.............................................................................................. 2 Sissejuhatus:.........................................................................................................................3 Ettevõtte iseloomustus:........................................................................................................ 4 Aruande sisu:....................................................................................................................... 5 Lintsaega lõikamine:........................................................................................................5 Puurimine:........................................................................................................................6 Treimine:..........................................................................................................................7 Kokkuvõte:.......................................................................................................
..........6 Tehnilis-majanduslikud arvutused............................................................................................ 10 Kokkuvõte.................................................................................................................................15 Tehnoloogiakaart 3 Sissejuhatus Ülesandeks on valmistada hoidik. Toorik lõigatakse välja ümarvaltsmaterjalist lintsaega. Detail on suhteliselt hästi lõiketöödeldav, materjaliks on teras 235. Töötlemisoperatsioonideks on puurimine, keermestamine, avardamine, freesimine ja lihvimine. Töötlemiseks kasutan arvprogrammjuhtimisega seadmeid: lintsaag, 4-teljeline revolverpeaga vertikaalfreespink(4. vabadusaste-spindel saab pöörelda ümber horisontaaltelje), siselihvpink. Baaspinnad on valitud täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetele lähtuvalt. Tootmisprogramm on 15000 tk/aastas. Tooriku valik
Mõõteriistad : nihik,kruvik,joonlaud. Muud abivahendid : võtmed treiterade ja tooriku kinnituseks. Lõikereziimid Lõikereziimid arvutasime teooriatundides ja kandsime tulemused operatsioonikaardile. Lõikekiiruse valem V=3.14xDiameeter x spindlipöörded 1000 Spindlipöörded n= 1000 x V 3.14 x D Lõikesügavus t= D-d / 2 Töö kirjeldus · Saagisime lintsaega 25mm läbimõõduga võlli tooriku pikkusega 142mm · Paigutasime tooriku treipinki ning asetasime terahoidjasse tera. · Seadsime treipingi võlli töötlemiseks valmis ning panime spindli pöörete sageduseks 800p/min · Alustasime treimist otspindade töötlemisega. Pärast töötlemist oli tooriku pikkus 140 mm , edasi alustasime esimese astme treimist : pikkuseks 14mm ning läbimõõduks 22mm. Järgmisena võtsime järgmise astme pikkusega
Aidsi-kastanseemnik Ameerika jalakas Ameerika saar Amuuri tamm Brasiilia imbuiapuu Must vengepuu Mänd jne Saespoon Enne tänapäevase tehnoloogia kasutuselevõttu spooni saeti. Saagimine on väga ebaökonoomne meetod, sest suur osa puidust läheb saelaastuna raisku. Tänapäeval saetakse spooni üldjuhul ainult väga kõvade puiduliikide puhul. Selleks kasutatakse suure läbimõõduga ketassaage. Ka väiketöökojas võidakse üksikuid spooniribasid lintsaega saagida. Spooni kuivatamine Kuivatatakse tavaliselt kontaktmeetodil, mille puhul spoonilehed liiguvad pideva protsessi käigus rullide või trumlite vahelt läbi. Tulemuseks saadakse tasapinnaline ja ühtlase niiskusesisaldusega spoon. Selle meetodi miinuseks on spooni paksuse vähenemine ja pärast kuivatist väljumist tekkida võivad mikropinnalõhed. Spooni niiskus Niiskuse sisaldus peab olema kõikjal ühtlane, ei
