Mikk Reinpõld 104001KAOB Keraamilised kiud struktuur Kui aatomid on korrapärase kujuga siis on kiu tugev aga habras. Aatomid moodustavad kolmemõõtmelise ruumilise struktuuri. Kuid proovitakse teha amorfse struktuuriga keraamilist kiudu. Ceratex keraamiline riie Kõrge kuumustaluvus kuni 1200oC Riiet saab tugevdada klaaskiuga soovi korral ka terastraadiga Lisatakse ka sidujat, mis termoisolatsiooni ei mõjuta Peamiselt kasutatakse turvatekkidena, keevituste juures, jne Ceratex keraamiline tekk Kannatab samapalju kuuma kui riie Tekk on hea heliisolatsiooniga On vastupidav temperatuuri kõikumistele tule- ja korrosioonikindel
nikkiud kangaga, millele antakse vormi kuju. Õhumullide eemaldamiseks väi- kestel raadiustel kasutatakse kuuma- https://www.vitalmx.com/news/press-release/Polisport-Plastics- puhurit. Clear-Plastic-Kits,20687 2. Klaaskiuga armeeritud polümeerkomposiit 3. Detail kaetakse nakkumisvastase - Kasutatakse enamjaolt tänava- ja võidu- kile, kanga ja vaakumkotiga. Kotis sõidurataste järelturu paneelide tootmiseks tekitatakse vaakum, mis eemaldab - Kerge ja üsna tugev, lihtne parandada õhumullid ja tõmbab üleliigse vaigu
toote kujule ja kaheosalise vaigu kõvendajaga muudetakse elastsed klaasriide lehed tugevaks vastupidavaks tooteks. Lõplikult valminud klaaskiud on sarnane plastikuga, tugevuselt aga võib võistelda mõne metalliga. Klaasriiet kasutatakse väga erinevate toodete valmistamiseks, näiteks mehhanismide osade korpused, autode paneele ja keredetaile. Merenduses kasutatakse samuti klaaskiudu, kuna ta on veekindel ja korrosioonikindel. Töötamine klaaskiuga pole väga keeruline, et asjad välja ilusti tuleks peab aga kõvasti praktiseerima. Juhtnöörid klaasriide kasutamiseks: 1. Kasuta pappi või suure tihedusega vahtu, et teha vorm objektist mida sa teha proovid. Pappi saab lõigata, voltida ja sobitada tükkhaaval kokku kujundiks mis on sarnane lõpptootega. Vahtu saab kasutada kui rohkem detaile on vaja. Lõika või nikerda vaht kujuks mida sul vaja on, täpsete detailide jaoks kasuta väikest nuga. 2
tiivikutest, mis pöörlevad horisontaalse rootori ümber. Rootor on ühendatud käigukasti ja generaatoriga, mis asuvad masinaruumis. Masinaruumis asuvad elektroonilised komponendid ning masinaruum ise asub torni tipus. Tegemist on nn "horisontaalteljega" masinaga. Rootori diameeter võib olla kuni 90 meetrit, väiksemad masinad (umbes 30 meetrit) on levinud arengumaades. Tuuleturbiinid võivad olla kolme-, kahe-, või ühelabalised. Levinuimad on kolmelabalised.Labad on toodetud klaaskiuga tugevdatud polüestrist või puitepoksüüdist.Labad pöörlevad ühtlasel kiirusel 10-30 p/min, kuigi viimasel ajal on kasvanud ka vahelduva kiirusega töötavate masinate hulk. Turbiinidel on olemas automaatne võimsuse kontroll, mis peatab masinad väga tugeva tuule korral kahjustuste ärahoidmiseks.Kuigi otseajamiga masinate hulk kasvab, on enamusel siiski käigukastid.Lengerduse mehhanism pöörab masina tuule poole. Sensorid jälgivad tuule suunda ning
asuvatesse hoidlatesse). Energia muundamisel läheb aga alati teatud osa kaduma (soojuseks). Peaaegu kõik riiklikku elektrivõrku ühendatud tuuleturbiinid koosnevad tiivikutest, mis pöörlevad horisontaalse rootori ümber. Rootor on ühendatud käigukasti ja generaatoriga, mis asuvad masinaruumis. Rootori diameeter võib olla kuni 90 meetrit. Tuuleturbiinid võivad olla kolme, kahe, või ühelabalised. Labad on toodetud klaaskiuga tugevdatud polüestrist või puitepoksüüdist.Labad pöörlevad ühtlasel kiirusel 1030 p/min. Masinaruumis asuvad elektroonilised komponendid ning masinaruum ise asub torni tipus. Turbiinidel on olemas automaatne võimsuse kontroll, mis peatab masinad väga tugeva tuule korral kahjustuste ärahoidmiseks. Lengerduse mehhanism pöörab masina tuule poole. Sensorid jälgivad tuule suunda ning torni ülemist osa keeratakse vastavalt tuulesuunale.
