võivad tekkida suured pinged mis omakorda viivad puu lõhenemiseni. Joonis . Lõhed- 1-liitsäsilõhe, 2-säsilõhe, 3-kuivalõhe Niiskusdeformatsioonid Niiskusdeformatsio oni mõjul muutuvad puidu mõõtmed, mis võivad muutuda segavaks ehitusel. Seda on võimalik vältida termotöödeldes. Puidu kuivatuse vajalikkus Kuiva ja märja puidu mehaanilised omadused on vägagi erinevad. Arvestades, et puidu tihedus sõltub niiskusest, siis on teada, et puidu elastsus on väiksem suurema tiheduse juures. Niiskel puidul võib tekkida ka seeni või kahjustavaid mädanikke, mis võivad hävitada osaliselt või täielikult puitmaterjali. Ehitusel ei ole sellise puiduga midagi peale hakata. Vaja on saada materjal kujukindlaks ja hästi töödeldavaks. Kõrgtemperatu
kuivatuskvaliteet, kuivatusseadme tootlikkus ja kuivatusprotsessi ökonoomsus. Mida suurem on massiosakeste eripind, seda efektiivsemalt kuivatus kulgeb. Kuivatus toimub tavaliselt kaheastmeliselt. Helvestatud mass juhitakse inzektorisse, kus ta seguneb kuuma õhuga ja liigub edasi õhuvoolus 1. astme kuivatustorni. Värsket kuuma õhku antakse tavaliselt 2. astme kuivatustorni, millest väljuvat töötanud õhku kuumutatakse uuesti ja suunatakse kuivatuse 1. astmesse. See võimaldab vähendada õhukulu miinimumini, hoida kokku soojust ja vähendada tolmu emissiooni. Õhu kuumutamine toimub soojusvahetis kas auruga või gaasi põletamisel saadavate suitsugaasidega. Kuivatuse esimesel perioodil aurustub intensiivselt massiosakeste pindmine niiskus, kuivatuskiirus on suur ja määratud ainult kuivatuskeskkonna parameetritega. Kuivatuse teisel perioodil sõltub kuivatuskiirus seotud niiskuse difusioonikiirusest kiuseina sisemusest
juhul kasutatakse lõikamiseks pikka (vähemalt pakuga ühepikkust) nuga. Erandjuhtumitel võidakse spooni ka saagida. Spoonilehe paksus jääb tavaliselt alla 3 mm, kuid vajadusel toodetakse ka kuni 5 mm paksust spooni. Levinumad standardsed spooni paksused on 0,55 kuni 0,6 mm; 1,5 ja 2,7 mm. Erijuhtudel võidakse valmistada ka märksa õhemat spooni. Spoon peab olema ühtlase paksusega ja võimalikult väheste sisepingetega. Ühtlane paksus on oluline nii sisepingete jagunemise kui ka kuivatuse ja hilisema spoonimise kvaliteedi seisukohalt. Liiga paks spoon on materjali raiskamine. Liiga õhuke ei tarvitse olla piisavalt tugev ning võib töötluse käigus rebeneda. Iga defekt põhjustab suure materjalikao. Spooni värvuse muutmiseks võidakse teda ka toonida. Mõne heledapuidulise liigi puhul sõltub värvus ka höövlipaku eeltöötluse kestusest. Spooni tootsid juba vanad egiptlased, kes kasutasid seda mööbli ja sarkofaagide valmistamiseks. Kooritud spoon
..............................2 SISSEJUHATUS...........................................................................................................3 PUIDU NIISKUSEGA SEOTUD PROBLEEMID...........................................................4 Tasakaaluniiskus........................................................................................................4 Niiskusdeformatsioonid..............................................................................................5 PUIDU KUIVATUSE VAJALIKKUS..............................................................................6 PUIDU KUIVATAMISE LEVINUD MOODUSED JA SEOSED MAKRO- JA MIKROSTRUKTUURIDEGA.........................................................................................6 Kõrgtemperatuurne kuivatus......................................................................................6 Pidevkuivatus............................................................................................................
