b. Aktiivsöefiltrite ning õhutoitesüsteemiga pool- või täismaski c. Tolmufiltritega poolmaski d. Kaitseriietust e. Neopreen kindaid f. Latekskindaid Tagasiside Õiged vastused on järgmised: Aktiivsöefiltrite ning õhutoitesüsteemiga pool- või täismaski , Kaitseriietust, Neopreen kindaid Küsimus 7 Valmis Hindepunkte 1,00/1,00 Märgi küsimus lipuga Küsimuse tekst Milliseid põhifaktoreid peaks arvestama mittepurustava kontrolli meetodite valikul? Valige üks või mitu: a. MPK läbiviimise põhjus b. Meid huvitavate pragude tüüp objektis c. Mittelubatavate pragude suurus ja kuju d. Meid huvitavate pragude oletatav asukoht objektis e. Objekti suurus ja kuju f. Kontrollitava materjali omadused Tagasiside Õiged vastused on järgmised: MPK läbiviimise põhjus, Meid huvitavate pragude tüüp
Uk = 20 V + 0,04 Ik (V) Seega keevituspinge Uk = 20 + 0,04*240 = 29,6 V 7. Kvaliteedikontroll Defektid keevisõmbluses jagunevad sisemisteks ja välimisteks. Sisemiste defektide avastamiseks on vajalikud eriseadmed. Välimised defektid on silmaga nähtavad ja neid on võimalik kõrvaldada. Enamlevinud keevitusdefektid on: räbupesad, sisselõiked, läbikeevitamatus ja pealesulatised. Valmis detaili tuleb konrollida kasutades mittepurustava kontrolli meetodideid, mis jagunevad pinna- ja mahumeetoditeks. Pinnameetodid on sobilikud defektide avastamiseks toodete pinnal või pinna läheduses, mahumeetodid katseobjektide sisemiste defektide avastamiseks. Kuna enamus defekte jääb lihtsal visuaalsel vaatlusel sageli avastamata, on mõttekas parandada nende avastamise tõenäosust kasutades paralleelselt ka muid mittepurustava kontrolli meetodeid lisaks visuaalsele kontrollile. Magnetpulberkontroll, mis
osutuda. Tõenäolisem defekt võib olla pealesulatis, mida on võimalik kõrvaldada. Liidete kvaliteedikontroll Kõige otstarbekam oleks alustada visuaalsest kontrollist, sest detail on küllalt suure läbimõõduga ja seega saame hinnata õmblust nii seest kui ka väljast. Lihtsate käsimõõteriistadega saame sooritada esmase kvaliteedikontrolli. Pärast visuaalset hindamist tuleb kasutada mittepurustava kontrolli meetodideid, mis jagunevad pinna- ja mahumeetoditeks. Pinnameetodid on sobilikud defektide avastamiseks toodete pinnal või pinna läheduses, mahumeetodid katseobjektide sisemiste defektide avastamiseks. Kuna enamus defekte jääb lihtsal visuaalsel vaatlusel sageli avastamata, on mõttekas parandada nende avastamise tõenäosust kasutades paralleelselt ka muid mittepurustava kontrolli meetodeid lisaks visuaalsele kontrollile. Magnetpulberkontroll põhineb magnetvälja hajumisel
Puidu niiskuse mõõtmisel on järgnevad võimalused: - laboratoorne mõõtmine, kus katsekeha kaalutakse ja seejärel kuivatatakse 100...105°C juures ahjus. Kuivanuks loetakse katsekeha, mille kaal kuivamisel enam ei vähene. Niiskussisaldus leitakse aurustunud vee kaalu suhtena kuiva katsekehasse. - Kalle Pilt kirjutab puidu niiskuse mõõtmise kohta järgmiselt: ,,Teadlased on välja töötanud mitmeid puitkonstruktsioone mittepurustava uurimise seadmeid. Peab rõhutama asjaolu, et seadmetega saadavad näidud ei anna meile midagi. Iga seadme ja iga metoodika juurde kuulub näitude seletamine (analüüs). Parimad tulemused saadakse erinevate seadmete näitude omavahelisel võrdlemisel ning meetodite kogenud kasutamisel." /2/ Kasutatakse mitmesuguseid elektrilisi niiskussisalduse mõõtjaid /3/: · nõeltega niiskusmõõtja, millega saab lisaks veel mõõta õhuniiskust ja
Toorikute vahele tuleks jätta õhupilu umbes 1,3 mm ulatuses. Keevitusparameetrid Materjal Al-Mg sulam Materjali paksus 5 mm W elektroodi d 3,2 mm Gaasisuudmiku nr 14 Keevitusvool 200 A Keevituskiirus 0,17 m / min Gaasi kulu 9-10 l / min Keeviliite kvaliteedikontroll Keevisliite kvaliteedikontroll viiakse läbi visuaalse hinnagu alusel. Visuaalne kontroll on mittepurustava kontrolli osa mis seisneb toodete visuaalsel hindamisel hea valgustuse tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm. Kasutatakse lihtsaid mõõtevahendeidnurkõmbluse mõõdikuid, nihikuid jm. Visuaalsel kontrollil hinnatakse keevisõmbluse kuju ja mõõtmeid vaatluse teel .Sisselõiget (h) lubatakse kuni 10% detaili paksusest, kuid mitte üle 0,5 mm. Keevitamisel on võimalikeks defektideks läbikeevitamatus, praod ja geomeetria defektid.
