3 Kus: kvcfs – erilõikejõud puuri serval. Antud: 1. Erilõikejõud: kc0.4 = 2000 N/ mm2 2. Astmenäitaja: mc= 0,25 (astmenäitaja,mis arvestab erilõikejõu sõltuvust lõigendi paksusest). 4. Detaili valmistamisoperatsioonid: Detail valmistatakse ühe paigaldusega. Paigaldus: Siire 1: Otspinna koorivtöötlus. Kasutatav terik: Coromant Capto CNMG-120408-PM (Sandvik-coromant): 7 Sobib piki- kui ristitreimiseks. Lõike pikkus: 25mm Läbimite arv : 2 Soovituslikud reziimid: ap(mm)= min 0.5-3-5.5 fn(mm/p)= 0.15-0.3-0.5 Re(mm)= 0.8 Vc(m/min) = 510-345-245 (GC4225) Arvutatud reziimid: ap =1 mm ; fn =0.3 mm/p ; vc = 350 m/min ; Ra = 6.3 μm ; Pc = 3.5 kw ; n= 2230 p/min ; Q = 105 cm3/min ; Ts= 2
Lõikejõu suuna muutus lõikeserva ulatuses ja resultant surve operatsiooni käigus sõltub lõikesügavusest. Tänapäeval on raadiusplaadid laialdaselt kasutusel. Võimaldades ühtlasemat lõikeprotsessi, vajades vähem võimsust ja andes stabiilsema tööriista. Kaasajal ei ole raadiusplaat enam spetsiaaltööriist ja peaks olema käsitletus kui efektiivset eeltöötlus tera, mis võimaldab eemaldada suurt materjali hulka. 3. Kirjeldada freesi valiku etappe sandvik coromant näitel. 5 etappi. 1) Operatsiooni defineerimine Lähtuvalt operatsioonist valida sobiv freesi tüüp. Laupfreesimine Astmefreesimine Kujupinna freesimine Soone freesimine 2) Materjali defineerimine Teras (P neoonsinine) Roostevaba (M kollane) Malm (K punane) Alumiinium (N heleroheline) Kuumuskindlad ja titaani sulamid (S roosa)
n= = = 3185 /" $ 4 56 4 73 Leian masinaaja ilma faasita: 9 ? Tm = : = 3,27 = 0,9 s ; < ; =2>7 Hülsi sisemise astme kooriv töötlemine Tööriistahoidja: Coromant Capto, Coro T-max P C4-PCLNR -13080-09 [4: A203] Teriku tüüp: CNMG 09 03 08 [4: A95] Terik: CNMG 09 03 08 PF GC4215 [4: A19] VDI kinnitusega adapter: C4-RL K2040-00075M [4: G16] + = 1,50 mm [4: A408]
pikkused toorikud Mõõteriist: digitaalne nihik 150/0,01 2. Puurimine ja treimine Välismõõdult Seade: treipink MoriSeiki NL2000 Puurida ava Ø34 mm; otspinna ja Ø75mm Rakis: isetsentreeriv padrun Ø71,4 mm pikkusele 10 mm Lõikeriist: puur Sandvik Coromant U treimine; koonuse Ø40 sisetreimine Ø34 R416.2-0340L40-21 Lõikeplaat: WCMX 06T308R-53 Terahoidja: DDJNL 2525M 11 Lõikeplaat: DCGX 11 T308-AL
Fw = kx ∙ Fc = 2,5 ∙ 84,525 = 211,4 N Kinnitusklambri poolt arendatav jõud on 0,2114 kN. 15 VIIDATUD ALLIKATE LOETELU [1] http://int.haascnc.com/we_spec1.asp?intLanguageCode=1033&id=VF- 3SSYT&sizeID=30_40inch_vmc [2] http://data.haascnc.com/DOCLIB/dimensions/VMC/MLD-VF-3YT%20Rev%20D.pdf [3] https://goo.gl/k5smT2 - Sandvik Coromant ToolGuide [4] R. Mesila. (2008). Metoodilised materjalid detaili tehnoloogilise protsessi ja omahinna arvutamiseks. Tln: Tallinna Tehnikaülikool [5] Solid Edge ST7 [6] Buschmann, H. (2008). Rakiste projekteerimine. Õppematerjal. Tallinn: Tallinna Tehnikakõrgkool, 104 lk. [7] T. Toltšonov (1958). Tööpingi-, lukksepa- ja montaažtööde tehniline normeerimine. Tallinn: Eesti riiklik kirjastus, 400 lk.
nanosuurusega karbiidiosakesed moodustuvad kõrgenergeetilise jahvatuse käigus. 64 4. KERMISTE KASUTAMINE Käesoleval ajal on maailmas üle 400 firma, kes toodavad kermiseid. Ligi 30 on neist suurfirmad, mis toodavad aastas kõvasulamtooteid üle 200 tonni. Tuntuimad firmad on Kennametal INc. (USA), Krupp Widia GmbH, Hertel Kennametal AG, Boart Int. (Saksamaa), Sandvik Coromant (Rootsi), Tizit AG (Austria), Exstrament (Sveits), Mitsubishi Metal Corp. (Jaapan). Viimastel aastatel on järsult suurenenud ultradispersete ja nanostruktuursete sulamite väljalase. Tänu peenele struktuurile on need sulamid suure kõvaduse ja samaaegselt ka suure tugevusega. Näiteks, WC-6%Co kõvadus on HV2200 ja paindetugevus kuni 4000 MPa. Ka nende sulamite sitkus on tunduvalt suurem kui tavatehnoloogia järgi valmistatud sulameil
annaabi.ee 
