Küsimus 5 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Neljakandilise ava saamiseks detailis on otstarbekohane kasutada sari- ja masstootmises: Vali üks: a. elektererosioontöötlemist b. kammlõikamist c. freesimist d. vertikaalhööveldamist e. tõukamist Küsimus 6 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Väliskeerme rullimisel võrreldes keermestamisele keermeteradega treipingis on järgmised iseärasused: Vali üks: a. keerme pind on pehmem ja vähem kalestunud kui treimisel b. keerme pind vajab järeltöötlemist, madal tootlikkus c. väiksem pinna täpsus, madal tootlikkus d. parem pinna täpsus ja kvaliteet Küsimus 7 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Treiteriku intensiivset kulumist teriku esipinnal põhjustab: Vali üks: a. teriku kasvaja moodustumine esipinnale b
Kuna nõutud pinnakaredus kuulub poolpuhta töötluse alla siis kasutatakse terikul plaati mille kuju vastavalt ISO standardi järgi on M. See mõeldud poolpuhtaks ehk siluv töötlemiseks ning kasutatakse pärast koorivat töötlust Joonisel 2 on toodud detaili kõik töötlemist vajavad pinnad jämejoonena. Järgnevalt kirjeldan ülevaatlikult nende pindade töötlemiseks vajalikke operatsioon lõiketöötlusel. Detaili töötlemine treipingis toimub kahe paigaldusega. Töötlemist alustatakse detaili kinnitamisega kolmepakilisse padrunisse pinnaga A. Treipinki on kinnitatud otsatera ning kõigepealt töödeldakse pind 1, seejärel töödeldakse pind 2 . (siire 1 ja 2)Peale seda toimub astmeteraga silindrilise pinna 3 töötlemine (siire 3). Sise treiteraga töödeldakse silindriline sisepind 4. (siire 4) Seejärel toimub detaili teine paigaldus, kus detail kinnitatakse kolmepakilisse
3. Valida tooriku kinnitusmoodus lõikepinki; tuua lõiketöötlemise skeem koos lõikeliikumiste ja lõikereziimi elementide äranäitamisega. Valutehnoloogia kodutöös kirjeldati terasest detaili valmistamist. Seega lähtun lõiketöötlusprotsesside kirjeldamisel eeldusest, et töödelda tuleb terasest materjali. Lõikeriista materjaliks kasutan kõvasulamit. Vastavalt ISO 513 valin materjaliks P10, sest detaili lõiketöötlemisoperatsioonid koosnevad valdavalt treipingis detaili pindade silumisest ja puuriga avade puurimisest. Positsioon Pinna kirjeldus Lõiketöötlemise viis i number 1 Otspind, Ø 170mm Treimine 2 Välispind, silindriline, Ø 170mm, Treimine kõrgus 20 mm 3 Ava, Ø 10mm, sügavus 20 mm, 6 Puurimine tükki 4 Sisepind, Ø 90mm, pikkus 10 mm Treimine 5 Otspind, Ø 90mm Treimine
Inim-masinsuhete analüüsiks d. Semiootikavaldkonnas kultuuriliste erisuste määramiseks e. Robotite käsijuhtimispultide ikoonide paremaks paigutamiseks Küsimus 2 Treipingis on diameetri suunas liikumine Õige (radiaalne liikumine) ................sihis Hinne 1,00 / 1,00 Vali üks: Flag question a. x-telje b. y-telje
Töö etappis kasutatakse sisetrei- ja otstreitera. Tera olgu valmistatud volframmonokabriidist WC, mis suure tugevuse ja plastusega. Samuti suure elastsusega, seega ei vaja tera pidevat teritamist. Sisetreiteraga töödeldakse detaili sisepinda 5 (Ø 40 ; H29) ja 6 (H10). Pinna 6 töötlemiseks on vaja treitera suruda alla ning treida 4mm süvend sama treiteraga, milleg pinda 5 töödeldi. Otsteraga töödeldakse pinda 2 (Ø62 ; H14). Töö etapp 2 Detail paigaldatakse ümber treipingis ning kinnitakse jälle isetsentreeruva padruni abil. Töö etappis kasutatakse sisetrei-, ots- ja välistreitera. Sisetreiteraga töödeldakse pinda 3(Ø40 ; H32). Otspinda 8 (Ø86; H10) ja välispinda 1 (Ø62 ; H10) töödeldakse otstreiteraga ja astmeteraga. Töö etapp 3 Detail kinnitatakse puurpinki. Puuritera ISO 513 järgi kasutatakse P10 kõvasulamit WC, sest detailile on vaja puurida keere M6. Töö etapp 4 Detail paigaldatakse ümber puurpingis
