Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Materjalitehnika konspekt (0)

5 VÄGA HEA
Punktid

Esitatud küsimused

  • Millised mehaanilised omadused määratakse t6mbeteimiga?
  • Millised on materjalide põhilised k6vaduse määramise meetodid?
  • Millised on materjali sitkusnäitajad?
  • Millised on raua kristalliv6red nende eksisteerimise temperatuurid?
  • Milline on metallide p6hiliste kristalliv6rede pakketihedus?
  • Kuidas liigitatakse tardlahused?
  • Millised on nende tekke eeltingimused?
  • Kuidas liigitatakse Fe-C-sulamid liihtudes FD-st C-sisalduses?
  • Kuidas liigitatakse terased lähtudes kasutusalast ja milline on nende C-sisaldus?
  • Millised on ala- ja üeeutektoidsede teraste strukluuriosad tasakaaluolekus?
  • Millised on alateuktoidterase struktuuriosad ja nende tekketemperatuur?
  • Millised on ületeuktoidterase struktuuriosad ja nende tekketemperatuur?
  • Kuidas liigitatakse terased lähtudes termotootlusest TT ja milline on nende tüüpiline TT?
  • Kuidas karastatakse teraseid Tp valik koos p6hjendusega?
  • Kuidas liigitatakse malmid läihtudes C-olekust seotud või vaba?
  • Kuidas liigitatakse grafiitmalmid lähtudes grafiidiosakeste kujust?
  • Kuidas liigitatakse grafiitmalmid lähtudes metalsest põhimassist?
  • Milles seisneb TT?
1. Metallide omadused ja katsetamine
1.1 . Millised mehaanilised omadused määratakse t6mbeteimiga?
Tugevus ( Voolavuspiir ja tõmbetugevuspiir), plastsus
1.2. Loetlege materjali tugevus- ja plastsusnäitajad.
Tugevus: tõmbetugevus, survetugevus, voolavuspiir survel /tõmbel jne (konstruktsioonitugevus, väsimustugevus, roometugevus)
Plastsus: katkevenivus , katkeahenemine jne
1.3. Millised on materjalide põhilised k6vaduse määramise meetodid?
Brinelli (HBW), Rockwelli (HR), Vickersi (HV), Barcoli (komposiitidele) meetodid.
1.4. Millised on materjali sitkusnäitajad?
Purustustöö KU või KV (määratakse löökteimil), purunemissitkus (eriteim)
2. Metallide struktuur
2.1. Loetlege metallide põhilised kristalliv6red :
Ruumkesendatud kuupvõre K8, tahkkesendatud kuupvõre K12, kompaktne heksagonaalvõre H12
2.2. Millised on raua kristalliv6red, nende eksisteerimise temperatuurid?
2.3. Milline on metallide p6hiliste kristalliv6rede pakketihedus?
Võre kompaktsusaste ehk ruumpakketihedus on võreelemendi kohta tulevate aatomite ruumala suhe võreelemendi ruumalasse:
K8: 0.68
K12 ja H12: 0,74
H6: 0.54
2.4. Mls on polümorfism?
Erinevate kristallivõrede esinemine ühel metallil erinevate temperatuuride juures
3. Sulamite struktuur
3.1. Loetlege p6hilised tardfaasid metallisulameis.
Mehaanilised segud (EI OLE FAASID ):
eutektikum: L ->A+B
eutektoid : γ -> A+B
Tardlahused :
asendustardlahus
sisendustardlahus
Keemilised ühendid
3.2. Kuidas liigitatakse tardlahused? Millised on nende tekke eeltingimused?
Tardlahused - faasid, milles üks komponentidest säilitab oma kristallivõre, teise komponendi aatomid paigutuvad esimese komponendi kristallivõresse, muutes selle perioodi.
Asendustardlahus - lahustuva komponendi aatomid asendavad osa lahustajakomponendi aatomeid. Kui asendatud võib olla piiratud arv aatomeid, siis on tegemist piiratud lahustuvusega, vastasel korral piiramatu lahustuvusega. Piiramatu asendustardlahuse tekkimise eeltingimused:
  • komponentide kristallivõred on tüübillt ühesugused
  • komponentide aatomiraadiused on ligilähedaselt sama suured
  • aatomite vahelised kaugused sarnased