4.Lintsaag(töövõtted,ehitus,kirjeldus). Lintsaag on saepink, mille lõikeriist on kinnise kontuuriga saelint. Kitsas hammastatud teraslint on pingutatud ümber kahe (harvemini kolme) lindiratta. Levinumadad on vertikaalsed lintsaepingid, mille alumine lindiratas on ühendatud jõuallikaga, kuid kasutatakse ka horisontaalseid pinke. Saelint jookseb juhikute vahel ning sellest on paljastatud üksnes otseselt saagimiseks vajalik osa. Et saelint on kitsas, saab lintsaega saagida ka mööda kõverat kontuuri. Saetee on 2...5 korda kitsam kui ketassaagimise puhul, seega läheb vähem materjali kaduma. Ka võimaldab lintsaag tavaliselt saagida paksemat materjali (keskmiselt 150...300 mm) kui ketassaag. Et saelint on õhuke ja paindlik, on selle külgjäikus enamasti väike, mistõttu ei ole ka lõikepind sama kvaliteetne kui ketassaagimise puhul. Lintsae töölaud on sageli kallutatav. Lintsaage kasutatakse nii palkide ja prusside
spoonisärkideks. Erinevate mustrite saamiseks kasutatakse erinevaid koostamisviise, mis annavad ühtlase tekstuuri või näiteks peegelpildi. Saespoon Enne tänapäevase tehnoloogia kasutusele võttu spooni saeti. Saagimine on väga ebaökonoomne meetod, sest suur osa puidust läheb saelaastuna raisku. Tänapäeval saetakse spooni üldjuhul ainult väga kõvade puiduliikide puhul. Selleks kasutatakse suure läbimõõduga ketassaage. Ka väiketöökojas võidakse üksikuid spooniribasid lintsaega saagida. Spooni kuivatamine ja sorteerimine Spooni liimitavuse ja sisepingete minimeerimise huvides peab selle niiskusesisaldus olema kõikjal ühtlane, ei liiga niiske ega liiga kuiv pole liimimisel hea. Pealmise kihi spoon võib veidi niiskem olla, samuti servad, sest kuumpressimisel hilisema spoonimise käigus pääseb liigne niiskus välja. Õige kuivatuse puhul võib spooni keskmine niiskusesisaldus jääda vahemikku 1014%. Liiga kuiv
tuge ja samaaegselt kaitseb käsi tera eest. Töö nõuab tähelepanelikkust, sest toorik on vastu tugesid töötaja käte surve mõjul. Juhtlati järgi freesimine Freesides õhukesi ja kitsaid detaile pikisuunas, kui mõõtmed (laius, paksus) on 10-50 mm, võidakse töötlemisel toeks võtta nn. kammsurusti. Kamm valmistatakse hööveldatud täispuidust, mille laius on 50-100 mm. Paksus 15-25 mm ja pikkus küllaldane kinnitamiseks. Teise, kaldu saetud otsa saetakse nt lintsaega kammitaoliselt piid, pikkusega 100- 150 mm ja laiusega 2-4 mm nii, et need suruksid tooriku vastu juhikut. Kõverjooneliste pindade freesimine Kõverjooneliste vormide freesimiseks on vaja abivahendeid, mis sellise töötlemise võimalikuks teeksid. Toorik on tihti juba lintsaega esmase vormi saanud. Lihtne töötlemistugi saadakse, kui freesi peale või alla asetatakse tugirõngas, tugilaager või profiiltugi, mille abil saab reguleerida freesi töötlemissügavust. Nii saab
Kelguga laotad liimi ühtlase kihina plokkide pinnale. Liimi võib plokkidele kanda ka liimikulbiga. Alusta plokkide liimimist ja tõsta plokk paika. Suvel on soovitav plokkide pinda enne liimi pealekandmist kergelt niisutada. Järgmised plokid aseta tihedalt üksteise vastu (vertikaalvuuk kuivalt). Kummihaamriga koputades loodi plokkid täpselt paika. Rea lõpus mõõda vajaliku täitetüki pikkus. Kõige täpsemalt saab plokke saagida elektrilise lintsaega, kuid ka käsisaega on lihtne AEROC plokke sobivasse mõõtu saagida. Täiteploki paikaasetamisel jälgi, ei igas vertikaalvuugis oleks vähemalt ühel plokil soon(ed). Kui liim on piisavalt kivistunud, silu vajadusel plokkide pealispind hõõrutiga ja pühi ära lahtine tolm. Nüüd täida vertikaalvuukides plokkide soon(ed) ja tõsta nöör juhtpuudel ühe astme võrra kõrgemale (vt. pildid lehekülje alguses). Järgneb järgmise plokirea liimimine
annavad ühtlase tekstuuri või näiteks peegelpildi. 5 Saespoon Enne tänapäevase tehnoloogia kasutusele võttu spooni saeti. Saagimine on ebaökonoomne meetod, sest suur osa puidust läheb saelaastuna raisku. Tänapäeval saetakse spooni üldjuhul ainult väga kõvade puiduliikide puhul. Selleks kasutatakse suure läbimõõduga ketassaage. Ka väiketöökojas võidakse üksikuid spooniribasid lintsaega saagida. Tehnoloogiline spoon Tehnoloogilist spooni toodetakse vähemväärtuslikest puiduliikidest (pappel, ayous, koto jne) spooni ümbertöötlemise meetodil. Arvutiga juhitav protsess hõlmab spooni sorteerimist, toonimist, liimimist ja pressist. Selle tulemusel saadakse spoonilehtedest koosnev plokk, mis seejärel uuesti spooniks hööveldatakse, saades nii traditsioonilisi kui ka erakordselt omapäraseid dekoratiivseid spoonilehti. Spooni tootmine ja vineeri valmistamine
Kõigepealt märkisin lehtmaterjalile 4 külge mõõtudega 800x450 Ja põhja mõõtudega 450x450 Ning küttekolde 5 mm lehtmaterjalist 450x450 Seejärel ahju esimesele küljele märkisin mõõtmed peale kuhu tulevad uksed ja tuhakast. Mõõtmed olid 370x470, 280x120 ja 240x70. Ning seejärel kui esimesele küljele mõõdud kantud lõikan ketaslõikuriga avad välja . Kui see tehtud oli keevitasin suitsuahju küljed kokku. Suitsuahju küttekolde põhjale lõikasin 240x240 ava. Lintsaega lõikasin Ø 20 mm, mille pikkus oli 280 mm neid lõikasin 10 tükki. Need pulgad keevitasin küttekolde külge, pulkade vahe oli 7mm. Kui pulgad keevitatud siis keevitasin küttekolde suitsuahju külge, küttekolde põhi pidi saama ühele tasapinnal küttekolde alumise äärega. See tehtud siis asusin keevitama suitsuahju põhja. Põhja külge läks 4 jalga mille Ø 50 mm, need lõikasin lintsaega välja ja nende pikkus oli 150 mm
Kelguga laotad liimi ühtlase kihina plokkide pinnale. Liimi võib plokkidele kanda ka liimikulbiga. Alusta plokkide liimimist ja tõsta plokk paika. Suvel on soovitav plokkide pinda enne liimi pealekandmist kergelt niisutada. Järgmised plokid aseta tihedalt üksteise vastu (vertikaalvuuk kuivalt). Kummihaamriga koputades loodi plokkid täpselt paika. Rea lõpus mõõda vajaliku täitetüki pikkus. Kõige täpsemalt saab plokke saagida elektrilise lintsaega, kuid ka käsisaega on lihtne AEROC plokke sobivasse mõõtu saagida. Täiteploki paikaasetamisel jälgi, ei igas vertikaalvuugis oleks vähemalt ühel plokil soon(ed). Kui liim on piisavalt kivistunud, silu vajadusel plokkide pealispind hõõrutiga ja pühi ära lahtine tolm. Nüüd täida vertikaalvuukides plokkide soon(ed) ja tõsta nöör juhtpuudel ühe astme võrra kõrgemale (vt. pildid lehekülje alguses). Järgneb järgmise plokirea liimimine ning kõik kordub,
plokiliimi. Kelguga laotad liimi ühtlase kihina plokkide pinnale. Liimi võib plokkidele kanda ka liimikulbiga. Alusta plokkide liimimist ja tõsta plokk paika. Suvel on soovitav plokkide pinda enne liimi pealekandmist kergelt niisutada. Järgmised plokid aseta tihedalt üksteise vastu (vertikaalvuuk kuivalt). Kummihaamriga koputades loodi plokkid täpselt paika. Rea lõpus mõõda vajaliku täitetüki pikkus. Kõige täpsemalt saab plokke saagida elektrilise lintsaega, kuid ka käsisaega on lihtne AEROC plokke sobivasse mõõtu saagida. Täiteploki paikaasetamisel jälgi, ei igas vertikaalvuugis oleks vähemalt ühel plokil soon(ed). Kui liim on piisavalt kivistunud, silu vajadusel plokkide pealispind hõõrutiga ja pühi ära lahtine tolm. Nüüd täida vertikaalvuukides plokkide soon(ed) ja tõsta nöör juhtpuudel ühe astme võrra kõrgemale (vt. pildid lehekülje alguses). Järgneb
1.Milliseid metsamaterjalide sortimente saadakse tüve tükeldamisel? Saepalk tooraine saematerjalivalmistamiseks Spoonipakk tooraine spooni valmistamiseks .Paberipuu tooraine tselluloosi ja paberitööstusele, Küttepuu, Tehnoloogiline laast. Langetatud puu laasitakse okstest ja tükeldatakse kindla pikkusega ja kvaliteediga järkudeks ehk sortimentideks Igal sortimendil on oma kindel kasutusotstarve/kvaliteedi järgi. 2. Kuidas jagunevad oksad puutüves? Millest see tingitud on? Puu ladvaosas on elusad oksad, mille okkad või lehed toodavad päikesevalguse abil orgaanilist ainet. Tüve alumised oksad, mis ei saa piisavalt valgust kuivavad ja pudenevad maha. Suurem osa oksi paikneb tüve ülemises osas ehk ladvas, seal on valdavad elusad oksad Tüve alumine ehk tüükaosa on suhteliselt oksavaba. 3.Selgita mille poolest on erinevad oma kvaliteedilt tüükapalk, keskpalk ja ladvapalk (joonis)? Tüükapalk tüve oksavaba tüükaosa, kasutatakse nn. pu...
