Rakendusmehaanika (0)

5 Hindamata
 

EESTI MEREAKADEEMIA
RAKENDUSMEHAANIKA ÕPPETOOL

MTA 5298 RAKENDUSMEHAANIKA


LOENGUMATERJAL



Koostanud : dotsent I. Penkov



TALLINN

EESSÕNA

Selleks, et aru saada kuidas see või teine masin töötab, peab teadma millistest osadest see
koosneb ning kuidas need osad mõjutavad teineteist. Selleks aga, et taolist masinat
konstrueerida tuleb arvutada ka iga seesolevat detaili.

Masinaelementide arvutusmeetodid põhinevad tugevusõpetuse printsiipides, kus
vaadeldakse konstruktsioonide jäikust, tugevust ja stabiilsust. Tuuakse esile arvutamise
põhihüpoteesid ning detailide deformatsioonide sõltuvuse väliskoormustest ja
elastsusparameetritest. Detailide pinguse analüüs lubab optimeerida konstruktsiooni
massi, mõõdu ja ökonoomsuse parameetrite kaudu.

Masinate projekteerimisel omab suurt tähtsust detailide materjali õige valik.
Masinaehitusel kasutatavate materjalide nomenklatuur täieneb pidevalt, rakendatakse
efektiivseid meetodeid tugevusomaduste tõstmiseks. Moodustatakse uusi materjale
metallpulbri baasil ning laialt kasutatakse plastmasse. Spetsiaalsed pinnakatted tõstavad detailide töö - ja kulumiskindlust ning kaitsevad korrosiooni eest.

Masinate ja nende elementide liikumistäpsus põhineb mehaaniliste süsteemide
liikumisseadustel, mida vaadeldakse teoreetilises mehaanikas ja masinamehaanikas.
Teoreetiline mehaanika jagatakse kolme ossa. Staatika vaatleb jõudu ning nende
tasakaalutingimusi. Kinemaatikas uuritakse mehaanilist liikumist välisjõudu arvestamata
ning dünaamika käsitleb liikumist põhjustava energiaallika ja liikumisega saavutatud
99% sisust ei kuvatud. Kogu dokumendi sisu näed kui laed faili alla
Rakendusmehaanika #1 Rakendusmehaanika #2 Rakendusmehaanika #3 Rakendusmehaanika #4 Rakendusmehaanika #5 Rakendusmehaanika #6 Rakendusmehaanika #7 Rakendusmehaanika #8 Rakendusmehaanika #9 Rakendusmehaanika #10 Rakendusmehaanika #11 Rakendusmehaanika #12 Rakendusmehaanika #13 Rakendusmehaanika #14 Rakendusmehaanika #15 Rakendusmehaanika #16 Rakendusmehaanika #17 Rakendusmehaanika #18 Rakendusmehaanika #19 Rakendusmehaanika #20 Rakendusmehaanika #21 Rakendusmehaanika #22 Rakendusmehaanika #23 Rakendusmehaanika #24 Rakendusmehaanika #25 Rakendusmehaanika #26 Rakendusmehaanika #27 Rakendusmehaanika #28 Rakendusmehaanika #29 Rakendusmehaanika #30 Rakendusmehaanika #31 Rakendusmehaanika #32 Rakendusmehaanika #33 Rakendusmehaanika #34 Rakendusmehaanika #35 Rakendusmehaanika #36 Rakendusmehaanika #37 Rakendusmehaanika #38 Rakendusmehaanika #39 Rakendusmehaanika #40 Rakendusmehaanika #41 Rakendusmehaanika #42 Rakendusmehaanika #43 Rakendusmehaanika #44 Rakendusmehaanika #45 Rakendusmehaanika #46 Rakendusmehaanika #47 Rakendusmehaanika #48 Rakendusmehaanika #49 Rakendusmehaanika #50 Rakendusmehaanika #51 Rakendusmehaanika #52 Rakendusmehaanika #53 Rakendusmehaanika #54 Rakendusmehaanika #55 Rakendusmehaanika #56 Rakendusmehaanika #57 Rakendusmehaanika #58 Rakendusmehaanika #59 Rakendusmehaanika #60 Rakendusmehaanika #61 Rakendusmehaanika #62 Rakendusmehaanika #63 Rakendusmehaanika #64 Rakendusmehaanika #65 Rakendusmehaanika #66 Rakendusmehaanika #67 Rakendusmehaanika #68 Rakendusmehaanika #69 Rakendusmehaanika #70 Rakendusmehaanika #71 Rakendusmehaanika #72 Rakendusmehaanika #73 Rakendusmehaanika #74 Rakendusmehaanika #75 Rakendusmehaanika #76 Rakendusmehaanika #77 Rakendusmehaanika #78 Rakendusmehaanika #79 Rakendusmehaanika #80 Rakendusmehaanika #81 Rakendusmehaanika #82 Rakendusmehaanika #83 Rakendusmehaanika #84 Rakendusmehaanika #85 Rakendusmehaanika #86 Rakendusmehaanika #87 Rakendusmehaanika #88 Rakendusmehaanika #89 Rakendusmehaanika #90 Rakendusmehaanika #91 Rakendusmehaanika #92 Rakendusmehaanika #93 Rakendusmehaanika #94 Rakendusmehaanika #95 Rakendusmehaanika #96 Rakendusmehaanika #97 Rakendusmehaanika #98 Rakendusmehaanika #99 Rakendusmehaanika #100 Rakendusmehaanika #101 Rakendusmehaanika #102 Rakendusmehaanika #103 Rakendusmehaanika #104 Rakendusmehaanika #105 Rakendusmehaanika #106 Rakendusmehaanika #107 Rakendusmehaanika #108 Rakendusmehaanika #109 Rakendusmehaanika #110 Rakendusmehaanika #111 Rakendusmehaanika #112 Rakendusmehaanika #113 Rakendusmehaanika #114 Rakendusmehaanika #115 Rakendusmehaanika #116 Rakendusmehaanika #117 Rakendusmehaanika #118 Rakendusmehaanika #119 Rakendusmehaanika #120 Rakendusmehaanika #121 Rakendusmehaanika #122 Rakendusmehaanika #123 Rakendusmehaanika #124 Rakendusmehaanika #125 Rakendusmehaanika #126
50 punkti Autor soovib selle materjali allalaadimise eest saada 50 punkti.
~ 126 lehte Lehekülgede arv dokumendis
2015-10-20 Kuupäev, millal dokument üles laeti
47 laadimist Kokku alla laetud
0 arvamust Teiste kasutajate poolt lisatud kommentaarid
Julia A Õppematerjali autor

Lisainfo

Mõisted

detailide töö, masinaks, töömasinad, masinate koostisosadeks, mehhanism, masinate konstrueerimisel, masina funktsioon, tehnilis, soojuspaisumine, elektrijuhtivus, korrosioonikindlamad, kulumine, tugevusnäitajate põhidimensioon, oluliseks näitajaks, algristlõike, praktilistes arvutustes, spetsiaalseid lisandeid, keevitatavus, s185, parendatavad terased, töötavad vahelduv, roostevabade terastena, x3crnimon27, mehaanilised omadused, gjl, omadustelt, malm, alumiiniumsulamid, staatikaks, masspunktiks, mõõtu, mehaanikas, aktiivseks jõuks, välisjõududeks, moodulid, sidemeteks, võrdumine nulliga, suvaliseks jõusüsteemiks, rööplüke, liugehõõrdeks, hõõrdejõuks, maksimaalne hõõrdejõud, veerehõõrdeks, veeremise hõõrdeteguriks, praktikast, detaili tugevuseks, massiiv, varda deformeerumist, horisontaaljooned, normaalpinged, pikkejõud n, piirpingeteks, projektarvutus, lõige i, väände, raskuskeskme asukohad, põikpinna polaarinertsimomendiks, dimensiooniks, vääne, suurust 0, lõige i, ehitame põikjõu, kihi deformatsioon, maksimaalse y, võlli materjal, standardimine, standardid, suurbritannia, vahetatavuseks, väline vahetatavus, tegelik mõõde, vastavat piirhälvet, 012, 016, 034, tolerants, dmax, dmax, dnom, masinaosade kooslust, istuks, piirmõõtmega, võllisüsteem, iso tolerantsisüsteemis, suuri detaile, tolerantsitsoonide orienteerimiseks, 50 mm, lähim standardist, lähtepikkus l, ümarushälve, silindrilisushälve, rööpsushälve, ristseisushälve, radiaalviskumine, kohahälve, mittelahtivõetavaiks, põhikoormuseks, keevisliide, kaarkeevitus, elekter, kontaktkeevitus, hõõrdkeevitus, ebaühtlasest paisumisest, keevisõmbluse pikkuse, keermeks, keermesliidete tunnus, standardsed keermedetailid, mittestandardsetes liidetes, liistude põhitüübid, prismaliistudega liidetes, rummu pikkus, liistliidetega võrreldes, töökindluse kriteeriumideks, kolmnurk, termotöödeldud konstruktsioon, koormav päärdemoment, üherealiste rihma, konstruktsioonilised meetodid, pingekontsentratoriks, tehnoloogilised võtted, liugelaagrid, lubab sise, kandevõime, viltuseis, masinaehituses, raskematel töötingimustel, mehhanism, etteantud seadus, liikumise seaduspärasus, lülideks, erinevatele seadmetele, nukkmehhanismid, nukiks, enamlevinuim, läbimõõdud, tööpindade murenemine, põllutöö, arvutuse alus, orienteeruvalt, hammaste murdumine, headeks omadusteks, viimased, teo tööprofiil, radiaaljõud fr2, kontrollitakse sööbe, levinuim, ülekandearvud, viimased, sukeldusmäärimisel, kruviülekannete kasutusalaks, trapetskeermel, mutri kõrgust, keermepaari isepidurduvus, jõuülekandeis, joonparameeter, kettidel, lamerihmad, hammasrihm, ringjõud, rihmad, geomeetria põhiparameetriks, arvutamise põhikriteeriumiks, hõõrdülekanded, reguleerimisdiapasoon, 5 b, konstruktsioon