Sisendustardlahus - lahustuva komponendi aatomid paigutuvad lahustajakomponendi kristallivõre suurematesse tühimikesse. Tühimike arv on piiratud seega saab olla ainult piiratud lahustuvusega. Reeglina paigutuvad lahustajakomponendi kristallivõresse eelkõige väiksema aatomi raadiusega mittemetalliaatomid.
Korrastatud tardlahus - Asendustardlahuse kristallivõres on aatomid paigutunud teatud korrapära järgi. Tekib nt aeglasel jahutamisel või kestval kuumutamisel
3.3. Keemiliste ühendite valem ja omadused.
AmBn
  • Komponentide kristallivõrest erinev kristallivõre
  • komponentide aatomite täisarvkordne suhe
  • omaduste hüppeline muutus
  • kindel sulamistemperatuur

3.4. Loetlege mehaanilised segud metallisulameis ja tooge muutuste skeemid .
Eutektikum - struktuur, mille korral on terades vaheldumisi ühel ajal eraldunud tardfaasid, tekib vedelast lahusest selle kristalliseerumise tulemusena: L -> A+B
Eutektoid - tekib tardlahuse ümberkristalliseerumise või lagunemise tulemusena, st tekib tardolekust γ -> A+B
4. Fe-Fe3C faasidiagramm
4.1. Tooge Fe jahtumiskõver ja kirjeldage muutusi sellel.
Horisontaalne lõik - jahtumine seiskub ja jahtumiskiirus on null, vaatamata soojuse äravoolule jahtumisel. See on tingitud kristalliseerumissoojuse eraldumisest.
4.2. Loetlege faasid Fe-C-sulameis, tooge nende määratlused.
  • Tardlahus ferriit (F) Feα(C) - süsiniku tardlahus α-rauas (K8), C-sisaldus kuni 0,02% temp.-l 727 kraadi, temp. vahemik 0...911 kraadi. Sitke ja hästi deformeeritav nii kuumalt kui ka külmalt. Kõvadus toatemperatuuril 60-90 HB
  • Tardlahus austeniit (A) Feγ(C) - süsiniku tardlahus γ-rauas (K12), C-sisaldus kuni 2,14% temp.-l 1147 kraadi, 0,8% temperatuuril 727. Sitke ja hästi deformeeritav nii kuumalt kui ka külmalt, mittemagneetiline. Toatemperatuuril laguneb A -> F+T= Perliit
  • Keemiline ühend tsementiit (T) Fe3C - C-sisaldus kuni 6,67% . Habras ja väga kõva 820HB. Väga püsiv madalatel temperatuuridel
  • Vedelfaas L

4.3. Loetlege mehaanilised segud Fe-C-sulameis, tooge nende määratlused.
  • Ledeburiit (Le) - eutektne segu C-sisaldusega 4,3%, mis tekib vedelfaasi kristalliseerumisel temp.-l 1147. L -> A + T, st vedelfaas teisendub kahefaasiliseks mehaaniliseks seguks. Alla temp 727 Le -> F + T, st Le= A+T (1147-727) ja F+T (727-0)
  • Perliit (P) - C-sisaldus 0,8%, A -> F+T=P tekib temp.-l 727 (700-500 - perliit)
  • Beiniit (B) - C-sisaldus 0,8%, A-> F+T=B, kui temp alla 500-300

