Niiskus- ja soolakahjustatud krohv tuleb kuni 1 m ulatuses ümber kahjustatud või läbiniiskunud ala lahti lüüa ja vuugid ca 2 cm sügavuseni puhastada.Tasandatav aluspind peab olema kuiv, mahupüsiv, mitte läbikülmunud, puhas tolmust ja mahakooruvatest kihtidest. Automaatne veega segamine ja pinnale pritsimine: kasutada PFT kruvipumpasid G4 või G5C. Lubamatu on kasutada kõrvalisi lisaaineid. Käsitsi veega segamine: segada 40 kg kuivsegu ca 7 liitri puhta joogiveega, segamisaeg ca 10-15 minutit. Veega segatud mört on kasutuskõlblik ca 1 tund. Visata krohvikiht käsitsi sisse, kattes poolkatvalt ehk 75 % aluspinnast. Kuivamisaeg enne järgnevaid töid: arvestada vähemalt 3 päeva silmaga nähtavale kuivamisele lisaks. Kulunorm: 1 kott piisab ca 10 m² katmiseks, arvestades 4 kg/m2, sõltub aluspinnast. Säilivusaeg: vähemalt 12 kuud, kuivas ja puitalusel. Tähelepanu:
Muna 0,036 Balt-format 0,01125 Külm vesi 0,175 0,125 0,125 Plunderblock 0,05 Frio pulber 0,175 Pulber"Claro" 0,0125 Kompott 0,45 Tooraine ettevalmistus: Kaalun õigesti toorained. Taigna valmistamine : · Vee kogus: 0,175 · Vee temperatuur: külm vesi umbes 18-20C · Taigna segamisaeg: 15-20min · Protsessid segamisel: Pärm lahustatakse 30C vees, lisatakse suhkur, sool, margariin, jahu, balt-format ja ülejäänus jahe vesi Taigna käärimine: · Käärimisaeg:30 min · Tingimused: kile all · Protsessid käärimisel: Käärinud taigna tunnused: mahult suureneb , on pehme , niiske Taigna töötlemine: Taigna peale tehakse rist ja jäetakse 20-30minutiks seisma. Pärast
4) Kõik looduskivid on soovitatav enne paigaldust pesta üle puhta veega, et eemaldada neilt kaevanduste ja töötlemise tolmujäägid. 5) Mördi valmistamine ehitusplatsil. Ehitusplatsil valmistatava mördi kvaliteedi tagavad järgmised õpetused: heas korras olev segur. Segur tuleb alati hoida puhas ja selle osad terved. Nii tagatakse segamise ajal mördi õige liikumine. Kõige tähtsamat rolli mängib õige doseerimine: täitematerjal, sideaine, vesi ja piisav segamisaeg. Ehitusplatsil peab olema küllaldaselt abivahendeid (kaalumiseks või mahumõõtmiseks). Tuleb järgida doseerimisjuhendeid ja töö tehakse hoolikalt ning õiges järjekorras. NB! Kui töökäik on pikk siis tuleb valmis olevat segu aega-ajalt niisutada vältimaks selle kuivamist. 6) Pane märgitud joont mööda mörti ning lao esimene rida kive mördile, seejärel sea õigeks ja tasanda joonlauda ja loodi kasutades. Ladumisel peab ka jälgima, et vuukidega
Margariin (rasvaine) 14.Taigna valmitamise optimaalseks temperatuuriks peetakse.... 26-28*C (26*C) 15. Mida mõjutab taigna temperatuur? Kui kähku oma toote valmis saab. 16.Tugeva kleepvalgu puhul on kasulik taigna temperatuuri.... Tõsta temperatuuri 17. Millist taignasegamismeetodit kasutad kaneelirulli valmistamisel? Eeltaignata meetot selle pärast et tegemist on lihtpagari tootega suhkru ja margariini sisaldus väike 18. Millest sõltub taigna segamisaeg? Taigna segamise aeg sõltub kas masinaga või käega, tooraine temperatuurist, segamise intensiivsusest, retseptuurist (koostis osadest), konsistentsist (mida soovin pärast saada) 19. Kui toode on tehtud liiga tugeva konsistentsiga taignast, siis mis toimub taignaga ja millised tunnused on toodetel? Pikk ja aeglane, valmis toode tihe poorsus, mahult väike, hele koorik lõhed rebendid, pealis kooriku all esinevad tühimikud 20
Katsetatavad betoonisegud valmistatakse vastavalt katseplaanile (Tabel 4) kahel erineval meetodil – segades käsitsi ja trelliga. Käsitsi segatakse 8 l, trelliga 16 l betooni. 4.1.1 Betoonisegu valmistamine käsitsi segades Eelnevalt niisutatud nõusse lisatakse kõigepealt killustik, liiv ja siis tsement. Killustik, liiv ja tsement segatakse ühtlaseks kuivseguks. Seejärel lisatakse eelnevalt kaalutud vesi ning segatakse kuni ühtlase segu saamiseni. Fikseeritakse segamisaeg. 4.1.2 Betoonisegu valmistamine trelliga segades Eelnevalt niisutatud nõusse lisatakse kõigepealt killustik, liiv ja siis tsement. Killustik, liiv ja tsement segatakse ühtlaseks kuivseguks. Seejärel lisatakse segades eelnevalt kaalutud vesi. Vesi lisatakse ühtlase joana suunaga pöörlevast visplist tekkinud õõnsusesse. ning segatakse punktis 4.1.1 fikseeritud ajaga. Pöörata tähelepanu anuma põhjas oleva segu korralikule läbisegamisele.
