Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Mitme-astmeline hammasmehhanism (0)

1 Hindamata
Punktid
TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL
MEHHATROONIKINSTITUUT
MHD0030 MASINAMEHAANIKA
KODUTÖÖ NR. 3
Mitme-astmeline hammasmehhanism
ÜLIÕPILANE:
KOOD:
Töö esitatud:
Arvestatud:
Parandada:
TALLINN 2015
Lähteandmed:
Mehhanismi ülekande suhe u = 205
Mootori pöördemoment M = 19,8 Nm ja pöörlemissagedus n = 1455 min-1
Ülekantav võimsus P = 3,0 kW.
Arvutada mehhanismi vajalik ülekandeastmete arv ning väljundvõlli pöördemoment ja pöörlemissagedus. Leida viimase hammaspaari diameetrid ja laiused .
  • Mehhanismi ülekandeastmete arv
    Hammasülekande soovituslik ülekandesuhe on kuni 10.
    Mehhanismi ülekandesuhe arvutatakse valemiga
    kus ui – ühe astme ülekandesuhe.
    Kui mehhanismis oleks kaks ülekandeasted, siis keskmine ülekandesuhe on
    See on liiga suur arv ja vaatleme kolmeastmeline mehhanism . Siis
    Seega on vajalik kolmeastmeline mehhanism .
  • Hammasrataste hammaste arv
    Valime esimese ja teise astmete ülekandesuhteks
    Siis kolmas aste peaks olema ülekandesuhtega
    Kõikidel astmetel väikerataste hammaste arvuks valime 17, ehk
    N1 = N3 = N5 = 17
    Siis suurerataste hammaste arv on
    N2 = N1 * u1 = 17*7 = 119
    N4 = N3 * u2 = 17*7 = 119
    N6 = N5 * u3 = 17*4,18
    71
  • Väljundvõlli pöördemoment ja pöörlemissagedus
    Mehhanismi tegelik ülekandesuhe
    = 119/17 119/17 71/17
    204,6
    Viga
    Lubatud viga on 3%.
    Pöördemoment
    Pöörlemissagedus
    4. Rataste parameetrid
    Valin mooduli m3 = 3,0 mm
    Rataste läbimõõdud:
    Jaotusringjoon d5 = m3
    N5 = 3,0
    17 = 51 mm
    d6 = m3
    N6 = 3,0
    71 = 213 mm
    Peaderingjoon da5 = d5 + 2m3 = 51 + 23,0 = 57 mm
    da6 = d6 + 2m3 = 213 + 23,0 = 219 mm
    Jalgaderingjoon df5 = d5 – 2,5m3 = 51 - 2,53,0 = 43,5 mm
    df6 = d6 – 2,5m3 = 213 - 2,53,0 = 205,5 mm
    Telgede vahekaugus
    Suure ratta hammasvöö laius
    kus
    - kaldhammaste rataste korral.
    Valin b6 = 40 mm
    Väikeratta laius
    , valin b1 = 45 mm.
    Ratta rummu mõõtmed, ketta ja hammasvöö paksus
  • Vasakule Paremale
    Mitme-astmeline hammasmehhanism #1 Mitme-astmeline hammasmehhanism #2 Mitme-astmeline hammasmehhanism #3 Mitme-astmeline hammasmehhanism #4 Mitme-astmeline hammasmehhanism #5 Mitme-astmeline hammasmehhanism #6
    Punktid 10 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 10 punkti.
    Leheküljed ~ 6 lehte Lehekülgede arv dokumendis
    Aeg2015-11-20 Kuupäev, millal dokument üles laeti
    Allalaadimisi 54 laadimist Kokku alla laetud
    Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
    Autor Mattias Liht Õppematerjali autor
    Masinamehaanika 3. kodutöö

