Detailide valmistamisel sooritatakse lukksepatööoperatsioonid kindlaksmääratud järjekorras. Kõigepealt tehakse need operatsioonid, mille tulemusena saadakse toorik. Lukksepaoperatsioonid jagunevad - ettevalmistusoperatsioonideks nagu väljalõikamine, õgvendamine ja painutamine; põhioperatsioonideks - raiumine, viilimine, puurimine jne. Põhioperatsioonidel saab detail joonisele vastava või sellele lähedase kuju, mõõtmed ja pinnakvaliteedi. Sõltuvalt valmisdetailile esitatavadest nõuetest, võib teha veel täiendavaid operatsioone, mille eesmärgiks on detailidele uute omaduste andmine nagu pinnakõvaduse tõstmine, korrosioonikindluse tõstmine (tinatamine, emailimine). Koostude koostamisel üksikutest detailidest ja masinate koostamisel üksikutest koostudest sooritatakse lukksepa- koostamistöid, kus kasutatakse kõiki lukksepatöö põhioperatsioone. Tehakse detailide sobitust koos järgneva reguleerimisega
12/9/2014 Kontrolltöö nr 2 Hoonimist kasutatakse peamiselt järeltöötlusoperatsioonina puurimisele ja lihvimisele avade pinnakvaliteedi parandamiseks, kuid võimaldab töödelda ka teisi pindu kasutades selleks spetsiaalset tööriista (alumiinium oksiid või silikoon karbiid), mis on radiaalselt reguleeritav.
Vertikaalset hoonimismasinat kasutatakse enamasti avade viimistlustöötluseks, mis kõrvaldab koonilisuse ja ovaalsuse. Peamised parameetrid on spindli ettenihke kiirus ja pöörlemiskiirlus. Hoonitakse kas puurvõi spetsiaalsespingis, kus hoonile antakse edasitagasi vertikaalne liikumine ava pikisuunas kiirusega 10… 20m/min ja hooni pöörlemisliikumine kiirusega 45…90m/min. Hoonimist kasutatakse peamiselt järeltöötlusoperatsioonina puurimisele ja lihvimisele avade pinnakvaliteedi parandamiseks, kuid võimaldab töödelda ka teisi pindu kasutades selleks spetsiaalset tööriista (alumiinium oksiid või silikoon karbiid), mis on radiaalselt reguleeritav. Pinna kvaliteeti kontrollitakse abrasiivi tüübi ja suurusega,rakendatava survega ja kiirusega. Hoonimisel kasutatakse õli ja veepõhiseid vedelikke, et eemaldada jääke ja hoida temperatuuri.
Metallide lõiketöötlus seisneb eelnevalt töötlemisviisidel saadud toorikult laastu eraldamises vajaliku kuju, mõõtmete ja pinnakvaliteedi saamiseks. Kuna suurema osa masinaosi saab oma lõpliku kuju ja täpsed mõõtmed tooriku lõiketöötlemisel, siis moodustab selle töömaht 45...60% nende valmistamise töömahust. Mehaaniline lõikamine haarab kolme erinevat materjali osadeks lahutamise tehnoloogiaprotsessi. 1) Nugalõikamine- kus jõu F mõjul materjali tungiv nuga tekitab enda ees surutud ala. Noaga lõikamist kasutatakse materjali tükeldamisel. 2) Käärlõikamine- kus
Meetod on ruumisõbralik ja vaikne. Ta on üsna kiire väikeste (ca 100x100x100 mm) ja õhukeseseinaliste detailide valmistamisel, kuid suurte, ilma tühemiketa detailide puhul võib olla üsna aeglane. Suurt tähelepanu on pööratud detailide pinnakvaliteedi parandamisele, kuid siiani jääb ta ikka maha stereolitograafiast. Lähim konkurent sellele meetodile on 3D printimine. Kommentaar: Küsimus 3 Nimetage sepistusmasinate tüübid ja kirjeldage Valmis lühidalt tööpõhimõtet. Hinne 10 / 10 Sepistusmasinad jagunevad neljaks: Mehaanilise
