LIFO - viimasena sisse, esimesena välja (last in first out) - varude raamatupidamis-arvestuse ja laoliikumise korralduse meetod LLP - juhtiv logistikateenuste osutaja (lead logistics provider) LPI - logistilise suutlikkuse indeks (logistics performance index) LSP - logistikafirma, logistikateenuste osutaja (logistics services provider) LTL - täisautokoormast või -vagunist väiksem saadetid (less than truck load) MRP - materjalivajaduse plaanimine (material requirements planning) MRP II - tootmisressursside plaanimine (manufacturing resource planning) NVOCC - laevu mitteomav mereveoteenuste osutaja (non vessel operating common carrier). Kasutatakse ka lühendit NVO OTIF - klienditeeninduse mõõtarv, mis kombineerib õigeaegselt kohale toimetatud ning täielikult täidetud ja üle antud tellimuste tasemed. (on time in full)
− nõudlus ei sõltu varude haldamise otsusest − nõudlus varieerub ebaregulaarselt ja juhuslikkuse alusel − varude planeerimisel ei ole vaja arvestada teiste artiklite varu − kasutatakse nõudluse prognoosimist mineviku andmetele lähtudes − kriitiline on pigem artikli kogus kui tellimuse õige ajastamine • Sõltuva nõudluse korral on ühe toote nõudlus sõltuvuses mõnest teisest tootest, varude planeerimine sõltub tooteplaanist Materjalivajaduse planeerimise MRP ülevaade ja loogika. Materjalivarustuse ülesandeks on kindlustada tootmine õigeaegselt vajalike komplekteeritavate materjalide ja toodetega. Selleks on vaja teada: •Tootmismahtu erinevate toodete kaupa ja valmistamistähtaegu •Erinevate toodete ja komponentide (detailide) spetsifikatsioone (materjali tehnilisi kulunorme toodete kohta) •Olemasolevate laovarude suurust •Tellitud, kuid veel saabumata materjalide ja komplekteeritavate komponentide hulka
näiteks juhatuse liikmete töötasu, hoonete rendikulu jne; muutuvkulu- on kulu, mis muutub seoses tegevuse mahu suurenemise või vähenemisega, näiteks tooraine kulu, kütusekulu, tulemuspalk jne tegevuspõhine kuluarvestus- arvestusmeetod, milles arvestatakse kulud kuluobjektidele (nt toodetele, teenustele, klientidele), lähtuvalt nende kulude seosest ühe või teise tegevusega. 5. Materjalimajandus. Materjalivajaduse planeerimine (ABC-analüüs, varustamine, laomajandus, transport) Materjalivajaduse planeerimine-prognoosi koostamisel tuleb arvesse võtta toote elutsükli ja nõudlust (neg.nõudlus-kliendil puudub vajadus toote järele ja toode elutsükkel on lõppenud; vähenev nõudlus-huvi toote vastu väheneb; hüplik nõudlus-nõudlus kasvab ja väheneb; varjatud nõudlus-kliendil on vajadus tootest mida müügil ei ole(turul veel ei ole),vajadus on selles kui toote on turule tulnud; täisnõudlus-
Otsustusobjektid klassifitseeritakse nende väärtusest lähtudes ja sel juhul on võimalik peatähelepanu suunata kõige vääruslikematele objektidele. Kõige olulisemad materjalid on A-materjalid, siis tulevad B- materjalid ning seejärel C- materjalid (üldisega võrreldes väike osatähtsus) Eelnenust lähtudes: *A-materjalidele eriline tähelepanu, varustusturu täpsed uuringud ja täpsed vajaduse arvestused ja tellimismahu optimeerimine, laovarude hoolikas kontroll, materjalivajaduse pikaajalised programmid. *B- ja C-materjalide puhul vajaduste hindamine, tellimuste vormistamine, laoseisu arvestussüsteem, vajaduse hindamise aluseks on analoogia senise vajadusega. 20) Hangete sooritamise etapid ja tellimuslepingu olulised punktid. Hangete sooritamise etapid: - Võimalike pakkumiste väljaselgitamine; - Pakkumiste võrdlemine erinevate kriteeriumide alusel: hind, tähtajad, usaldusväärsus; - Hankijate valik ja oma kvaliteedinõuete esitamine;
