II kodutöö keevitamine (1)

Tallinna Tehnikaülikool
Materjalitehnika Instituut
Keevitamine
Autor: **********
****-**
*****6
Tallinn 2009
Tehniline ja majanduslik võrdlus
MAG- keevitus
Elektroodkeevitus
Keevitatavad materjalid
Süsinikteras, roostevaba teras, Al- sulamid
Kõik terase liigid, malm , Cu-sulamid, Al-sulamid(piiratud)
Vooluallikad
Vastupolaarset alalisvoolu tekitav alalisvoolu allikas
Võib kasutada erineva poolarsusega alalisvoolu kui ka vahelduvvoolu. Vooluallikatena kasutatakse transformaatoreid, alaldeid, invertoreid, generaatoreid.
Keevitusmaterjalide ja kaitsegaaside vajadus
Kaitsegaasiks on CO2, elektroodina kasutatakse keevitustraati
Elektroodid, traadid , vardad, kaitsegaasi ei kasutata
Keevitaja kvalifikatsioon
Tööjõu kvalifikatsioon on kõrge
Tegu on poolautomaatsekeevitusega, seega tööjõu kvalifikatsioon on madal
Eelised
Suur tootlikus , puudub vajadus puhastada räbu, parem õmbluse kvaliteet
Sobib kasutada kõikides keskkonna tingimustes, keevitada saab sõltumata asendist, keevitus seadmed on lihtsasti teisaldavad
Puudused
Sobimatus välistingimustes, keevitustraatide valik on väiksem
Keevituskiirus ja tootlikus on väike, elektroode peab vahetama
MAG-keevitamine
Keevitamisel tekitatakse traadikujulise elektroodi ja keevitatava detaili vahel kaarlahendus, mille soojusenergia toimel elektroodimetall ja põhimetall sulavad. Kaitsegaasi kasutamine on vajalik ning see juhitakse keevitatavasse piirkonda läbi gaasisuudmiku. Kaitsegaas kaitseb keevitusprotsessi õhuhapniku ja lämmastiku eest. Protsess on pidev tänu keevitustraadi automatiseeritusele, see tähendab et keevitustraati antakse ette rullide abil. Keevitusvool juhitakse keevitustraati keevituspõletisse kinnitatava voolukontakti abil. Kuigi keevitustraat antakse ette automaatselt, on tegu siiski poolautomaatse protsessiga, sest põletit liigutatakse käsitsi.
Keevitusmeetodi eeliseks elektroodkeevituse ees on suur tootlikus kuna puudub vajadus elektroodide vahetamiseks. Keevitamisel ei teki räbu, mis tõttu suureneb õmbluse kvaliteet.
Puudusteks on kaitsegaasidest tingitud keskkonna piirangud (välistingimused). Samuti on keevitustraatide valik väliksem.
MAG-keevitus on tänapäeval levinuim keevitusviis, näiteks laevaehituses ja –remondis kõikdest keevitustöödest hõlmab antud viis ligi 95%.
Keevitusparameetrid antud ülesande jaoks:
Liite tüüp, lehe paksus või nurkõmbluse kõrgus, mm
Traadi läbimõõt, mm
Keevituskaare pinge, V
Keevitusvool, A
Kaitsegaasi kulu, l/min
T-liide, a=4 mm
1,0
22,5
215
10-12
Alternatiivsed keevitusmeetodid
Jootmine
Laserkeevitus
Plasmakeevitus
Eelised
*Kõike metalle saab joota
*Jootmine toimub madalamatel temperatuuridel võrreldes keevitusega, seega jahtumisest tingitud defektid (kõverdumine, struktuuri muutused) esinevad vähem
*On võimalik liita erineva sulamistemperatuuriga metalle, sh metalli mittemetalliga
*Üsna mitmekülgne, lubades keevitada enamus metalle ja nende sulameid .
*Suur energia kontsentratsioon. Saab teha sügavaid ja kitsaid keevitusi. Kasutatakse näiteks autotööstuses.
*Kõrge kvaliteediga õmblused, suur keevituskiirus.
*Suur energia kontsentrastioon. Saab teha sügavaid ja kitsaid keevitusi. Üsna stabiilne kaar.
*Edasiarendus TIG- keevitusest .
Puudused
* Joodised on temperatuuri tundlikud, st et kuumus võib vähendada liite tugevust ja isegi õmbluse sulamist.
*Kõrge tööjõu kvalifikatsioon
*Kallis, suure süsiniku sisaldusega teraste puhul võib tekitada pragusid.
*Kallis ja keerukas varustus, vaja kõrgemat tööjõu kvalifikatsiooni.