    Sarnased õppematerjalid

    Reduktori projekteerimine moodul 1
    37
    docx

    Reduktori projekteerimine moodul 1

    Reduktori projekteerimise näide 1. Mootori võimsuse arvutamine ja mootori valik Joon. 1. Konveieri trumli ajami kinemaatikaskeem 1 – mootor; 2 – sidur; 3 – hammasrattad (hammasülekanne) ; 4 – reduktori korpus; 5 – sidur; 6 – vedav rihmaratas; 7 – rihm; 8 – veetav rihmaratas; 9 – konveieri trummel; 10 – konveieri lint. Pöördemomendid ja pöörlemissagedused võllidel: Võll I - Т1 ja n1; Võll II - T2 ja n2; Võll III ehk töövõll T3 ja n3. Lähteandmed mootori valikuks: F = 3,3 kN, v = 2 m/s, D = 0,35 m, kus F on lintkonveieri koormus; v on lindi liikumise kiirus; D konveieri trumli läbimõõt. Pöördemoment töövõllil ehk III võllil: T3 = FD/ 2 = 3,3 ⋅ 103 ⋅ 0,35/ 2 = 578 Nm. Trumli pöörlemissagedus: n3 = 60 v /πD = 60 D = 60 ⋅ 2/πD = 60 ⋅0,35 =109,2 1/min. Trumli nurkkiirus ω3 = 2πD = 60 n / 60 = 11,43 rad/s Kasulik võimsus võllil III: P3 = T3 ⋅ ω3 = 57

    Masinaelemendid
    Lintkonveieri ajam 5
    25
    pdf

    Lintkonveieri ajam 5

    Marko Kuldsaar TEHNILINE ÜLESANNE LINTKONVEIERI AJAM Õppeaines: MASINAELEMENDID Transporditeaduskond Õpperühm: KAT-31/41 Juhendaja: Mart Tiidemann Esitamiskuupäev:................ Üliõpilase allkiri:................. Õppejõu allkiri: .................. Pärnu 2018 1. Leian ajami tööea: Lh = La·365·Ka·24 Köp 16 Köp = 24 = 0,66 Lh = 7 365 0,85 24 0,66 = 34400,52 h ~35000h Lh=35000 Võtame keskmise kvaliteediga valmistamis- ja ekspluatatsioonitingimused. g = 0,5 2. Määran lintkonveieri nõutava võimsuse: Lindkonveierinõutava võimsuse Ptm saan kui korrutan lindi veojõu ja lindi k

    Masinaelemendid
    KODUTöö AINES-MASINATEHNIKA
    15
    doc

    KODUTöö AINES "MASINATEHNIKA"

    TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL MEHHATROONIKAINSTITUUT KODUTÖÖ AINES "MASINATEHNIKA" TIGUÜLEKANNE JA VÕLLIKOOSTU PROJEKTEERIMINE ÜLIÕPILANE: KOOD: JUHENDAJA: Igor Penkov TALLINN 2006 Sisukord 1. Mootori valik ................................................................................................... 3 2. Tiguülekanne arvutus ....................................................................................... 4 3. Võlli projektarvutus ......................................................................................... 7 4. Võlli kontrollarvutus ........................................................................................ 9 5. Liistu arvutus ................................................................................................... 10 6. Siduri valik ........................................................................

    Masinatehnika
    TEHNILINE ÜLESANNE LINTKONVEIERI AJAM
    66
    pdf

    TEHNILINE ÜLESANNE LINTKONVEIERI AJAM

    TEHNILINE ÜLESANNE LINTKONVEIERI AJAM Õppeaines: MASINAELEMENDID Mehaanikateaduskond Esitamiskuupäev:.................... Üliõpilase allkiri:.................... Õppejõu allkiri:.................... Tallinn SISUKORD 1. TEHNILINE ÜLESANNE ................................................................................................ 5 1.1. AJAMI TÖÖIGA ........................................................................................................ 5 1.2. MOOTORI PARAMEETRITE MÄÄRAMINE ......................................................... 5 1.3. AJAMI JA TEMA ASTMETE ÜLEKANDEARVUDE MÄÄRAMINE .................. 5 2. HAMMASÜLEKANDE MATERJALI VALIK. ............................................................ 10 2.1. HAMMASRATASTE KÕVADUSE, TERMOTÖÖTLUSE JA MATERJALI VALIK ...................................

