tööd tehakse immutus ja kruntimisliinil R+H. Immutamisel ja kruntimisel peab pind olema kaetud ühtlaselt ja ei tohi esineda katmata konti . Raamid ja lengid peavad olema eelnevalt puidutolmust puhastatud. Immutamiseks kasutatakse Immutusvahendit SW-900 ja kruntimiseks GW-201 või GW-300. Õhuniiskus tilkumistsoonis peab olema 55%-77%. Raamid ja lengid peavad olema paigutatud riputuskonksude otsa 15-35° nurga all, et üleliigne immuti või krunt paremini kogumisrenni valguks. Kuivatus tunneli temperatuur peab olema max 35°C. Kvaliteedilt peab jälgima, et tooted oleks ühtlaselt kaetud ja transpordi kärule paigutades ei tohi nad nakkuda.
  
• Akna lihvimine toimub käsitsi peale immutust abrasiivpaberiga K120-K150. Vahelihv peale kruntimist tehakse abrasiivpaberiga K180. Kindlasti tuleb jälgida, et ei lihvitaks nurki maha ja krunti ei tohi läbilihvida. Fuugid täita vastava värvitooni krundiga korrektselt ja ühtlase joana.
  
• Lõppviimistlemine: Toode läheb värviliini. Raamid ja lengid peavad olema eelnevalt puidutolmust puhtad ja ei tohi esineda läbi lihvimist . Et värvi pihustamise tulemus oleks hea ja pind kvaliteetne, peab värvi ja aluspinna ning tööruumi temperatuur olema sama. Optimaalne õhuniiskus jääb vahemikku 55-77%. Temperatuur peab olema vahemikus 18-20°, ja öösel mitte alla 15°. Lisaks tuleb kaitsta külmumise eest. Lõppviimistlusega kaetud pind peab olema ühtlane ja ei tohi olla katmata kohti. Kuivatustunneli temperatuur max 35°C. Kvaliteedilt lisaks tuleb jälgida värvitooni mis peab jääma ühtlane ja paksuselt korrektne. Kuivad tooted ei tohi omavahel nakkuda ja vahele tuleb asetada pehmenduspadjad.
  
• Raami tihendi paigaldus: see käib käsitsi. Tihendi liitekoht on alati raami ülemisel horisontaalil ja 90° nurga all. Jälgida ka tihendi tooni vastavalt tööjoonisele. Lisaks kontrollida, et tihendi nurk ei tohi olla venitatud, peale paigaldust peab jääma liitekoht korrektne ega ei tohi tekkida kortse.
  
• Raami ja lengi furnituuri paigaldus: teostatakse vastavalt tootja poolsele juhendile. Selleks on antud vastavad skeemid ja tööjuhendid. Paigaldamisel tuleb kasutada ainult korrosioonivastase pinnagakattega kruvisid. Elektri kruvikeerajate kasutamisel vajalik kiirus 800-1000p/min.
  
• Klaasimine: teostatakse lõpp montaaži liinil RUCHSER. Klaasimise kiil tuleb valida vastavalt klaaspaketi paksusele ning kõik klaasid toetuksid klaasiklotsile. Klaasiliistu kinnitatakse tihvtidega SK330 ja pikkusega 30mm ning sammuga 200-250 mm. Lisaks kasutatakse silikooni. Nii sisemine kui ka välimine silikoonivuuk tuleb täita ja katkematu joana ning silikoon peab täitma võimalikult sügavalt silikoonile ettenähtud vuuki. Kindlasti tuleb kontrollida, et paigaldatav pakett oleks terve, puhas ja korrektne. Kindlasti jälgida paketi asetamisel sisemist ja välimist poolt vastavalt tellimusele.
  
• Toote pakkimine peab olema korrektselt ja niiskusekindlalt.
  

Kokkuvõtlikult on tegemist üksiktootmisega, sest iga kliendi tellimust võetakse ja koostatakse eraviisiliselt. Selle tõttu on tootmise kulud suuremad, võiks nimetada käsitööga. Lisaks võib suuri tegemisi nimetada projektipõhiseks ja kliendile orienteeritud tootmiseks. Kliendi vaatenurgast on temale see sobilikum variant, kuigi ooteaeg kujuneb alati pikemaks kui masstootmisega võrreldes. Samas ta saab omale meelepärase ning sobiliku toote.
Katsetused möödusid antud tootele teisel katsel edukalt ja siit lähtudes on võimalik meil pakkuda mitte avanevat tulekindlat puitakent. Tänapäeva suurtel ehitustel on see päris palju nõutud toodang. Ja selle uue toote turule toomisega saime omale päris suure protsendi kodumaistest ehitus ettevõttetega koostöö võimalustest. Probleem on kahjuks juba kvalifitseeritud tööjõu suunas, neid on väga raske saada. Otsingud toimuvad pidevalt ja on püütud ka koolidega hakata koostöö võimalusi tegema. Muidugi tehakse ka töötukassaga aktiivselt koostööd, kes suunab ning teotab uute võimaluste pakkumistega ja väljaõppele suunamisega koostöös praktiseerida ettevõttes.
Hetkel kasutatakse tootmise jälgimiseks antud tööde suhtes Calware programmi, kuid mina arvan, et see programm võiks olla täiuslikum, kui hetkel on. Juht küll saab tootmise suhtes info kõik kätte aga hiljem antud tootega käekäik läheb kaduma ja ei jõua nii kiirelt alati finants ja paigalduse poolele. Loodetavasti hakatakse ka sel teemal varsti muudatusi tegema.
Kasutatud kirjandus
Tarve , S. (Toim). (2004). Õppematerjal tootmise planeerimine . Innove . Tallinn. Atlex AS
Tootmisettevõtte tootmise juhendid ehk tootmisohjed ning juhendid
Tootmisettevõtte programm hinna kujundamisel ja materjali arvestusel
7