Sisukord

  • EESTI MEREAKADEEMIA
  • RAKENDUSMEHAANIKA ÕPPETOOL
  • MTA 5298 RAKENDUSMEHAANIKA
  • LOENGUMATERJAL
  • Koostanud: dotsent I. Penkov
  • TALLINN
  • EESSÕNA
  • SISSEJUHATUS
  • Masinaks
  • MASINA STRUKTUURIOSAD
  • KUJU- JA VORMI
  • ELEMENDID
  • DETAILID
  • LIITED
  • ÜLEKANDED
  • AJAMID
  • Konstruktsioon
  • geomeetria)
  • Materjalid
  • Valmistamise
  • Funktsioon ja
  • MEHAANIKA
  • Protsessi
  • mõõtmine)
  • ELEKTROONIKA
  • Analoogide ja
  • Materjalide
  • Tehnoloogiate
  • Mudelite ja uurimis
  • Katsetamine
  • Tootmine
  • Kasutamine
  • Valmistamine
  • Konstrueerimine
  • prototüübi täiendamine)
  • Ulesandesse süvenemine
  • Ideede otsing
  • Lahendusvariantide hindamine. Valik
  • Mastaabis eskiisid
  • Tehnilis-majanduslikud hinnangud
  • Otsus
  • Detailide optimeerimine
  • TEHNOMATERJALID. MATERJALIDE OMADUSED JA
  • TUGEVUSNÄITAJAD
  • Materjalide omadused
  • Materjalide füüsikalised omadused
  • Talitlusomadused
  • Materjalide mehaanilised omadused
  • Materjalide eksperimentaalne katsetamine
  • Purustavad katsed
  • Tõmbeteim
  • Lineaarne osa
  • Voolamine
  • Kalestumine
  • Kaela teke
  • 
  • 
  • Väsimusteim
  •  
  • Mittepurustavad katsed
  • Kõvaduskatsed
  • Metalsed materjalid
  • Teras
  • Terase termotöötlus
  • Lõõmutamine
  • Karastamine
  • Alumiiniumisulamid
  • Tehnoplastid
  • STAATIKA
  • Staatika aksioomid
  • Sidemed ja sidemereaktsioonid
  • Tasapinnaline jõusüsteem
  • Koonduv tasapinnaline jõusüsteem
  • Suvaline tasapinnaline jõusüsteem
  • Suvalise tasapinnalise jõusüsteemi tasakaalu tingimused
  • Kahe paralleeljõu liitmine
  • Rööplüke. Peavektor ja peamoment
  • Keha tasakaal, kui esineb hõõre
  • Liugehõõre
  • Keha tasakaal kaldpinnal
  • Veerehõõre
  • Keha tasakaalus hõõrdejõud muutub nullist maksimaalse väärtuseni
  • Siis liikumisjõud
  • Liikumise erijuhtumid
  • Kindlus kummutamisele
  • DETAILI SISEJÕUD JA PINGED
  • DETAILI TUGEVUS TÕMBEL JA SURVEL
  • Näide
  • Pinged
  • LÕIGE JA MULJUMINE
  • PINNAMOMENDID
  • Lihtkujundite inertsimomendid
  •  
  • Paralleeltelgede suhtes arvutatud inertsimomentide vaheline sõltuvus
  • VÄÄNE
  • Sisejõud
  • Pinge
  • Deformatsioon
  • 
  • PAINE
  • TUGEVUSTEOORIAD
  • Energeetiline ehk neljas tugevusteooria
  •  
  • PAINDE JA VÄÄNDE KOOSMÕJU
  • TOLERANTSID JA ISTUD. PINNAKAREDUS
  • KUJU JA ASENDITOLERANTSID
  • Standardimine
  • Vahetatavus
  • Tolerantsid
  • Istud
  •  
  • Istu analüüs
  • 0.025
  • Istu süntees
  • Detailide pinnakaredus
  • Ra0,2
  • Poleerida
  • Ra1,6
  • Ra6,3
  • Pindade kuju- ja asenditolerantsid
  • LIITED
  • NEETLIITED
  • Liited
  • Lahtivõetavad
  • Mittelahtivõetavad
  • Liistliited
  • Hammasliited
  • Tihvtliited
  • Profiilliited
  • Neetliited
  • Keevisliited
  • Jooteliited
  • Liimliited
  • Press- ja valtsliited
  • KEEVISLIITED
  • Keevisliidete kujundamine
  • Keevisliidete tugevusarvutus
  • GARANTEERITUD PINGUGA LIITED (PRESSLIITED)
  • Pressliidete tugevusarvutus
  • KEERMESLIITED
  • Keermesliidete elemendid
  • Keermesliidete tugevusarvutus
  • Põikjõuga koormatud liite arvutus
  •  
  • LIISTLIITED
  • Liistliidete liigid
  • Liistliidete tugevusarvutus
  • Tabel 13.5.1
  • Liistude materjalid ja lubatavad pinged
  • Soovitused liistliidete konstrueerimisel
  • HAMMASLIITED
  • Hammasliidete tüübid
  • Hammasliidete tugevusarvutus
  • Soovitused hammasliidete konstrueerimisel
  • VÕLLID JA TELJED
  • Võllide ja telgede tugevusarvutus
  • LAAGRID
  • Veerelaagrid
  • Veerelaagrite valik ja arvutus
  • Laagrisõlmede kujundamine
  • Määrimine ja tihendamine
  • MEHHANISMID
  • Etteantud seadus
  • Mehhanism
  • Soovitud seadus
  • Sisendlüli
  • Väljundlüli
  • Väntmehhanismid
  • 
  • Nukkmehhanismid
  • HAMMASÜLEKANDED
  • Sirghammastega silinderrataste geomeetria
  • Hammasrataste materjalid ja konstruktsioon
  • Hammasrataste tõrked
  • Jõud hammasülekandes
  • Hammaste tööpindade kontroll kontaktväsimusele
  • Hammasrataste kontroll paindeväsimusele
  • TIGUÜLEKANDED
  • Tiguülekannete geomeetria
  • Jõud tiguülekandes
  • Tiguhambumise arvutus kulumisele
  • Tiguratta hammaste paindekontroll
  • REDUKTORID
  • Reduktorite määrimine
  • KRUVIÜLEKANDED
  • Kruviülekande tugevusarvutus
  • Kruviülekande kasutegur ja pidurduvustingimus
  • 
  • KETTÜLEKANDED
  • Kettülekande kujundamine ja määrimine
  • Kettülekande arvutus
  • Jõud ketis
  • RIHMÜLEKANDED
  • Rihmade ja rihmarataste konstruktsioon
  • Rihmade pingutusmoodused
  • Rihmülekande geomeetria
  • 
  • 
  •  
  • Hammasrihmad
  • HÕÕRDÜLEKANDED. VARIAATORID
  • Hõõrdülekannete arvutus
  • Püsiva ja muutuva ülekandearvuga ülekanded