Gyproc-põrandaplaat GL 15 Põranda- ja vahelaekonstruktsioonid Gyproc-põrandaplaat on mõeldud kasutamiseks põrandates ja vahelagedes, ning vanade põrandate renoveerimisel. Gyproc`i põrandakonstruktsioon sobib kasutamiseks kõikjal, nii eramutes kui ka suurtes üldkasutatavates hoonetes. Põrandapinna moodustavad kaks kihti kipsplaati, mis on teineteise külge kleebitud segu või liimiga. Mõlemad plaadid on vastupidavad, klaaskiuga tugevdatud Gyproc GL 15 kipspõrandaplaadid. Vana põranda rekonstrueerimiseks kasutatakse vastavalt vajadusele ühte või kahte plaadikihti. Gyproc-põrand talub hästi nii suurt üldraskust, kui ka suuri punktkoormusi. Kipsplaat ei sütti ega levita tuld, seega parandab ta hoone tulepüsivust. Eramu vahelagi Põrandaplaat asetatakse k 600 jaotusega puit- või teraslaakidele kinnituvale k 300 jaotusega harvlaudisele või metallsõrestikule
tõmbemooduliga 2. Ernevalt tõmbepingekõveratest ei pruugi survepingekõverad olla lineaarsed. 3. Pikkupidine surve tugevus laminaatide puhul sõltub mitmest kiu omadusest nagu kiu tüüp, kiu pikkuse ja läbimõõdu suhe, kiu sirgus jne. Enamkasutavatest kiududest survetugevus ja moodul on Kevlar 49-ga tugevdatud komposiitidel palju madalam kui tõmbetugevus ja moodul. Süsinikkiuga ja klaaskiuga tugevdatud komposiitidel on märgata et survetugevus ja moodul on vähe madalamad kui tõmbe näitajad. Boori kiududega tugevdatud komposiidide ei puhul ei ole surve ja tõmbe näitajate vahel märgata mingisugust erinevust. Selline omaduste jaotumine enimlevinud kiudkomposiitide vahel annab tööstusele väga palju nö mänguruumi. Vastavalt tehnoloogiale ja vajaminevatele omadustele saab valida ja/või valmistada sobiva materjali.