4.4. Kuidas liigitatakse Fe-C- sulamid liihtudes FD-st (C-sisalduses)?
0..alaeutektoidterased..0,02%..eutektoidterased..0,8%..üleeutektoidt.-d...2,14%..alaeutektsed malmid ..4,3%..eutektsed malmid..6,67%..üleeutektsed malmid
5. Terased
5.1. Kuidas liigitatakse terased lähtudes kasutusalast ja milline on nende C-sisaldus?
  • C0,7% - töörisstaterased, C- 0,4...1,6%
  • eriterased (ainult legeerterased)

5.2. Millised on ala- ja üeeutektoidsede teraste strukluuriosad tasakaaluolekus?
  • Ala (C0,8%) - P+T''

5.3. Millised on alateuktoidterase struktuuriosad ja nende tekketemperatuur?
F+P - toatemp, üle 727: F+A,A
5.4. Millised on ületeuktoidterase struktuuriosad ja nende tekketemperatuur?
P+T''- toatemp, üle 727 A+T'', A
6. Terase termotöötlus
6.1. Kuidas liigitatakse terased lähtudes termotootlusest (TT) ja milline on nende tüüpiline TT?
  • tsementiiditavad terased (kuni 0,25% C) - saadakse pind kõvadusega kuni 62 HRC
  • parendatavad terased (0,3...0,6% C) - saadakse sorbiitstruktuur, kõrge voolavuspiir, sitke materjal, pingete kontsentratsiooni suhtes madala tundlikkusega. Põhiline nõue - suur läbikarastuvus
  • nitriiditavad ja tsementiiditavad terased (0,1...0,2 või 0,3...0,4% C) - suur tugevus- ja voolavuspiir, suur pinnakõvadus

Tsementiitimine - pinnakihi rikastamine süsinikuga ja seejärel karastamine -> kõva ja kulumiskindel pinnakiht ja pehmem südamik
Parendamine - karastamine + kõrgnoolutus ( kuumutamine kõrge temperatuurini, seisustamine ja aeglane jahutus)
6.2. Alaeutektoidterase (C45) struktuur ja k6vadus HRC peale karastamist, optimaalset noolutamist?
A -> M, kõvadus 60 HRC
6.3. Uleeutektoidterase (C110) struktuur ja k6vadus HRC peale karastamist, madalnoolutamist?
A -> M+T, kõvadus umbes 45...65 HRC
6.4. Kuidas karastatakse teraseid (Tp, valik koos p6hjendusega)?
Liigid: tava- (kuumutamine kogu detaili ulatuses) ja pindkarastus, laus- ( jahutamine kogu detaili ulatuses) ja kohtkarastus
Tavakarastus:
  • Terase kuumutamine üle faasipiiride Ac1 või Ac3, et tagada austeniidi teke
  • seisustamine sellel temperatuuril, et tagada kogu detaili ulatuses antud temperatuurile vastava homogeense struktuuri teke
  • jahutamine kiirusega, mis on karastatava terase kriitilisest jahtumiskiirusest suurem, et vältida austeniidi laguproduktide (F ja T) teket

Karastustemperatuuri valik tehakse sõltuvalt süsinikusisaldusest:
  • alaeutektoidterastel (C0,8%) üle faasipiiri Ac1 (poolkarastus) - üle Ac1, siis säilib struktuuris lisaks martensiidile ka sekundaarne tsementiit, mis suurendab kõvadust. Kui kuumutaks üle faasipiiri Acm ehk teeks täiskarastuse, siis kõrgem temperatuur põhjustaks austeniiditera kasvu, mis omakorda tekitaks jämedamateralise martensiitstruktuuri, mis on hapram. Lisaks põleks pinnakihtidest välja süsinikku, mis vähendaks kõvadust.