Teemad

  • KUJU- JA VORMI
  • geomeetria)
  • tehnoloogia
  • kvaliteet
  • reprodutseerimine
  • karakteristikute
  • hindamine
  • mõõtmine)
  • juhtimine
  • tüüplahenduste pank
  • Mudelite ja uurimis
  • meetodite pank
  • prototüübi täiendamine)
  • TEHNOMATERJALID. MATERJALIDE OMADUSED JA
  • Materjalide omadused
  • Materjalide eksperimentaalne katsetamine
  • Purustavad katsed
  • Mittepurustavad katsed
  • Metalsed materjalid
  • Teras
  • Malm
  • Alumiiniumisulamid
  • Tehnoplastid
  • STAATIKA
  • Staatika aksioomid
  • Sidemed ja sidemereaktsioonid
  • Tasapinnaline jõusüsteem
  • Koonduv tasapinnaline jõusüsteem
  • Suvaline tasapinnaline jõusüsteem
  • Kahe paralleeljõu liitmine
  • Rööplüke. Peavektor ja peamoment
  • Keha tasakaal, kui esineb hõõre
  • Liugehõõre
  • Veerehõõre
  • Liikumise erijuhtumid
  • Kindlus kummutamisele
  • DETAILI SISEJÕUD JA PINGED
  • M
  • DETAILI TUGEVUS TÕMBEL JA SURVEL
  • const
  • N
  • LÕIGE JA MULJUMINE
  • PINNAMOMENDID
  • VÄÄNE
  • PAINE
  • TUGEVUSTEOORIAD
  • PAINDE JA VÄÄNDE KOOSMÕJU
  • TOLERANTSID JA ISTUD. PINNAKAREDUS
  • Standardimine
  • Vahetatavus
  • Tolerantsid
  • Istud
  • Istu analüüs
  • Istu süntees
  • Detailide pinnakaredus
  • Pindade kuju- ja asenditolerantsid
  • LIITED
  • lahtivõetavaiks
  • kinnisliiteiks
  • NEETLIITED
  • Keermesliited
  • KEEVISLIITED
  • Keevisliidete kujundamine
  • Keevisliidete tugevusarvutus
  • GARANTEERITUD PINGUGA LIITED (PRESSLIITED)
  • Pressliidete tugevusarvutus
  • KEERMESLIITED
  • Keermesliidete elemendid
  • Keermesliidete tugevusarvutus
  • LIISTLIITED
  • Liistliidete liigid
  • Liistliidete tugevusarvutus
  • Märkus. Liistu pikkus valitakse kasutades alljärgnevat arvrida: 6; 8; 10; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28;
  • ; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 250; 280; 315; 335; 400; 450
  • Liistude materjalid ja lubatavad pinged
  • Soovitused liistliidete konstrueerimisel
  • HAMMASLIITED
  • Hammasliidete tüübid
  • Hammasliidete tugevusarvutus
  • Soovitused hammasliidete konstrueerimisel
  • VÕLLID JA TELJED
  • Võllide ja telgede tugevusarvutus
  • LAAGRID
  • Veerelaagrid
  • Veerelaagrite valik ja arvutus
  • Laagrisõlmede kujundamine
  • Määrimine ja tihendamine
  • MEHHANISMID
  • väljund
  • sisend
  • Etteantud seadus
  • pärasusega liikumine
  • Soovitud seadus
  • Väntmehhanismid
  • Nukkmehhanismid
  • HAMMASÜLEKANDED
  • Sirghammastega silinderrataste geomeetria
  • Hammasrataste materjalid ja konstruktsioon
  • Hammasrataste tõrked
  • Jõud hammasülekandes
  • Hammaste tööpindade kontroll kontaktväsimusele
  • Hammasrataste kontroll paindeväsimusele
  • TIGUÜLEKANDED
  • Tiguülekannete geomeetria
  • Jõud tiguülekandes
  • Tiguhambumise arvutus kulumisele
  • Tiguratta hammaste paindekontroll
  • REDUKTORID
  • KRUVIÜLEKANDED
  • Kruviülekande tugevusarvutus
  • Kruviülekande kasutegur ja pidurduvustingimus
  • KETTÜLEKANDED
  • Kettülekande kujundamine ja määrimine
  • Kettülekande arvutus
  • Jõud ketis
  • RIHMÜLEKANDED
  • Rihmade ja rihmarataste konstruktsioon
  • Rihmade pingutusmoodused
  • Rihmülekande geomeetria
  • Jõud ja pinged rihmas
  • Hammasrihmad
  • HÕÕRDÜLEKANDED. VARIAATORID
  • Hõõrdülekannete arvutus
  • Püsiva ja muutuva ülekandearvuga ülekanded

Kommentaarid (0)

Kommentaarid sellele materjalile puuduvad. Ole esimene ja kommenteeri


Sarnased materjalid

86
pdf
47
docx
20
docx
26
docx
7
docx
52
pdf
6
doc
88
pdf





30 päevane VIP +50% ROHKEM

Telli VIP ja ole 30+14 päeva mureta

5.85€

3.9€

Oled juba kasutaja? Logi sisse

Faili allalaadimiseks, pead sisse logima
Kasutajanimi / Email
Parool

Unustasid parooli?

Pole kasutajat?

Tee tasuta konto