aeglustit.Aeglustajaga betooni tardumise algus võib muutuda , kuna lisandi mõju on otseselt seotud betoonisegu temperatuuriga. Tardumise aeglustajat ei soovitata kasutada lihvitavates põrandabetoonides ning talvistes tingimustes soojenduse ja soojustuseta konstruktsioonides. Betooni töödeldavuse suurendamist objektil võib teostada ainult plastifikaatoriga. Plastifikaator lisatakse vahetult enne betooni paigaldust.Minimaalne segamisaeg on 5 min. Vee lisamine objektil -. Vee lisamine betoonisegusse on üldjuhul keelatud , kuna see põhjustab betooni tugevusnäitajate vähene-mist. Kui tellija nõudmisel lisatakse segusse vett , tuleb fikseerida saatelehel lisatud vee kogus, betooni kogus ja kellaaeg .Korralduse andnud isikul on kohustus anda märkusele allkiri ( nimi peab olema kirjutatud loetavalt ). Vee lisamisel vastutus lasub täiel määral korralduse andnud isikul. 2.2.Suvine betoneerimine.
rasv jms. Segu valmistamine ja kasutamine M20 25 kg kott segada 2,5-3 liitri puhta veega. (1000 kg kuivsegule lisada 95 - 115 l vett.) Segu segamisaeg 3...4 minutit. Lisatava vee kogust ei tohi ületada, sest see vähendab segu tugevust ja suurendab mahukahanemist. Valmis segu on kasutatav kuni 2 h. 25 kg kuivsegust saab 12...13 l valmissegu . Töö teostamine
Põhjused on: peamiselt proovikehade katsetamisest hajuvused, materjalide omaduste kõikumisest hajuvused, tehnoloogiaga seotud hajuvused: Toormaterjalide omaduste kõikumine Doseerimise täpsuse kõikumine Protsesside tehnoloogia muutumised Katsetamise ebatäpsused(nii masinatelt, kui inimlikud vead) Vormide halb kvaliteet Proovikehade halb tihendamine Mittestandartne kivistamisprotsess Täitematerjalide segunemine laos Vale segamisaeg Keskmine survetugevuse variatsioonitegur 20...30 partii tulemuste põhjal ei tohiks ületada 5%. Mida lähemal on üksikproovid keskmisele, seda ühtlasem betoon. Hajuvust väljendatakse standardhälbega. 22. Betooni survetugevuse hajuvuse hindamine, betooni survetugevusklass Hajuvust hinnatakse standardhälbega või variatsioonikoefitsendi alusel. Mida lähemal on üksikproovid keskmisele, seda ühtlasem betoon. Survetugevusele on tootmise algperioodil ning pideval tootmisel kindlad nõuded
· Kindlus selles, et toode on piisavalt tihendatud. · Vormipargi väiksem kahjustumine ja kulumine. · Segistite väiksem kulumine. · Parem toodete pinnakvaliteet ja vähem kulutusi parandustööks. · Energiatarbe vähenemine, kuna vibratsiooniseadmeid pole tarvis. · Toodete kõrgem veepidavus. 14 3.2 Isetiheneva betooni kasutamine Isetiheneva betooni valmistamine: · Segamiseks sobivad igat tüüpi segistid. Segamisaeg peab olema mõnevõrra pikem kui tavabetooni puhul. · Enne kui alustada isetiheneva betooni tootmist, peab sellega tegelema hakkavad inimesed välja koolitama. · Superplastifikaatori lisamine segamise lõppstaadiumis annab paremad voolavustulemused. · Kui ehitusobjektil lisatakse segistisse terasfiiber, tuleb segu segada vähemalt 1 minut iga kuupmeetri kohta. · Enne segu vahetut kasutamist ehitusobjektil peab vastutav töötaja hindama segu voolavust kas
