Veerelaagri valik ja arvutus (0)

Tallinna Tehnikaülikool - Mehaanika - Masinelemendid II

1 Hindamata

MHE0042 MASINAELEMENDID II
Kodutöö nr. 1-B
Variant nr.
A -4
B -2
Töö nimetus: Veerelaagri valik ja arvutus
Üliõpilane (matrikli nr ja nimi)
Rühm:
Juhendaja :

Sivitski
Töö esitatud:
23.05.2014
Töö parandada:
Arvestatud:
Veerelaagrite valik ja arvutus
Antud:
Võlli materjal: teras C45E (ReH = 370 MPa, Rm = 630 MPa).
Ülekantav pöördemoment M = 350 Nm ja väljundvõlli pöörlemissagedus n = 300 min-1.
Laagri tööressurss L10h = 20 000 tundi.
Jaotusringjoone läbimõõt d2 = 200 mm.
β on hamba kaldenurk β = 8 º.
Hammasratta hambumisnurk α = 20 º.
Laagrite vahekaugus l = 140 mm.
A
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
d2, mm
210
200
190
180
170
160
150
140
130
120
l, mm
120
140
160
180
200
210
230
250
260
280
B
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
m, Nm
400
400
350
350
300
300
250
250
200
200
Leida:

Leida radiaaljõud Fr, telgjõud Fa, ringjõud Ft ja taandatud paindemoment M.

Kontrollida kas lähteandmetes pakutud võlli läbimõõt on minimaalne lubatav võlli läbimõõt. Valida sobiv võlli läbimõõt.

Summaarsed koormused laagritele radiaalsuunas RA ja RB.

Pakkuda laagrite tüübid.

Valida sobiv laager SKF katakoogist. Kirjutada lahti, mida tähendavad valitud SKF laagri tähistuse numbrid ja tähed. Laagri valikul SKF metoodika järgi pakkuda soovitatav laagri määrdeaine viskoossus . Määrdeaine viskoossuse valida laagri keskmise läbimõõdu ning laagri võru (võlli) pöörlemissageduse järgi. Laagri määrdeaine viskoossuse valikul arvestada töötemperatuuri kasvu parandiga. Pakkuda laagri määrimisviis.

Määratleda laagri sise- ja välisvõrude tolerantsid ning valida istud (laagri sisevõru võllil ja laagri välisvõru korpuses) .
Milliseid asendi-, kuju-, viskumistolerantse ja pinnakaredusi tuleks kasutada reduktori võlli ja reduktori korpuse korral, et tagada laagri tõrkedeta töö.

Teostada analüütiline veerelaagri valik ja võrrelda saadud tulemus SKF arvutusprogrammi tulemusega.

Nimetada veerelaagrite eelised ja puudused liugelaagrite ees.
Lahendus:
1. Radiaaljõu Fr, telgjõu Fa, ringjõu Ft ja taandatud paindemomendi M leidmine:

Ringjõud Ft : N
Radiaaljõud Fr :
- sirghammastega silindriliste hammasrataste korral , kus tan α on hammasratta hambumisnurk (α = 20 º).

kaldhammastega hammasratta korral N, kus β on hamba kaldenurk mis võib varieeruda vahemikus 8 β 45 º.

Telgjõud Fa tekib ainult kaldhammastega hammasrataste korral: N, kus β on hamba kaldenurk, mis võib varieeruda vahemikus 8 β 45 º.
Taandatud paindemoment Nm

