rasvakuulikeste pinnale vadakuvalgud, mis kutsub esile rasvakuulikeste liitumise. Liitunud rasvakuulikeste pinnalekerkimise kiirus on märksa suurem kui väikestel rasvakuulikestel. Juba mõnetunnise seismise järel tekib piima pinnale märgatav koorekiht. Selle nähtuse ennetamiseks tuleb piim homogeniseerida. Kui me oleks homogeniseerinud, siis oleksime kasutanud täishomogeniseerimist, mille eesmärgiks on toode ühtlustada, peenestada rasvakuulikesed (rasvakuulikeste suurus enne homogeniseerimist 0,5-18 m, pärast homogeniseerimist 0,5-1,5 m. Mida suuremat survet kasutada, seda väiksemaks rasvakuulike läheb. Valiti kõrgsurvehomogeniseerimine (10-30 MPa). Lõpuks separeeritud ja standardiseeritud piim pastöriseeriti 72 °C juures vähemalt 15 sekundit, eesmärgiga minimeerida patogeensetest mikroorganismidest tingitud võimalikku ohtu inimese tervisele. Pastöriseerimise reziimid: termiseerimine, kestev pastöriseerimine, lühiajaline
31. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias piima pastöriseerimisel suhteliselt kõrget temperatuuri (90–95 ºC)? Tehakse, sest rasva sisaldavate pulbrite pika säilivusaja kindlustamiseks on vaja inaktiveerida ensüüm lipaas. 32. Kirjeldada vabal valikul 3 tehnoloogilist erinevust täispiimapulbri ja lõssipulbri tehnoloogias? Lõssipulbrit ei standardiseerita Lõssipulbrit ei pea pakendama inertse gaasi keskkonnas. Lõssipulbri puhul ei pea kasutama homogeniseerimist. 33. Petipulber, koorepulber, lõssipulber, täispiimapulber. Reastada antud pulbrid rasvasisalduse kasvavas järjekorras? Lõssipulber (mü 1,5%), petipulber (ma 4,5%), täispiimapulber (R 26-42%), koorepulber (R42-70%) 34. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias homogeniseerimist? Et vähendada vaba rasva hulka tootes, annab kiire lahustuvuse ja pikema säilivuse 35. Miks tuleb värske piimapulber jahutada võimalikult kiiresti temperatuurile alla 25 ºC ning
· Täispiimapulbri tootmisel homogeniseeritakse enne kuivatamist · Täispiimapulbris niiskust 2,5-5%, lõssipulbris 3-5% · Lõssipulbril säilivusaeg pikem 23. Petipulber, koorepulber, lõssipulber, täispiimapulber. Reastada antud pulbrid rasvasisalduse kasvavas järjekorras? Lõssi-(mü1,5%), peti- (ma4,5-5%), täispiima-(26-42%), ja koorepulber(42- 70%) 24. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias homogeniseerimist? Lahustumiskiiruse suurendamiseks ja säilivuse parandamiseks. 25. Millest sõltub piimapulbrite pakkeühiku suuruse valik ning millistele nõuetele peab piimapulbrite pakkematerjal vastama (nimetada vähemalt 3 nõuet)? Piimapulbri pakkeühiku suurus sõltub kasutajast. Pooltooted toodetakse tavapulbrina ja kasutatakse suuremat pakkeühikut. Lõppkasutajale mõeldud pulbrid toodetakse instantpulbrina (kiirlahustuv) ja kasutatakse väikest pakkeühikut
Terase lõõmutus seisneb metalli kuumutamises ja järgnevas aeglases jahutamises kiirusega, mis garanteerib tasakaalustruktuuri saamist. See on tavaliselt esmane termotöötlusviis, mille eesmärgiks on kas kõrvaldada kuumtöötluse eelmiste operatsioonide defekte või valmistada struktuuri ette järgnevateks operatsioonideks. Lõõmutust saab jaotada erinevalt, näiteks nagu difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. Difusioonlõõmutust ehk homogeniseerimist kasutatakse tavaliselt legeerterastest valuplokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks likvatsiooni kõrvaldamiseks. Keemilise koostise ühtlustamiseks kuumutatakse valuplokke või valandeid kõrge temperatuurini. Teraseid lõõmutatakse temperatuuril kuni 1100 °C, seisutusaeg 10...20 tundi. Kuumutus temperatuurini 1000...1100 °C ja pikaajaline seisutus sellel põhjustavad austeniiditera tunduvat kasvamist struktuur muutub jämedateraliseks