silinder pinda, millega tuleb esimeses paigalduses kinnitada detail kolmepakilisse padrunisse. Selleks et oleks võimalik kinnitada detail siseavale tuleb siseava 1. paigutuses see esmalt treipingis läbipuurida, et saavutada soovitud pinnakaredust tuleb ava hõõritseda. Joonis 3 Põhimõteline skeem 2. paigutusest. Ül 3 Pinna 1 ja pinna 2 ksutan vastavalt välistreitera ja otsatera. Treiterad koosnevad terakehast ja sellele kinnituvast kõvasulamist valmistatud terikust. Lõikurmaterjalik on karbiidkermis
Antud detaili pinnad on vaja töödelda laastu eemaldamisega kui ka puurimist kasutades. Tolerants, sõltuvalt antud detaili nimimõõtmetest ja soovitud täpsusest, on ligikaudu 0,4 mm. Pinnakaredus kõigub vahemikus 1,6-25m sõltuvalt pinnast (vt. joonist). Pikitreimisel kooriva ja puhastöötlemise korral on soovitatav. pinnakaredus 1,6m ja otsatreimisel 3,2m, mis vastab meie soovitud nõuetele, seega on antud detail ilusti töödeldav universaaltripingis. Peale töötlemist treipingis oleks lisaks vaja veel augud sisse puurida. Soovitatav pinnakaredus puurimisel on 12,5m, mis samuti jääb soovitud piiridesse. Selleks kasutame vertikaalpuurpinki. Kõigepealt kinnitatakse toorik treipinki silindrilisest osast (pikem) kolmepakilisse padrunisse. Kuna toorik on küllaltki suure läbimõõduga (sõltub ka treipingist), siis on padruni pakid ümber
Keermestuspadrun keermelõikurile-silindrilise kinnitusega ja VDI kinnitusega. 22.Tornpadrunid on lihtsa ehitusega ja kasutatakse puks tüüpi detailide väljatöötlemiseks, suur tsentreerimistäpsus, kinnitusmehhanism on manuaalseid kui ka ajamiga. 23.Tsentreid kasutatakse võllitüüpi detailide töötlemiseks tsentrite vahel või detailide toestamiseks. Terviktsentrid, pöörlevad sentrid ja kaasavedavad tsentrid. Tervikstenter-kasutatakse treipingis esimese tsentrina, valmistatakse tööriista või legeerterasest, kõvasulam tipuga, sabas morsekoonus. Pöörlevad tsentrid kasutatakse enamasti tagumiste tsentritena treipinkides, valmistatakse normaal ja kõrgendatud täpsusega, laagrite järgi eristatakse kerge seeria, keskmine seeria, raske seeria. Kaasavedavad tsentrid-paigaldatakse treipingi spindli koonusesse, kaasavedav hõõrdtsenter, kaasavedav seentsenter, kaasavedav ujuvtsenter.
(eeldusel, et materjali omadusi sellega ei mõjutata). 2. Teatud tingimustes võib õõnesvõlli tootmine olla sama lihtne kui täisvõlli tootmine, kuid reeglina vajab (pika) õõnesvõlli tootmine spetsiaalseid tööriistu, samas kui täisvõlli tootmiseks piisab tihtipeale Hindamistabel Lahendi õigsus Sisu selgitused Illustratsioonid Tähiste seletused Korrektsus Kokku (täidab õppejõud) treipingist. Samuti on treipingis toodetav õõnesvõll väga ebaökonoomne, täisvõllist väljatreitav osa läheb raisku. Ka töötlemine on täisvõlli puhul lihtsam, nt: keevitades on raskem materjalist läbi põletada ja temperatuur jaotub suurema koguse materjali peale, vähendades pingeid, deformeerunud võlli võib julgemalt (nt haamriga) taastada, tekitamata mõlke või muid vigastusi (võrreldes nt õhukeseseinalise võlliga)
nurgaasetuse puhul. Lõikeprotsessi põhimõisted. Töötlusvaru: Töötlusvaruks (üldiseks) nimetatakse metallikihti, mis tuleb toorikult tingimata eemaldada lõplikult töödeldud detaili saamiseks. Paljusid detaile töödeldakse järjest mitmetel pinkidel, igaühel eraldatakse vaid osa üldisest töötlusvarust. Treipingis eemaldatavat metallikihti nimetatakse treimise töötlusvaruks. Metalli osa, mis eraldatakse toorikult ühe käiguga, nimetatakse laastuks. Liikumised ja pinnad treimisel. Treipingil saab lõigata ainult siis, kui üheaegselt toimub kaks põhiliikumist: pea- ja ettenihkeliikumine. Pealiikumine on tooriku pöörlemine
b. 1933 c. 1943 d. 1953 e. 1913 4 : 1,00 Mida võimaldab polarisatsioonifiltri kasutamine laserandurites? : a. Võimalik on registreerida läikivaid objekte nt alumiinium purke b. Võimalik on registreerida matte objekte c. Võimalik on registreerida värvilisi objekte d. Võimalik on registreerida läbipaistvaid objekte e. Võimalik on registreerida liikuvaid objekte 5 : 1,00 Treipingis on diameetri suunas liikumine (radiaalne liikumine) ................sihis : a. x-telje b. y-telje c. z-telje d. v-telje e. w-telje 6 : 1,00 Millisel loetletud materjalidest on suurim dielektriline läbitavus : a. vesi b. paber c. puit d. sool e. õhk 7 : 1,00 Kas dünaamilisse tööre~iimi võivad süsteemi viia : a. mõlemad b. ainult sisendsignaali muutus c
siis puhastasime ava sisemuse metallipurust ning kinnitasime detaili uuesti treipinki ning 3 erineva keermepuuriga keermestasime ava. Edasine töö seisnes freesimises, toorik oli silindriline ~10mm läbimõõduga. Sellest oli tarvis valmistada polt. Esmalt tutvusime freespingiga. Freespink oli seadistatud poldi kantide freesimiseks. Kinnitasime tooriku freespinki ning freesisime poldi kandid toorikut 60 º sammuga ümber oma telje liigutades. Seejärel kasutades soonetera lõikasime treipingis poldi pikkuse parajaks ning faasiteraga treisime poldi pea ning otsafaasi. Tsentripukki kinnitasime poldi keermestaja ning pöörlemis kiiruse valisime minimaalse ~80p/min. Viimaseks tööks oli silindrist haamri tooriku freesimine. Selleks kasutasime horisontaalfreespinki. Kinnitasime tooriku pinki ning seadistasime lõiketera kõrguse selliseks ,et tera lõikaks kuni 2mm kihi. Kordasime protsessi iga külje jaoks kuni saime sobiva kujuga detaili
Treimist teostati kahekesi nn. rihmatreipingi abil. Inimkonna arenguga arenesid ka puidutreimise meetodid. Puidutreimist hakati tegema vibutreipingiga, kus vibunöör oli pööratud mõned korrad ümber tooriku. Sellistel pinkidel kinnitati toorik tsentrite vahele ja pandi pöörlema vasakus käes oleva vibuga või kasutati töö teostamisel õpipoisi abi, kes liigutas vibu edasi- tagasi. Hiljem lisati, orienteeruvalt 13 sajandil, treipingile pedaal (jalapuu), mis andis võimaluse treipingis olevat toorikut pöörlema panna jala abil ning tööd sai teostada kiiremini. Samas polnud vaja appi enam õpipoissi. Sellistel treipinkidel toimus tooriku pöörlemine kahes suunas ja seetõttu oli tööjõudlus väga väike. Tooriku ühesuunaline pöörlemine saavutati alles ratastreipinkide leiutamisega. Algul töötati ratastreipinkidel kahekesi, hiljem ühendati ratas jalapuuga, mis võimaldas väiksemaid esemeid ka üksinda treida. Mida aeg edasi, seda rohkem arenesid ka treipingid
samuti selleks, et muuta pöörlev liikumine kulgevaks. Keerme profiile on erinevaid. Keermed võivad olla ühe- ja mitmekäigulised, samuti parem- ja vasakpoolsed. Keermestamine keermelõikuriga: Väliskeermestamiseks sammuga 2 mm kasutatakse keermelõikureid. Sisekeermeid läbimõõduga kuni 20 mm lõigatakse keermepuuridega. Keermelõikureid kasutatakse nii käsitsitööl kui ka lõikepinkidel. Keermestamine treilõikuritega: Täpseid ja suure profiiliga keermeid lõigatakse treipingis treilõikuriga, kusjuures lõikuri ettenihe on võrdne keerme tõusuga. Keermefreesimine ja –lihvimine: Keermeid freesitakse spetsiaalsete keermefreespinkidel ketasfreesidega. Pealiikumist teostab frees, mille lõikehammastel on keerme soone profiil. Toorikule antakse ringettenihe ja pikiettenihe. Keermefreesimine on tavaliselt eeltöötlus, lõpptöötlus tehakse treilõikuriga või lihvkettaga. Freesimisega lõigatakse nii sise- kui ka väliskeermeid.
1.2 Suuskade tootmise tehnoloogiad 1.2.1 Suusa tald Suusa libisev plastikpind on suusa osa, mis valmib kõigile suusatüüpidele ühtmoodi ning millena kasutatakse polüetüleeni ja mida on kahte tüüpi: 1)Sintratud tald. Kõrgmolekulaarne kallis ja kõva polüetüleen, valmistatakse nn. sintramismeetodil. Selleks sulatatakse ja pressitakse kõrgel survel PE-graanulid tordipõhjakujuliseks kettaks, millest hiljem lõigatakse treipingis valmis tallalint. Protsess võimaldab kasutada lisaaineid, grafiiti ja ka fluoori, et saavutada paremaid libisemisomadusi. Tald on väga poorne, mis tagab libisemisparafiini hea imendumise ja püsivuse. Kasutatakse kõigil võistlussuuskadel ja ka kallimatel rahva- ja touringsuusa mudelitel. 2)Ekstrusioontald. Odavam ja pehmem polüetüleentald, mis on saadud ekstrusioonmeetodil, kus sula graanulimass surutakse läbi vastava pilu ja seejärel lõigatakse
b. pealiikumine - tooriku pöörlemine, ettenihkeliikumine - tera liikumine tooriku telje suunas e. pikiettenihe c. pealiikumine e. lõikeliikumine - tooriku pöörlemine, ettenihkeliikumine - tera liikumine risti tooriku teljega e. põikettenihe d. pealiikumine - tooriku kulgev liikumine, ettenihkeliikumine - tera liikumine tooriku telje suunas, pikiettenihe Question 25 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Keermestamisel treipingis keermeteraga on liikumised lõikeprotsessis järgmised: Select one: a. pealiikumine - tooriku pöörlev liikumine; teral ettenihkeliikumine kooskõlaliikumisena - ühele tooriku pöördele vastab tera liikumine keerme sammu võrra b. pealiikumine - tooriku pöörlev liikumine, ettenihkeliikumine teral risti toorikute teljega c. pealiikumine - tooriku kulgev liikumine, ettenihkeliikumine - tera pöörlemine d
Küsimus 7 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst file://localhost/C:/Users/Sants/Desktop/TT%C3%9C/2.%20semester/Konstruktsioonimaterjalide%20tehnoloogia/test/Test%2... 7.05.2014 16:43:35 Test 5. Lõiketöötlemine Page 3 Väliskeerme rullimisel võrreldes keermestamisele keermeteradega treipingis on järgmised iseärasused: Vali üks: a. keerme pind on pehmem ja vähem kalestunud kui treimisel b. väiksem pinna täpsus, madal tootlikkus c. keerme pind vajab järeltöötlemist, madal tootlikkus d. parem pinna täpsus ja kvaliteet Küsimus 8 Valmis Hinne 1,00 / 1,00 Mitte märgistatudMärgista küsimus Küsimuse tekst Elekrtrokeemiline töötlemismeetod põhineb järgmistel nähtustel ja teda kasutatakse: Vali üks: a
terasest. Keha oluliselt suurema tugevusega. Jahutuskanalite olemasolu. Lõikeosa kujundatakse erikujuliste ühekordse kasutusega terikute abil. Kuna terikule on lisatud laastu murdumus geomeetria on laastu eemaldamine efektiivne. Keskmine teraplaat tekitab koonilise laastu, väline teraplaat tekitab laastu sarnase sisetreimisele suure lõikesügavusega. Puurimisel treipingis o Puuri ehitus võimaldab teda kasutada ka kui sisetera: ava suurendamiseks, astme töötlemiseks ja faasimiseks. Ava täpsus eelseadistamisega ±0,05 mm. Puurimisel freespingis o Teljesuunaline puurimine; Puurimine ebaühtlase lõikelaiuse korral; Spiraal- sooneline sisenemine materjali; Risti puurimine olemasoleva avaga; Puurimine kaldpinnale; Pinnale lähenemine kuni 89⁰.
