Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Mehaaniline segija (0)

1 Hindamata
Punktid
TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL
Keemiatehnika Instituut
Mehaaniline segisti
Laboratoorne töö õppeaines
Keemiatehnika

Õppejõud: Jelena Veressinina,
Keemiatehnika õppetool
lektor
Sisukord
Töö ülesanne 3
Katseseadme skeem 4
Katseandmed ja arvutused 5
Kokkuvõte 14
Töö ülesanne
  • Tutvuda segisti tööga vedelike segamisel .
  • Leida võimsusteguri sõltuvus Re arvust st määrata sõltuvuse jaoks kordaja A ja astendaja m.
  • Määrata segisti optimaalne tarbitav võimsus soola lahustamisel.
    Katseseadme skeem
  • – segamisanum
  • – segisti
  • võll
  • – peegeldi
  • mootoriblokk koos regulaatori ja mõõteriistadega
  • – mõõteriist võimsuse, energia jt elektriliste suuruste mõõtmiseks
    7, 8 – andur ja mõõteriist vastavalt töö eesmärgile ,
  • – ventiil
    10 – rotameeter
    Katseandmed ja arvutused
    Tabel 1 Segamiseks tarbitava võimsuse määramine
    Pöörete arv,
    1/min
    Pöörete arv,
    1/s
    Kogu-võimsus,
    W
    Tühi-käigu-võimsus,
    W
    Segamise võimsus,
    W
    Vee tempera-tuur,
    oC
    Vee tihedus,
    kg/m3
    Vee viskoos -sus,
    Pa s
    KN
    Re
    50
    0,83
    7,2
    7
    0,2
    21,5
    998
    1*10-3
    80
    5985
    100
    9
    7
    Saadud tulemus ei lähe arvututesse, jätame välja
    150
    2,5
    9,5
    9
    0,5
    21,5
    998
    1*10-3
    7,2
    18 026
    200
    3,33
    11
    9
    2
    21,5
    998
    1*10-3
    12,2
    24 011
    250
    4,17
    11,5
    9
    2,5
    21,5
    998
    1*10-3
    7,78
    30 067
    300
    5
    14
    11
    3
    21,5
    998
    1*10-3
    5,41
    36 053
    350
    5,83
    16
    11
    5
    21,5
    998
    1*10-3
    5,69
    42 037
    400
    6,67
    21
    11
    10
    21,5
    998
    1*10-3
    7,60
    48 094
    450
    7,5
    25
    11
    14
    21,5
    998
    1*10-3
    7,49
    54 079
    500
    8,33
    28
    14
    14
    21,5
    998
    1*10-3
    5,46
    60 064
    550
    9,17
    35
    14
    21
    21,5
    998
    1*10-3
    6,15
    66 121
    600
    10
    42
    14
    28
    21,5
    998
    1*10-3
    6,32
    72 106
    650
    10,83
    51
    16
    35
    21,5
    998
    1*10-3
    6,22
    78 090
    700
    11,67
    59
    16
    43
    21,5
    998
    1*10-3
    6,11
    84 147
    750
    12,5
    70
    16
    54
    21,5
    998
    1*10-3
    6,24
    90 132
    800
    13,33
    80
    18
    62
    21,5
    998
    1*10-3
    5,91
    96 117
    Katseliselt määrasime tühikäigu võimsused ja koguvõimsused eri pööretel ning samuti mõõtsime vee temperatuuri. Vee tiheduse otsisime käsiraamatust ja vee viskoosuse leidsime nomograafikult. Arvutamise lihtsustamiseks lisasime ühe lisarea, kus arvutasime pöörded minutis ümber pöörded sekundis. Segamisevõimsus on saadud, kui koguvõimsusest on maha lahutatud tühikäigu võimsus.
    Reynoldsi arvu arvutasime valemiga
    Ds = 85 mm = 0,085m (turbiinisegisti diameeter )
    n = 0.83, 1.67(ei arvesta), 2.5, 3.33 jne 1/s ( segaja pöörete arv)
    ρ = 998 kg/m3 (vee tihedus 21,5 °C juures)
    µ = 1*10-3 Pa s (vee viskoosus 21,5 °C juures)
    jne.
    Võimsusteguri arvutasime valemiga
    Ds = 85 mm = 0,085m (turbiinisegisti diameeter)
    n = 0.83, 1.67(ei arvesta), 2.5, 3.33 jne 1/s (segaja pöörete arv)
    ρ = 998 kg/m3 (vee tihedus 21,5 °C juures)
    N = 0.2, 0.5, 2, 2.5 jne (Segamise võimsus)