tehnoloogias? · Kondenslõssi ei homogeniseerita · Lõssipulbrit ei ole vaja pakkida inertse gaasi keskkonnas, pulbris vähe rasva · Lõssi ei standardiseerita 26. Petipulber, koorepulber, lõssipulber, täispiimapulber. Reastada antud pulbrid rasvasisalduse kasvavas järjekorras? · Lõssipulber · Petipulber · Täispiimapulber · Koorepulber 27. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias homogeniseerimist? Et vähendada vaba rasva hulka tootes, annab kiire lahustuvuse ja pikema säilivuse 28. Millest sõltub piimapulbrite pakkeühiku suuruse valik ning millistele nõuetele peab piimapulbrite pakkematerjal vastama (nimetada vähemalt 3 nõuet)? Pakkeühiku suurus sõltub sellest kellele toode mõeldud on. · Niiskuskindel · Valguskindel · Gaasikindel 29. Mis eesmärgil pakendatakse rasvarikkad piimapulbrid inertse gaasi keskkonda (modifitseeritud atmosfääris)?
tehnoloogias? · Kondenslõssi ei homogeniseerita · Lõssipulbrit ei ole vaja pakkida inertse gaasi keskkonnas, pulbris vähe rasva · Lõssi ei standardiseerita 33. Petipulber, koorepulber, lõssipulber, täispiimapulber. Reastada antud pulbrid rasvasisalduse kasvavas järjekorras? · Lõssipulber · Petipulber · Täispiimapulber · Koorepulber 34. Miks kasutatakse täispiimapulbri tehnoloogias homogeniseerimist? Et vähendada vaba rasva hulka tootes, annab kiire lahustuvuse ja pikema säilivuse 35. Miks tuleb värske piimapulber jahutada võimalikult kiiresti temperatuurile alla 25 ºC ning millised on kaks tüüpilist viisi selle teostamiseks? 36. Millest sõltub piimapulbrite pakkeühiku suuruse valik ning millistele nõuetele peab piimapulbrite pakkematerjal vastama (nimetada vähemalt 3 nõuet)? Pakkeühiku suurus sõltub sellest kellele toode mõeldud on. · Niiskuskindel
4. Separeerimise mõiste, kasutamise eesmärgid, protsessi olemus Separeerimine on rasva eemaldamine piimast tsentrifugaaljõu mõjul. Saadakse lõss (kooritud piim) ja koor. Kasutamise eesmärgid: - Et saada vähese rasvasisaldusega või rasvata piim. - Piima rasva kontsentreerimiseks ja kõrge rasvasisaldusega toodete valmistamiseks. - Piima rasvasisalduse standardiseerimiseks. Protsessi olemus??? 5. Homogeniseerimise kasutusalad Homogeniseerimist kasutatakse värske piima, kohvikoore, kondenspiima, juustupiima, hapupiimatoodete, piima segujookide, jäätisesegude puhul. Kasutatakse, et parandada toote tekstuuri. 6. Homogeniseerimise protsess Homogeniseerimine on rasvakuulikeste pihustamise protsess. Suureneb väikeste rasvakuulikeste arv. Eelisteks: - Rasvakuulikeste üldpinna suurendamine. - Maitse ja tekstuuri parandamine. - Valmistoodete omastatavuse parandamine. - Viskoossuse kasv. Puudusteks:
Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, s.t. pole vaja edaspidist parendamist (karastamist ja noolutamist). Lõõmutuse peamine eesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasutatakse difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. Difusioonlõõmutust e. homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks.. Teraseid lõõmutatakse temperatuuril kuni 1100 °C, seisutusaeg 10...20 tundi. Kuumutus ja pikaajaline seisutus põhjustavad struktuuri tera tunduvat kasvamist. Seetõttu on nõutav täiendav termotöötluse operatsioon struktuuri parandamiseks (täis- või pool-lõõmutus). Täislõõmutuse e. täieliku lõõmutuse eesmärgiks on eelkõige terase struktuuri teralisuse
Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, s.t. pole vaja edaspidist parendamist (karastamist ja noolutamist). Lõõmutamise peamine eesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasuta-takse difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. Pehmelõõmutamine Difusioonlõõmutust e. homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks likvatsiooni kõrvaldamiseks. Keemilise koostise ühtlustamiseks kuumutatakse valuplokke või valandeid kõrge temperatuurini, kusjuures valuploki või valandi keemiline koostis ühtlustub. Teraseid lõõmutatakse temperatuuril kuni 1100 °C, seisutusaeg 10...20 tundi. Kuumutus temperatuurini 1000...1100 °C ja pikaajaline seisutus sellel põhjustavad austeniiditera
Soovitatav temp on 72-74 kraadi, 20-25 sekundit hävitab mikrofloora aga ei halvenda oluliselt kalgendumisomadusi. Muu mikrofloora reguleerimiseks tuleks parandada hügieenitingimusi ja kasutada baktofuuge. Juustupiima pastöriseerimiseks sobib hermeetiline plaatpastörisaator, kus piim ei puutu kokku hapnikuga ega saa eralduda süsihappegaasi. Juustu saab valmistada ka pastöriseerimata piimast. 24. Miks üldjuhul ei kasutata juustu tootmisel homogeniseerimist? Nimeta põhjused. Homogeniseeritud rasvakuulikesed seovad enam vett, mistõttu piimast saadakse halvemini vadakut eraldav kalgend. Homogeniseerimine soodustab lipolüüsi, sest rasvakuulikeste kile saab kahjustada. Lipolüüsil tekivad vabad rasvhapped põhjustavad juustudel maitsevigu. Erandiks on nt sinihallitusjuustud ja limajuustud, mille puhul on lipolüüs soovitav, nende piim ka homogeniseeritakse. 25. Juustutoomisel kasutatav mikrofloora
· Väheneb aga ka piima kalgendumisvõime. See seletub Ca-soolade väljasadestumisel, piima happesuse vähenemisega (CO2 eraldub piimast). · Kaseeiniosakesed vähenevad, seega on kalgendi tekkeks vaja enam laapi · Väheneb kaseiini tundlikkus laabi suhtes Seetõttu past. 70 ... 72o C juures. III osa 1. Miks üldjuhul ei kasutata juustu tootmisel homogeniseerimist? Nimeta põhjused. · Homogeniseeritud rasvakuulikesed seovad enam vett, seega tekib halvemini vadakut eraldav kalgend · Soodustab lipolüüsi, kuna rasvakuulikeste kile saab kannatada. Lipolüüsil tekkinud vabad rasvhapped põhjust. maitsevigu. V.a. sinihallitusjuustud, limakooriku all valm. Juustud, sest neil on lipolüüs soovitav. 2. Juustutoomisel kasutatav mikrofloora
Lõõmutamine on tavaliselt esmane termotöötlusviis, mille eesmärgiks on kas kõrvaldada kuumtöötluse eelmiste operat- sioonide (valamise, sepistamise jne.) defekte või valmistada struktuuri ette järgnevateks operatsioo- nideks (näiteks lõiketöötlemiseks või karastamiseks). Lõõmutuse peamine eesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Difusioonlõõmutust ehk homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks – likvatsiooni kõrvaldamiseks. Täislõõmutuse ehk täieliku lõõmutuse eesmärgiks on eelkõige sepiste ja valandite struktuuri peenendamine ja sisepingete kaotamine. 15 Poollõõmutust ehk mittetäielikku lõõmutust kasutatakse muutmaks suurema süsinikusisaldusega (0,5% ja enam) terase struktuuri, mis on liiga kõva nii külm- kui
Koor Mikro Vadak o-bid Joonis 2. Piima eeltöötluse skeem (rasvase noolega on tähistatud eeltöötluse kõige levinumate operatsioonide järjestus) Eeltöötluse operatsioone kombineeritakse vastavalt vajadusele ja neid sooritakse enamasti kindlas järjekorras. Valmida lastakse piimal sageli enne normaliseerimist, baktofuugimist ja homogeniseerimist, mis sooritakse ühtses liinis koos pastöriseerimisega vahetult enne piima suunamist kalgendamisele. [3] Mõningaid eeltöötluse operatsioone kasutatakse järjest vähem, teised aga leiavad üha enam rakendamist. Nii näiteks ollakse paljudes ettevõtetes loobumas piima pikaajalisest valmimisest. Seevastu kahjulike mikroobide (võihappebatsillide) sisalduse vähendamiseks on hakatud piima enam baktofuugima. Toorpiimajuustude valmistamisel jäetakse ära
