Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Survetöötlemise vastused (0)

5 VÄGA HEA
Punktid

Lõik failist

1.Sepistamine - Sepistamine on metallide suvetöötlemise meetod, kus universaalsete 
töövahendite ( alasi , vasarad, meislid , pinnid) abil valmistatakse suhteliselt ebatäpseid detaile. 
Eristatakse käsitsi sepistamist ja masinsepistamist. Sepistamise põhioperatsioonideks on 
jämendamine, venitamine, raiumine , augu löömine, painutamine, väänamine ja 
sepakeevitamine. 
2. Vormstantsimine  - Vormstantsimine  on survetöötlemise  operatsioon , kus kasutatakse 
mitmevaolisi vasarstantse eelkuumutatud materjali vormimiseks. Vormstantsimine on 
suurema tootlik -kusega ja 3 ... 4 korda kõrgema täpsusega kui vabasepistamine, aga kallim 
ning on vaja toota suuri seeriaid. Rohkem kasutatakse vormstantsimist auto-, traktori-, 
vaguni- ja laevaehituses. 
3.Valtsimine – 1)  plekkdetailide   liitmine  nende servi vaheliti  painutades 
 
 
   
  2) metalli survetöötlemise viis, mille puhul valuploki või tooriku 
ristlõike muutmiseks kasutatakse valtspingi pöörlevaid valtse. Eristatakse  külm- ja 
kuumvaltsimist. 
4.Tõmbamine - Tõmbamiseks nimetatakse metalltooriku etteantud profiiliga avast 
läbitõmbamist. Tõmmatakse nii  terasest kui ka värviliste metallide sulamitest materjale. 
Tõmbamine toimub reeglina külmalt. Kuna ruumala ei muutu siis detail pikeneb.  
5.Pressimine - Pressimine on survetöötlemise liik, mille puhul konteinerisse paigutatud toorik 
surutakse templi abil läbi matriitsi ava. Kõige enam pressitakse alumiiniumi, aga ka teiste 
värviliste metallide  sulameid . Pressimist tehakse enamasti kuumalt, aga vahel ka külmalt.  
Pressimise eelised: 1) võimalus saada keerukaid profiile, 2) kõrge täpsus. Pressimise 
puudused: 1) suured metalli kaod (eriti torude  puhul) 
6.Kuumsurvetöötlemise eelised 
1) Materjali plastsus 
2) väiksemad deformatsioonienergiad ja –jõud  
3)  puuduvad piirangud deformatsiooniastmele 
 Puudused 
1)oksüdeerimine, dekarboniseerumine ja halb pinnakvaliteet  
2)  halvem toodete täpsus 

Survetöötlemise vastused #1
Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
Leheküljed ~ 1 leht Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2013-04-02 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 34 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor 192348 Õppematerjali autor

Sarnased õppematerjalid

thumbnail
1
doc

Sepistamine

Sepistamine Sepistamine on metallide survetöötlemise meetod, kus universaalsete töövahendite (alasi, vasarad, meislid, pinnid) abil valmistatakse suhteliselt ebatäpseid detaile. Eristatakse käsitsi sepistamist ja masinsepistamist. Toorikuteks on käsitsi sepistamisel põhiliselt valtsmetall (ümar-, kuuskant-, riba-, ruut-, lehtteras), masinsepistamisel võivad olla toorikuteks ka valu-lokid. Käsitsi sepistamine on vähetootlik ja seetõttu ei ole see baasiks

Materjaliõpetus
thumbnail
11
doc

Survetöötlemine

Siiski mõnedes temperatuurivahemikes, näiteks paljudel terastel 300 °C piirkonnas (nn. sinihparuse piirkond) plastsus hoopiski väheneb. Deformeerimiskiiruse all mõistetakse survetöötlusmasina (vasar, press) tööorgani liikumiskiirust. Üldiselt deformeerimiskiiruse kasvades plastsus (deformeeritavus) väheneb. Mõnede metallisulamite plastsus võib ülisuurtel deformeerimiskiirustel (näiteks plahvatusega stantsimine) aga hoopiski suureneda. 1.1.3. Survetöötlemise mahtvormimisprotsessid Valtsimine on survetöötlemise pidevprotsess, mille puhul toorik tõmmatakse hõõrdejõudude toimel pöörlevate valtside vahele (sele 2.9a). Valtsimine on enimlevinud survetöötlusmeetod: ca 90% toodetavast terasest ning 50% mitterauasulamitest (Cu-, Al- jt. metallide sulamid) valtsitakse. Valtsimisprodukt ­ valtsmetall ­ on reeglina standardiseeritud. Valtsmetall liigitatakse

Materjaliõpetus
thumbnail
6
doc

Sepistamine

Sepistamine Sepistamine e. vabasepistamine on tuntud survetöötlusprotsessidest vanim. Sepistustoorikute deformeerimine viiakse läbi käsitsi, sepistusvasaratel või ­pressidel ja teistel sepistusseadmetel. Sepistatakse tavaliselt kuumalt. Saadud toodet või pooltoodet nimetatakse sepiseks. Sepised ei ole üldjuhul valmistooted, vaid pooltooted edasiseks töötlemiseks, näiteks lõiketöötlemise teel. Sepistamist kasutatakse üksik- või väikesaritootmisel, kusjuures metalli töötlemiseks kasutatakse universaaltööriistu. Deformeeritav metall saab sepistamisel takistamatult voolata igas suunas, mistõttu sepistamist nimetatakse sageli ka vabasepistamiseks. Eristatakse: - käsitsi sepistamine ehk käsisepistamine ­ väikesed sepised, peamiselt remonditöödel; - masinsepistamine ­ suured sepised, mille mass ulatub sadade tonnideni: a) sepistamine sepistusvasaratel, b) sepistamine sepistuspres

Metallide survetöötlustehnoloogia
thumbnail
10
docx

Konstruktsioonimaterjalid e eksamiks kordamisküsimused

Filtrid, soojusisolatsioonimaterjalid, pindade jahutus, protsessid keevkihis, pneumolaagrid, poorsed katalüsaatorid, poorsed elektroodid, aeraatorid II METALLIDE TEHNOLOOGIA Survetöötlus 1. Kuidas muutuvad metallide omadused (tugevus, plastsus) plastsel külmdeformeerimisel? Tugevus kasvab ja plastsus väheneb 2. Milline temperatuur eristab metallide külm- ja kuumsurvetöötlust? Külmsurvetöötlust T < Trekr ; kuumsurvetöötlus T > Trekr 3. Loetlege survetöötlemise pidevmeetodid (pidevad survetöötlusprotsessid). Valtsimine, ekstrusioon, tõmbamine 4. Loetlege survetöötlemise tükktootmise meetodid (perioodilised survetöötlusprotsessid). Sepistamine, vormstantsimine, lehtstantsimine 5. Millist valtsimise skeemi kasutatakse sordimetalli, millist õmbluseta torude tootmisel? Sordimetall- pikivaltsimine; õmblusteta torud- kald e kruvivaltsimine 6. Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud

Konstruktsiooni materjalid ja tehnoloogia
thumbnail
24
pdf

konspekt ja KT vastused

vormstantsimine. - Mahtvormimine võimaldab anda tootele või pooltootele lõppkujulähedase vormi, mis ei vaja või vajab minimaalselt viimistletavat lõiketöötlust. - Kuumsurvetöötlust kasutatakse, kui tooriku vormi on vaja toote saamiseks märkimisväärselt muuta. - Külm- ja soesurvetöötlust kasutatakse, et tagada lisaks vormi muutustele samuti suurepärane pinnakvaliteet ning kalestumisest tingitud suurem tugevus. ● Valtsimine on survetöötlemise pidevprotsess, mille puhul toorik tõmmatakse hõõrdejõudude toimel pöörlevate valtside vahele- Valtsimine on enimlevinud survetöötlusmeetod: ca 90% toodetavast terasest ning 50% mitterauasulamitest valtsitakse. ● Ekstrusioon on survetöötluse pidevprotsess, mille puhul ekstrusioonkonteinerisse paigutatud toorik surutakse ekstrudeerimistempli abil läbi matriitsi ava välja. Saadava

Materjaliteaduse üldalused
thumbnail
19
pdf

Referaat

TalTech Eesti Mereakadeemia Üld- ja alusõppe keskus Saskia Mürk Tehnomaterjalide tehnoloogia Referaat Juhendaja: lektor Aleksander Lill Esitatud:................12.01.202......... Kontrollitud:.................................. Punkte:........................................... Tallinn 2022 Sisukord Metallurgia 3 Metallurg 3 Pürometallurgia 3 Hüdrometallurgia 4 Kloormetallurgia 4 Elektrometallurgia 4 Pulbermetallurgia 5 Valutöötlus 5 Sulatamine 5 Degaseerimine 6 Vormi koostamine

Materjaliteaduse üldalused
thumbnail
11
pdf

KMT Kordamine

mittemetallidega c) liidetavate materjalide väiksema kuumutamise tõttu on protsess tavaliselt keevitamisest kiirem d) protsess on masstootmises kergesti rakendatav, kuna jootmine ei eelda alati liitekoha lokaliseeritud kuumutamist e) Puuduvad termomõjutsooni struktuurimuutused, liidetavate toodete kõverdumised. Puudused on jooteliidete temperatuuritundlikkus s.o. kuumutamine võib põhjustada liite tugevuse vähenemist või isegi joote sulamise. 28. Survetöötlemise põhimeetodid Külmsurvetöötlus toimub tingimustes, kus kalestumisprotsessidega taastumisprotsesse ei kaasne, mistõttu metalli vastupanu deformeerumisele kasvab pidevalt. Külmsurvetöödeldakse toibumis- ka rekristalliseerumistemperaturidest madalamatel temperatuuridel. Eelised: saadud toodete suurem täpsus ja pinnakvaliteet. Eelkuumutamise vajadus puudub. Toote ühtlasem struktuur. Parem toodete tugevus ja väsimustugevus. Puudused: vajalikud suured deformatsioonijõud ja ­energiad

Konstruktsioonimaterjalide tehnoloogia
thumbnail
15
pdf

Tootmistehnika Eksam

Contents 1.Plastse deformeerimise füüsikalised alused .............................................................................................. 2 2. Mahtvormimisprotsessid. ......................................................................................................................... 2 3.Kuumvormstantsimine ............................................................................................................................... 2 4. Külmvormpressimine ja külmjamendamine. ............................................................................................ 2 5. Lehtvormimisprotsessid. ........................................................................................................................... 3 6. Lehtstantsimisel ........................................................................................................................................ 3 7. Lõikamise põhiprotsessid ...............................................................

Tootmistehnika alused




Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun