Kodutöö Keevitamine (0)

Materjalitehnika instituut
Metallide tehnoloogia õppetool
Kodutöö
Töö nimetus KEEVITAMINE
Töö nr:
Ees- ja perekonnanimi :
Üliõpilaskood:
Rühm:
Juhendaja :
Töö tehtud:
Töö esitatud:
Töö arvestatud:
Eesmärk
Koostada põhimõtteline tehnoloogiline protsess keevitatud toote valmistamiseks, kasutades kaitsegaaskaarkeevitust – MIG (131) või TIG (141). Lähtudes materjali tehnoloogilistest parameetritest valib töö teostaja otstarbekama keevitusviisi töö protsessi läbiviimiseks.
Ülesanded

• Valmistada liite eskiis ning määrata õmbluse ja liidete tüübid
  
• Kahe keevitusviisi võrdlus tabeli näol. Põhjendus valitud keevitusviisi otstarbekuse kohta
  
• Keevitusviisi olemust selgitav skeem koos nähtuste kirjeldustega
  
• Keevitavate materjalide ja toodete sobivus keevitamiseks
  
• Lisamaterjalide põhimõtteline valik – elektroodid , kaitsegaasid, vooluallikad
  
• Toorikute ettevalmistamise kirjeldus
  
• Keevitusparameetrite valik
  
• Keevitusdeformatsioonide hinnang ja näidata need eskiisil
  
• Liidete kvaliteedikontroll
  

Keevitusviiside võrdlus
Kaitsegaaskaarkeevitus
Parameeterid
MIG / 131
TIG / 141
Keevitatavad materjalid
Al- sulamid
Kõrglegeerterased
Al-sulamid
Kõrglegeerterased
Materjalide suurim paksus
Kuni 6 mm
Kuni 6 mm
Keevitustehnoloogia tootlikus
Suured tootmismahud
Parandustööd ja üksikud detailid
Kaitsegaaside vajadus
Inertgaas – 0.8Ar + 0.2CO2
Inertgaas – Ar + He
Õmbluste ruumiline liigipääsetavus
Ruumiline ligipääs on parem TIG tehnoloogiast
Ruumiline ligipääs on halvem MIG tehnoloogiast
Keevitaja kvalifikatsioon
Lühike esmaväljeõppeaeg
Lühike esmaväljeõppeaeg
TIG tehnoloogia
TIG tehnoloogias kasutatakse algse vooluna vahelduv voolu (AC), mille hiljem toiteallikas muudab nö. konstantseks vooluks. Olenemata keevituskäpa kaugusest või liikumisest jääb vool alati relatiivselt konstantseks , mitte nagu paljudel teistel keevitustehnoloogiatel. See annab TIG tehnoloogiale eelise keevise kvaliteedi suhtes. Kaarleek tekitatakse detaili ja volframelektroodi vahele. Polaarsus : päripolaarsus ja kasutatakse alalisvoolu.
Materjal
Al – Mg sulamid TIG keevitusel
Paksus mm
3
4
5-6
W – elektroodi d mm
2,4
3,2
3,2
Gaasisuudmiku nr
11
14
14
Keevitusvool A
120-140
150-180
200
Keevituskiirus m/min
0,20
0,2
0,17
Gaasi kulu l/min
8
8-10
9-10
Nurkõmbluse kõrgusel a = 5 mm valitakse keevitusparameetrid materjali paksusele t = 6 mm vastavalt. Sulamatu W – elektroodi otsa teritusnurk mõjutab keevituse kvaliteeti ning valitakse keevitusvooludel alla 200 A piirides 30o-60o ja suurematel vooludel kuni 120o .
Lisamaterjalid
TIG tehnoloogiaga keevitamisel kasutatakse elektroodina keevitustraati enamvähem analoogiliselt MIG/MAG tehnoloogiale. Alumiinium sulamite keevitamiseks kasutatakse keevitustraate CbAMr5 või S-AlMg5, ESAB OK Autrod 18*15, Elga Alumig Mg5 jne. Kaitsegaasidena kasutatakse TIG keevitusel segugaasi, mis koosneb argoonist ja heeliumist.
Toorikute ettevalmistamine
Antud töö protsessis peab valmima I-tala kahest erinevast detailist. Kuna antud töös tuleb kastutada nurkõmblust, siis tuleb TIG keevitusel valida keevitusparameetrid vastavalt materjalipaksusele t = 6 mm. TIG- keevitusel kasutatakse sulamatu otsaga W-elektroodi, mille otsa teritusnurk valitakse piirides 30o-60o .
Toorikud tuleb puhastada pindadel, kus keevisõmblus asetsema hakkab. Seda peenemat sorti liivapaberiga näiteks. Seejärel tuleks toorikul tulevased õmbluse piirkonnad puhastada näiteks nitrolahustiga, mis on kiiresti aurustuv ja hea desifitseeriva toimega. Toorikute vahele tuleks jätta õhupilu umbes 1,3 mm ulatuses.
Keevitusparameetrid
Materjal
Al-Mg sulam
Materjali paksus
5 mm
W elektroodi d
3,2 mm
Gaasisuudmiku nr
14
Keevitusvool
200 A
Keevituskiirus
0,17 m / min
Gaasi kulu
9-10 l / min
Keeviliite kvaliteedikontroll
Keevisliite kvaliteedikontroll viiakse läbi visuaalse hinnagu alusel. Visuaalne kontroll on mittepurustava kontrolli osa mis seisneb toodete visuaalsel hindamisel hea valgustuse tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm. Kasutatakse lihtsaid mõõtevahendeidnurkõmbluse mõõdikuid, nihikuid jm. Visuaalsel kontrollil hinnatakse keevisõmbluse kuju ja mõõtmeid vaatluse teel .Sisselõiget (h) lubatakse kuni 10% detaili paksusest, kuid mitte üle 0,5 mm. Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid.