lõppu pestakse pinda vee või nõrga soolhappe · Segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse lahusega, et uhtuda kivikildudelt tsement maha korral Pritskrohv · Telliste vormimine metallvormides pressimise teel · Pritsitakse pinnale ja jäätakse silumata · Toortelliste ladumine vagonettidele · Varjab hästi aluspinna ebatasasusi · Telliste kivistamine autoklaavis aururõhu all Tehismarmor Ei tohi kasutada vundamentides ja soklites; ahjude, lõõride ja korstnate valmistamiseks · Lihvitud ja poleeritud krohv Silikaltsiit
Tema toormaterjalideks on kvartsliiv, lubi ja vesi. Vee ülesandeks on lubja kustutamine ja segule vajaliku kleepuvuse andmine. Silikaattellise tootmisel esinevad järgmised põhioperatsioonid: • liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; • lubja jahvatamine; • segu valmistamine koos lubja kustutamisega • segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral • telliste vormimine metallvormides pressimise teel • toortelliste ladumine vagonettidele; • telliste kivistamine autoklaavis Temperatuur autoklaavis on 170…1800C ja autoklaavimine kestab 8…12 tundi. Kõrge temperatuuri ja rõhu mõjul liiv ja lubi ühinevad kaltsium-hüdrosilikaadiks. Silikaattellis võib olla massiivne või õõnes. Kujult ja mõõtmetelt on nad täpsemad. Silikaattelliseid kasutatakse nn. puhasvuukmüüritiste ladumiseks (fassaaditellis). Silikaattellist ei tohi kasutada vundamentides ja
Silikaattellise tootmisel esinevad järgmised põhioperatsioonid: • liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; • lubja jahvatamine; • segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamisega); • segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral (valmis segu niiskuse sisaldus peab olema 8…10 %); • telliste vormimine metallvormides pressimise teel 15…20 MPa rõhu all; • toortelliste ladumine vagonettidele; • telliste kivistamine autoklaavis 0,8…0,9 MPa aururõhu all. Silikaattelliseid kasutatakse nn. puhasvuukmüüritiste ladumiseks (fassaaditellis). Silikaattelliste värvus on enam-vähem valge. Kunagi lisati telliste segule põlevkivituhka. Need tellised olid veidi hallikad. Vanemates hoonetes võib neid telliseid kohata. Pigmentide lisamisega võib saada ka värvilisi telliseid. Silikaattellist ei tohi kasutada vundamentides ja soklites - ei ole küllaldase külmakindlusega ja
- liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; - lubja jahvatamine; - segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamisega); - segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral (valmis segu niiskuse sisaldus peab olema 8-10%); - telliste vormimine metallvormides pressimise teel 15-20 MPa rõhu all; - toortelliste ladumine vagonettidele; - telliste kivistamine autoklaavis 0,8-0,9 MPa aururõhu all Temperatuur autoklaavis on 170-180 °C ja autoklaavimine kestab 8-12 tundi. Silikaat-tellised jagunevad rea-, väärik- ja lõhestatud tellisteks. Reatellis on õõneteta. Tema mõõtmed on 250 x 120 x 65 mm või 250 x 120 x 88 mm. Reatellise margid on 100, 125, 150, 200 ja 250 ( mark näitab survetugevust kg/cm²). Külmakindlus 15-25 tsüklit ( sõltuvalt margist). Ühe tellise mass on 3,8 või 5,2 kg. Tellise
traadiga vajaliku suuruseni. Keraamilised tooted tehakse 5...10% suuremad kuna kuivatamisel ja põletamisel kahanevad. - Toodete kuivatamine: tooteid vaja kuivatada kahel põhjusel: - kõrgel temperatuuril nii suur niiskuse eraldumine, et tooted praguneksid; - märjad tooted ei kannata üksteise otsa ladumist. Kuivatatakse, kas kamber- v. tunnelkuivatites, temp 80...90°C. Kuivatisse tooted riiulitel vagonettidele laotult. Kuivatamine 1...3 päeva. Kuivatite kütusena põletusahjude jääksoojus. - Toodete põletamine: spets tunnelahjus. Tunnelahi 60...120 m pikk. Tooted läbivad ahjus 3 temperatuuritsooni: 1. eelkuumendus temperatuuri tõstmine sujuvalt; 2. põletustsoon maksimaalne temperatuur; 3. jahutustsoon temperatuuri sujuv alandamine. Ahjust tulnud toote temp 40...100°C, järsul jahtumisel jääval tootesse temp.pinged.
· liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; · lubja jahvatamine; · segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamisega); · segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral (valmis segu niiskuse sisaldus peab olema 8...10%) · telliste vormimine metallvormides pressimise teel 15...20 MPa rõhu all; · toortellise ladumine vagonettidele; · telliste kivistamine autoklaavis 0,8...0,9 MPa aururõhu all. Temperatuur autoklaavis on 170...1800C ja autoklaavimine kestab 8...12 tundi. Kõrgetemperatuuri ja rõhu mõjul liiv ja lubi ühinevad kaltsium-hüdrosilikaadiks. Eestis toodab silikaattelliseid AS Silikaat ja tema toodangu nomenklatuuri kuuluvad järgmised telliste liigid: rea-, väärik-, lõhestatud ja klombitud tellised, ning täisplokke. Survetugevus 88mm paksusega rea- ja väärikkivil ning plokkidel- 25N/mm²,
niiskuseni milleks on 5 10 protsenti.3) kuum õhk hävitab putukkahjurid ja seenhaigused.puudused-kuivati kui niisugune on küllalt kallis ehitus 2)kütuse kulu on üsna suur.antud kuivatusviisid on põhiliseks siin on puiduniiskust võimalik lühikese ajaga viia vastava niiskuse sisalduseni,kuivatamine toimub eelsoojendusega ,õhu ja suitsu gaasilise segu või ülekuumendatud auruga.materjal viiakse vagonettidele laadituna.eelsoojendatud kuiv õhk võtab endasse puidus leiduva niiskuse ja lahkub koos niiskusega vastavate avade kaudu ja lahkub vastavalt avade või tõmbeavade kaudu.puidupinna lõhenemise vältimiseks niisutatakse kuivavat puit aegajalt torust antava auruga. Puidu lõhenemine kuivamisel · Puitmaterjali kauivamise käigus kuivab väliskiht kiiremini kui sisemine osa. · Kokkukuivanud väliskiht ei ulatu enam siseosa katma ja temasse kärisevad lõhed.
34. Silikaattellise tootmine, olulised ehituslikud näitajad, kasutuskohad Tootmine: Toormaterjal kvartsliiv, lubi ja vesi 1. liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine 2. lubja jahvatamine; 3. segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamisega) 4. segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral 5. telliste vormimine metallvormides pressimise teel rõhu all 6. toortelliste ladumine vagonettidele 7. telliste kivistamine autoklaavis aururõhu all Olulised ehituslikud näitajad: tihedus on 1850...1950kg/m³, veeimavus 1015% ja soojaerijuhtivus kuival kivil =0,7....0,8W/mK, niiske kivi W=5% =1,0W/mK. Paindetugevus 4...5N/mm2. Külmakindlus vähemalt 50 tsüklit. Tulekindlus mittepõlev (klass A). Survetugevus 88mm ja 65mm paksusega kividel ja plokkidel 25N/mm². Mõõdud: 250x60x65 või 250x85x65. Kasutuskohad:
Tehismarmori saamine on väga töömahukas ja erioskusi nõudev. 65) 34. Silikaattellise tootmine, olulised ehituslikud näitajad, kasutuskohad 66) TOOTMINE 67) tootmisel esinevad põhioperatsioonid: 1. liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine 2. lubja jahvatamine 3. segu valmistamine koos lubja kustutamisega 4. segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral 5. telliste vormimine metallvormides pressimise teel 6. toortelliste ladumine vagonettidele 7. telliste kivistamine autoklaavis 68) Temperatuur autoklaavis on 170- 1800C ja autoklaavimine kestab 8- 12 tundi. Kõrge temperatuuri ja rõhu mõjul liiv ja lubi ühinevad kaltsium-hüdrosilikaadiks. Tavalistes tingimustes sellist reaktsiooni ei toimu. 69) EHITUSLIKUD NÄITAJAD 70) Silikaattelliste tihedus on 1850- 1950 kg/m³, veeimavus 10-15% , soojaerijuhtivus kuival kivil =0,7- 0,8W/m°C, niiske kivi W=5% =1,0W/m°C, paindetugevus 4- 5N/mm2, külmakindlus vähemalt 50 tsüklit
Tehismarmorit kasutatakse sisetöödel. 44.Silikaattellise tootmine, olulised ehituslikud näitajad, kasutuskohad Liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse; lubja jahvatamine; segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamine); segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral (valmis segu niiskus peab olema 8-10%); telliste vormimine metallvormides pressimise teel 15-20 MPa rõhu all; toortelliste ladumine vagonettidele; telliste kivistamine autoklaavis 0,80,9 MPa aururõhu all (temp autoklaavis 170-180 kraadi, kestab 8-12h). Tihedus 1850-1950 kg/m3, veeimavus 10-15%. Külmakindlus 50 tsüklit. Tulekindlus mittepõlev (klass A). Kasutatakse fassaaditellistena. Lõhestatud (tavalise tellise lõhestamisel saadud tellist) kasutatakse fassaadi kattematerjalina. Silikaattellis on enam-vähem valge. Kunagi lisati telliste segule põlevkivituhka, mis tegi nad hallikaks. Pigementide lisamisel saab värvilisi telliseid
Tehakse tugeva sideaine taignast, millele segatakse juurde pigmenti. Segu kantakse pinnale ja peale kivistumist lihvitakse üle.Tehismarmorit kasutatakse sisetöödel 44. Silikaattellise tootmine, olulised ehituslikud näitajad, kasutuskohad Tootmine- Liiva kaevandamine->toimetamine tehasesse->sõelumine->lubja jahvatamine->Segu valmistamine->Segu segamine->Telliste vormimine->Toortelliste ladumine vagonettidele->telliste ivistamine autoklaavis(170...1800C, kestab 8...12h) Survetugevus 25N/mm². Veeimavus 10-15%.Soojaerijuhtivus =0,7....0,8W/mK, Paindetugevus 4...5N/mm2. Külmakindlus vähemalt 50 tsüklit. Kasutatakse fassaadides, ei tohi kasutada vundamentides, kortstnate ladumiseks (pole veekindel, ega tulekindel) Autoklaavitud poorbetoontooted- tootmine, kasutamine Põhimaterjalide ja vee segusse lisatakse reaktsioonitekitajana alumiiniumpulbrit, mille
Puudub ka vajadus ehitusplatsi segusõlme järele. 34. Silikaattellise tootmine ja olulised ehituslikud näitajad Silikaattellis Silikaattellise tootmisel esinevad järgmised põhioperatsioonid: *liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; *lubja jahvatamine; *segu valmistamine koos lubja kustutamisega *segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral *telliste vormimine metallvormides pressimise teel *toortelliste ladumine vagonettidele; *telliste kivistamine autoklaavis Silikaattelliste värvus on enam-vähem valge. Kunagi lisati telliste segule põlevkivituhka. Need tellised olid veidi hallikad. Vanemates hoonetes võib neid telliseid kohata. Pigmentide lisamisega võib saada ka värvilisi telliseid. Silikaattellist ei tohi kasutada vundamentides ja soklites - ei ole küllaldase külmakindlusega ja niiskusekindel vees; ahjude, korstnate, lõõride valmistamiseks - ei ole tulekindel (püsiv kuni 6000C; pehmeneb
· liiva kaevandamine, toimetamine tehasesse ja sõelumine; · lubja jahvatamine; · segu valmistamine koos lubja kustutamisega (pöörlevas trumlis auru rõhu all või silos märja segu laagerdamisega); · segu täiendav segamine ja vee lisamine vajaduse korral (valmis segu niiskuse sisaldus peab olema 8...10%); · telliste vormimine metallvormides pressimise teel 15...20 MPa rõhu all; · toortelliste ladumine vagonettidele; · telliste kivistamine autoklaavis 0,8...0,9 MPa aururõhu all. 05.05.2014 · olulised ehituslikud näitajad ja kasutuskohad Silikaattellis võib olla massiivne või õõnes. Kujult ja mõõtmetelt on nad täpsemad. Mõõtmed samad. Silikaattelliseid kasutatakse nn. puhasvuukmüüritiste ladumiseks (fassaaditellis). Lõhestatud tellist kasutatakse fassaadi kattematerjalina. Õõnesplokk 250x240x192mm. Ploki kaal 16kg
annaabi.ee 