7. Malmid
7.1. Kuidas liigitatakse malmid läihtudes C-olekust (seotud või vaba)?
  • Kogu C seotud olekus (Fe3C - T) ehk valgemalmid
  • Kogu C või suurem osa sellest vabas olekus (G) ehk grafiitmalmid

7.2. Kuidas liigitatakse grafiitmalmid lähtudes grafiidiosakeste kujust ? Nende saamine.
  • liblegrafiidiga malm ehk hallmalm - väike jahtumiskiirus
  • keragrafiitmalm - teket soodustab modifikaatorite sisseviimine sulamalmi (Mg)
  • tempermalm - pesagrafiit. Saadakse tempereerimise meetodil, st kõrgtemperatuuril kuumutus ja seisustamine, siis kõrgel temperatuuril eraldub A+T struktuurist süsinik ja võtab iseloomuliku kuju

Grafiidi tekkimist soodustavad malmi aeglane jahtumine ja malmi suur ränisisaldus.
7.3. Kuidas liigitatakse grafiitmalmid lähtudes metalsest põhimassist? Põhimassi %?
  • Perliitmalm - struktuur koosneb perliidist (F+T) ja grafiidist, väike plastsus, suur tugevus, Cseot=0,8%
  • Ferriitmalm - väike kõvadus ja tugevus, suurem plastsus, Cseot ca 0%
  • Ferriitperliitmalm - Cseot hallmalm

8. Metallide ja sulamite liigitus lähtudes
8.1. Tihedusest (tooge ka piirmäärad)
  • Kergmetallid ja -sulamid ρ
  • Keskmetallid ja -sulamid 5000
  • Raskmetallid ja -sulamid ρ > 10000 kg/m3

8.2. Sulamistemperatuurist (koos temperatuuride piiridega)
  • Kergsulavad - TS ≤ 327 oC (Pb sul.temp)
  • Kesksulavad - 327 oC ≤ TS ≤ 1539 oC (raua sul.temp)
  • Rasksulavad - TS > 1539 oC

8.3. Töödeldavusest (detaili/toote valmistusviisist)
  • Survetöödeldavad ehk deformeeritavad - enamasti ühefaasilised, kas võimalik ka külmdeformatsioon
  • Valusulandid - eutektpunkti ümbruses

8.4. Termotöödeldavusest
  • Termotöödeldavad - vajalik tardlahuse faasimuutus või lahustuvuse muutus
  • Mitte-termotöödeldavad

9. Alumiinium ja alumiiniumisulamid
9. 1. Alumiiniumisulamite liigitus lähtudes töödeldavusest
  • Deformeeritavad
  • Termotöödeldavad Al-Cu, duralumiinimumid tõmbetugevus 500 MPa
  • Mitte-termotöödeldavad Al-Mn, tõmbetugevus 300 MPa
  • Termotöödeldavad
  • Mitte-termotöödeldavad silumiin

9.2. Alumiiniumisulamite liigitus läihtudes termotöötlusest. Milles seisneb TT?
  • Mittetermotöödeldavad - sulamid, mida termotöötlusege ei tugevdata
  • Termotöödeldavad

Alumiiniumsulamite tugevdamiseks rakendatakse karastamist ja vanandamist, ebapüsivate struktuuride ja kristallilise ehituse deformatsioonidefektide kõrvaldamiseks ka lõõmutamist. Alumiiniumsulamite termotöötus põhineb asjaolul, et nimetatud süsteemis sulamites esineb piiratud lahustuvus, mis erineb suuresti madalal ja kõrgel temperatuuril.
9.3. Duralumiinium (koostis, omadused, margi näide)
Põhilisand on vask (kuni 5%), st duralumiinium on Al-Cu, võidakse lisada ka magneesiumit.
Karastatud ühefaasilse tardlahuse struktuuriga sulam on suhtelselt väikese tugevuse ja kõvadusega, kuid suure plastsusega. Vananemisel kõvadus ja tugevus tõusevad, plastsus väheneb.
EN AW-AlCu4Mg1 - kunstlikult vanandatune on tõmbetugevus 450 MPa
9.4. Silumiin (koostis, omadused, margi näide)
Al-Si - ei moodusta ja ei ole koostises keemilisi ühendeid, väga plastne ja hea vedelvoolavusega, enamasi koostises 10...13% Si, siis eutektkoostisele lähedal. Enamasti struktuur jämedateraline -> habras. Selle parandamiseks lisatakse väikeses koguses (0,01%) Na. Tõmbetugevus 250 MPa. Madal sulamistemperatuur, suur tihedus
EN AC-AlSi11
10. Vask ja vasesulamid
10.1. Vasesulamite liigitus lähtudes keemilisest koostisest.

10.2. Messingite koostis, omadused, töödeldavus.
Cu-Zn - 50-65 HB, suur plastsus, tõmbetugevus kalestatuna on
Materjalitehnika konspekt #1 Materjalitehnika konspekt #2 Materjalitehnika konspekt #3 Materjalitehnika konspekt #4 Materjalitehnika konspekt #5 Materjalitehnika konspekt #6
Punktid 10 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 10 punkti.
Leheküljed ~ 6 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2013-02-27 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 191 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor likoor Õppematerjali autor
Materjalitehnika teooria, kordamine, 2012 aasta konspekt

Sarnased õppematerjalid

Tehnomaterjalide kogu eksam
6
doc

Tehnomaterjalide kogu eksam

Variant 1 1.lihtsa kuupvõre... koordinatsiooni arv. Võreelemendi kohta tulevate aatomite arv K6 K=6 ; n=1 2.asendustardlahuse kristallvõre (lahustaja komponendi A kristallivõre K12) milline on kristallivõre baas? A=1/8*8=1;B=6*1/2=3; n=A+B=4 3.FD kuju komponentide osalise lahutsuvuse korral, faasid selle kõikides alades, nende tähistus ja sisu 4.Loetlege tardfaasid Fe-C sulameis. Tooge nende tähistus, sisu ja C-sisaldus F (K8) sisentustardlahus alfa-rauas C=0,01%-0,1% (Fe(C)); A (K12) sisendustardlahus gamma-rauas C=0,8...2,14% (Fe(C)) M (K8) C ülekõllastunud tardlahus alfarauas (Fe(Cülek) 5.milles seisneb beiniit muutus Fe-C sulameis, muutuse skeem, T A => (F+T) B (C=0,8% t=400-500C 6.alaeutektoidterase struktuuriosad, nende tekkimistemperatuur C<0,8% struktuur koosneb F ja P, C-sisaldus 0,2% korral ferriidi ja perriidii koguste suhe 3:1 7.tavalisandid terastes, nende sisaldus Räni<0,4% ; mangan <0,8% ; väävel 0,035...0,06%; fosfor 0,025...0,045% 8.maldmide liigitus läh

Tehnomaterjalid
Tehnomaterjalid
3
doc

Tehnomaterjalid

1.variant. 1.lihtsa kuupvõre... koordinatsiooni arv. Võreelemendi kohta tulevate aatomite arv K6 K=6 ; n=1 2.asendustardlahuse kristallvõre (lahustaja komponendi A kristallivõre K12) milline on kristallivõre baas? A=1/8*8=1 B=6*1/2=3 n=A+B=1+3=4 3.FD kuju komponentide osalise lahutsuvuse korral, faasid selle kõikides alades, nende tähistus ja sisu 4.Loetlege tardfaasid F-S sulameis. Tooge nende tähistus, sisu ja C-sisaldus F (K8) sisentustardlahus alfa-rauas c=0,01%-0,1% (Fe(C))(Ferriit on süsiniku tardlahus alfa+rauas) A (K12) sisendustardlahus gamma-rauas c=0,8-2,14%(Fe(C)) ( Austeniit on samuti raua ja süsinuku tardlahus, süsinik aatomid on asetatud gamma+rauas tahkesendatud kuupvõre aatomitevahelistesse tühikutesse. (sitke ja hästi deformeeritav, mittemagneetiline) M(K8) c ülekõllastunud tardlahus alfa+rauas(Fe(Cülek)) 5.milles seisneb beiniit muutus Fe-S sulameis muutuse skeem, T A->(F+T) B (C=0,8% t=400-500C 6.alaeutektoidterase struktuuriosad, nende te

