Keevitamine var.11 (1)

Harjutustöö variandi andmed :
Variandi nr.
Materjal
Keevitusviisid
11 (üksiktootmine)
Al-Mg sulam 5-6% Mg
141 või 3
TIG-keevituse (141) ja gaaskeevituse (3) võrdlus :
141. TIG- keevitus
3. gaaskeevitus
Eelised
Pidev elektroodi andmine (tootlikkuse suurenemine), ei teki räbu, termomõju tsoon väiksem kui teistel keevitamise viisidel , vähe keevitussuitsu, võimalik keevitada kõigis ruumiasendites, keevitaja kiire väljaõpe, õhukese pleki keevitamise võimalus, sobib teraste ja kõrglegeerteraste keevitamiseks .
Võimalik keevitada kõigis ruumiasendites erinevaid keevisõmbluse tüüpe, reguleerida keevitusenergiat suudmiku valikuga. Saab keevitada kitsastes tingimustes. Keevitaja näeb vahetult tekkinud õmblust. Seadmed odavad ja hästi teisaldatavad.
Puudused
Ei sobi kasutamiseks välistingimustes, keevitustraatide valik tunduvalt väiksem käsikaarkeevituse elektroodide omast, võib esineda palju pritsmeid, üle 6 mm paksust kihti keevitada ei saa .
Materjali paksus võib olla ainult 4...6 mm (väike läbisulatusvõime), madal tootlikkus ja kasutegur (30...60%), suured kulutused keevitusgaasidele.
Kasutusala
Autoremonditöökodades, tootmisliinidel.
Remonttöödel.
Kuna gaaskeevitusel on keevitusgaasid kallid, TIG-keevitus aga sobib Al-Mg sulamile ja torude keevitamiseks hästi, siis valin oma harjutustöös TIG-keevituse (141).
Materjali ja toote keevitatavus
Al-Mg sulam on keskmise keevitatavusega materjal, vajalik kasutada suuremat voolutugevust . Detaile, mis antud harjutustöö variandis on torud, on küll keeruline kokku keevitada, aga õnneks TIG-keevituse puhul saab keevitada igas asendis. Võib oletada, et keevitatava materjali paksus jääb pigem 6 mm kanti , nii et keevitustraadi kasutamine on vajalik.
Lisamaterjalid
Kuna kasutame alumiiniumsulamit, siis võib kasutada keevitustraate SAlMg5 CvAMr5 või DIN1732 järgi, ESAB OK Autrod 18x15, Elga Alumig Mg5 jt. Keevitusgaasiks tasub kasutada He, kuna siis saab tõsta keevituskaare pinget kuni 10V võrra. Vooluallikas peaks andma vahelduvvoolu.
Toorikute ettevalmistus
Toorikud oleks kõige mõistlikum välja lõigata kasutades giljotiinkääre. Seejärel tuleks nad puhastada võimalikust metallipurust ja õlist. Silindrilise kuju saab neile anda anda valtsirullide abil. Toorikud tuleb iga 300 mm tagant kinnitada lühikeste traagelõmblustega.
Keevitusparameetrite valik
Kui võtame materjali paksuseks 5-6 mm, siis W-elektroodi diameeter tuleb tabeli järgi võtta 3,2 mm, gaasisuudmiku nr. 14, keevitusvool 200 A, keevituskiirus 0,17 m/min ja gaasikulu 9-10 l/min. W-elektroodi otsa teritusnurk võiks olla 60 kraadi.
Keevitusdeformatsioonid
Detaili peaks kinnitama keevitamise ajaks jäigalt rakistesse. Siis ei tohiks keevitustraadi kasutamisel deformatsioone tekkida.
Liidete kvaliteedikontroll
Esmalt tuleks detail kontrollida visuaalselt kasutades mikroskoopi, et avastada võimalikud külm- ja kuumpraod. Seejärel tuleks teda kontrollida röntgenaparaadiga. Kindlasti tuleks perioodiliselt kontrollida detaili tugevust purustusmeetodit kasutades, perioodi pikkus oleneb toote mahust. Kuna tegu on torudega, siis tuleks kindlasti kontrollida hermeetilisust.