2. Võlli minimaalne läbimõõt
m
Valime dmin = 40 mm.
Tapi läbimõõt dt = 45 mm.
Rummuga ühendava võlliosa läbimõõt dr = 50 mm.
Teised läbimõõdud valime konstruktiivselt.
y
Fr
x
M
RBx
RAx
3 z
. Reaktsioonjõudude leidmine
Ft
RAy
RBy
l/2
l
N.
N.
N.
N.
RAy = 507 N, RAx = 2059 N, RBy =1007 N, RBx = 2059 N.
Summaarsed koormused laagritele radiaalsuunas
N,
N.
Telgjõud Fa = 479 N
4. Võimalikud laagrite tüübid, mida võiks kasutada antud rakenduse korral.
Kuna laagrile mõjub nii radiaal - kui ka telgjõud, siis võib kasutada kas radiaaltugilaagreid või üherealised radiaalkuullaagreid.
5. Sobiva laagri valik SKF kataloogist.
Laager valitakse lähtudes maksimaalsest koormusest ehk radiaaljõust Fr = 2292 N, telgjõust Fa = 479 N.
Laagri siseläbimõõt d = dt = 45 mm.
Valin radiaalkuullaagri 16009
Numbrite tähistused: 160-laagriseeria (1-laagritüüp, 6- laiuse seeria, 0-läbimõõdu seeria), 09-laagri ava kood
Vajalik tööressurss L10h = 20 000 tundi.
Tööressurss L10h = 20781 tundi > 20000 tundi.
Seega antud reduktoris saab kasutada radiaalkuullaagrit 16009.
Laagri mõõtmed:
siseläbimõõt d = 45 mm, välisläbimõõt D = 75 mm, laius B = 10 mm.
Soovitatav määrdeaine visskoossus oleks 40⁰C juures 320 mm²/s ja 100⁰C juures 50 mm²/s.
Sobivaks määrimisviisiks võiks olla määrdepritsiga vms
6. Laagri sise- ja välisvõrude tolerantsid ning istud
Sisevõru võllile: pinguga ist, k5 Ø45+25+2
Välisvõru keresse: lõtkuga ist, H8 Ø75-590
7. Analüütiline veerelaagri valik
Analüütiline lahendus
Radiaalkuullaagrite puhul arvutatakse ekvivalentjõud valemitega
P=Fr, kui Fa/Fr =
P=XFr + YFa, kui Fa/Fr > e
Tegurid e, X ja Y saab tabelist 1.
Meil on tegemist radiaalkuullaagriga 16009, laagri staatiline kandevõime C0=10800 N. Mõjuv telgkoormus Fa=479 N
Siis
Fa/C0=479/10800 ≈ 0,05
Seega
e=0,25 X=0,56 ja Y= 1,75
Kuna aga Fa/Fr = 479/2292 ≈ 0,21
Siis ekvivalentjõud P = Fr = 2292 N
Laagri tööressurssi leiame valemiga Lh10= (106/60n)*(C/P)p
Kus n – laagrivõru pöörlemissagedus, n = 300 min-1
C – laagri dünaamiline kandevõime, C = 16500 N,
p – empiiriline astendaja ( 3-kuullaagritel ja 10/3 rull-laagritel).
Siis Lh10 = (106 / 60*300)*(16500/2292)3 ≈ 20727 töötundi.
Analüütilise arvutuse ja SKF arvutusprogrammi abil saadud tulemuse erinevus
((20781 – 20727) / 20781)*100 ≈ 0,26 %

Veerelaagrite eelised ja puudused liugelaagrite ees
Eelised:

Kõrge töökindlus ja väike hooldusvajadus
Väike määrimisvajadus
Väike hõõrdumine
Paljud laagrid taluvad erinevat tüüpi koormusi
Väikesed teljesihilised mõõtmed
Erinevate tootjate laagrid on vahetatavad
Saab vajaduse korral eelkoormata
Lihtne monitoorida ( tõrke lähenedes suureneb laagri müra )

Puudused:

Tööga kaasneb müra ja vibratsioon
Suured diametraalmõõtmed
Veereteede pindväsimuse (kahjustumise) oht
Suurtel pöörlemissagedustel (üle 30 000 min-1) ei saa kasutada veerekehade inertsjõudude tõttu.

7

.DOC Laadi alla originaalfail 7 lk · .doc · 56 allalaadimist

50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.

~ 7 lehte Lehekülgede arv dokumendis

2016-12-21 Kuupäev, millal dokument üles laeti

56 laadimist Kokku alla laetud

0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid

mikuuuu Õppematerjali autor

laager pöörlemissagedus tööressurss hammasratta kaldenurk

Sarnased õppematerjalid

doc

Veerelaagri valik ja arvutus

MHE0042 MASINAELEMENDID lI TTÜ MEHHATROONIKAINSTITUUT 4 EAP - 1-1-1- E MASINAELEMENTIDE JA PEENMEHAANIKA ÕPPETOOL 2010/2011. õ.a. KEVADSEMESTER ______________________________________________________________________ MHE0042 MASINAELEMENDID II Kodutöö nr. 3 Variant nr. Töö nimetus: Veerelaagri valik ja arvutus A-1 B-7 Üliõpilane (matrikli nr ja nimi) Rühm: Juhendaja: 094171 MATB 42 .......A.Sivitski.............. Sergei Lakissov …………………........... ..................................... Töö esitatud: Töö parandada: Arvestatud: ___________________________________________________________________ Harjutustunnid: Assistent, td

Rakendusmehaanika

doc

KODUTöö AINES "MASINATEHNIKA"

TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL MEHHATROONIKAINSTITUUT KODUTÖÖ AINES "MASINATEHNIKA" TIGUÜLEKANNE JA VÕLLIKOOSTU PROJEKTEERIMINE ÜLIÕPILANE: KOOD: JUHENDAJA: Igor Penkov TALLINN 2006 Sisukord 1. Mootori valik ................................................................................................... 3 2. Tiguülekanne arvutus ....................................................................................... 4 3. Võlli projektarvutus ......................................................................................... 7 4. Võlli kontrollarvutus ........................................................................................ 9 5. Liistu arvutus ................................................................................................... 10 6. Siduri valik .......................................

Masinatehnika

docx

Reduktori projekteerimine moodul 1

Reduktori projekteerimise näide 1. Mootori võimsuse arvutamine ja mootori valik Joon. 1. Konveieri trumli ajami kinemaatikaskeem 1 – mootor; 2 – sidur; 3 – hammasrattad (hammasülekanne) ; 4 – reduktori korpus; 5 – sidur; 6 – vedav rihmaratas; 7 – rihm; 8 – veetav rihmaratas; 9 – konveieri trummel; 10 – konveieri lint. Pöördemomendid ja pöörlemissagedused võllidel: Võll I - Т1 ja n1; Võll II - T2 ja n2; Võll III ehk töövõll T3 ja n3. Lähteandmed mootori valikuks: F = 3,3 kN, v = 2 m/s, D = 0,35 m, kus F on

Masinaelemendid

docx

Võlli konstrueerimine ja arvutus väsimusele

MHE0042 MASINAELEMENDID II Kodutöö nr. 2 Variant nr. Töö nimetus: Võlli konstrueerimine ja arvutus väsimusele A -4 B -2 Üliõpilane (matrikli nr ja nimi) Rühm: Juhendaja: A.Sivitski Töö esitatud: Töö parandada: Arvestatud: 23.04.2014 Fr Fa l/2 l Ülesanne m d2/2 Ft

Masinelemendid II

pdf

Lintkonveieri ajam 5

ntm=93,42 p/min 7. Määran ajami ülekandearvu iga mootori variandi jaoks: nom u= tm u1 =705/93,42 = 7,55 u2 = 950/93,42 =10,17 u3 = 1435/93,42 =15,36 u4 = 2865/93,42 =30,67 3 Analüüs: u3 variandi mootor on optimaalne valik. Tagab ajami kompaktsuse. u2 variandi mootor sobib ka aga mootori mass on liiga suur. 9.Määran konveieri ajamivõlli pöörlemissageduse maksimaalse lubatud hälbe: tm ntm = = 93,42x4% / 100 = 3,74 p/min 100 ntm=3,74 p/min 10. Arvutan konveieri trumli minimaalse ja maksimaalse lubatud pöörlemissageduse:

Masinaelemendid

pdf

TEHNILINE ÜLESANNE LINTKONVEIERI AJAM

1. TEHNILINE ÜLESANNE ................................................................................................ 5 1.1. AJAMI TÖÖIGA ........................................................................................................ 5 1.2. MOOTORI PARAMEETRITE MÄÄRAMINE ......................................................... 5 1.3. AJAMI JA TEMA ASTMETE ÜLEKANDEARVUDE MÄÄRAMINE .................. 5 2. HAMMASÜLEKANDE MATERJALI VALIK. ............................................................ 10 2.1. HAMMASRATASTE KÕVADUSE, TERMOTÖÖTLUSE JA MATERJALI VALIK ................................................................................................................................. 10 2.2. LUBATUD KONTAKTPINGETE H MÄÄRAMINE ........................................ 10 2.3. LUBATUD PAINDEPINGETE F MÄÄRAMINE ............................................. 11 2.4

Masinaelemendid

docx

ELEKTRIAJAMIGA TRUMMELVINTS

terase elastsusmoodul – E = 2,1* 105 MPa; terase nihkeelastsusmoodul – G = 8,1* 104 MPa. 1.4. Eritingimustele vastavus - töökindel - keskkonnasõbralik: määrdeained ei tohi sattuda ümbritsevasse keskkonda - ohutushoid: trossile teostatakse kord aastas tugevuskontroll - kliimakindlus: töötemperatuur -10C … +40C - esteetika ja ergonoomika: tootel kaubanduslik välimus 2. Ajami kinemaatiline skeem 3. Trossi valik ja trumli läbimõõdu arvutus Maksimaalne trossi sisejõud peab rahuldama tugevustingimust Fkr Fmax   F   S Fmax  m  g  1100  9,81  10791N  10,8kN kus g = raskuskiirendus m = tõstetav mass Nõutav varutegur [S] = 5,5 Trossi kriitiline jõud Fkr  Fmax   S   59,4kN Valin trossi TEK 13310, mille Ft = 59,7 kN 59,7

Põhiõppe projekt

doc

Reduktori projekt

Haridus- ja Teadusministeerium Reduktori projekt Juhendaja: Sisukord: Elektrimootori valik.........................................................................................................................4 Ülekande põhiparameeterarvutus.................................................................................................... 4 Arvutan pöördemomendi erinevatel võllidel:..............................................................................5 Hammasrataste materjali valik ja lubatud pingete arvutus............................................................

Masinaelemendid

Rohkem sarnaseid