    Saadud tulemuste kaudu ja MS Exceli programmi abil määrasime võimsusteguri sõltuvuse Re arvust.
    Joonis 1
    Seega KN = A* Rem võrdub
    KN = 21690* Re-0,74 , milles A = 21 690 ja m = - 0,74
    Saadud tulemust ei saanud käsiraamatuga võrrelda, kuna meie segisti on mõeldud laboratoorseks kasutuseks. See tähendab, et ta on palju väiksem ja ebastandartne. Andmed käsiraamatus on aga antud tööstuslike segistite jaoks. Samuti leidsin laminaarse voolamise jaoks andmeid, kuid kuna meil on tegu turbulentse režiimiga, siis ei ole ka nendest võrdluseks abi.
    Tabel 2 Segisti optimaalse võimsuse määramine
    Nr
    Pöörete arv,
    1/s
    Võimsus,
    W
    Aeg,
    min
    Juhtivus ,
    mS
    Lahustatud aine hulk, kg
    Lahustamise aeg, s
    1.
    200 1/min = 3,33 1/s
    11
    0
    326
    10g = 0,01kg
    2,5 min = 150s
    1
    440
    2
    489
    3
    514
    4
    524
    5
    527
    6
    534
    7
    540
    8
    549
    9
    556
    10
    561
    11
    569
    12
    577
    13
    588
    14
    599
    15
    606
    16
    612
    17
    618
    18
    627
    19
    633
    20
    639
    Tabel 3 Segisti optimaalse võimsuse määramine
    Nr
    Pöörete arv,
    1/s
    Võimsus,
    W
    Aeg,
    min
    Juhtivus,
    mS
    Lahustatud aine hulk, kg
    Lahustamise aeg, s
    2.
    405 1/min = 6,75 1/s
    21
    0
    403
    10g = 0,01kg
    1,8 min = 108s
    1
    894
    2
    1050
    3
    1129
    4
    1152
    5
    1180
    6
    1261
    7
    1272
    8
    1300
    9
    1324
    10
    1356
    3
    603 1/min = 10,05 1/s
    42
    0
    560
    10g = 0,01kg
    0,77 min = 46s
    0,5
    1150
    1
    1362
    1,5
    1486
    2
    1483
    2,5
    1508
    3
    1551
    Kõigi kolme katse tulemustest koostasime MS Excelis graafikud ja nende abil määrasime lahustavuse aja.
    Joonis 2
    Joonis 3
    Joonis 4
    Segamise optimaalse võimsuse leidmiseks koostasime MS Excelis järgneva graafiku.
    Efektiivsuse saime 1/T, kus T on lahustavuse aeg. Tarbitava erivõimsuse saime N/V, kus N oli eri katsete võimsus lahustavuse ajal ja V oli meil 10l ehk 0,001m3.
    Joonis 5
    Kuid saadud graafikult optimaalset võimsust leida ei õnnestu. Joonisel on selleks liiga vähe katseandmeid, et saaks mingisuguseid järeldusi teha.
    Kokkuvõte
    Leitud Reynoldsi arv näitas meile, et uurisime turbulentset režiimi. Võimsustegur vähenes Reynoldis arvu suurenedes. Nende vaheliseks seoseks saime KN = 21690* Re-0,74 .
    Elektrijuhtivuse kaudu saime määrata lahustumise aega hõlpsasti. Selleks olid vastavalt 200 pööret/min puhul 150 sekundit, 405 pööret/min puhul 108 sekundit ja 600 pööret/min puhul 46 sekundit. Optimaalset võimsust ainult kolme katsega meil tuvastada ei õnnestunud.
    Tallinn
    2014
  • Vasakule Paremale
    Mehaaniline segija #1 Mehaaniline segija #2 Mehaaniline segija #3 Mehaaniline segija #4 Mehaaniline segija #5 Mehaaniline segija #6 Mehaaniline segija #7 Mehaaniline segija #8 Mehaaniline segija #9 Mehaaniline segija #10 Mehaaniline segija #11 Mehaaniline segija #12 Mehaaniline segija #13 Mehaaniline segija #14
    Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
    Leheküljed ~ 14 lehte Lehekülgede arv dokumendis
    Aeg2014-11-11 Kuupäev, millal dokument üles laeti
    Allalaadimisi 67 laadimist Kokku alla laetud
    Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
    Autor Vi4uha Õppematerjali autor
    Korralikult tehtud ja kaitstud protokoll aines "keemiatehnika alused" koos lahenduste ja tabelitega

    Sarnased õppematerjalid

    KEMOSORPTSIOON
    7
    doc

    KEMOSORPTSIOON

    TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Keemiatehnika Instituut Laboratoorne töö õppeaines Keemiatehnika KEMOSORPTSIOON Rühm: Üliõpilased: Õppejõud: Natalja Savest Enn Tali Tallinn 2010 Töö ülesanne Töö eesmärk on absorptsiooni kiirenemise teguri määramine hapniku absorptsioonil õhust naatriumsulfiti lahusesse katalüsaatori juuresolekul (kemosorptsioon). Pärast kogu sulfiti reageerimist lahustunud hapnikuga järgneb tekkinud naatriumsulfaadi lahuse edasine küllastumine hapnikuga (füüsikaline absorptsioon). Katseseadme skeem 5 6 w MODE

    Keemiatehnika
    Kemosorptsioon
    7
    doc

    Kemosorptsioon

    Tallinna Tehnikaülikool Keemiatehnika Instituut Laboratoorne töö õppeaines Keemiatehnika KEMOSORPTSIOON Üliõpilased: Õppejõud: Tallinn 2014 Töö ülesanne Töö eesmärk on absorptsiooni kiirenemise teguri määramine hapniku absorptsioonil õhust naatriumsulfiti lahusesse katalüsaatori juuresolekul (kemosorptsioon). Pärast kogu sulfiti reageerimist lahustunud hapnikuga järgneb tekkinud naatriumsulfaadi lahuse edasine küllastumine hapnikuga (füüsikaline absorptsioon). Katseseadme skeem 5 6 w MODE ~230 V 10 50 2000 9

    Keemiatehnika
    HÜDRODÜNAAMIKA ALUSED
    17
    docx

    HÜDRODÜNAAMIKA ALUSED

    TALLINNA TEHNIKAÜLIKOOL Keemiatehnika instituut Laboratoorne töö õppeaines Keemiatehnika alused HÜDRODÜNAAMIKA ALUSED Tallinn 2011 1. VEDELIKE VOOLAMINE TORUSTIKES 1.2. TÖÖ EESMÄRK Käesoleva töö eesmärgiks on 1. tutvuda katseseadme konstruktsiooniga ja torustiku elementide erinevate ühendamise viisidega; 2. hõõrdekoefitsiendi ja kohttakistuskoefitsientide i väärtuste eksperimentaalne määramine erinevatel vedeliku voolamise kiirustel; 3. torustiku ekvivalentkareduse orienteeruv hindamine; 4. saadud tulemuste võrdlemine kirjandusandmetega. 1.3. KATSESEADME KIRJELDUS Katseseade torustiku hüdraulilise takistuse määramiseks koosneb 3 osast: 1. toitesüsteem, 2. katsetorustikud, 3. mõõtesüsteem. 1.3.1. Toitesüsteem Katseseadme to

    Keemiatehnika
    ELEKTRIAJAMITE ÜLESANDED
    31
    doc

    ELEKTRIAJAMITE ÜLESANDED

    mR = , mR = 0,1 /mm HG 18 R1 = m R AC , R1 = 0,1 38 = 3,8 , R2 = m R CE , R2 = 0,1 22 = 2,2 , R3 = m R EG , R3 = 0,1 13 = 1,3 . Kogu reostaadi takistus Rk = 3,8 + 2,2 + 1,3 = 7,3 6.2. Jadaergutusmootori tunnusjoonte arvutus Ülesanne 6.5 Arvutada jadaergutusmootorile loomulik kiirus- ja mehaaniline tunnusjoon univer- saaltunnusjoonte järgi. Arvutada lisatakistid ankruahelasse pöörlemissageduse vähen- damiseks, et saada nimimomendi juures pöörlemissagedused n1 = 10 s-1 ja n2 = 5 s-1. Ehitada reostaattunnusjooned nende takistite jaoks. Mootori andmed Pn = 4,5 kW, In = 28 A, Un = 220 V, nn = 14,7 s-1, Mn= 50 Nm, Ra = 0,87 , Rj = 0,26 . 8 Tabel 6.1. Jadaergutusmootori universaaltunnusjooned

    Elektriajamid
    Hüdrodünaamika
    42
    docx

    Hüdrodünaamika

    või gaasi panna liikuma etteantud kiirusega ning järelikult ka vedeliku voolamiseks vajaminevat energiakulu. Samuti on võimaliklahendada ka pöördülesannet- leida etteantud rõhukaole vastav vedeliku kiirus ja kulu. Energiakadu (rõhukadu) vedelike voolamisel torustikus sõltub torustiku pikkusest ja kohttakistustest (nn. Torupõlved, torukäänakud, kolmikud, järsud ahendid ja laiendid, toru armatuur). Kõik need kaod on tingitud vedeliku viskoossusest, järelikult mehaaniline energia hajub ja läheb üle soojuslikuks. Torustiku sirgel osal tekkivat hõõrderõhukadu Δph ja kohttakistuse rõhukadu Δpkt määratakse järgmiste empiiriliste sõltuvuste abil 2 1 ρw Δ ph =λ d 2 2 ρw ∆ pkr =ζ 2 Δ ph kus , Δpkt – vastavalt hõõrderõhukadu ja kohttakistuserõhukadu, Pa, λ –