Tehnomaterjalid
Tehnomaterjalide stenogramm
44
docx

Tehnomaterjalide stenogramm

Tallinna Tehnikaülikool 2014/2015 õ.a Materjalitehnika instituut Materjaliõpetuse õppetool Stenogramm aines tehnomaterjalid Üliõpilane: Üliõpilaskood: Rühm: Materjalide füüsikalised ja mehaanilised omadused Metallide ja sulamite liigitus tiheduse järgi:  ρ< 5000 kg/m3 – kergmetallid ja –sulamid;  5000 < ρ < 10000 kg/m3 - keskmetallid ja –sulamid;  ρ > 10000 kg/m3 - raskmetallid ja -sulamid.

tehnomaterjalid
Tehnomaterjalide eksami materjal
47
docx

Tehnomaterjalide eksami materjal

Tehnomaterjali eksami materjal 1.Metallide põhilised kristallvõred (tähised, koordinatsiooni arv, baas) Tähis ­ tähisega tähistatakse metalli kristallivõret, nätikes K6, K8, H6 ja H12 on ka T4 ja T8. Koordinatsiooniarv ­ on võreelemendis antud aatomile lähimal ja võrdsel kaugusel olevate aatomite arv (koordinatsiooniarv on aluseks ka kristallvõrede tähistamisel: nii tähistatakse lihtsat kuupvõre kordinatsiooniarvuga 6 tähisega K6; ruumkesendatud kuupvõret K8, tahkkesendatud kupvõret K12; lihtsat heksagonaalvõret H6, kompaktset heksagonaalvõret H12; lihtsat tetragonaalvõret T4, ruumkesendatud tetragonaalvõret T8). Baas ­ on aatomite arv, mis tuleb võreelemnedi kohta. Kuupvõre korral kuulub tipus olev aatom 1/8-ga võreelemendile, serval 1/4-ga, aatom tahul 1/2-ga ja aatom võre sees tervenisti võreelemendile, heksagonaalvõre korral kuulub tippus olev aatom 1/6-ga võreelemendile jne. a)Ruumkesendatud kuupvõre ­ Tähis K8; Koordinatsiooni arv 8

Tehnomaterjalid
Stenogramm eksamiks kokkuvõttev konspekt
56
docx

Stenogramm eksamiks kokkuvõttev konspekt

1. Materjalide füüsikalised ja mehaanilised omadused Materjalide liigitus tiheduse ning sulamistemperatuuri järgi: Tihedus: kg/m3 – kergmetallid ja -sulamid 5000 <  < 10000 kg/m3 - keskmetallid ja –sulamid > 10000 kg/m3 - raskmetallid ja -sulamid Sulamistemp: ≤ 327 °C - kergsulavad metallid ja sulamid, näiteks Pb, Sn 327-1539 °C - kesksulavad metallid ja sulamid, näiteks Mn, Cu, Ni >1539 °C - rasksulavad metallid ja sulamid, näiteks Fe, Ti, Cr Tõmbekatsel määratavad tugevus- ja plastsusnäitajad , jäikusnäitaja, nende ühikud ning kasutamine. Tõmbekatsel saame määrata nii tugevus kui ka platsusnäitajaid, tugevusnäitajateks on: Tõmbetugevus Rm – maksimaaljõule Fm vastav pinge, valemiga Rm = Fm / S0, ühikuga N/mm2. Tõmbetugevust ehk tugevuspiiri kasutatakse näiteks staatilistel koormustel habraste materjalide ohtlike pingete kirjeldamiseks. Voolavuspiir ReH – ülemine voolavuspiir. See on ping