Sissejuhatus Ülesandeks on valmistada hoidik. Toorik lõigatakse välja ümarvaltsmaterjalist lintsaega. Detail on suhteliselt hästi lõiketöödeldav, materjaliks on teras 235. Töötlemisoperatsioonideks on puurimine, keermestamine, avardamine, freesimine ja lihvimine. Töötlemiseks kasutan arvprogrammjuhtimisega seadmeid: lintsaag, 4-teljeline revolverpeaga vertikaalfreespink(4. vabadusaste-spindel saab pöörelda ümber horisontaaltelje), siselihvpink. Baaspinnad on valitud täpsuse ja pinnakvaliteedi nõuetele lähtuvalt. Tootmisprogramm on 15000 tk/aastas. Tooriku valik Algmaterjaliks on terasest margiga 235 valmistatud ümarvaltsmaterjal. Sellest lõigatakse lintsaega välja toorik . Toorik on selline valitud, kuna enamus pinnad on pöördpinnad ja teisalt seetõttu, et terase valu oleks problemaatiline (kallim kui valtsmaterjal). Marsruuttehnoloogia 1.Tooriku tükeldamine. Toorik lõigata ümarvaltsmaterjalist lintsaega mõõtudega Ød= 106 mm; L= 210 mm. 2
Sälkamisel (e) eraldatakse materjali tooriku servast. Sisselõikamine (f) toimub mööda avatud kontuuri, ilma materjali eraldamiseta. Sisselõikamist tehakse tavaliselt tooriku mingi osa painutamiseks tasapinnast välja. Äralõikamine (g) on viimistlev operatsioon näiteks viimistlevaks töötlemiseks jäetud varu või kraadi eemaldamiseks stantsitud tootelt. Puhastamine (h) on viimistlusoperatsioon stantsise servade pinnakvaliteedi parandamiseks ning täpsuse suurendamiseks. Sele 2.13. Poldi külmvormstantsimine järgneva keermerullimisega Sele 2.14. Lehtstantsimise eraldusoperatsioonid Lehtstantsimise vormimisoperatsioonide hulka kuuluvad painutamine, sügav- tõmbamine, ahendamine, avardamine, vormimine venitamisega, reljeefstantsimine jt. operatsioonid. Painutamine on tooriku osade vaheliste nurkade moodustamine või muutmine (sele 2.15)
Nikkel kaitseb terast seni, kuni kaitsekiht on terve. Kui nikeldatud pinda mehaaniliselt vigastada, korrodeerub teras kiiremini kui tavaliselt. Metallide metallkattega katmise moodused on järgmised: galvaaniline menetlus, termomehaaniline menetlus, sulametalli pinnale pihustamine ja sulametalli sisse kastmine. 35. Metallide lõiketöötlus Seisneb eelnevatel töötlemisviisidel (sepistamine, valamine jm) saadud toorikult laastu eraldamises vajaliku kuju, mõõtmete ja pinnakvaliteedi saamiseks. Lõikeprotsesside liigitus (liigitatakse tööriista geomeetriliste parameetrite ja protsessi kinemaatika põhjal): 1) Nugalõikamine kus jõu F mõjul materjali tungiv nuga tekitab enda ees surutud ala. Materjal puruneb lõikeserva läheduses, kus pinged on kõige suuremad. Lisaks jõusuunalisele lõikeliikumisele võib nuga saada ka lõikeserva sihilise sirgjoonelise võipöörleva liikumise. Noaga lõikamist kasutatakse materjali tükeldamisel.
saagpinkides Kettal on külglõikehambad, tänu sellele saadakse puhas lõikepind . Saeketas lamineeritud ja spoonitud puitlaasplaadi saagimiseks Vaheldumisi sirged ja trapetshambad (eel- ja puhastus- lõikehambad ) . Sileda noa kinnitus survekiilu ja poltidega Kasutatakse nugade kinnituseks noavõllides (risthöövlis ja paksushöövlis) ja noapeades . Suur nugade arv tagab hööveldamisel suure tootlikkuse ja hea pinnakvaliteedi . Rakis siledate höövlinugade paigaldamiseks noapeasse – eesmärk on saada lõikeservad täpselt ühele ringjoonele . Erinevad noa kiirkinnituse süsteemid Eelised : Noa täpne baseerimine Tugev kinnitus Kiire nugade vahetus – ei vaja rakiseid nugade häälestamiseks lõikeringile Puudused : Nõuavad spetsiaalseid nugasid, mis on kallimad kui siledad noad Nugade teritamise võimalused on piiratud . Freesid .
Plasmakeevitus. (Joonis: Lõikur; lõikeserv; Laast; toorik; v) 2. Gaasikeevitus 2) Lõiketöötlemise üldmõisted, protsessi 3. Elektrokontaktkeevitus täpsus Survekeevitus: Seisneb toorikult laastu eraldumises vajaliku kuju, 1. Külmkeevitus mõõtmete ja pinnakvaliteedi saamiseks. 2. Ultrahelikeevitus Tootlikus ja toote kvaliteet olenevad lõikuri 3. Hõrdekeevitus vastupidavuses, tänu uutele tööristaterastele ja 2) Elektroodkeevitus ülekõvadele tehismaterjalidele kvaliteet on Keevitus kaare t* on 5000- 6000 C tõusnud. Keevitusvool (Ic)- 10- 350 A Lõikeprotsesside liigitus: Nugalõikamine;
o Arvutatakse või valitakse töötlemisrežiimid ja ajanormid o Vormistatakse vajalik dokumentatsioon (operatsiooni kaardid) Töötlemislisa ja töötlemisvaru o Töötlemislisa on toorikult eemaldatav materjali kiht, mis on tingitud tooriku valmistamise tehnoloogiast o Töötlemisvaru on toorikult eemaldatav materjali kiht, mis on vajalik detaili täpsuse ja pinnakvaliteedi tagamiseks. Tehakse vahet töötlemisvaruga siirdele ja üldise töötlemisvaruga. 4. Soonte töötlemine Lõikeriista asetus tooriku teljest o Lõikeriista paigalduse viga võib olla ±0.1mm. Tööriista vale paigaldus toob kaasa pealõikeserva ning tagatahu ja detailivahelise nurga muutuse. Lõikeriist peab olema seatud 90⁰ nurgaga. Mida väiksem tööriista väljaulatus, seda parem tulemus
· Too lihtsus, väheneb töötajate arv. · Kindlus selles, et toode on piisavalt tihendatud. · Vormipargi vaiksem kahjustumine ja kulumine. · Segistite vaiksem kulumine. · Parem toodete pinnakvaliteet ja vähem kulutusi parandustööks. · Energiatarbe vähenemine, kuna vibratsiooniseadmeid pole tarvis. · Toodete kõrgem veepidavus. · Isetihenev betoon päästab vibreerimistöödest 3.4. Kokkuvõtte. Isetihenev betoon tagab parema pinnakvaliteedi ja ühtlase tihedusega betoonkonstruktsiooni. Seda kõike aga eeldusel, et betooni vorm on kvaliteetselt ehitatud. Rõõmusoksa sõnul pole isetihenev betoon kuigi levinud ehitusmaterjal, kuna esitab ehitajale lisanõudeid. Näiteks peab betooni valuvorm ehk raketis olema korralikult ehitatud, sest isetiheneval betoonil on suurem survejõud. Valu kvaliteet sõltub ka ilmaoludest. Betoonitööd tuleb ladusalt ja läbimõeldult korraldada, sest isetiheneva betooni kasutusaeg on ajaliselt piiratud
Vastavas vahekorras segatud pulbrid vormitakse ja pressitakse kokku erineva kuju ja mõõtmetega plaatideks. Plaate paagutatakse eriahjus vesiniku keskkonnas temperatuuril 1600°C. Karbiidkermisplaatide puudus on mõningane haprus. Ülikõvad materjalid . Teemant on kõige kõvem tööriistamaterjal. Teemant võib olla looduslik või tehislik. Teemantlõikeriistadega saab töödelda väga kõvu materjale. Ühtlasi annab teemantlõikeriist suure tööviljakuse ja kõrge pinnakvaliteedi 8 TREITERA Treitera (vt.joon.) koosneb kahest osast: kehast mille abil tera kinnitatakse terahoidikusse ja peast ehk tööosast. Treitera peas eristatakse järgmisi elemente: esipinda, mida mööda libiseb laast; tagapindu (pea- ja abitagapind), mis on orienteeritud töö- deldava tooriku poole; lõikeservi (pea- ja abilõikeserv). Pealõikeserv moodustub esi- ja peatagapinna lõikejoonel, abilõikeserv aga esi- ja
liimimine. Detailide valmistamisel sooritatakse lukksepatööoperatsioonid kindlaksmääratud järjekorras. Kõigepealt tehakse need operatsioonid, mille tulemusena saadakse toorik. Lukksepaoperatsioonid jagunevad - ettevalmistusoperatsioonideks nagu väljalõikamine, õgvendamine ja painutamine; põhioperatsioonideks - raiumine, viilimine, puurimine jne. Põhioperatsioonidel saab detail joonisele vastava või sellele lähedase kuju, mõõtmed ja pinnakvaliteedi. Sõltuvalt valmisdetailile esitatavadest nõuetest, võib teha veel täiendavaid operatsioone, mille eesmärgiks on detailidele uute omaduste andmine nagu pinnakõvaduse tõstmine, korrosioonikindluse tõstmine (tinatamine, emailimine). Koostude koostamisel üksikutest detailidest ja masinate koostamisel üksikutest koostudest sooritatakse lukksepa- koostamistöid, kus kasutatakse kõiki lukksepatöö põhioperatsioone. Tehakse detailide sobitust koos järgneva reguleerimisega.
Äralõikamine (g) on viimistlev operatsioon näiteks Arvuliselt suurim kogus stantsiseid toode- viimistlevaks töötlemiseks jäetud varu või kraadi takse külmvormstantsimisega. Külmvormstantsi- eemaldamiseks stantsitud tootelt. Puhastamine (h) takse toatemperatuuril piisava plastsusega (defor- on viimistlusoperatsioon stantsise servade 57 pinnakvaliteedi parandamiseks ning täpsuse selliste toodete tootmisel, mille pikkuse ja läbimõõdu suurendamiseks. suhe on suur (õhukeseseinalised torud ja anumad, näit. joogipurgid, tulekustutite ja gaasiballoonide korpused jms.) Sele 2.14. Lehtstantsimise eraldusoperatsioonid
annaabi.ee 
