Keevitamine (3)

Harjutustöö variandi andmed:
Variant 4. – masstootmine, materjal- konstruktsiooniteras, keevitusviis- 3 või 141
Gaaskeevitus (3)
TIG- keevitus (141)
Eelised
Gaaskeevituse eeliseks on võimalus keevitada kõigis ruumilistes asenditeserinevaid keevisõmbluse tüüpe, võimalus reguleerida keevitusenergiat sobivate mõõtmetega suudmiku valikuga. Saab keevitada kitsastes tingimustes. Keevitaja näeb vahetult tekkinud õmblust. Seadmed on suhteliselt odavad ja hästi teisaldatavad.
TIG- keevitusel saadakse ilma räbu ja oksiidilisanditeta siledapinnaline õmblus. Teraste keevitamisel kasutatakse päripolaarset alalisvoolu, mis tõstab elektroodide püsivust. Võimalik keevitada kõiki metalle . Sobib teraste ja kõrglegeerteraste keevitamiseks . TIG-keevitus pakub puhtaid ja kõrgkvaliteetseid keevitusi. Keevitades ei teki keevitussuitsu, kui just keevitataval materjalil ei sisalda õli, rasva. Õhukese pleki keevitamise võimalus.
Puudused
Gaaskeevituse puudusteks on väike läbisulatusvõime, mistõttu on piiratud materjali paksus 4...6 mm. Iseloomulik madal tootlikkus ja kasutegur (30...60%), suured kulutused keevitusgaasidele.
TIG- keevitamine ei sobi kasutamiseks välistingimustes. Üle 6 mm paksust kihti keevitada ei saa. Keevitustraatide valik tunduvalt väiksem käsikaarkeevituse elektroodide omast. Keevitajale endale keeruline keevitusmasin, sest vajab 2 kätt.
Kasutusala
Gaaskeevituse osatähtsus on tänapäeval väikene, kasutatakse põhiliselt remonttöödel.
TIG-keevitust kasutatakse nii tootmises kui ka seadmete remondil. Eriti levinud õhukseseseinaliste torustike valmistamisel.
Valin TIG-keevituse, kuna see sobib hästi torude ja teraste keevitamiseks hästi ja gaaskeevitusel on keevitusgaasid kallid, mis on tähtis kuna tegemist on masstootmisega, ja seal on hea kui kulud võimalikult madalad. Ning kuna tegemist on masstootmisega ja gaaskeevitusel on madal tootlikkus, seega eelistan TIG-keevitust.
Keevitatavate materjalide ja toodete sobivus keevitamiseks.
Konstruktsiooniterastele on hea keevitatavus peamine tehnoloogiline omadus: keevisõmbluses ei tohi tekkida külm-ja kuumpragusid ja selle mehaanilised omadused peavad olema lähedased põhimetalli omadustele. Seetõttu ongi ehitusteraste süsinikusisalduse piiriks 0,20...0,22%. Sest süsinik mõjutab külmpragude tekkimist.... mida rohkem süsinikku, seda halvem . Antud harjutustöö detailid on torud, mida võib olla küll keerukas kokku keevitada, kuid TIG-keevituse puhul saab keevitada ka keerulistes ja kitsastes tingimustes. Keevitatava materjali paksus on 4 mm, seega on keevitustraadi kasutamine vajalik. Kuna konstruktsiooniterase süsinikekvivalent CE on väiskem kui 0,25%, mis tähendab seda et teras on keevitatav piiranguteta, sest ta ei ole kalduv nii külm- kui ka kuumpragudele. Kuna tegemist on torudega ja põkkliitega, siis võib nende keevitamine olla keerukas, kuid TIG-keevituse puhul saab ka keevitada ka keerulistes oludes.
Lisamaterjalid
Kuna on tegu konstruktsiooniterasega, siis sobib Vene standardi GOST 2246-80 järgi keevitustraat Cb-08G2C, Lääne standardi EN440 järgi valida elektroodtraat tähistusega G424MG2S1. Kasutatakse alalisvoolu, kuna on tegu tehasetingimusetega, sest masstootmine. Polaarsuseks valida päripolaarne. Vooluallikaks valin keevitusalaldi, sest neil on head dünaamilised omadused, ning nad on töökindald ja lihtsad.
Toorikute ettevalmistus
Keevitatavad toorikud lõigatakse välja kasutades giljotiinkääre. Toorikute servad laiuses 20-30 mm puhastatakse õlist, veest ja mustusest. Silindriline kuju antakse valtsirullide abil. Toorikud tuleb iga 300 mm tagant kinnitada lühikeste traagelõmblustega, et vältida toorikute nihkumist ja nende vahelise õhupilu muutust.
Keevitusparameetrid
Materjal(toru) paksus on 4 mm, siis W-elektroodi diameeter tuleb võtta 2,4 mm, gaasisuudmiku nr. 11, keevitusvool 160 amprit, keevituskiirus 0,20 meetrit minutis ja gaasikulu 6-8 liitrit minutis. W-elektroodi otsa teritusnurk on vahemikus 30-60 kraadi.
Keevitusdeformatsioonid
Keevisõmbluse metallis ja õmbluslähedases alas esineb piki- ja põikikahanemine, mis kutsub esile toote deformatsioone ja kõverdumist. Deformatsioonide vähendamiseks tuleb toorikud keevitamise ajaks kinnitada jäigalt rakistesse. Jäävdeformatsioone kõrvaldatakse külm- ja kuumõgvendamisel.
Liidete kvaliteedikontroll Esmalt teostada välisvaatlus, millega tehakse kindlaks õmbluse kuju ja mõõtmete vastavus ettenähtuile. Siis tuleks detail kontrollida visuaalselt kasutades mikroskoopi, et avastada võimalikud külm- ja kuumpraod . Seejärel tuleks teda kontrollida röntgenaparaadiga. Kindlasti tuleks perioodiliselt kontrollida detaili tugevust purustusmeetodit kasutades, perioodi pikkus oleneb toote mahust. Kuna tegu on torudega, siis tuleks kindlasti kontrollida hermeetilisust.