4. Eelarve komponentide kontroll ja koordineerimine 5. Eelarve kinnitamine 6. Kinnitatud eelarve saatmine täitjatele ja kontrollijatele ETTEVÕTTE KOONDPLAAN Koostatakse tavaliselt üheks aastaks ja kujutab endast plaanide, eelarvete ja eelarvestatud finantsaruannete ning nendega kaasnevate abitabelite kogumit. Ettevõtte koondplaani sees eristatakse (1) põhitegevuse koondplaani- (12) Müügiplaan, Tootmisplaan, Eelarvestatud lõppvarud, Materjalivajaduse plaan, Materjalikulude eelarve, Tööjõuvajaduse plaan, Tööjõukulude eelarve, Tootmise üldkulude eelarve, Turustuskulude eelarve, Halduskulude eelarve, Arenduskulude eelarve, Eelarvestatud kasumiaruanne (2) koondfinantsplaani- Kapitaalmahutuste eelarve, Kassaplaan, Eelarvestatud rahakäibearuanne, Eelarvestatud bilanss Staatiline ja paindlik eelarve staatilises eelarves esitatakse oodatavad tulud ja kulud ühest kindlast tegevusmahust lähtudes
See tõstab nende enesehinnangut ja suurendab vastutustunnet. Lootused ei täitunud selles osas, et minu ettepanekut, seada sisse kohustuslikud sõidupäevikud kõikidele autodele, ei võetud kuulda. Sõidupäevikute ja nädalaplaanide kõrvutamine tooks hästi esile logistilised vead ja valearvestused. Töötamine OÜ-s ... aitas mul kui praktikandil paremini näha ja tajuda probleeme. See õpetas mind probleeme ennetama. Näiteks õhtune ringkäik objektil ja järgmise päeva materjalivajaduse kirjapanek võimaldab hoida kokku kaks kuni neli tundi järgmise päeva hommikupoolset tööaega, mis muidu kuluks rendifirmades ja kauplustes objekti varustamisega tegelemisele. Olen õppinud oma seisukohti argumenteerima ja kaitsma. Olen saanud hea meeskonnatöö kogemuse. Olen saanud juurde enesekindlust juhtimaks projekte ning arusaamise, et see töövaldkond mulle sobib ja meeldib. Objektijuhi töös ei ole ükski päev teistega samasugune,
Sõltuv nõudlus (dependent demand) nõudlus tuleneb mingi muu laovaru artikli nõudlusest või on sellega otseselt seotud. Võib olla: o Vertikaalne juhul, kui detaile kasutatakse tootmisprotsessis o Horisontaalne kui on näiteks tegemist tootelisandiga Täielikult sõltuva nõudlusega artikli vajadust ei pea eraldi prognoosima. Sõltuva nõudluse korral kasutatakse varude ajalise plaanimise meetodeid (MRP materjalivajaduse planeerimine) SKU · Varusid arvestatakse ja kontrollitakse laoartiklite kaupa. Laoarvestuse süsteemis omistatakse igale tootele ja samuti nende variantidele unikaalne ID-tunnus ehk tootekood. Iga erineva tootekoodiga toodet nimetatakse laoartikliks. · Laoartikkel (stock keeping unit, SKU) on eripärane toode, mis erineb millegi poolest muudest toodetest (värv, funktsioon, pakend, mudel, muud omadused)