mitteimavaks ning 2600 mm mõlemal tulepüsivusnõudele (vannitoad, kipsist sisu on 3000 mm pool dusiruumid) tugevdatud ja Paksus: roheline muudetud tule 12,5/15 mõjule mm vastupidavaks 3-30 mm pikkuse klaaskiuga Erikõvad Suurendatud Laius: Tagumise Seinte ja lagede tugevusomaduste 1200 mm külje aluskonstruktsioonile ja tihedusega Pikkus: markeering paigaldatud vooderkatted ning kipskartongplaat. 2600 mm sinine karkassvaheseinad ruumides, Plaadid sisaldavad 3000 mm kus on eeldavasti enam
tugevuse turbiini labale. Need kiud põimitakse risti, millest üks annab kiule tugevuse ja teine kaitseb kiudu kuuma eest. Kõige lubavam lähenemine keraamiliste kiududele on keraamilise kiuga tugevdatud keraamika, et parandada sellist tüüpi materjalide viga- nende haprus. 1.5 CeraTex keraamiline riie CeraTex keraamiline riie on valmistatud kõrge kvaliteediga keraamilisest lõngast. Seda võib kasutada kuni 1200oC temperatuuri juures. Riiet on tugevdatud klaaskiuga, vajadusel võib panna ka terastraati. Keraamilisest kiust tekstiilid (riie, teip, köis) on veel lisatud madala temperatuuri juures sidujat, mis ei mõjuta riide termoisolatsiooni omadusi. Neid riideid kasutatakse peamiselt: turva tekid, kardinad, keevitus tekid, kaitsvad ja isoleerivad katted jne. Põhiline osa kus kasutatakse on keevitused, terase ja alumiiniumi tootmistehased. Pidevaks töötemperatuuriks soovitatakse 980oC ja maksimum temperatuur on 1200oC 1
kiude. Tänapäeval plastid, 19saj võetakse kasutusele kumm(looduslik). 20 saj alguses avastatakse sünteetiline kumm(pakeliit). Sellest algas plastid võidukäik. komposiitmaterjalid- Kõrtest ja mudast tehtud trellised- Materjal mis koosneb vähemalt kahest materjalist. Esimene komposiit oli kivi, mille sisse pandi heina, et saada tugevamat ehitusmaterjali. 1980 algas nende uus võidukäik, hakati looma väga olulisi komposiite, nagu klaaskiuga tugevdatud vaigud. Ja ka süsinikkiuga tugevdatud vaigud. Oluline on ka Kevlar. keraamilised materjalid- Eelajaloos klaas(kristuse sünni ajal), savipotid jms(eKr). 1980 hakkavad levima rasked keraamilised materjalid- Alumiinium oksiid- Auto süüteküünla isolaator. Tenokeraamilised materjalid on kallid. 2) Metallide ja sulamite liigitus: Tihedus- kergmetallid ja -sulamid – tihedus kuni 5000 kg/m3 magneesium, alumiinium, titaan... keskmetallid ja -sulamid – tihedus 5000..
Eesmärk: 1) Klaaskiu ja maatriksi faasidevahelise sideme füüsikaliseks ja keemiliseks tugevdamine. 2) Kiu pinna kaitsmine vee ja agresiivsete vedelike suhtes. Apreteerimine: riide, naha, paberi jm töötlemine keemiliste ainetega. See annab neile või taastab nende nägusa välimuse, elastsuse, jäikuse, läike, vee-ja tulekindluse, sileduse, kortsumuse. Klaaskiu apreteerimine: 1) Kiudu kaitsva meti (mett) eemaldamine 2) Apreti hüdrolüüs 3) Apreti keemiline sidumine klaaskiuga (apreti ühe funktsionaalsuse ärakasutamine) 4) Apreteeritud klaaskiu viimine maatriksi sisse ja apreti keemiline sidumine maatriksvaiguga (teise funkts. ärakasutamine) Peamised apretid: Silaanid (räniorgaanilised vedelikud-vähemalt 2 funktsionaalsusega, millest üks on suunatud maatriksile, teine sarrusele), Kroom(III)kloriid Konkreetsed näited: (A-1100) -aminopropüültrietoksüsilaan H2N-(CH2)3-Si-(OC2H5)3 maatriks epoksüvaik.
Klassik plaadid. Akralux Onda plaadid on viie lainega, mis vastavad Eternit Balticu viielaineliste plaatide mõõtmetele. Laineplaatide valmistamise skeem [6]. 9 3.1. PLASTOLUX- tooteseeria KLASSIK Läbipaistvad laineplaadid Plastolux on mõeldud kasutamiseks koos kaheksalaineliste plaatidega. Klaaskiuga tugevdatud plastplaatidel on väga hea paksuse ja tugevuse suhe. Läbipaistvad plaadid kinnitatakse sarnaselt teistele laineplaatidele. Seepärast on nende plaatide kasutamine katuse katmiseks lihtne ja efektiivne. [6] Tehnilised andmed [6]: Kasutustemperatuur: -40...+140 °C; Valguse läbilaskvus: 80% ; Keemiline vastupidavus: Tööstuslik õhk, nõrgad happed, nõrgad leelised, pesuvahendid, alkohol ; Tihedus:1,4 g/cm3 (ASTM D-792) ;
40% plastifikaatorit sisaldav materjal on elastne ja külmakindel. Autotehnikas valmistatakse PVCst happeaku anumaid ja separaatoreid ja tente veokitele-haagistele. Vanaaegsetel autodel olid PVC-st katuse- ja küljepolstrid jms.. PVC torusid ühendatakse lahustuva liimiga, keermete või äärikutega. Töötemperatuur on kuni +60oC. · · · Epoksüplast (EP) on kahekomponentne plast. Kõvendi abil saadakse heade omadustega liim. EP koos klaaskiuga moodustab tuntud komposiitmaterjali klaasplasti. Klaasplastil on pikikiudu väga hea tõmbetugevus (Rm=800 MPa). Epoksüplastile võidakse segada juurde metallipulbrit. · · Fenoplastid (PF) koosnevad täiteainest ja sideainest, milleks on fenoolformaldehüüdvaigud. Täiteainena kasutatakse pulbrit või kiudmaterjali. Osa vaikaineid kõvenevad kõvendi toimel ja osa õhu käes seistes. Varem toodeti suure hõõrdeteguriga plaste asbesti ja vaigu segudest
o. vooluahelas milles kulgeb elektrivool , nimetatakse vooluringiks . Vooluahelasse võib kuuluda mitu sõltumatult toimivat haru e. Vooluringi .Elektrijuhtmed on valmistooted , mida kasutatakse vooluahela osade ühendamiseke e. Elektrivoolu juhtimiseks vajalikku kohta . Igal elektriseadmel on juhtmete ühendamiseks vähemalt kaks klemmi .Juhtmed on valmistatud peamiselt vasest ja aluminnumist ning kaetud ohutuse pärast isoleeritava kihiga (levinumalt tehismaterjaliga , näiteks klaaskiuga koos ep-oksüvaigu ja pinnasesse paigaldatavad juhtmed omavad mitmekordset isolatsiooni . Õhullinide juhtmed on enamasti ilma isolatsioonita . Elektriskeem on kokkuleppeliste tingmärkidega joonis , mis annab ülevaate vooluahela üksikosade (=komppnentide ) omavahelisest ühendusest . Kolme juhi hargnemine , kui juhtmete lõikumispunktis pole täppi , ss ei ole juhtmed lõikumispunktis kokku ühendatud . Lisaks võib vooluahel sisaldada ka releesid andureid mõõturiistu ja muid elemenete
mis pöörlevad horisontaalse rootori ümber. Rootor on ühendatud käigukasti ja generaatoriga, mis asuvad masinaruumis. Masinaruumis asuvad elektroonilised komponendid ning masinaruum ise asub torni tipus. Tegemist on nn "horisontaalteljega" masinaga. Rootori diameeter võib olla kuni 90 meetrit, väiksemad masinad (umbes 30 meetrit) on levinud arengumaades. Tuuleturbiinid võivad olla kolme-, kahe-, või ühelabalised. Levinuimad on kolmelabalised. Labad on toodetud klaaskiuga tugevdatud polüestrist või puitepoksüüdist. Labad pöörlevad ühtlasel kiirusel 10-30 p/min, kuigi viimasel ajal on kasvanud ka vahelduva kiirusega töötavate masinate hulk. Turbiinidel on olemas automaatne võimsuse kontroll, mis peatab masinad väga tugeva tuule korral kahjustuste ärahoidmiseks. Kuigi otseajamiga masinate hulk kasvab, on enamusel siiski käigukastid. Lengerduse mehhanism pöörab masina tuule poole. Sensorid jälgivad tuule suunda ning torni
temperatuurikindluse tõttu kasutuses peamiselt autotööstuses. Bioloogiliselt ta ei lagune. Biopolüuretaanide (PU) omadused on väga laialt modifitseeritavad, neid on vahtudes duroplastideni. Kui üks monomeeridest (polüool) teha rasvhapetest, saaks PU-st osaline bioplast. Traditsiooniline toore on olnud riitsinusõli. Muid taimeõlisid peab polüooli tekitamiseks epoksüdeerima ja järgnevat ringi avama. Polümeer segatakse tihti täitekiuga (pms klaaskiuga, millel on ka sarrustav toime) või pulbriliste ainetega. Kasutada võib ka looduslikku kiudu (lina-, kanepi-, puidu-, džuudi-, kenafi-, banaanikiudu), mille eelis sünteetiliste kiududega võrreldes on madalam hind, väiksem tihedus, tootmise ajal väiksem CO2 – heide, lihtsam ümbertöötavus ja bio lagunevus. [4] 10 Joonis 4. Bioplastikute tootmise statisktika materjali järgi [5] Joonis 3
e) Metalli ja penoplasti liimimisel VIAMB-3 liimiga eelnevalt kaetakse metall liimiga BF-a temperatuuril 80 100 0C juures. Samuti võib sellise tehnoloogia korral liimida metalle omavahel ja mittemetalsete materjalidega kasutades polüuretaanliimi. Liidete kuumuskindlus kuni 1200C. f) Penoplastide liimimine omavahel, puiduga ja mitmelihilise plastikuga. Kasutatakse liimi VIAMB-3, mis kantakse liimitavatele pindadele kahekordse kihiga. Klaaskiuga või vineeriga ühendamisel tuleb pinnad karestada. Seejärel kantakse esimene liimikiht ja 3 10 minuti järel teine. Monteerida ühendatavad detailid. Hoida surve all 4 -6 tundi. g) Kummi liimimine. Pinnad puhastatakse, karestatakse ja puhastatakse vedeldajaga. Kantakse 2 kuni 3 kihti sellega järgneva kuivamistsüklitega 15 - 20 min. Selleks, et eraldada liimitavate pindade vahele jääv õhk kasutatakse surverulli. Liimitud pinnad vulkaniseeritakse
a. Veetoru HDPE b. Pakkekile PP c. Külmkapi plastosad HIPS d. Kardinad PPVC e. Emailvärv alküüd f. Paberplasti sideaine MF g. Lennukiaknad PMMA h. Tiivik, liigend POM ?( mis üle jäi) i. Test 7 1. Nimetage polümeerid ja mõisted. a. PS polüstüreen b. PEE polüetüleeneeter c. PESU polüeetersulfoon d. EPR etüleenpropüleenkummi e. PP-GF klaaskiuga modifitseritud polüpropüleen 2. Moodustage paarid järgmistest sisult sobivatest mõistetest. a. Monomeer propeen b. Homopolümeer PVC c. Juhuslik kopolümeer NBR d. Multi-plokk-kopolümeer PUR e. Polüsegu PVC/PMMA f. Polümeermaterjal FRP 3. Moodustage sobivad paarid polümeeri termilise käitumise alusel. a. PP kristalliline termoplast b. PS amorfne termoplast c. EP termoreaktiiv d
omadused kuni temperatuurini 175 °C. PET on sitke ja tugev. Teda on kerge töödelda. Suur mahukahanemine vormimisel.Hea steriliseerida ja korduvkasutada. Kasutatakse karboniseeritud jookide pudelitena, kuna PET ei lase gaase läbi. PET rakendused: Suurem osa (2/3) tekstiilkiuks. Ekstrudeeritud orienteeritud kiled- isolatsioonikiled, pakkekiled, küpsetuskotid, filmirullid jm. Ekstrudeeritud survevalul puhumine pudeliteks ja anumateks (eriti karastusjookide pudelid). Vormitooted ka klaaskiuga (kuni 60%) armeeritud PET-st Termoreaktiivid: epoksüplast, aminoplast, fenoplast. Kasutus, omadused. Epoksüplastid (EP) Vaikude, kõvendite, täiteainete ja muude lisandite kombineerimisel saadakse hulgaliselt erinevate omadustega kompaunde, mida kasutatakse elektrotehniliste toodete valmistamiseks, hermetiseerimiseks, liimimiseks jm. Kõvenemisel ei teki lenduvaid aineid ja mahukahanemine on väike (0,2...2%). Neid kasutatakse suuremõõtmeliste detailide vormimiseks,
läbimõõt: mida väiksem, seda suurem on komposiidi tugevus. Samas ka kallim. Jämeduse alusel: udemed, kiud, traat. Udemed: väga peenikesed monokristallid, praktiliselt ilma dislokatsioonideta ja väga tugevad. Ei kasutata väga laialdaselt, kuna on kallid ja nende sisseviimine maatriksisse on keeruline. Tähtsaim materjal on grafiit, mille eritugevus on 9,1 GPa. Kiudmaterjalid: kõige rohkem kasutatakse klaasi, kuna see on odav, tugev (eritugevus 1,4 GPa) ja tehnoloogiline. Klaaskiuga komposiite kasutatakse väga palju transpordis (konteinerid, auto-, paadi- ja laevakered). Suurema eritugevusega (kuni 2,7 GPa) on süsinikkiud, mis sisaldab peale grafiidi amorfseid osakesi. Süsinikkiududega komposiite kasutatakse väga palju sporditarvete valmistamiseks (suusad, suusakepid, õngeridvad, golfikepid) ja lennukiehituses. Eriti suure eritugevusega on aramiidkiud (2,8 GPa), mille tõmbetugevus on tunduvalt suurem kui teistel polümeeridel, kuid survetugevus on väike
Sarnasus asbestiga, on samuti mureallikaks, et klaaskiul võivad olla ka samasugused kahjulikud mõjud tervisele nagu asbestil.Klaaskiud on töödeldav, sulatatav ja kangaks tehtav peaaegu ükskõik millise kujuga või tekstuuriga. Klaaskiud on ka väga vastupidav ekstreemsetele keskkonnamõjudele. Klaaskiuga tugevdatud plastik (FRP) ei roosteta ja on väga vastupidav korrosioonile. Roostevabad omadused annavad klaaskiule palju pikema eluea kui on metallil, puidul ja mittetugevdatud plastikul, kui seda kasutatakse tugevalt korrodeerivas keskkonnas. Olles avatud ekstreemsetele tempertuuridele,
CATV kaabel-TV CD piirkondlik hargnevus jaotus CENELEC Euroopa Standardiseerimise organ DFB kitsaspektriline laser DS hajumisnihkega DWDM märgamine DXC digitaalne ristühendus FC FC-liides FD korruste jaotur FDDI optilisele kiule baseeruv kohtvõrk FP laseri tüüp FR tulekindel FRP klaaskiuga armeeritud plastik FWM 4 laine segamine GI sujuv kiud (tüüp 50/125µm) GK GK-kiud 62,5/125µm (Soome tüüp) GN GN-kiud 100/140µm (Soome tüüp) HDSL kõrge keerutusega digitaalne abonendiliin HF halogeenivaba IEC Rahvusvaheline Elektrotehniline Komisjon IL lisasumbuvus IP interneti protokoll IR infrapuna
seetõttu väga tugevad kõige tugevamad tuntud materjalidest. Siiski ei kasutata udemeid komposiitides väga laialdaselt, kuna nad on väga kallid ja nende sisseviimine maatriksisse on keeruline. Peamised udemete valmistamise materjalid on grafiit, SiC ja Al2O3. Neist suurim eritugevus on grafiitudemetel 9,1 Gpa Kiumaterjalina kasutatakse kõige rohkem klaasi, mis on odav, tugev (eritugevus on 1,4 GPa) ja tehnoloogiline (kerge valmistada kiudu ja komposiiti). Klaaskiuga komposiite kasutatakse väga palju transpordis (igasugused konteinerid, auto-, paadi- ja laevakered). Suurema tugevusega (eritugevus kuni 2,7 GPa) on süsinikkiud. Ei nimetata grafiidiks, kuna sisaldab peale grafiidi ka amorfseid osi. Süsinikkiududega komposiite kasutatakse väga palju sporditarvete valmistamiseks (suusad, suusakepid, õngeridvad, golfikepid jne) ja lennukiehituses. Eriti suure eritugevusega on aramiidkiud (eritugevus kuni 2,8 GPa)
seetõttu väga tugevad kõige tugevamad tuntud materjalidest. Siiski ei kasutata udemeid komposiitides väga laialdaselt, kuna nad on väga kallid ja nende sisseviimine maatriksisse on keeruline. Peamised udemete valmistamise materjalid on grafiit, SiC ja Al2O3. Neist suurim eritugevus on grafiitudemetel 9,1 Gpa Kiumaterjalina kasutatakse kõige rohkem klaasi, mis on odav, tugev (eritugevus on 1,4 GPa) ja tehnoloogiline (kerge valmistada kiudu ja komposiiti). Klaaskiuga komposiite kasutatakse väga palju transpordis (igasugused konteinerid, auto-, paadi- ja laevakered). Suurema tugevusega (eritugevus kuni 2,7 GPa) on süsinikkiud. Ei nimetata grafiidiks, kuna sisaldab peale grafiidi ka amorfseid osi. Süsinikkiududega komposiite kasutatakse väga palju sporditarvete valmistamiseks (suusad, suusakepid, õngeridvad, golfikepid jne) ja lennukiehituses. Eriti suure eritugevusega on aramiidkiud (eritugevus kuni 2,8 GPa)
kõige tugevamad tuntud materjalidest. Siiski ei kasutata udemeid komposiitides väga laialdaselt, kuna nad on väga kallid ja nende sisseviimine maatriksisse on keeruline. Peamised udemete valmistamise materjalid on grafiit, SiC ja . Neist suurim eritugevus on grafiitudemetel 9,1 GPa.Kiumaterjalina kasutatakse kõige rohkem klaasi, mis on odav, tugev (eritugevus on 1,4 GPa) ja tehnoloogiline (kerge valmistada kiudu ja komposiiti). Klaaskiuga komposiite kasutatakse väga palju transpordis (igasugused konteinerid, auto-, paadi- ja laevakered). Suurema tugevusega (eritugevus kuni 2,7 GPa) on süsinikkiud. Ei nimetata grafiidiks, kuna sisaldab peale grafiidi ka amorfseid osi. Süsinikkiududega komposiite kasutatakse väga palju sporditarvete valmistamiseks (suusad, suusakepid, õngeridvad, golfikepid jne) ja lennukiehituses. Eriti suure eritugevusega on aramiidkiud (eritugevus kuni 2,8 GPa)
materjalidest. Siiski ei kasutata udemeid komposiitides väga laialdaselt, kuna nad on väga kallid ja nende sisseviimine maatriksisse on keeruline. Peamised udemete valmistamise materjalid on grafiit, SiC ja Al2O3. Neist suurim eritugevus on grafiitudemetel 9,1 GPa. Kiumaterjalina kasutatakse kõige rohkem klaasi, mis on odav, tugev (eritugevus on 1,4 GPa) ja tehnoloogiline (kerge valmistada kiudu ja komposiiti). Klaaskiuga komposiite kasutatakse väga palju transpordis (igasugused konteinerid, auto-, paadi- ja laevakered). Suurema tugevusega (eritugevus kuni 2,7 GPa) on süsinikkiud. Ei nimetata grafiidiks, kuna sisaldab peale grafiidi ka amorfseid osi. Süsinikkiududega komposiite kasutatakse väga palju sporditarvete valmistamiseks (suusad, suusakepid, õngeridvad, golfikepid jne) ja lennuki- ehituses. Eriti suure eritugevusega on aramiidkiud (eritugevus kuni 2,8 GPa). Materjali
Polüetüleenkile tõmbetugevus on ca 15 N/mm2 ja venivus vähemalt 300%. Puudusteks on vananevus ja näriliste poolt kahjustatavus. Kasutatakse hüdro- ja auruisolatsiooniks, kasvuhoonete katteks jne. Polüvinüülkloriidkile on läbipaistmatu materjal paksusega 0,1-0,2mm ja venivusega ca 150% ning tõmbetugevusega ca 15 N/mm2. Kasutatakse hüdro- ja auruisolatsiooniks ning elektriisolatsioonimaterjaliks Tugevdatud kiled on tavaliselt tugevdatud klaaskiuga või valmistatud tugevamatest polümeeridest. Kasutatakse kohtades kus vajatakse suuremat rebimis- või torkekindlust. Geomembraanid kujutavad endast mingi materjali kihti, mis asetatakse mitmesugustel põhjustel maa sisse. Peamised materjalid on: · Polümeer- või klaaskiust kangad · Mitmesugused sünteetilised kiled · Tasapinnalised võrgud · Kärgmatid · ,,kupulised" Õhukesed plastikplaadid · drenaazimatid Peamised kasutusalad on järgmised:
annaabi.ee 