1.Milliseid metsamaterjalide sortimente saadakse tüve tükeldamisel? Saepalk – tooraine saematerjalivalmistamiseks Spoonipakk – tooraine spooni valmistamiseks .Paberipuu – tooraine tselluloosi ja paberitööstusele, Küttepuu, Tehnoloogiline laast. Langetatud puu laasitakse okstest ja tükeldatakse kindla pikkusega ja kvaliteediga järkudeks ehk sortimentideks Igal sortimendil on oma kindel kasutusotstarve/kvaliteedi järgi. 2. Kuidas jagunevad oksad puutüves? Millest see tingitud on? Puu ladvaosas on elusad oksad, mille okkad või lehed toodavad päikesevalguse abil orgaanilist ainet. Tüve alumised oksad, mis ei saa piisavalt valgust kuivavad ja pudenevad maha. Suurem osa oksi paikneb tüve ülemises osas ehk ladvas, seal on valdavad elusad oksad Tüve alumine ehk tüükaosa on suhteliselt oksavaba. 3.Selgita mille poolest on erinevad oma kvaliteedilt tüükapalk, keskpalk ja ladvapalk (joonis)? Tüükapalk – tüve oksavaba tüükaosa, kasutatakse nn. pu...
liikumine anda pakule. Lintsaagpingid: Lintsaag on saepink, mille lõikeriist on kinnise kontuuriga saelint. Kitsas hammastatud teraslint on pingutatud ümber kahe (harvemini kolme) lindiratta. Levinumad on vertikaalsed lintsaepingid, mille alumine lindiratas on ühendatud jõuallikaga, kuid kasutatakse ka horisontaalseid pinke. Saelint jookseb juhikute vahel ning sellest on paljastatud üksnes otseselt saagimiseks vajalik osa. Et saelint on kitsas, saab lintsaega saagida ka mööda kõverat kontuuri. Saetee on 2...5 korda kitsam kui ketassaagimise puhul, seega läheb vähem materjali kaduma. Ka võimaldab lintsaag tavaliselt saagida paksemat materjali (keskmiselt 150...300 mm) kui ketassaag. Et saelint on õhuke ja paindlik, on selle külgjäikus enamasti väike, mistõttu ei ole ka lõikepind sama kvaliteetne kui ketassaagimise puhul. Saetava materjali laiust piirab lintsae konstruktsioon; laiemate toorikute
Saematerjali lapikpinddadel, servpindadel ja kantidel on kindlad nimetused – neid nimetatakse saematerjali elementideks Poomkant – ümarpuidu külgpinna osa saematerjali servpindadel Eristatakse Tõmp poolkant Terav poolkant Sõltuvalt asukohast saekavas ja aastarõngaste asetusest restlõikes eristatakse kahte erinevat saematerjali tüüpi: Tangentsiaalne saematerjal Radiaalne saematerjal Saepalgi lõikamine lintsaega Saekava. Saekava on läbimõeldud plaan saepalgi saagimiseks saematerjaliks Saekava kujutatakse graafiliselt saeteede asukohtadena palgi ladvaotsa pinnal Saekava määrab kindlaks saadava saematerjali mõõdud ja omadused. Saekava koostamisel on eesmärgiks : Palgist saematerjali suurima väljatuleku saavutamine Vajaliku saematerjali nomenklatuuri täitmine (mõõdud ja kvaliteet)
annaabi.ee 
Sisene Facebook'ga
Sisene Google'ga
Sisene LinkedIn'ga