· massi ettevalmistamine, töötlemine ja toortoodete vormimine · toortoote kuivatamine vaba vee lahkumiseni (keemiliselt seotud vesi jääb) · toortoote põletamine paakumistemperatuurini · toodete jahutamine · toodete sorteerimine ja säilitamine Savi on koostiselt väga ebaühtlane, vajalik savimassi hoolikas ettevalmistamine - purustamine, jahvatamine, segamine-homogeniseerimine. · Savi ebaühtluse vähendamiseks kasutatakse savimassi homogeniseerimist e. laagerdamist. · Savimassi laagerdamist on aastasadu läbi viidud tema hoidmisega atmosfääri tingimustes. · Laagerdamisel toimub leelismetallide soolade väljapesemine. · On kasutatud ka sedimentatsiooni vedelikes, et · eraldada savikaid osi liiva, lubjakivi ja mergli lisandist. 6.4 Keraamikatoodete liigitamine, veeimavus ja tihedus · Vastavalt toote veeimavusele: · Peenkeraamika veeimavus alla 5% (plaadid, klinkertellis) - tihedad
Tulekindlus on materjali omadus püsida sulamata kõrges temperatuuris. Liigitatakse 1) tulekindlateks ts o > 1580oC 2) raskelt sulavad ts o =1350....1580oC 3) kergelt sulavad ts o <1350oC 3.3.Ehituskeraamika tootmine 3.3.1.Toormaterjali kaevandamine toimub tänapäeval tavaliselt mitmekopalise ekskavaatoritega. 3.3.2.Massi ettevalmistus purustamine, jahvatamine, segamine-homogeniseerimine. Savi ebaühtluse vähendamiseks kasutatakse savimassi homogeniseerimist e. laagerdamist. Savimassi laagerdamist on aastasadu läbi viidud tema hoidmisega atmosfääri tingimustes. Laagerdamisel toimub leelismetallide soolade väljapesemine. 3.3.3.Tootmisviisid Savimassist tehtava tooriku keerukus, seina paksus ja valmistatavate toodete hulk on aluseks tootmisviisi ja seadmete valikule. Tootmisviise olenevalt savimassi vee sisaldusest on kolm: 3.3.3.1.Poolkuiv meetod Meetod sobib väheplastsetele savidele. Toorsegu saadakse pulbrina, milest vormitakse tooted.
Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, s.t. pole vaja edaspidist parendamist (karastamist ja noolutamist). Lõõmutuse peamine eesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasutatakse difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. Difusioonlõõmutust e. homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks.. Teraseid lõõmutatakse temperatuuril kuni 1100 °C, seisutusaeg 10...20 tundi. Kuumutus ja pikaajaline seisutus põhjustavad struktuuri tera tunduvat kasvamist. Seetõttu on nõutav täiendav termotöötluse operatsioon struktuuri parandamiseks (täis- või pool-lõõmutus). Täislõõmutuse e. täieliku lõõmutuse eesmärgiks on eelkõige terase struktuuri teralisuse
lõpptulemusena moodustub ferriidi ja tsementiidi segu. Seda muutust nimetatakse martensiidi vabanemiseks. Temperatuuri tõstmisega esile kutsutud martensiidi vabanemist nimetatakse noolutamiseks. 7 TERASE LÕÕMUTUS Lõõmutuse eesmärk on vajalike omauste tagamine terase ümberkristalliseerumise ja sisepingete kaotamise teel. Selleks kasutatakse erinevaid kuumutustemperatuure ja jahutusviise ehk mitmesuguseid lõõmutusrežiime: Difusioonlõõmutust ehk homogeniseerimist kasutatakse terase keemilise koostise ühtlustamiseks difusiooni teel, kuumutatakse kõrge temperatuuri – kuni 1100 C o ja seisutatakse 6-30 tundi vastavalt valandi mõõtmetele. Täielikku lõõmutamist ehk täislõõmutust kasutatakse alaeutektoidteraste korral struktuuri peenendamiseks, sisepingete kaotamiseks. Kuumutustemperatuur peab olema 30-50 C o üle faasipiiri GS. Jahutada tuleb aeglaselt sõltuvalt terase koostisest ja detaili mõõtmetest.
omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise viis, mille korral terast kuumutatakse 30...50 °C üle ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasuta- faasipiiri Ac3 (Acm), seisutatakse sellel temperatuuril takse difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. ja jahutatakse siis õhus. Normaliseerimise tulemusel Difusioonlõõmutust e. homogeniseerimist vähenevad sisepinged ja toimub terase faasiline kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja ümberkristalliseerumine, mis muudab valandite, valandite keemilise koostise ühtlustamiseks – likvat- sepiste ja keevisõmbluste jämedateralise struktuuri siooni kõrvaldamiseks. Keemilise koostise ühtlusta- peeneteralisemaks. miseks kuumutatakse valuplokke või valandeid Normaliseerimine on lõõmutusega võrreldes
Üsna sageli on aga lõõmutamine lõplikuks termotöötlemise viisiks ja seda siis, kui lõõmutatud terase mehaanilised omadused rahuldavad, pole vaja edasist parendamist(karastamist ja noolutamist). Lõõmutuse peaeesmärk on vajalike omaduste tagamine terase ümberkristalliseerumise ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasutatakse difusioon-, täis-, pool- ja madalnoolutust. Difusioonlõõmutus Difusioonlõõmutust ehk homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valublokkide ja valandite keemilise koostise ühtlustamiseks. Keemilise koostise ühtlustamiseks kuumutatakse valandeid kõrgete temperatuurideni, mille juures keemiliste elementide aatomite likviitsus(difusioonikiirus) on suur.Sellise difusiooni tulemusena ühtlustub valubloki ja valandi keemiline koostis. Et tagada aatomite vajaliku difusioonikiirust, lõõmutatakse teraseid temperatuuril kuni 1100 kraadi, seisutusaeg 10-20h
SEENTE ISOLEERIMINE. Bioloogilise materjali külvamisel tuleb jälgida, et potentsiaalsele patogeenile tagataks optimaalsed kasvutingimused. Uuriini, aspiraatide, liikvori uurimisel kasutatakse alati materjali kontsentreerimist, tagamaks seeneosiste jõudmist külvi. Tuleb arvestada, et kontsentreerimine võib põhjustada soovimatute organismide ülekasvu. Tugev pärmide ülekasv pärsib ka hallitusseente kasvu. Koeproovid tuleb tükeldada võimalikult väikeseks, kuid homogeniseerimist ei saa alati soovitada, kuna hallitusseente mütseeli lõhkumine üksikuteks rakkudeks võib seene hävitada (eriti tundlikud on seigseened). Kasutatakse Sabouraud’ glükoosagarit (SGA) ja Malt Extract Agar’it (MEA, linnaseagar); Candida’t kultiveeritakse ka kromogeensel agaril. Vajadusel, eriti kui kahtlustatakse nn eksootilist mükoosi (krüptokokoos, histoplasmoos), valitakse esmaskülviks spetsiaalsööde (nt Brain Heart Infusion Agar). Pärmseente samastamine.
..10 h terase mehaanilised omadused rahuldavad, s.t. pole vaja edaspidist parendamist (karastamist ja noolu- tamist). Lõõmutuse peamine eesmärk on vajalike Kuumutamine omaduste tagamine terase ümberkristalliseerimise kuni 700...760 oC ja sisepingete kaotamise tagajärjel. Selleks kasuta- takse difusiooon-, täis-, pool- ja madallõõmutust. Difusioonlõõmutust e. homogeniseerimist kasutatakse eelkõige legeerterastest valuplokkide ja t valandite keemilise koostise ühtlustamiseks likvat- siooni kõrvaldamiseks. Keemilise koostise ühtlusta- miseks kuumutatakse valuplokke või valandeid Valtsimise tekstuur Terastruktuur kõrge temperatuurini, misjuures valuploki või valandi keemiline koostis ühtlustub. Teraseid lõõmutatakse Sele 1.22
annaabi.ee 