    Gaaside ja vedelike voolamine
    Hüdrodünaamika
    15
    docx

    Hüdrodünaamika

    või gaasi panna liikuma etteantud kiirusega ning järelikult ka vedeliku voolamiseks vajaminevat energiakulu. Samuti on võimaliklahendada ka pöördülesannet- leida etteantud rõhukaole vastav vedeliku kiirus ja kulu. Energiakadu (rõhukadu) vedelike voolamisel torustikus sõltub torustiku pikkusest ja kohttakistustest (nn. Torupõlved, torukäänakud, kolmikud, järsud ahendid ja laiendid, toru armatuur). Kõik need kaod on tingitud vedeliku viskoossusest, järelikult mehaaniline energia hajub ja läheb üle soojuslikuks. Torustiku sirgel osal tekkivat hõõrderõhukadu ph ja kohttakistuse rõhukadu pkt määratakse järgmiste empiiriliste sõltuvuste abil kus , pkt ­ vastavalt hõõrderõhukadu ja kohttakistuserõhukadu, Pa, ­ hõõrdekoefitsent, l- toru pikkus, m, d- toru diameeter, m, - vedeliku tihedus, kg/m3, w-vedeliku voo keskmine kiirus, m/s, - kohttakistuskoefitsent. Vedeliku voo keskmine kiirus määratakse järgmiselt:

    Gaaside ja vedelike voolamine
    Soojusvaheti
    18
    docx

    Soojusvaheti

    2 1. SISSEJUHATUS Keemiatööstuses on laialt levinud sellised soojuslikud protsessid nagu vedelike ja gaaside soojendamine ning jahutamine ja aurude kondenseerimine, mida viiakse läbi soojusvahetusaparaatides. Sõltuvalt soojuse üleandmise viisist jagunevad soojusvahetid 2 gruppi: - pindsoojusvahetid ­ soojus kantakse ühelt keskkonnalt teisele läbi keskkondi eraldava vaheseina; - segunemissoojusvahetid ­ soojus kantakse üle keskkondade otsesel kokkupuutel. Laialdaselt on levinud erineva konstruktsiooniga pindsoojusvahetid. Üheks selliseks on toru-torus tüüpi soojusvaheti, mis koosneb mitmest omavahel järjestikku ühendatud toruelemendist. Toruelement koosneb kahest kontsentrilisest teineteise sisse paigutatud torust. Üks soojuskandjatest liigub sisemises torus, teine kahe toru vahelises ruumis. Tänu suhteliselt väikesele vabale ristlõikepindalale sisemises torus ja torudevahelises ruumis, saavutatakse juba väikestel vedelike kuludel suur

    Keemiatehnika
    AM kordamiskusimused lopueksamiks- vastused
    65
    doc

    AM kordamiskusimused lopueksamiks ( vastused)

    Pumpade mahuline kasutegur on vahemikus: v = 0,5... 0,98 2) hüdrauline kasutegur arvestab survekadu pumbas htp . Tegeliku ja täistõstekõrguse (dünaamilise tõstekõrguse) suhet nimetatakse pumba hüdrauliseks kasuteguriks . h = H / Hd h = H / (H + htp) = H / Hteor. ; Hüdrauliline kasutegur oleneb pumba tüübist ja konstruktsioonist. Survekadusid tekitavad näiteks kolbpumba klapid . Rotatsioonpumpadel klapid puuduvad ja hüdrauline kasutegur on lähedane ühele. 3) pumba mehaaniline kasutegur võtab arvesse energiakulu mehaanilisele hõõrdele . Pumba konstantsel rõhul (p=const = 200) pöörete arvu suurenemisega mehaaniline kasutegur väheneb, sest vooluhulga suurenemisel läbi pumba suureneb vedeliku voolukiirus pumbas ja sellega rõhukaod; Pumba konstantsetel pööretel (n = const = 1500 min-1) rõhu tõusuga mehaaniline kasutegur suureneb, sest ülekantava võimsuse suurenemisel kaod takistustele oluliselt ei muutu.

    Abimehanismid




    Kommentaarid (0)

    Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



    Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun