oksüdeerituna. Seda leidub maakoores, vahevöös (moodustab 20% selle massist), mineraalides ja kivimites, maailmameres, soolajärvedes, vihmavees ja ka kõigis organismides. Magneesiumi toodetakse mineraalidest, näiteks karnalliidist ja dolomiidist, ning eriti mereveest. Magneesiumi varud on praktiliselt lõpmatud. Kuna magneesium on väga kerge metall, siis hinnatakse sellest valmistatud detaile väga, sest need on kergemad, kui terasdetailid. Ühtlasi on magneesium ka kõige kergem metall, mida konstruktsioonimaterjalina kasutatakse. Puhas magneesium on pehme ja peab nii keemiliselt, kui ka mehaaniliselt vähe vastu. Seetõttu tuleb tema kasutamine konstruktsioonimaterjalina kõne alla ainult sulamitena. Selle sulamid on samuti kerged, kuid heade mehaaniliste omadustega. Alumiiniumi lisamine aitab üldiselt suurendada elastsuspiiri ning tsingi lisamine teeb sulami kergemini töödeldavaks
LADUMISE PÕHIMÕTE 4.3.2 KIVIKBETOONMÜÜRITIS 4. MÜÜRITÖÖD 2009 S 20 4.3.3 VÄIKEPLOKKMÜÜRITIS Väikeplokk on enamasti süsteemne toode, millel on tehase tootearenduse tulemusel välja kujundatud kindlad garanteeritud omadused, spetsiaalsed arvutuseeskirjad, sõlmelahendused, ühilduvad lisatooted (segud, sillused, terasdetailid jt.), spetsiaalsed tööriistad paigalduseks, tootetugi (tehniline teave üksikasjades) ja avalikult kättesaadavad paigaldusjuhendi. Hulgaliselt infot on võimalik leida tootjate kodulehehtedelt: www.aeroc.ee - Aeroc - tooted www.ikodor.ee - Ikodor-plokid www.maxit.ee - Fibo plokid ja sillused www.silbet.ee - “Narva” ja “Silbeti” plokid www.columbia-kivi.ee - Columbia tooted www.wienerberger.ee - Porotherm plokid EELISED • Ladumise kiirus • Väiksem töömahukus
põhiliselt räni, kroomi, alumiiniumit. 120. Kuumuskindlad kaitsekatted, metallkatted- Aatomite termodifusioon, termokroomimine, pealesulatusmeetod. Mittemetalsed katted- Kuumuskindlad emailid, rasksulavatest ühenditest katted, plasmapihustus. 121. Elektrokeemilise korrosiooni tõrje: metallkatted- Raua võib katta elektrokeemiliselt mõne teise metalliga galvaniseerimine või kuumsukeldusmeetod. 122. Tsink katete valmistamise meetodid- kuumtsinkimine (hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn); Kuumpihustus; Elektrokeemiline katmine. 123. Al kaitse korrosiooni eest- Al pinnale tekitatakse suhteliselt paks oksiidikiht. Edasi kastetakse värvaineid sisaldavasse lahusesse või pihustatakse pinnale. 124. Oksiid- ja fosfaatkatted- Metallkattega võrreldes vähemefektiivsed, aga sobivad hästi atmosfäärikorrosiooni tõrjeks ja on heaks aluspinnaks värvidele. 125
Kõige väiksem tsingi korrosoon on pH 10 juures (aluseline) happelise poole tõuseb. Puhtas (destilleeritud) vees on tsingi kõige kiirem korrosioon 75 kraadi juures (järsult tõusev tipp graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4
Kõige väiksem tsingi korrosoon on pH 10 juures (aluseline) happelise poole tõuseb. Puhtas (destilleeritud) vees on tsingi kõige kiirem korrosioon 75 kraadi juures (järsult tõusev tipp graafikul). Paatina looduses metalli pinnale tekkiv korrosiooniproduktide kiht. Tsingis oleva raua ja vase kogus peaks olema minimaalne, kuna need kiirendavad tsingi korrosiooni. Tsingi korrosioonikindluse tõstmiseks kasutatakse nikli lisandit. Tsinkkatete valmistamine: 1. Kuumtsinkimine terasdetailid tõmmatakse läbi sulatsingi 2. Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn, selleks kasutatakse Zn- pulbrit või Zn-traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine kaetav detail on katoodiks, elektrolüüdiks Zn-soola lahus (pinnal suured tsingi kristallid), kiht suhteliselt õhuke ja poorne, seega detailid kasutamiseks sisetingimustes 4
kuumsukeldusmeetod. Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO 2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 110. Zn katete valmistamise meetodid: Kuumtsinkimine-hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn saadakse 40- 400m paksune kiht , Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5200-300 m., Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine-anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. , Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse
Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 128. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine (halb)- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. Saadakse suhteliselt õhuke kate. 4. Difusioonimeetod- puhastatud detail pannakse koos Zn- pulbriga trumlisse, mis pannakse
tehnikat ja eriti elektriseadmeid. · Biokorrosioon kahjustab ka ehitiste metallkonstruktsioone, mille tõttu need tehakse tsingitud konstruktsiooniterastest 125. Tsink katete valmistamise meetodid. 131. Korrosioonitõrje kuiva õhuga. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- Tõsta temperatuuri, õhu kuivatamine silikageeliga. Viimast kasutatakse kallite hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse seadmete ja aparaatide transportimisel ja laos hoidmisel, ka allveelaevades. läbi sula Zn Pakitakse hermeetilistesse silikageeli sisaldavatesse kilekottidesse. Vähendab 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse õhu suhtelist niiskust kuni 40-45%, mis pole korrosiooni seisukohalt ohtlik.
Saab kasutada kõigi kergelt passiveeruvate metallide ja sulamite korrosioonitõrjeks, ei kaasne ühegi metalli lahustumist. 125. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod) (kõige parem)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn 131. Korrosioonitõrje kuiva õhuga. 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Tõsta temperatuuri, õhu kuivatamine silikageeliga. Viimast kasutatakse kallite Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. seadmete ja aparaatide transportimisel ja laos hoidmisel, ka allveelaevades. 3
· Kasutatakse terasest pooltoodete ja detailide termilisel töötlemisel, · Gaasid saadakse tehnilise N puhastamisel hapnikust, gaasigeneraatoritest või küttegaasi osalisel põletamisel. Elektrokeemilise korrosioonitõrje: 1. Kaitsekatted: Metallkatted raua võib katta elektrokeemiliselt mõne teise metalliga: Zn-katted sulgeb poorid: · Kuumtsinkimine hapetega puhastatud terasdetailid kastetakse läbi sulatsingi. Kõige parema kvaliteediga, · Kuumpihustus puhastatud detailidele pihustatakse sulatsinki, · Elektrokeemiline katmine detail on katoodiks, anoodiks on tsink, elektrolüüdiks tsink-soola lahus. Kasutatakse väikeste esemete katmiseks, · Difusioonimeetod puhastatud detail pannakse koos tsinkpulbriga trumlisse, mis pannakse
Lisandid oluliselt suurendavad korrosiooni kiirust ja vähendavad vastupidavust. Tina korrodeerub nii happelistes kui aluselistes vesilahustes. Hapete puhul korrodeerub Sn kiiresti soolhappes ja väävelhappes, aeglaselt fosforhappes. Aluste korral kiiresti Na2CO3 0,20%-ses lahuses ja Na3PO4 0,20%-ses lahuses; aeglaselt aga 0,02%-tes Na3PO4 ja Na2CO3 lahustes. 50. Terase tsinkimise meetodid ehk meetodid Zn-katete valmistamiseks: 1)kuumtsinkimine – hapetega puhastatud terasdetailid või –materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Zn sulamistemp. On 419,6C. Tsinkimisvanni temp. on 462C. Kate valimist. Paksusega 40-400 mm.. 2) Kuumpihustus – puhastatud detailidele või konstruktsioonidele pihustatakse sula Zn. Selleks kasutatakse Zn-pulbrit või Zn-traati, millised sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Võib saada 2- 5à200-300 mm paksust kihti. 3) Elektrokeemiline katmine – detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn-soola lahus
täielikult. Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 28 127. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn
Katoodsed katted- kaetakse vähemaktiivsema metalliga(Sn). Mõjub ainult siis, kui kate katab rauda täielikult. Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 122. Tsink katete valmistamise meetodid 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. Saadakse kiht paksusega 2-5 ‡200-300 mm 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola
Anoodsed katted- kaetakse aktiivsema metalliga(Zn). Tsink on pingereas rauast eespool, seega tema oksüdeerub. Saadus reageerib omakorda Co2-ga ja raua pinnale tekib tugev tsingist kaitsekiht. Kaitseb isegi, kui kate on katki või ei kata täielikult raua pinda. 128. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (so. kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn, Zn sulamistemp. on 419,6 oC; tsinkimisvanni temperatuur on 462 oC. Saadakse kate paksusega 40-400 mm. Kõige parem kvaliteet.(Kasut. ka Sn ja Ag) 33 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn
Kuna tsink on pingereas rauast eespool, oksüdeerub raua asemel tsink. Seejuures tekib Zn(OH)2, mis reageerib õhus leiduva CO2-ga ja raua pinnale tekib tihe Zn(OH)2.xZnCO3 kiht, mis kaitseb raua pinda. Isegi kui tsingi kate on vigastatud, kaitseb ta rauda, sest ta on anoodiks ja raud katoodiks, seega läheb lahusesse ioonidena tsink, mitte raud. 127. Tsink katete valmistamise meetodid. 1. Kuumtsinkimine (kuumsukeldusmeetod)- hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Kõige parem kvaliteet. (Kasut. ka Sn ja Ag) 2. Kuumpihustus- puhastatud detailidele pihustatakse sula Zn. Kasutatakse Zn pulbrit või traati, mis sulatatakse gaasi- või kaarleegis. 3. Elektrokeemiline (galvaaniline) katmine- detail on katoodiks, anoodiks on Zn, elektrolüüdiks Zn soola lahus, kasutatakse väikeste esemete katmiseks. 4
+poolusega ja poolusega sobivatest materjalidest elektrood. Anoodkaitse kiirendab kaitstava metalli pinnale oksiidi teket. Kasut. peamiselt roostevaba terasest konstruktsioonide kaitseks. 55. Terase tsinkimise meetodid. Millest sõltub (lähtub) terase tsinkimise meetodi valik? Milline on iga meetodi puhul saadava tsingikihi paksus? Kas terase koostis mõjutab kuumtsinkimisel moodustuva tsingikihi paksust? Kui jah, siis kuidas? 1. Kuumtsinkimine hapetega puhastatud terasdetailid või materjalid kastetakse või tõmmatakse läbi sula Zn. Zn sulamistemp. on 419,6 °C. Tsinkimisvanni temp. on 462 °C. Kate valmistatakse paksusega 40-400 m. Värskelt valmistatud Zn-kattega detailid kardavad niiskust. Pind tuleb ,,valge rooste" tekkimise vältimiseks hoida kuivana. Valge rooste tekkel see kohe eemaldada - kiirendab Zn hävimist. Kuumtsinkplekist katuse valmistamisel kasutatakse katusepaanide vanandamist, et tekiks kaitsev paatinakiht. 2
annaabi.ee 