«See on nioobium, haruldane Lätis röövlite saagiks. vendadele Linnamäedele ja metall,» näitab tehase Georg Gavronskile) ning «Riik tegi teisel katsel head tootmisdirektor Anatoli Samast toorainest, millest Välis-Eesti ärimees Thomas äri, müües kallilt pankrotis Vihharev treipingis olevat, nioobiumi, toodetakse ka teist Bjorn Waldin, tõi omanikele oleva ettevõtte,» tunnistas umbes kahe meetri pikkust ja haruldast metalli - tantaali. Ent kaasa üllatuse: kui audit Silmet Grupi juhataja Neeme mõnekümne sentimeetrise seda ei väljasta tehas mitte valmis, oli seal kirjas, et Jõgi. «Aga täna võin öelda, et läbimõõduga metallsilindrit. kangides, vaid hüdroksiidina
Keere parameetriteks on: keerme samm; väliskeerme suurim läbimõõt; siseläbimõõt; keerme profiilnurk (keerme tõusnurk); keerme tõus. Keermestamine keermelõikuritega: väliskeermestamiseks sammuga kuni 2mm kasut. Keermelõikureid. Meenutavad mutrit,kuhu lõigatud 3-8 ava lõiketerikute moodustamiseks vastavate nurkadega ning laastu mahutamiseks. Sisekeermeid d kuni 20mm lõigatakse keermepuuridega. Keermestamine treilõikuritega: Täpsed ja suure profiiliga keermed lõigatakse treipingis treilõikuritega, ketaslõikuritega ja kammlõikuritega. Selleks et kergendada lõiketingimusi, kasut. Suure ja väikese sammuga keermete puhul erinevaid lõikeviise. Keermefreesimine: keermeid freesitakse spetsiaalsetel keermefreespinkidel ketasfreesidega. Pealiikumist teostab frees, mille lõikehammastel on keerme soone profiil. Toorikule antakse ringettenihe ja pikiettenihe. Keermefreesimine on tavaliselt eeltöötlus, lõpptöötlus tehakse treilõikuriga v. Lihvkettaga
montaaz kompleksiks (masinaks, aparaadiks, mehhanismiks jms.) ilma detailide täiendava mehaanilise töötlemise või sobitamiseta 2.Vahetatavuse liigid: täielik, osaline, väline, sisemine, funktsionaalne ja geomeetriline vahetatavus. - täielik (ilma täiendava sobitamiseta); - osaline (valikkoostamine, kompensaatorid, reguleerimine, justeerimine); - väline, kus asendatakse suures kompleksis üks koost (nt. elektrimootor treipingis); - sisemine, kus toote konstruktsioonis asendatakse mõni osa (näiteks, laager). - funktsionaalne-tagab ühetüübiliste toodete optimaalsed ekspluatatsioonilised näitajad etteantud piirides. - geomeetriline-see tagatakse vajaliku täpsusega detailide valmistamise ja nende montaaziga. 3.Mida võimaldab vahetatavuse printsiibi järgimine tootmisel? · kiirendada tootmist ja alandada omahinda, · korraldada hulgitootmist, · spetsialiseerida tootmist,
mittejoonpindse (harilikult nõgusa) külje. Tigurattad lõigatakse erifressi abil või lendteradega. Joonpindsed teod (vt. joon. 9): Archimedese tigu - sirgjoonelise lõiketeraga, mis asetatakse teo läbimõõdu e. diametraaltasandisse (joon. 14). Teo telglõige on sirgjoonelise profiiliga hammaslatt, tratta hammaste külgpinnad samas lõikes on evolventsed. Teo otspinnas on keere teoreetiliselt Archimedese spiraal. Tigusid saab lõigata treipingis, tigufresspingis (kuju, ketas või sõlmfreesiga) ja hambalõikepingis (evolventse hambatõukuriga). Lihvimine on võimalik vaid profiilikäiaga, väikese tõusu korral ka koonuskäiaga. Kasutatakse laialdaselt üksiktootmises. Konvoluutteol on keerme teoreetiline profiil otslõikes pikendatud või lühendatud evolvent. Keerme joonpindse külje kujundab sirge lõikeserv, mis asetseb juhtsilindri dp puutujatasandis.
lubatavat piiri. Vahetatavus lihtsustab masinate ekspluatatsiooni ja remonti. Vajalikud kompetentsed kontrollmõõtmised kui ka valmistusprotsessi pidev kontroll. Vahetatavus: - täielik (ilma täiendava sobitamiseta); - osaline (valikkoostamine, kompensaatorid, reguleerimine, justeerimine). Osaline vahetatavus vajalik suure täpsuse korral, individuaaltootmine); - väline, kus asendatakse suures kompleksis üks koost (nt elektrimootor treipingis); - sisemine vahetatavus, kus detailis asendatakse mõni osa). Vahetatavuse aste saab illustreerida teguriga, sõltuvalt vahetatavate detailide osakaalust detailide üldarvust koostus. Funktsionaalne vahetatavus: vahetatavus, mis tagab ühetüübiliste toodete optimaalsed ekspluatatsioonilised näitajad etteantud piirides. Selleks on vajalik teada ekspluatatsiooninäitajate seos GPS. Toodete geomeetriline vahetatavus tagatakse vajaliku täpsusega detailide valmistamise ja nende montaaziga,
annaabi.ee 