Erijuhtudel valmistakse ka õhemat spooni paksusvahemikus 0,3 kuni 5,0 mm. Pikkuse osas sorditakse need ukse- (2,1...2,4 m), paneeli- (2,7...3,0 m) ja vabas pikkuses mööblikvaliteediks. Süü kujundi järgi jagunevad spoonid sirge joonisega radiaal- ja mustrilise joonisega tangentsiaallõikelisteks. Spoon peab olema ühtlase paksusega ja võimalikult väheste sisepingetega. Ühtlane paksus on oluline nii sisepingete jagunemise kui ka kuivatuse ja hilisema spoonimise kvaliteedi seisukohalt. Liiga paks spoon on materjali raiskamine. Liiga õhuke ei tarvitse olla piisavalt tugev ning võib töötluse käigus rebeneda. Iga defekt põhjustab suure materjalikao. Spooni värvuse muutmiseks võib seda toonida. Mõne heledapuidulise liigi puhul sõltub värvus ka höövlipaku eeltöötluse kestusest. Tänapäeval toodetakse spooni peamiselt koorimine ja hööveldamise meetodil. Mõlemal juhul
värvipinnalt samas jääb auto aga laiguliselt läikiv, tehes seda ainult poroloonkettaga saab auto läikima aga "äblikuvõrk" ja kriimustused jäävad alles! Samas korralikku LÄIGESTAMIST tehakse ikkagi 2 ketta ja kahe pastaga, ehk villaketas koos poolpeene pastaga (MG 80) ja hall poroloon, koos peene pastaga (MG 82). Läigestamisele kuluv aega on suurusjärgus 4 -7tundi + tund eelnevaks leotuspesuks. Õige täispoleerimise tehnoloogiline tööaeg koos põhjaliku pesu, kuivatuse, auto kinnikleepimise, vahatamise ja lõpliku viimistlusega jääb ajavahemikku 12-14 vahel ka enam tundi, keskmiselt 10 tundi poleerimist 4,5kg aparaat käes! TEENUSE HINNAST Arvestades auto poleerimise hinnaks 3000 krooni, siis käibemaks sellest riigile 600 ja kulutused mida teeb töö teostaja kõigi tööks vajalike ainete, vahendite ja kulutarvikutele on suurusjärgus kuni 1000 krooni, seega 12-14 tunni tööraha firmale ja see pole veel kasum on 1400.-, ehk 100 krooni tund.
tõkestada kapillaarvee liikumist. 5. Vältida vihmavee sattumist puitpindadele. Mõned ohustatud kohad kaetakse plekiga. 6. Kõikide liidete teasosad tsinkida või valmistada roostevaba terasest. PUIDU KEEMILINE KAITSE 1. Värvkatete kasutamine pindadel 2. Keemiline töötlemine immutusvahenditega 3. Antiseptikutega võõpamine (kresoot, ligno, pinotex, donoliit) 4. Materjali sügavimmutus 5. Renoveerimisel ka termiline töötlemine, steriliseerimine kuivatuse abil 6. Katta pindu poorsust vähendavate ainetega KONSTRUKTIIVSED VEAD 1. Sarikate või talade otste ebapiisav isolatsioon kivimüürides 2. Katuse läbijooks, mille põhjus võib peituda nii esialgses valmistamises 3. Niiskeõhu sissepääs konstruktsioonidesse 4. Torude leke 5. Ehitusniiskus, puitelemendid ja konstruktsioonid on niiskunud ehitusplatsil 6. Niiskete ruumide halb ventilatsioon 7. Siseõhu niiskumine, mis on seotud inimese elutegevusega 8
Nende tarbeks tuleb sõltuvalt asukohast, kas välisseina või katusesse puurida mõnesentimeetrine ava ja hiljem see hoolikalt sulgeda ja tihendada. Eeltoodud õhusoojuspumba joonisel paikneb siseseade ruumis sees koos juhtimispuldiga 11 ja välisseade paikneb väljas seinal, rõdul või katusel (ohutus ja teenindamiseks mugavas kohas). Omavahel on nad ühendatud eelkirjeldatud viisil. Kondensaatvesi tekib seadme töötamisel JAHUTUSE või KUIVATUSE reziimides siseseadmes ja kütmise reziimis välisseadmes.
...slaid 13 3.9. Sokolaadimassi konseerimine....slaid 14 3.10. Sokolaadimassi tempereerimine....slaid 15 3.11. Sokolaadimassi valamine....slaid 16 3.12. Sokolaadi jahutamine....slaid 16 Kokkuvõte.....slaid 17 Referentsid.....slaid 18 Evelin Edro Kakaooast tumeda sokolaadini 2 1. Kakaooa iseloomustus Kakaoubade all mõistetakse kakaopuu Theobroma cacao fermentatsiooni ja kuivatuse läbinud purustamata seemneid Kasvupiirkonnad Aafrika, Ameerika ja Lõuna-Aasia (ICCO) Maailma kogutoodang Tabel 1.1. Kakaooa 2008. tuuma keemiline koostis peale aastal 4300205 tonni (FAOSTAT) Tabel 1.2. Kondiitritööstuse seisukohalt olulised fermentatsiooni ja kuivatamist (ICCO) kakaoubade kvaliteedinäitajad (ICCO)
Erandjuhtumitel võidakse spooni ka saagida. Spoonilehe paksus jääb tavaliselt alla 3 mm, kuid vajadusel toodetakse ka kuni 5 mm paksust spooni. Levinumad standardsed spooni paksused on 0,55 kuni 0,6 mm; 1,5 ja 2,7 mm. Erijuhtudel võidakse valmistada ka märksa õhemat spooni. Spoon peab olema ühtlase paksusega ja võimalikult väheste sisepingetega. Ühtlane paksus on oluline nii sisepingete jagunemise kui ka kuivatuse ja hilisema spoonimise kvaliteedi seisukohalt. Liiga paks spoon on materjali raiskamine. Liiga õhuke ei tarvitse olla piisavalt tugev ning võib töötluse käigus rebeneda. Iga defekt põhjustab suure materjalikao. Spooni värvuse muutmiseks võidakse teda ka toonida. Mõne heledapuidulise liigi puhul sõltub värvus ka höövlipaku eeltöötluse kestusest. Spooni tootsid juba vanad egiptlased, kes kasutasid seda mööbli ja sarkofaagide valmistamiseks. Spooni kuivatamine ja sorteerimine.
Samuti on võimalik kasutada päikesekaitse klaase, kus värv võib asetseda nii reflektiivsel pinnal kui ka pinnal nr.4 näiteks 13 klaaspaketi koosseisus. Lisaks suurele hulgale standardvärvidele, on siiditrükitud klaas saadaval ka enamikes RAL-toonides. Siiditrükkimisel surutakse värv läbi spetsiaalselt kujundatud ja raamitud kanga (siidi) - klaasi pinnale, seejärel läbib klaas kuivatuse ning karastuse.Siiditrükitud klaasi näol on tegemist karastatatud klaasiga, mis tähendab, et seda klaasi hiljem enam töödelda ei ole võimalik. Värvikate põletatakse klaasi karastusprotsessi käigus osaliselt klaasi pinna sisse, mis muudab klaasi äärmiselt vastupidavaks ilmastiku ja mehaaniliste vigastuste suhtes. [15] 2.11. Isepuhastuv klaas Isepuhastuva klaasi pinnale on kantud läbipaistev fotokatalüütiline ja hüdrofiilne kattekiht. Klaas
Peale kokkupanekut liidetakse klaasid jäädavalt kuuma surve all autoklaavi meetodil. See kokkupanemismeetod võimaldab palju erinevaid klaasi tüüpe ja paksusi ning erinevaid paksusi ja värvi vahekihte kombineerida kokku ühte klaaasilehte (Joonis 1). [3] Saadavus Max. mõõt (mm) 2800 x 6000 Min mõõt (mm) 300 x 500 Max kaal 1000 kg Joonis 1. Lamineerimis masin [3] 1.10 Digitaalne trükkimine Printimisel kantakse värv eri kihtidena klaasi pinnale, seejärel läbib klaas kuivatuse ning karastuse. Digitaalselt rükitud klaasi näol on tegemist karastatud klaasiga, mis tähendab, et seda klaasi hiljem enam töödelda ei ole võimalik. Värvikate põletatakse klaasi karastusprotsessi käigus osaliselt klaasi pinna sisse, mis muudab klaasi äärmiselt vastupidavaks ilmastiku ja mehaaniliste vigastuste suhtes. [3] GlassJet Pro digitaalne printer (Pilt 6) on loodud koos Dip-Tech- i digitaalsete keraamiliste värvidega ja Dip-Techi DXL XL tarkvaraga
Kuivatamise korruste arv 5 Jahutamise korruste arv 1 Sektsioonide arv 17 Sektsiooni pikkus, m 2 Suurim töötamise laius 1625 Võrgu laius, mm 1700 Rulliku pikkus, mm 2200 Rulliku läbimõõt, mm 85 Kuivatuse osa pikkus, mm 18000 Üldine laius, mm 4540 Kuuma õhu hulk, /h 42000 Ühes sektsioonis 378000 Kokku Kuuma õhu temperatuur, 175 Väljuva õhu temperatuur 160 Võrgu liikumise kiirus, m/min Minimaalne 40
Kuivatamise korruste arv 5 Jahutamise korruste arv 1 Sektsioonide arv 17 Sektsiooni pikkus, m 2 Suurim töötamise laius 1625 Võrgu laius, mm 1700 Rulliku pikkus, mm 2200 Rulliku läbimõõt, mm 85 Kuivatuse osa pikkus, mm 18000 Üldine laius, mm 4540 Kuuma õhu hulk, /h 42000 Ühes sektsioonis 378000 Kokku Kuuma õhu temperatuur, 175 Väljuva õhu temperatuur 160 Võrgu liikumise kiirus, m/min Minimaalne 40
ja biokeemilised protsessid. Kõrgematel temperatuuridel (keemiline faas) toimuvad peamiselt aminohapete ja suhkrute vahelised keemilised reaktsioonid (Mailardi reaktsioon). Tekivad lõhna- ja värvained (melanoidid). 9. Kuivatatud linnaste niiskusesisaldus Kuivatamisel puhutakse läbi linnaste kihi soojendatud õhku, mille tulemusel niiskus 43-45%- lt rohelistes linnastes väheneb 3-5%-ni kuivas linnastes. 10. Kuidas saadakse erineva tüüpi linnaseid? Kuivatuse reziimide valik määrab valmistava linnase tüübi. Kõrge temperatuur annab tumedad terad ja vähenenud ensüümidesisalduse. Tumedad terad on kuivatatud sooja õhuga kuumutus-/kuivatusahjus. Põhiliselt toodetakse heledat, Pilsner-tüüpi linnast. Õllele sobiva värvi, maitse ja lõhna saamiseks kasutatakse koos heleda linnastega karamell- ja värvlinnast (kohvilinnas). Kasutus: Pilsner, Lagrite ja Ale tüüpi õlledele Ensüümilinnastel on kõrge diastaasi võime ja -amülaasi aktiivsus
annaabi.ee 
