KEEVITAMINE (0)

b>TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL
Materjalitehnika instituut
Metallide tehnoloogia õppetool
Kodutöö aines
МТТ0010 Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia
Töö nimetus KEEVITAMINE
Töö nr: 3
Ees- ja perekonnanimi :
Üliõpilaskood:
Rühm: MATB21
Juhendaja :
E. Kimmari
Töö tehtud:
03.05.2015
Töö esitatud:
03.05.2015
Töö arvestatud:
Töö eesmärk ja ülesanded:
Tuleb koostada põhimõtteline tehnoloogiline protsess keevitatud toote valmistamiseks. Enamikule variantidest on välja pakutud 2 keevitusviisi. Lähtudes keevitatavast materjalist ja tema paksusest, toote kujust , tootmisprogrammist jt teguritest valitakse kõige otstarbekam.
Harjutustöös lahedatakse järgmised ülesanded:

Määrata keevisliite ja keevisõmbluse tüüp.

Tabeli kujul esitatakse kahe pakutud keevitusviisi võrdlus eeliste, puuduste ja kasutusalade lõikes. Põhjendada valitud keevitusviisi otstarbekust ja tuua keevitusviisi olemust selgitav skeem koos kaasnevate nähtuste kirjeldusega.

Keevitusmaterjalide – elektroodide, kaitsegaaside, gaaside põletite jms ning keevitusparamaatrite põhimõtteline valik.

Vooluallikate, voolu liigi ja vooluallika põhimõttelise tunnisjoone valik.

Toorikute ettevalmistamise kirjeldus ning liidete kvaliteedikontroll .

Detail (I- tala )

Materjal: süsinikteras; paksus (s, mm): 25; tootmismaht : mass; protsess: 21/111.

Keevisliite ja keevisõmbluse tüüp
Selle detaili puhul on kasutatakse T-liidet ehk vastakliidet ning nurkõmblust.

Keevitusprotsesside võrdlus
Käsikaarkeevitus (111)
Punktkontaktkeevitus (21)
Eelised
+ lai keevitavate materjalide nimistu ja paksuste vahemik (ülemist piiri pole)
+ kasutatav kõikides keskkonnatingimustes (õhus või vee all)
+ seadmed odavad ja portatiivsed
+ protsessi lühike kestus ja suur tootlikkus
+ automatiseeritav
+ ei ole vaja lisametalli ega kaitsegaasi
Puudused
- madal tootlikkus (vaja õmblusi puhastada )
- protsessi mittepidavus
- keevitusasendid on piiratud elektroodi katte tüübiga
- nõutavad keevitaja kõrged kutseoskused ja pikk väljaõppe aeg
- õmbluste madal tõmbe- ja väsimustugevus
- defektsete keevisõmbluste parandamise võimatus
- seadmete kõrge hind ja vooluvõrgu ebaühtlane koormamine
- võimalik ainult katteliite korral
Kasutusala
Kõikidel teraseliikidel, malmi, Ni ja Cu sulamitel ja piiratult Al-sulamitel.
Madalsüsinikterastel paksusega alla 6 mm. Roostevabateras, vase- ja alumiiniumsulamid.
Kuigi käsikaarkeevitusel (111) on madal tootlikkus ning mul on kriteeriumina ette antud masstootmine, valisin käsikaarkeevituse, kuna punktkontaktkeevitusega (21) pole võimalik I-tala juures vajalikku T-liidet teostada.
Käsikaarkeevituse kirjeldus
Kaarkeevituses kasutatakse elektrilise kaarlahenduse ehk kaarleegi poolt tekitatud soojust, mille abil sulatatakse liidetavate detailide servad ja keevituselektrood. Elektrood on vajalik keevisõmbluse moodustamiseks vajaliku lisametalli saamiseks.
Keevitamisel tekitatakse kaarlahendus elektroodi otsa ja keevitatava detaili vahel. Tekkiv kaarleek on väga kõrge temperatuuriga ja sulatab keevituspiirkonnas liidetavate detailide servi aga ka lisametalli (elektroodi). Sulametall koguneb õmbluse ossa, mida nimetatakse keevisvanniks ja kristalliseerudes liidab ühendatavad detailid. Keevisvannis toimuvad metallurgilised protsessid ja metalli kristalliseerumise tingimused määravad keevitusõmbluse kvaliteedi. Pärast metalli tardumist tuleb õmblus puhastada, kuna elektroodi kate moodustab sulades sulametalli välismõjude eest kaitsva räbukihi.

Keevitusmaterjalid
Detaili materjaliks on süsinikteras, seega võiks kasutada elektroodi E512R19035H.
E - keevituselektrood
51 – õmblusmetalli tugevus kgf/mm2
2 – purustustöö 27 J tempereatuuril 0 kraadi ning katkevenivus 18
R - rutiilkate
190 – elektroodimaterjali keskmine väljatulek protsentides
3 – keevitamine all-, horisontaal- ja vertikaalasendis
5 - päripolaarne alalisvool
H – piiritletud vesiniku sisaldus keevisõmbluses
Enne kasutamist tuleks külm-ja vesinikpragude vältimiseks niiskunud elektroodid kuivatada. Kattest eralduvad gaasilised ained tekitavad kaarevahemikus keevisvanni kohale gaasikaitse ümbritseva keskkonna mõju vastu. Elektroodi läbimõõt 6 mm. Keevitusvool 336 A. Kaarepinge 33,44 V.

Kasutan päripolaarset alalisvoolu ja tehasetingimustes on sobiv kasutada alaldit. Valisin püsivvooluga vooluallika ehk järsult langeva tunnusjoonega, kuna see tagab ühtlasema õmbluse kvaliteedi.

Toorikute ettevalmistamine ja kvaliteedikontroll
Keevitatavad toorikud lõigatakse välja kasutades giljotiinkääre. Toorikute servad laiuses 20-30 mm puhastatakse õlist, veest ja mustusest. Toorikute nihkumise vältimiseks tuleb nad iga 300 mm tagant kinnitada lühikeste traagelõmbluste tegemise järjekorraga.
I-tala puhul pakuks välja visuaalkontrolli – tuvastatakse keevisliidete defekte välise vaatluse kaudu ja kasutades lihtsamaid nurkõmbluse mõõtevahendeid.