    Masinaelemendid
    ELEKTRIAJAMIGA TRUMMELVINTS
    18
    odt

    ELEKTRIAJAMIGA TRUMMELVINTS

    TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL MEHHATROONIKAINSTITUUT ELEKTRIAJAMIGA TRUMMELVINTS PROJEKT ÜLIÕPILANE: KOOD: KAKB JUHENDAJA: IGOR PENKOV TALLINN 2010 TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL MEHHATROONIKAINSTITUUT MASINATEHNIKA PROJEKT MHE0062 Projekteerida elektriajamiga vints. Tõstetav mass m= 800 kg Maksimaalne liikumiskiirus v = 0,1 m/s Trumli pikkus l = 320 mm Mootori ja trumli ühendus kettülekanne Esitada: seletuskiri, mastaabis eskiisid, koostejoonis, detailide joonised Joonis esitada formaadil A2-A4 Töö välja antud: 05.02.2010.a. Esitamise tähtpäev:

    Masinatehnika
    Masinamehaanika täielik loengukonspekt
    58
    doc

    Masinamehaanika täielik loengukonspekt

    tabel 1) Tasandilistes mehhanismides st mehhanismides, kus kõik lülid liiguvad mingi pinnaga paralleelsetes pindades, esinevad ainult translatsiooni- ja rotatsioonipaarid ning kõrgpaarid.Konstruktiivsetel kaalutlustel asendatakse mõned kinemaatilised paarid liitpaaridega. Näiteks sõrmega kerapaari asemel kasutatakse kardaanliigendit (Hooke'i liigendit). 8 1.1.3. Lülid, kinemaatilised ahelad Kehi, millest moodustub mehhanism, nim lülideks. Lülisid liigitatakse 1. tahked, 2. vedelad, 3. gaasilised. Tahked lülid loetakse absoluutselt jäikadeks. Sõltuvalt kin.elementide arvust esinevad 1. lihtlüli (kin.elementide arv 1), 2. kaksiklüli (2 kin.elementi, vt. joon. 4), 3. kolmiklüli (3 kin.elementi). Joon. 4 Kin.paaridega seondatud lülid moodustavad kinemaatilise ahela (analüüsi joonisel 5 toodud kompressori või pumba skeemi, kus 5c on kin. ahel

    Masinatehnika
    Põhiõppe projekt - valts
    14
    odt

    Põhiõppe projekt - valts

    MÕÕGA SOONEVALTS MHX0020 ­ Põhiõppe projekt Üliõpilane: Ove Hillep Kood: 072974 Juhendaja: Priit Põdra ja Maido Ajaots Tallinn 2009 Sisukord 1. Eessõna.............................................................................................................................................3 2. Sissejuhatus......................................................................................................................................3 3. Väikevaltsid ja valtsimine................................................................................................................4 4. Kinemaatiline skeem........................................................................................................................5 6. Arvutused...................................................................

    Põhiõppe projekt
    Rehv ja velg
    38
    rtf

    Rehv ja velg

    Veljed ja rehvid Auto on liiklusvahend, paljudele tööriist, mõnele hobi või lõbusõiduk. Meie ühiskonnas ka tihti imago tõstmise vahend. Ilmselt seetõttu on ta muutunud tihti ka omaniku mänguasjaks, mida ehitatakse, nühitakse ja ümber ehitatakse - tuunitakse. Auto välimust mõjutavad märkimisväärselt tema rattad. Auto ratas ei ole nii lihtne ja iseenesest mõistetav, nagu ta pealtnäha võib paista. Kui me tahame teada, kas velg sobib teatud autole, peame teadma velje läbimõõtu, laiust, nihutust (offset), poldiringi läbimõõtu, tsentriava läbimõõtu ja kinnituspoltide arvu. Poldiringi läbimõõdu mõõtmine. Vasakul nelja, kuue ja kaheksa poldiga, paremal viie poldiga velje puhul. Nihutus (offset) on velje keskjoone ja kinnitustasandi vaheline kaugus. Tavaliselt on kinnitustasand velje välisservale lähemal - sel juhul on tegu sissenihutusega (inset); kui aga kinnitustasand on velje välisservast kaugemal, on tegu vä

    Auto õpetus




    Meedia

    Kommentaarid (0)

    Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



    Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun