Tootmisseadmed ja süsteemid Moodle Test 1 (0)

Test nr 1
https://moodle.e-ope.ee/mod/quiz/review.php?attempt=482930&showall=1
Õpikeskkonna avalehele ► Minu  kursused  ►  MET0030  ► Teema 4 ► Test nr 1
Alustatud reede, 19. oktoober 2012, 18:59
Testi navigatsioon
Lõpetatud reede, 19. oktoober 2012, 19:59
1
2
3
4
Aega kulus 1 tund
Kuva korraga üks aken
Hinne 35, maksimaalne: 40 (88%)
Lõpeta ülevaatus
Küsimus 1
Mitme tsoonilisi tigusid kasutatakse plasti
Valmis
töötlemise ekstruuderis ja kuidas neid tsoone
Hinne 10 / 10
nimetatakse ?
Flag question
Plastide töötlemisel ekstruuderis on kasutusel
kolmetsooniline tigu, mille tsoonid  on esiteks
etteande tsoon, seejärel sulatamise tsoon ning
viimaseks  tsooniks on pumpamise tsoon.
Kommentaar:
Küsimus 2
Nimetage 2  vedelikel põhinevat
Valmis
kiirtöötlemismeetodit ja kirjeldage tööpõhimõtet
Hinne 5 / 10
Flag question
Stereolitograafia
Stereolitograafia meetod, mille leitutas 1984. aastal
Charles Hull, kasutab printimise toormaterjalina
vedelat polümeeri, mis tahkub teatud
lainepikkusega valguse käes. Valgusallikana
kasutatakse laserit, ning soovitud detail saadakse
jällegi kihthaaval materjali tahkestamisega
vastavalt mudeli läbilõikele. Kuna materjal muutub
tahkeks  ainult laseri fookuses, siis peale ülejäänud
vedela polümeeri eemaldamist jääb alles soovitud
detail. Detaili valmistamise aeg sõltub selle
suurusest  ja keerukusest, kuid üldiselt pole see
kauem, kui üks päev. Valmistatud detail on
piisavalt vastupidav ning seda saab edasi töödelda
teiste masinatega. Sellist tehnoloogiat kasutatakse
laialdaselt valuvormide valmistamiseks.
Lehekülg 1/5
11.01.2013 15:14
Test nr 1
https://moodle.e-ope.ee/mod/quiz/review.php?attempt=482930&showall=1
Fused Deposition  Modeling  ehk sulatatud
materjali sadestamisega modelleerimine
Sulatatud materjali sadestamisega modelleerimine
on stereolitograafia järel teine enamlevinenud
prototüüpide kiirvalmistuse meetod.  Plastikust  niiti
läbimõõduga umbes 1,5 mm keritakse trumlilt (A)
ja juhitakse survedüüsi (B). Mõned odavamad
konfiguratsioonid kasutavad traadi asemel
väikeseid kuulikesi. Düüs kuumutatakse plastiku
sulamistemperatuurini ja sellel on  mehhanism , mis
lubab kontrollida sulatatud plastiku  voolamist .
Düüs on monteeritud mehaanilisele lauale (C), mis
võib  liikuda  nii horisontaaltasapinnas kui ka
vertikaalselt.
Kui  otsak  liigub üle töölaua (D) vastavalt etteantud
geomeetrilisele informatsioonile pritsib ta nõutava
kihi formeerimiseks sulatatud plastiku väikeseid
tilgakesi. Plastiku tilgake liitub eelmise kihiga ja
kõveneb otsekohe. Kogu süsteem asetseb
kuumutatud  kambris , kus temperatuur on natuke
allpool plastiku sulamistemperatuuri. Tänu sellele
on plastiku sulatamiseks vaja surveotsakule anda
ainult natukene täiendavat energiat. See annab ka
palju paremaid tingimusi protsessi  juhtimiseks .
Meetod on ruumisõbralik ja vaikne. Ta on üsna
kiire väikeste (ca 100x100x100 mm) ja
õhukeseseinaliste detailide valmistamisel, kuid
suurte, ilma tühemiketa detailide puhul võib olla
üsna aeglane. Suurt tähelepanu on pööratud
detailide pinnakvaliteedi parandamisele, kuid siiani
jääb ta ikka maha stereolitograafiast. Lähim
konkurent sellele meetodile  on 3D printimine.
Kommentaar:
Küsimus 3
Nimetage sepistusmasinate tüübid ja kirjeldage
Valmis
lühidalt tööpõhimõtet.
Hinne 10 / 10
Sepistusmasinad jagunevad  neljaks : Mehaanilise
Flag question
pressid, hüdrulilised pressid,  kruvipressid  ning
stantsimisvasarad.
1.Hüdraulilised pressid: Pressid koosnevad raamist,
millel võib olla kas 2 või 4 sammast, kolvist,
hüdrosilindritest, rammist ja hüdropumbast, mis
saab käitamise elektrimootorilt.
Lehekülg 2/5
11.01.2013 15:14
Test nr 1
https://moodle.e-ope.ee/mod/quiz/review.php?attempt=482930&showall=1
2.Mehaanilised pressid: Kahte tüüpi - kepsuga või
eksentrikuga. Mõlemi puhul saab press energia
hoorattalt,  mida liigutab  elektrimootor . Hooratas
on kepsuga ühendatud siduri abil ja  viidud  tsentrist
välja.
3.Kruvipress: Kruvipressid saavad oma
surveenergia hoorattalt. Jõud suunatakse
hoorattalt rammile jõukruvi abil. Jõud on ühtlane.
4.Stantsimisvasarad:  Vasarad  saavad oma energia
rammi potentsiaalsest energiast, mis muudetakse
kineetiliseks energiaks.
Sepistusmasinaid on kokku 4 tüüpi ning nende
lühikirjeldused on järgmised:
1)Mehaanilisi presse on kahte tüüpi, jagunedes
kepsuga või eksesntrikuga pressideks. Nende
töökiirus on tavaliselt 0,06-1,3 m/s. Energia saab
press hoorattalt millele annab kineetilise energia
omakorda elektrimootor. Hooratas on ühendatud
siduri abil ning viidud tsentrist välja. Maksimaalse
jõu saavutab press alumises asendis ehk jõud
sõltub pressi käigust. Seoses ettenihke ja detailide
vahetuse  automatiseerimisega on pressid väga
tootlikud. Jõud, mida press suudab arendad on
vahemikus 300-16000 tonni.  Seda tüüpi presse
kasutatakse suure täpsusega detailide
valmistamiseks, mis tõttu on mehaanilised pressid 
kolm korda kallimad kui alternatiivsed pressid.
2) Hüdrauliliste presside  liikumiskiirused  on on
norm tingimustes tavaliselt 0,635-7,620 m/min
ning nende koormus on piiratud. Lubatud
koormuse ületamisel rakendub kaitse ning press
jääb seisma. Nagu ka mehaaniliste pressidega on ka
hüdrauliliste pressidega võimalik pressida täpsete
mõõtmetega detaile (vähem täpne kui mehaaniline
pressimine). Pressi algkiirus on oluliselt kiirem kui
liikumine töötamisel. Hüdraulilised pressid on
kallimad hinna poolest kui mehaanilised kuid
samas on ka hoolduskulud väiksemad.
Hüdrauliliste presside miinusekson veel töökiirus,
mis on  aeglasem  kui mehaanilistel pressidel.
Pressid koosnevad raamist /2 või 4 sammast),
kolvist hüdrosilindritest, rammist ja
hüdropumbast, mis saab käitamise
elektrimootorilt. Pressid arendavad jõudu
vahemikus 200- 80000  tonni ning hinnad on
vahemikus 100000- 1000000 EEK i
Lehekülg 3/5
11.01.2013 15:14
Test nr 1
https://moodle.e-ope.ee/mod/quiz/review.php?attempt=482930&showall=1
3)Kruvipressid saavad oma surveenergia hoorattalt.
Jõud suunatakse hoorattalt rammile jõukruvi
abilning jõud on ühtlane. kruvipresse kasutatakse
nii kinniste kui ka  lahtiste  stantsimisprotsesside
läbiviimiseks. Selle leedne press sobib hästi
väikesaritootmiseks ning õhukeste ja suurt täpsust
nõudvate detailide stantsimiseks. Jõud jääb
võrreldes mehaanilistest ja hüdraulilistest
pressidest väiksemaks (160-31500 tonni) kuid
kiirus on võrreldav mehaanilise pressiga, olles
0,6-1,2 m/s. Lööke teeb masin vahemikus 12-40
lööki/min.
4)Viimaseks pressi tüübiks on stantsimisvasarad,
mis jagunevad lihttoime vasarad, hõõrdvasarad,
suruõhu-lihttoimevasarad, elektrohüdrauliline-
lihttoimevasar. Kõik nad saavad oma energia
rammi potensiaalsest energiast, mis muudetakse
kineetiliseks energiaks.
Hõõrdvasarad –rammi ülestõstmine toimub
mehaaniliselt. Kasutatakse väikeste detailide
stantsimiseks
Suruõhu-lihttoimevasar –rammi ülestõstmiseks
kasutatakse auru või õhu jõudu
Elektrohüdrauliline-lihttoimevasar –rammi
ülestõstmiseks ja kõrguse kontrollimiseks
kasutatakse hüdroenergiat. Võimaldab väga täpselt
reguleerida rammi kõrgust iga löögi järel.
Suurendab effektiivsust ja vähendab müra ning
vibratsiooni
Kommentaar:
Küsimus 4
Nimetage vähemalt viis  olulisemat  parameetrit,
Valmis
millega iseloomustatakse painutuspresse?
Hinne 10 / 10
Viis olulisemat parameetrit:
Flag question
1. Painutusjõud (tonnides)
2. Painutuskiirus (mm/s)
3. Tagastuskiirus (mm/s)
4. Hind
5. Kolumni pikkus (mm)
Kommentaar:
Lõpeta ülevaatus
Lehekülg 4/5
11.01.2013 15:14
Lehekülg 5/5
11.01.2013 15:14