Agregaadis traktoriga Töötsükli kestus s 20 Mass kg 1586 9 Liikuva seadme söötmistsükli aeg tts arvutatakse valemiga [2, lk. 229] tts = tl + tse + tk + tj + tt + tm , (5.1) kus tl laadimisaeg s; tse segamisaeg s; tk koormaga sõidu aeg s; tj jaotamisaeg s; tt tühisõiduaeg s; tm manööverdusaeg s. Laadimisaeg tl on arvutatud valemiga [2, lk. 229] tl = mj : ql = 460 : 9,0 = 51,1 s, (5.2) kus mj jaotile laaditava sööda mass kg; ql laaduri jõudlus kg/s. Juurvilja segama ei pea, seega segamisaega tse ei kulu. Koormaga sõidu teepikkus Sk on leitud farmi asendiplaanilt
Täituri laius m 1,3 (Haarats) 9. Agregaadis traktoriga МТЗ 10. Töötsükli kestus s 20 11. Mass kg 1586 11 Liikuva seadme söötmistsükli aeg tts arvutatakse valemiga [2, lk. 229] Tts = tl + tse + tk + tj + tt + tm , (5.1) kus tl – laadimisaeg s; tse – segamisaeg s; tk – koormaga sõidu aeg s; tj – jaotamisaeg s; tt – tühisõiduaeg s; tm – manööverdusaeg s. Laadimisaeg tl on arvutatud valemiga [2, lk. 229] Tl = mj : ql = 96,6 : 9 = 10,8 s, (5.2) kus mj – jaotile laaditava sööda mass kg; ql – laaduri jõudlus kg/s. Jõusööta segama ei pea, seega segamisaega tse ei kulu. Koormaga sõidu teepikkus Sk on leitud farmi asendiplaanilt
· Töö lihtsus, väheneb töötajate arv. · Kindlus selles, et toode on piisavalt tihendatud. · Vormipargi väiksem kahjustumine ja kulumine. · Segistite väiksem kulumine. · Parem toodete pinnakvaliteet ja vähem kulutusi parandustööks. · Energiatarbe vähenemine, kuna vibratsiooniseadmeid pole tarvis. · Toodete kõrgem veepidavus. 4.2. Isetiheneva betooni kasutamine Isetiheneva betooni valmistamine: · Segamiseks sobivad igat tüüpi segistid. Segamisaeg peab olema mõnevõrra pikem kui tavabetooni puhul. · Enne kui alustada isetiheneva betooni tootmist, peab sellega tegelema hakkavad inimesed välja koolitama. · Superplastifikaatori lisamine segamise lõppstaadiumis annab paremad voolavustulemused. · Kui ehitusobjektil lisatakse segistisse terasfiiber, tuleb segu segada vähemalt 1 minut iga kuupmeetri kohta. 16
Koostis tuleks valida selline, et valatav konstruktsioon tuleks piisavalt tugev ning segu piisavalt plastne. Betooni kõige kallim koostisaine tsement. 1 m3 betooni kohta kulub 200-400 kg tsementi. Tsemendi hulk sõltub ka muidugi kasutuskohast. 1.24 Betoonisegude valmistamine, transport, paigaldus Betooni valmistatakse üldjuhul tehases. Harva võib ette tulla, et seda valmistatakse ka ehitusplatsil. Betooni tehakse segisti abil. Materjalid lisatakse segistisse ning segatakse läbi. Segamisaeg sõltub segu plastsusest ja segisti suurusest. Betooni transport tehasest ehitusplatsile teostatakse kõige tihedamini autosegistiga. See võimaldab sõitmise ajal betooni segada. Seega pole ohtu, et segu kaugema sõidu peale kivistuma hakkaks. Ehitusobjekti sisene transport toimub betooni pumba ning kraana abil. 22 Betooni paigaldamisel valatakse see raketisse ning seejärel tihendatakse vastava ehitusliku vibraatoriga
annaabi.ee 