Tehnomaterjalid
Tehnomaterjalide Eksami piletid
6
doc

Tehnomaterjalide Eksami piletid

I variant: 1)lihtsa kuupvoretahis, koordinatsiooni arv. Voreelemendi kohta tulevate aatomite arv. K6 Tähis: K6; koordinatsiooniarv k=6; n=8*1/8=1 2)asendustardlahuse kristallvore (lahustaja komponendi A kristallivore K12) milline on kristallivore baas? n=4 3)FD kuju komponentide osalise lahustuvuse korral, taasid selle koikides alades, nende tahistus ja sisu. 4)loetlege tardfaasid Fe-C-sulameis. Tooge nende tahistus, sisu ja C-sisaldus. · Ferriit (F): F=Fe(C); C-sisaldus: 7270C 0,02% ja toatemp. 0,01% F= Fe(C); C-sisaldus: 14950C 0,1% · Austeniit (A): A=Fe(C), C-sisaldus 11470C 2,14% ja 7270C 0,8% · Tsementiit (T): Fe3C; C-sisaldus: 6,67% · Martensiit (M): M=Fe(C)ülek; max C-sisaldus on võrdne lähtefaasi ­ austeniidi C- sisaldusega 5)milles seisneb beiniitmuutus Fe-C-sulameis muutuse skeem, T A->(F+T)B; Tekib A lagunemisel selle allajahutamisel temp-ivahemikus 400-500C.(C%=0,8) 6)alaeutektoidterase struktuuriosad, nende tekkimiste

Tehnomaterjalid
TEHNOMATERJALIDE EKSAM
30
docx

TEHNOMATERJALIDE EKSAM

Tehnomaterjalid 1. Materjalide kasutamine inimajaloo vältel, selle muutumise põhjused. 10000a eKr oli põhilisteks materjalideks kuld, puit ja kivi. 5 sajandi pärast võeti kasutusele vask ning peale seda ka tina ning nende sulatamisel saadi pronks. Sellel sajandil avastati ka klaas ning telliskivid. 1. sajandi alguses avastati raud, paber ning tsement.10 sajandit elati selle teadmisega, kuid siis hakati uusi asju proovima ning avastati ka tulekindlad materjalid. 20.ndal sajandil hakkas tehnika arenema ning tuli palju uut, avastati teras, alumiinium, magneesium, komposiitmaterjalid. 2. Metallide aatom- ja kristallehitus. K8 – ruum kesendatud kuupvõre, nt Fe, C-teras, W, Cr K12- Tahkkesendatud kuupvõre, nt Al, Ni, Cu, Pb, Au, Ag, Pt H12- Kompaktne heksagonaalvõre, nt Zn, Mg, Ti, Co, Be Metalli aatomi ehitus.- Metallilistel elementidel on reeglina välises kihis vähe elektrone (1-3) ja neid hoitakse võrd

tehnomaterjalid
Tehnomaterjalid-Eksam
10
docx

Tehnomaterjalid-Eksam

1. Materjalide kasutamine inimajaloo vältel, selle muutumise põhjused.- a. 10000BC kasutati eelkõige klaasi,keraamikat ning puitu,nahka. Esmene metall oli kuld . See on pehme ja hea töödelda,samuti leidus seda looduses.Edasi suurenes ka hõbeda,pronksi ja raua kasutus. Metallide kasutamine on järjest suurema protsendi võtnud ning selle hiigelaeg oli 1940-1980, sellel ajal kastuati keraamikat ja plaste väga vähe. Alates 20.sajandi teisest poolest hakkas vähenema metalli kasutus ja väheneb tänapäevalgi.Metalle asendavad aina rohkem erinevad plastid ,komposiitmaterjalid ja keraamilised . 2. Metallide aatom- ja kristallehitus. a. Metalli aatomi ehitus- Metalli aatomid paiknevad kindla seaduspärasuse kohaselt, moodustades korrapärase kristallivõre b. Kristallivõred- Metallide kristallivõred on kuubi ja prisma kujulised, millede tippudes ja tahkude

Materjaliõpetus




Meedia

Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun