Metallide tehnoloogia töö nr.3 keevitamine (0)

TTÜ EESTI MEREAKADEEMIA
Üld- ja alusõppe keskus
Metallide tehnoloogia , materjalid II
Kodune töö nr. 3 - Keevitamine
Üliõpilane: Hans-Peter Grass Õpperühm: MM21
Koostada põhimõtteline tehnoloogiline protsess keevitatud toote valmistamiseks, kasutades kas käsikaarkeevitust kattega elektroodiga või kaitsegaaskaarkeevitust. Lähtudes keevitatavast materjalist ja tema paksusest, toote kujust , tootmisprogrammist jt teguritest valitakse töö teostaja poolt põhjendusega üks kõige otstarbekohasem
Ülesanne:

Koostada liite eskiis , määrata õmbluste ja liidete tüübid, asendid ruumis, õmbluste arvestuslik mõõde

Esitada tabeli kujul kahe pakutud keevitusviisi võrdlus eeliste, puuduste ja kasutusalade lõikes. Põhjendada valitud keevitusviisi otstarbekust

Keevitusviisi olemust selgitav skeem koos kaasnevate nähtuste kirjeldusega

Keevitatavate materjalide ja toodete sobivus keevitamiseks

Lisamaterjalide – elektroodide, kaitsegaaside, gaaside põletite, vooluallikate põhimõtteline valik

Toorikute ettevalmistamise kirjeldus
Metallide tehnoloogia, materjalid. Mari-Liis Kuuse TTÜ EMERA alusõppe lektoraat. 2015

Keevitusparameetrite valik

Hinnata võimalikke keevitusdeformatsioone ja näidata need ühe õmbluse eskiisil punktiirjoonega

Liidete kvaliteedikontroll
Kirjandus:
Kübarsepp, J., Kommel F., Laansoo A. 2001. Metallide tehnoloogia. Juhendmaterjalid harjutustöödeks. TTÜ Kirjastus
Juhendaja : Mari-Liis Kuuse
Tallinn 2015
Metallide tehnoloogia, materjalid. Mari-Liis Kuuse TTÜ EMERA alusõppe lektoraat. 2015
Eskiisi nr.1
Konstruktsiooniteras. C alla 0,2 % CEW alla 0,25 %
Gaaskeevitus või TIG keevitus

Koostada liite eskiis, määrata õmbluste ja liidete tüübid, asendid ruumis, õbluste arvestuslik mõõde

Esitada tabeli kujul kahe pakutud keevitusviisi võrdlus eeliste, puuduste ja kasutusalade lõikes. Põhjendada valitud keevitusviisi otstarbekust
Gaaskeevitus(3)
TIG-keevitus(141)
Eelised
Gaaskeevituse eeliseks on võimalus keevitada kõigis ruumilistes asendites erinevaid keevisõmbluse tüüpe, võimalus reguleerida keevitusenergiat sobivate mõõtmetega. Saab keevitada kitsastes tingimustes. Keevitaja näeb vahetult tekkinud õmblust.
TIG- keevitusel saadakse ilma räbu ja oksiidilisanditeta siledapinnaline õmblus. Teraste keevitamisel kasutatakse päripolaarset alalisvoolu, mis tõstab elektroodide püsivust. Võimalik keevitada kõiki metalle. Sobib teraste ja kõrglegeerteraste keevitamiseks. TIG-keevitus pakub puhtaid ja kõrgkvaliteetseid keevitusi. Keevitades ei teki keevitussuitsu, kui just keevitataval materjalil ei sisalda õli, rasva. Õhukese pleki keevitamise võimalus. Elektroodid kuluvad aeglaselt.
Puudused
Gaaskeevituse puudusteks on väike läbisulatusvõime, mistõttu on piiratud materjali paksus 4...6 mm. Iseloomulik madal tootlikkus ja kasutegur (30...60%), suured kulutused keevitusgaasidele.
TIG-keevitamine ei sobi kasutamiseks välistingimustes. Üle 6 mm paksust kihti keevitada ei saa. Keevitustraatide valik tunduvalt väiksem käsikaarkeevituse elektroodide omast. Keevitajale endale keeruline keevitusmasin, sest vajab 2 kätt.
Kasutusala
Gaaskeevituse osatähtsus on tänapäeval väikene, kasutatakse põhiliselt remonttöödel. Ja raskesti ligipääsevates torustikes.
TIG-keevitust kasutatakse nii tootmises kui ka seadmete remondil. Eriti levinud õhukeste torude keevitamisel.
Minu joonisel on tegemist öhukese toruga , mida saab väljast edukalt keevitada TIG- keevitusega. TIG-Keevitus on odavam ja levinum kui gaaskeevitus.

Keevitusviisi olemust selgitav skeem koos kaasnevate nähtuste kirjeldusega
6.4 Joonisel olev Lisamaterjal sulatatakse keevisvannis W-elektroodi abil ülesse. Sulanud lisamaterjal jahtub siledapinnaliseks keeviseks.

Keevitavate materjalide ja toodete sobitavus keevitamiseks.
Antud töös on tegu sirge, õhukese toruga, mille keevitamiseks ei pea palju nikerdama. Keevisõmbluses ei tohi tekkida külm või kuumpragusid. Ehitusteraste süsinikusisalduse piiriks on 0,2% . Madal süsinikusisaldus keevitusel väldib külmpragude tekkimist. Antud materjal sobib antud tooriku kuju ja keevitusviisi jaoks.

Lisamaterjalide – elektroodide, kaitsegaaside, gaaside põletite, vooluallikate põhimõtteline valik
Elektrood – standardne W elektrood
Kaitsegaas - Ar, He
Vooluallikas- Päripolaarne alalisvool

Toorikute ettevalmistamise kirjeldus
Valtsrullidega antakse toorikule silindriline kuju. Ketaslõikuriga lihvitakse keevitatava ala ääred 30 kraadise nurga alla. Tooriku nihkumise vältimiseks kinnitatakse vahed iga 300mm tagant traagelömblustega.

Keevitusparameetrite valik
Materjal paksus on 4 mm, siis W-elektroodi diameeter tuleb võtta 2,4 mm, keevitusvool 160 amprit, keevituskiirus 0,20 meetrit minutis ja gaasikulu 6-8 liitrit minutis. W-elektroodi otsa teritusnurk on vahemikus 30-60 kraadi.

Hinnata võimalikke keevitusdeformatsioone ja näidata need ühe õmbluse eskiisil punktiirjoonega
Võib Esineda põiki ja pikiahenemist, mis kutsub esile materjali kõverdumist ja mõõtudest välja minemist.

Liidete kvaliteedikontroll
Teostada välisvaatlus, millega tehakse kindlaks õmbluse kuju ja mõõtmete vastavus ettenähtuile. Kuna tegu on torudega, siis tuleks kindlasti kontrollida hermeetilisust.