Vajad kellegagi rääkida?
Küsi julgelt abi LasteAbi
Logi sisse

Pinnakareduse mõõtmine profilomeetriga (0)

5 VÄGA HEA
Punktid

LABORATOORNE TÖÖ NR. 9
Pinnakareduse mõõtmine profilomeetriga
Töökohal on kõige lihtsam pinnakaredust mõõta pinnakaredusetalonidega. Need on väikesed plaadikesed, millele on imiteeritud (kriibitud) vastavad pinnakaredused ja mõõtmine käib nende võrdlemise teel detailidega. Karedamaid pindasid võrreldakse palja silmaga, siledamaid aga kas luubiga või väikese kaasaskantava mikroskoobiga. Etalonid valmistatakse eraldi malmidele ja terastele. Erandjuhtudel võidakse valmistada ka etalondetailid. See meetod on siiski küllaltki ebatäpne ja teda kasutatakse üha vähem.
Täpsemalt saab pinnakaredust mõõta kas profilomeetriga või profilograafiga. Need on keerukad ja kallid mõõteriistad ja igas ettevõttes neid olla ei pruugi. Profilograaf on isekirjutav mõõteriist, mille mõõteotsak pannakse mööda mõõdetavat pinda liikuma ja isekirjutav sedae joonestab pinnakonarustest suurendatud kujutise. Suurendus võib olla isegi kuni 1000 korda või üle selle. Saadud kujutist nimetatakse profilogrammiks ja selle analüüsimisega tuuakse välja ning arvutatakse pinnanareduse vajalikud näitajad. See mõõteriist on küll keerukas, kohmakas ja ei sobi üldiselt pinnakareduse mõõtmiseks töökohal, küll aga teaduslikuks uurimustööks ja laboratooriumisse.
Teine täpsem mõõteriis on profilomeeter. Ka sellel pannakse mõõteotsak (nõel) mööda pinda liikuma spetsiaalse elektrimootori abil. Mõõteriista sees on arvuti, mis määrab ise pinnakareduse järgi liikumaistee pikkuse ja see on alla 1mm. Kui mõõteotsak on paari sekundi jooksul läbinud lähtepikkuse, siis arvutab ta välja pinnakonaruste keskmise aritmeetilise hälbe Ra ja näitab seda skaalal mikromeetrites. Mõõteriist on suhteliselt kallis ja seepärast seni veel vähelevinud.
Meil on kasutada patareitoitel töötav profilomeeter Surtronic 10, mis mõõdab pinnakonaruste keskmist hälvet Ra.
Surtronic 10 parameetrid :
Mõõtmed – 105x61x17,5mm
Mass- 130g
Mõõteühik - mikromeeter (µm)
Otsaku liikumise ulatus ristisuunas - 5mm
Mõõteotsaku liikumise kiirus- 2mm/s
Anduri tüüp – piesoelektriline
Mõõteotsak (nõel)– teemantist, raadiusega 5-10 µm
Surve mõõteotsakule – 10mN (1g)
Mõõtemääramatus – 5% + 0,1 µm
Töötingimused – õhutemperatuur 5-40˚C, suhteline õhuniiskus 90%.
Patareid - SR44, 6tk, patareide tööiga üle 10000 operatsiooni, säilivus üle 1 a.
Töö käik:
Enne kasutamist kontrollisin mõõteriista kalibreerimise õigsust kasutades selleks karbis olevat etalonplaati. Nihutasin kaitsekatte mõõteotsakupealt eemale ja seadsin mõõteriista vertikaalselt plaadile nii, et kaks noolekest mõõtotsaku kohal oleksid ka plaadi kohal.. Vajutasin käivitusnupule ja hoidsin mõõteriista kinni. Paari sekundi pärast ilmus skaalale näit. Kuna näit vastas etalon pinnakareduse väärtusele, siis asusin mõõtma etteantud detailide pinnakaredust.
Kasutatud mõõteriistad ja seadmed
Nr
Nimetus
Mõõtepiirkond
Täpsus
1
Nõukogude etalon
Ra 20 ... Ra 0.01
Ra 0.01
2
Euroopa etanol
Ra 12.5 ... Ra 0.05
Ra 0.05
3
Profilomeeter
Ra 40 ... Ra 0.1
Ra 0.1
Tulemused
NR
1
2
3
4
5
6
Detaili kuju
Nõukogude etaloniga
Ra 2,5
Ra 0,16
Ra 0,63
Ra 2,5
Ra 0,63
Ra 0,63
Euroopa etaloniga
Ra 1,6
Ra 0,4
Ra 0,8
Ra 1,6
Ra 0,8
Ra 0,8
Profilomeetriga
Ra 2,3
Ra 0,2
Ra 0,7
Ra 1,4
Ra 0,5
Ra 0,5
Mõõtmisvõtted:
„Nõukogude etaloniga“ ja „Euroopa etaloniga“ mõõtmisel võrreldakse mõõdetava detaili ja etaloni pinnakaredust kas silma kaudu või küünega üle detaili ja etaloni tõmbamise teel, neid omavahel võrreldes.
Järeldused:
Nõukogude ja Euroopa etalonidega pinnakareduse määramine võrdlemise teel on küllaltki suhteline ja vähese kogemusega praktiseerija sel meetodil õiget mõõtmistulemust ei pruugi saada. Kuna tulemused pole identsed vaid ligilähedased, siis loen tulemused õigeteks, aga ebatäpseteks, sest mängu tulevad peale inimliku vea veel ka etalonide enda kulumisastmed, mis euroopa etalonide puhul tundusid olema väga suured.
Pinnakareduse mõõtmine profilomeetriga #1 Pinnakareduse mõõtmine profilomeetriga #2
Punktid 50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
Leheküljed ~ 2 lehte Lehekülgede arv dokumendis
Aeg2012-10-24 Kuupäev, millal dokument üles laeti
Allalaadimisi 91 laadimist Kokku alla laetud
Kommentaarid 0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Autor helari Õppematerjali autor
Labor nr. 9

Sarnased õppematerjalid

PINNAKAREDUSE MÕÕTMINE
8
docx

PINNAKAREDUSE MÕÕTMINE

Anton Adoson PINNAKAREDUSE MÕÕTMINE LABORITÖÖ NR. 02 Õppeaines: MÕÕTMINE JA TOLEREERIMINE Transporditeaduskond Õpperühm: AT 11/21 Juhendaja: J.Tuppits Esitamise kuupäev: 03.12.2015 Allkiri: Tallinn 2015 1. Töö vahendid: Nr

Mõõtmine
Tolereerimine ja mõõtetehnika labori aruanne
7
doc

Tolereerimine ja mõõtetehnika labori aruanne

LABORATOORNE TÖÖ Õppeaines: TOLEREERIMINE JA MÕÕTETEHNIKA Transporditeaduskond Õpperühm: KMI 21 Juhendaja : lektor Juhan Tuppits Esitamisekuupäev Üliõpilase allkiri Õppejõu allkiri Tallinn 2015 Laboratoorne töö nr 1 Silindri siseläbimõõdu mõõtmine siseindikaatoriga. Detail nr 37. Töö käik: 1.Mõõdan silindri läbimõõdu nihikuga. Saadud mõõde on seade mõõde. 2.Valin sobiva liikumatu mõõtevarda, keeran selle mõõteriista keresse nii, et siseindikaatori silindrisse asetades näitab indikaator ühte täispööret. 3.Sean siseindikaatori seadmemõõtme nulli. 4.Mõõdan silindrit kolmest eri kohast, igas kohas kahes risti sihis ja kannan mõõtetulemused tabelisse. Mõõteskeem:

Mõõtmestamine ja tolereermine
Lõiketöötlemise kodutöö
6
doc

Lõiketöötlemise kodutöö

Isiklik kood: 082804 MAHB-32 Juhendaja: Töö tehtud: Esitatud: Arvestatud: Andres Laansoo 27.10.2009 4.11.2009 Ülesanne 1 Hindan nõudeid töödeldavate pindade täpsusele ja pinnakaredusele. Töödelda on vaja pinnad 1 ja 2. Pindade töötlemiseks on vajalik arvestada nõutud pinnakaredusega, milleks on 3,2 µm ja sümbol ise näitab, vastav pinnakaredus tuleb saavutada laastu eraldamise teel. Täpsuse ja pinnakareduse saamiseks on mõistlik kasutada piki- ja otsatreimist. Treimist tuleb kasutada just seetõttu, et töödeldav pind number 1 on pöördpind ning treimine sobib ka otspinna viimistlemiseks (pind nr. 2). Pikitreimisel tuleb kasutada puhastöötlemist, mitte koorivat töötlemist, muidu oleks pinnakonaruste vahemik olnud liiga suur. Detaili mõõtmete tolerants on üsna suur, seega ei ole mõtet kasutada väga

Materjaliõpetus
Lõiketöötlus
7
doc

Lõiketöötlus

Tallinna Tehnikaülikool Materjalitehnika instituut Kodutöö nr.3 Lõiketöötlus Nimi: Tallinn 2009 Töödeldav detail (joonis1.) millel peab töötlema pinnad 1 ning 2 on hallmalmist valatud detail. Töödeltavate pindade lubatud tolerants on toodud rahvusvahelise tolerantsijärguga H12, h12+- IT12/2. Määratud pinnakaredus detaili pindadele 1 ja 2 on 6,3m. Vastavalt pinnakaredusele ning tolerantsile tuleb valida optimaalne lõiketöötlus viis. Kuna mõlemad pinnad, mida peab töötlema on silindri otspinnad (sümmeetrilised) siis valin töötlusviisiks universaalse treipingi ning kasutan treimisel paenutatud otsatera. Otsatreimisel on saavutatav ka soovitud pinnakaredus. (tabel 1 järgi). Kui detaili toodetakse masstootmises siis on otstarbekas kasutada au

Materjaliõpetus
METALLIDE LÕIKETÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIA ABC
42
pdf

METALLIDE LÕIKETÖÖTLEMISE TEHNOLOOGIA ABC

kasutusele võtmine masinaehituses. See on viinud ala väga kiirele arenguteele ja võib öelda, et sellega on kolm aastatuhandet kestnud rauaaeg lõppenud ja alanud on küberajastu. Ka TTK-s on toimunud viimastel aastatel kiire areng, kus kasutusele on võetud kaasaja uusimad CNC tööpingid. 1 EESMÄRK... ... on valmistada detail, mis vastab joonisel etteantule kuju, mõõtmete, pinnakareduse või muude parameetrite järgi. JA SISU... ... on a) erinevate pindade, rangelt tehnoloogilise protsessi skeemi järgi, järjestikune töötlemine. b) toimub vajaliku töötlemisvaru eemaldamine erine vatelt töödeldavatelt pindadelt. 2 MIS ON VAJALIK DETAILI VALMISTAMISEKS? See on terve kompleks materiaalset- ja inimresurssi. · Inimene (motivatsioon, tahe, tervis, teadmised, oskused,

Metallide lõiketöötlustehnoloogia
Metroloogia ja mõõtetehnika
16
pdf

Metroloogia ja mõõtetehnika

kõrgtasemel, seega teadusliku metroloogia ülemine tase. 2. Tööstusmetroloogia tegeleb mõõtevahenditega ja katsetuste, kalibreerimistega ning mõõtmistega tootmistasemel. 3. Legaalmetroloogia tegeleb õiguslike küsimustega mõõtmistega seoses, nt taatlus. 2. MÕÕTMISE JA MÕÕTESUURUSEGA SEOTUD MÕISTED Mõõtmine on praktiline tegevus, millega saadakse üks või mitu väärtust, mida saab põhjendatult omistada mõõdetavale objektile. - mõõtmine ei ole otseselt rakendatav kvalitatiivsete tunnuste korral; - mõõtmine tähendab suuruste võrdlemist, kuid hõlmab ka objektide loendamist; - mõõtmine eeldab, et mõõdetav parameeter on sobiv mõõtetulemuse kasutuseesmärgiga ning on olemas mõõteprotseduur ja kalibreeritud mõõtevahend ning kindlaksmääratud mõõtetingimused. - ainehulga mõõtmist, mille käigus määratakse uuritavas objektis ühe või mitme aine sisaldust,nimetatakse sageli keemiliseks analüüsiks.

Metroloogia ja mõõtetehnika
TELJE DEFINEERIMINE
12
doc

TELJE DEFINEERIMINE

Andmete genereerimine...............................................................3 1.3Arvutuskäik............................................................................................................ 3 01.3.1. Telje pikkuse I korrigeerimine eelisarvude rea järgi.....................................3 01.3.2. Telje läbimõõdu d korrigeerimine eelisarvude rea järgi...............................4 01.3.3. Korrigeeritud telje läbimõõdule tolerantsi leidmine ja pinnakareduse parameetrite määramine teljele............................................................................... 4 1.4Kokkuvõte............................................................................................................... 5 1.5Järeldused............................................................................................................... 5 1.6Viidatud allikad.................................................................................................

Tolereerimine ja mõõtetehnika
Kallibreerida galvanomeeter etteantud mõõtepiirkonnaga voltmeetriks-Määrata voltmeetri täpsusklass
6
doc

Kallibreerida galvanomeeter etteantud mõõtepiirkonnaga voltmeetriks. Määrata voltmeetri täpsusklass.

1. Töö eesmärk. Kallibreerida galvanomeeter etteantud mõõtepiirkonnaga voltmeetriks. Määrata voltmeetri täpsusklass. 2. Töövahendid. Galvanomeeter GVM 22c, etalonvoltmeeter B7-23, kaks takistusmagasini, alalispingeallikas. 3. Töö teoreetilised alused. Mõõteriista kalibreerimine on protseduur, kus mõõteriista skaala jaotistega seatakse vastavusse mõõdetava suuruse väärtused etteantud mastaabis. Mõõteriist kalibreeritakse tema valmistamisel mõõtepiirkonna ning otstarbe muutmisel. Galvanomeeter on analoog mõõteriist nõrkade voolude (ca 1A) mõõtmiseks. Selleks, et kasutada galvanomeetrit voltmeetrina, tuleb galvanomeetriga G järjestikku ühendada nn. Eeltakisti RE. Eeltakisti piirab voolu läbi galvanomeetri. Olgu galvanomeetri maksimaalsele näidule vastav pinge U=Ig, kus Ig on siis voolutugevus galvanomeetris ja Rg galvanomeetri sisetakistus. Galvanomeetrist on vaja teha voltmeeter mõõtpiirkonnaga U. Galvanomeetrit ja

Füüsika




Meedia

Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri



Sellel veebilehel kasutatakse küpsiseid. Kasutamist jätkates nõustute küpsiste ja veebilehe üldtingimustega Nõustun