· Tootmise kvalitatiivse ja kvantitatiivse paindlikkuse suurendamine Tänapäeval on tootmise kvalitatiivse paindlikkuse garantiideks · Universaalsete kõrgprofessionaalsete oskustega personal · Automatiseeritud tootmissüteemid Kvantittatiivse paindlikkuse tagavad tootmises · Tööjõu reserv · Seadmete potentsiaali varu MRP I, MRP II- klassikalised tootmissüsteemid, MRP I materjalivajaduse plaanimine MRP on arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on varude vähendamine, hoides tootmisprotsessis piisavat materjalivaru. Põhimõte on selles, et kui on teada, kui palju vaja toota, siis on ka teada, kui palju on vaja varusid MRP teeb kindlaks: · Materjalide liigid ja kogused, mis tuleb hankida väljastpoolt etteõtet, arvestades juba olemasolevaid varusid
Abimaterjalid ( liimid, viimistlusmaterjalid, furnituurid, lihvmateralid jne..) Toode võib koosneda kas ühest viõi mistmest põhimaterjalist Näiteks mingil kapil võib olla kasutatud selliseid MATERJALE : Korpus puitlaastplaat spoonitud Sahtlid männi liimkilbist Tagaseinad ja sahtlipõhjad ristvineerist Toote materjalivajadus arvutatakse igale põhimaterjalile eraldi . Lähteandmeteks materjalivajaduse arvutamisel on : Detailide puhas maht tootele (m2 või m3) Töötlemisvaru Toorikute maht tootele Toorikute väljatuleku protsent materjalist ( plaatmaterjalist või saematerjalist ) Töötlemisvarud plaatmaterjali puhul : Tükeldatud plaatmaterjali töötlemisvarud laiuse ja pikkuse töötlemisel ca 8…10 cm Plaatmaterjali juurdelõikuskaart Juurdelõikus kujutab endast tooraine tükeldamist vajaliku vormiga, mõõtudega ja
edasist töötlemist. Paindliku ettevõtted on organiseeritud toodete kaupa. Kõik detaili või toote tootmiseks vajalikud funktsioonid on koondatud ühte kohta nii lähestikku kui võimalik, et minimeerida tootekomponentide käitlemist ja liikumist. Ajastamine- Traditsioonilises tootmisettevõttes toimub tegevuste ja tootmissisendite saabumise ajastamine sageli tsentraliseeritult, kasutades materjalivajaduse planeerimissüsteemi MRP ja tootmisosakondade kontrollsüsteeme. Kõik see võtab aega ja süsteem reageerib märkimisväärse viivitusega. Paindlikes ettevõtetes on uute sisendite tellimisvajaduse üle otsustamine viidud madalamale tasandile, vajaduseta kõike tsentraliseeritud süsteemiga kooskõlastada- teisisõnu kasutatakse täppisajastamise süsteeme.
(poolvalmis tooted, valmistooted, kliendivarud) või lasta kliendil oodata (järjekorrad, võlgnevus). Kohanda väljundit, et rahuldada nõudlust: Võta tööle or Vallanda Võta tööle tähtajalise lepinguga or Vallanda Ületunnid or Osaline tööaeg Alltöövõtjad or Kolmanda osapoole töö Nõudluse muutmiseks muuda nõudluse struktuuri ja/või arenda välja alternatiivseid tooteid ja/või teenuseid. 19. Materjalivajaduse planeerimine (MRP) MRP protsess (loogika): Kuidas olemasolevad protsessid üksteist mõjutavad? Mis on sisendid? Nt kui sisendid on valed, siis kogu programm ei tööta. Kuidas saame teada milliseid laovarusid hoida? Haruta lahti peamist tootmisplaani (MPS) – milliseid materjale me hetkel vajame (kliendi tellimused; nõudluse prognoos) Tee kindlaks, mis komponente ja pooltooteid vajatakse
o Organisatsioonidevahelised infosüsteemid (internetipõhised süsteemid tarneahela liikmete jaoks, elektrooniline pangandus) Elektrooniline andmevahetus (EDI) · Elektrooniliste andmete edastamist struktuursel kujul ühest arvutist teise ilma inimese sekkumiseta · Kodeeritud kujul informatsiooni edastamine · Eesmärgiks on paberdokumentide hulga ja kulude vähendamine Ettevõttesisene resursside planeerimine ERP · Välja arenenud MPR (materjalivajaduse planeerimist) süsteemist · Integreerib ettevõtte kõik äritegevused (müük, rahandus, tootmine, jaotus, inimressursid) eesmärgiga optimeerida kulusid · Kogu ettevõtte tasemel plaanida ja juhtida ressursse. · On olemas keskne andmebaas ja erinevad abifailid info talletamiseks. · Koostab erinevaid juhtimisaruandeid, mille pealt tehakse strateegilisi juhtimisotsuseid. Transport Transpordi olemus ja tähtsus
nii, et tellimine toimuks ajalises ja koguselises vastavuses vastavalt prognoositud nõudlusele. Kui eelmistes süsteemides toimus täiendamine reaktsioonina oleviku nõudlusele, siis ajalise plaanimise süsteem lähtub plaanitavast nõudlusest tulevikus. Peamine eelis: varude tellimine käivitatakse lähtudes vajadusest omada varusid just siis, kui neid tulevikus nõudluse prognoosi järgi vajatakse. Üks ajalise plaanimise süsteeme on materjalivajaduse planeerimine ehk MRP (material requirements planning). EOQ mudel – optimaalse tellimiskoguse mudel; Klassikaline arvutuslik lähenemine, mille eesmärgiks on arvutada tellimiskogus, mis minimeeriks kogu tarnekogusega seonduvat muutuvkulu. Lihtsal kujul koosneb see perioodi summaarsetest tellimiskuludest ja säilituskuludest. Et valem oleks võimalikult lihtne, tuleb lihtsustatult eeldada, et: • Nõudlus on pidev, muutumatu ning 100% prognoositav
- OTSUSTE VÄLJATÖÖTAMINE KÕRVALEKALDUMISTE LIKVIDEERIMISEKS (KUI SEE ON OLULINE). HILINEMINE KRIITILISEL TEEL MÕJUTAMISE MÄÄR, AEG, SGEDUS , KOHT. · NORMEERIMINE PEAB KINDLUSTAMA PLAANIMISE RESSURSIKULU NORMIDEGA. TAGASISIDE ( KULUARVESTUSE ) KONTUURIL. AJS PEAKS KINDLUSTAMA NORMEERIMISE REGULAARSUSE. NÄDE MATERJALIVAJADUSE NORMERIMINE 2) ORGANISATSIOOONILISED (KORRALDUSLIKUD) FUNKTSIOONID PEAVAD LOOMA JUTIMISSTRUKTUURI (SIDEMED), TAGAMA INFORMATSIOONI EDASIANDMISE JA JUHTIMISOTSUSTE TÄITMISE LÄBI INIMESTE: · JUHTIMISSTRUKTUURI LOOMINE . PÕHIMÄÄRUSED, JUHTIMISSKEEMID, EESKIRJAD · MEHITAMINE ( INIMESTEGA KOMPLEKTEERIMINE ) · ÕIGUSTE JA KOHUSTUSTE SIIRDAMINE · KÄSUTAMINE JA MOTIVEERIMINE 3)MAJANDUSMEHANISM MAJANDUSMEHANISM ON MAJANDUSLIKU ERGUTAMISE SÜSTEEM,
materjalivaru . MRP põhimõte lähtub eeldusest et et kui on teada millist lõpptoodet toota siis on ka teada kui palju on tarvis selle lõpptoote tootmiseks materjale ja komponente. Teoreetiliselt ei ole materjali reservvaruseid tarvis kui lõpptoodete hulk ja tootmise ajakava on teada – sissetulnud tootmissisendid võetakse kohe tootmisprotsessis kasutusele. Sissetulevate materjalivoogude täpne ajastamine vastavalt tootmisplaanile on materjalivajaduse plaanimissüsteemide aluseks. MRP-süsteem on peamine plaanimisvahend tarneahela juhtimiseks , ühendades ostmise tootmisetegevuste või materjalide haldamise funktsiooniga. MRP määrab kindlaks : 17 Materjalide liigid ja kogused, mis tuleb hankida väljaspoolt ettevõtet, arvestades juba olemasolevadid varusid
Arvutipõhine süsteem, mis plaanib varude vajadust nii, et tellimine toimuks ajalises ja koguselises vastavuses vastavalt prognoositud nõudlusele. Kui eelmistes süsteemides toimus täiendamine reaktsioonina oleviku nõudlusele, siis ajalise plaanimise süsteem lähtub plaanitavast nõudlusest tulevikus. Peamine eelis: varude tellimine käivitatakse lähtudes vajadusest omada varusid just siis, kui neid tulevikus nõudluse prognoosi järgi vajatakse. Üks ajalise plaanimise süsteeme on materjalivajaduse planeerimine ehk MRP (material requirements planning). MRP on arvutipõhine tootmise ja varude kontrolli süsteem, mille ülesandeks on tagada tootmise varustatus. Lähte-eeldus: kui on teada, millist lõpptoodet toota, on ka teada, kui palju on tarvis materjale ja komponente. On teada tootehulk ja ajakava, süsteem ajastab materjalivoo, määrates: • Materjalide liigid ja kogused, mida tuleb toota ettevõttes
kvartalite koguvajaduse summa). 3. PÕHIMATERJALI SOETUSPLAAN Andmed ülesande tekstist: Iga salvestusseadme tootmiseks kulub 3 ühikut põhimaterjali ja ühe põhimaterjaliühiku kulud on 80 EUR. Seisuga 01.01.2020 on laos 65 700 ühikut põhimaterjali. Iga kvartali lõpuks planeerib ettevõte jääki 30% ulatuses järgmise kvartali müügist. Aasta lõpuks tahab ettevõte jätta lattu samas mahus ühikuid nagu oli aasta alguses. Kommentaar: saame leida materjalivajaduse tootmiseks, kui korrutame toodetud ühikute arvu (tootmisplaanist) ühe ühiku materjalivajadusega; lõppjäägiks on 30% järgmise kvartali müügist, näiteks I kvartali puhul käib arvutamine nii, et võetakse müügiplaanist II kvartali müüdud ühikute arv (65 000), korrutatakse see tootmiseks kuluva põhimaterjaliühikute arvuga ehk 3-ga ning tulemus korrutatakse 30%-ga (kuna iga kvartali lõpuks planeerib
ABC analüüsi, klassifitseeritakse otsustusobjektid nende väärtusest lähtudes ja sel juhul on võimalik peatähelepanu suunata kõige vääruslikematele objektidele. Kõige olulisemad materjalid on A-materjalid, C-materjalide osatähtsus on üldisega võrreldes väike ja B-materjalid jäävad A ja C vahele. Eelnenust lähtudes: *A-materjalidele eriline tähelepanu, varustusturu täpsed uuringud ja täpsed vajaduse arvestused ja tellimismahu optimeerimine, laovarude hoolikas kontroll, materjalivajaduse pikaajalised programmid. *B- ja C-materjalide puhul vajaduste hindamine, tellimuste vormistamine, laoseisu arvestussüsteem, vajaduse hindamise aluseks on analoogia senise vajadusega. Kokkuvõtvalt: materjalide vajaduse arvutamisel on programm-orienteeritud vajaduse hinnang ja senikasutatud materjalide kuludele orienteeritud hinnang. Tellimispunkt – täpne tellimisaeg. Aluseks ja eelduseks on laoseisude jooksev jälgimine. Hangete sooritamise etapid: *võimalike pakkumiste väljaselgitamine;
Mingi lõpptoote prognoositava tootmiskoguse olemasolul on lihtne tuletada selle tootmiseks vajalike materjalide ja komponentide hulka. Tuletatud nõudluse alusel varude soeta- mise/täiendamise otsuste vastuvõtmist kasutatakse tootmises peamiselt materjalijuhtimises. On väga tähtis tootmise materjalivajaduse planeerimisel. Joonis 14.1 Erinevad nõudluse liigid 354 14 Varude haldamine Suuremat paindlikkust nõudvates ärivaldkondades on järsku kasvava nõudluse rahulda- miseks vaja tavapärasest suuremaid reservvarusid, lisatarnijaid (varutarnijaid) ja reserveeritud
annaabi.ee 