TIG- keevitusel kasutatakse sulamatu otsaga W-elektroodi, mille otsa teritusnurk valitakse piirides 30o-60o . Tooriku pinnad kus keevisõmblus hakkab asetsema, tuleb eelnevalt puhastada. Puhastamiseks sobivad hästi liivapaber ning nitrolahusti, mis on kiiresti aurustuv ja hea desifitseeriva toimega. Toorikute vahele tuleks jätta õhupilu umbes 1,3 mm ulatuses. 6. Liidete kvaliteedi kontroll Keevisliidete kvaliteedikontroll viiakse läbi visuaalse hinnagu alusel. Visuaalne kontroll on mittepurustava kontrolli osa mis seisneb toodete visuaalsel hindamisel hea valgustuse tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm, kasutades näiteks mikroskoopi. Kasutatakse ka lihtsaid mõõtevahendeid nurkõmbluse mõõdikuid, nihikuid jm. Visuaalsel kontrollil hinnatakse keevisõmbluse kuju ja mõõtmeid vaatluse teel. Kui sellest ei piisa, siis võib kasutada ultrahelikontrolli, et avastata läbikeevitamatust ning pragude leidmiseks magnetkontrolli või kapilaarkontrolli
Kuidas liigitatakse materjalide omaduste uurimise meetodeid? Iseloomustage neid? Purustavad ja mittepurustavad katsed. 7. Milles seisneb metallide purustavate katsete olemus? Katse tagajärjel purustatakse detail või selle materjalist valmistatud teimik. 8. Loetlege põhilised materjalide purustava kontrolli meetodid mehaaniliste omaduste kindlaksmääramiseks? Kirjeldage neid. Tõmbeteim, Surveteim, Löökpaindeteim, Väsimusteim, 9. Millised on metalltoodete mittepurustava kontrolli (MPK) meetodite ülesanded? Defektide avastamine toodete pinnal või nende sisemuses Materjalide keemilise koostise ja struktuuri määramine Füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste mõõtmine Tehnoloogiliste protsesside pidev kontroll 10. Loetlege materjalide mittepurustava kontrolli meetodid? Kirjeldage neid. kõvaduse määramise, radiograafia, ultraheli, magnet, kapillaar, elektrilised 11
näol. Keevitusalaldeid iseloomustab suur mass ja keskkonnatundlikkus. Toorikute ettevalmistamine: Antud toru keevitamisel kasutan I-õmblust, see tähendab, et toote servi ei pea faasima ning keevitusparameetrid valin vastavalt materjali paksusele ehk b= t/2 ehk õhupilu b peab olema 3mm. Tulenevalt peab keevitusvool olema arvutustest lähtudes 180A ning pinge 144V. Keevisliidete defekotskoopia: Visuaalne kontroll (VT) Visuaalne kontroll on mittepurustava kontrolli osa mis seisneb toodete visuaalsel hindamisel hea valgustuse tingimustes ja kaugusel kuni 600 mm. - Standartne protseduur keevisliidetel Magnetpulberkontroll (MT) Põhinevad magnetvälja hajumisel metallis asuvate tühikute või mittemetalsete lisandite toimel. Meetodiga saab konrollida ainult ferromagnetilisi materjale ja defekte, mis asetsevad kuni 6 mm sügavusel. -Süsinikterase puhul sobib meetod hästi.
omadused Tugevuspiir on suurim pinge, mida materjal on võimeline purunemata taluma. Tugevuspiiri tähis on B, mõõdetakse paskalites Tugevuspiiri tõmbel nimetatakse tõmbetugevuseks, tugevuspiiri survel survetugevuseks, tugevuspiiri väändel väändetugevuseks jne. Konstruktsioonide projekteerimisel on vaja alati materjalile anda tugevuse varu. Mida vähem homogeensem on materjal, seda suurem peab olema varu. Materjali tugevuspiir määratakse teimimisega, mis võib olla purustava või mittepurustava iseloomuga. Viimase korral määratakse tugevuspiir kaudsete märkide alusel. Materjali mehaanilised omadused Kõvadus on materjali võime vastu panna kohalikule plastsele deformatsioonile. Määratakse kõvast materjalist otsaku surumisel uuritava materjali pinda. Tuntumad kõvadusteimid Brinelli (teraskuul), Rockwelli (teraskuul või teemantkoonus), Vickersi (teemantpüramiid). Rockwelli meetodi eeliseks on skaala. Rockwelli tugevus on ühikuta suurus. Tähistatakse HR, HRA, HRB ja HRC
tagajärjel tekivad märki muutvad pinged (surve-tõmbepinged), mis põhjustab pragude teket. Väsimusteimi tehakse erimasinaga, kus pöörlevat teimikut koormatakse paindekoormusega. Nii tekib pöörlev paine ja sellest muutlik-korduvad pinged. Joonis 9. Väsimusteimi skeem pöörleva painde korral 9 6. Mittepurustavad katsed Metalltoodete mittepurustava kontrolli (MPK) meetodite ülesanneteks on: 1)defektide avastamine toodete pinnal või nende sisemuses (poorid, praod, räbulisandid jms.); 2)materjalide keemilise koostise ja struktuuri määramine; 3)füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste mõõtmine (soojus- ja elektrijuhtivus, kõvadus jt.); 4)tehnoloogiliste protsesside pidev kontroll (toote pikkus, paksus, pinnakvaliteet jt.) 6.1. Brinelli kõvaduse katsed
(Tõmbetugevus,voolavuspiir, tinglik voolavuspiir, katkevenivus,katkeahenemine). Löökpaindeteim Katsetamine löökpaindele on materjali sitkus-näitajate määramise põhiline meetod. Väsimusteim Tegelikkuses esinevad sagedamini vahelduv- korduvad (tsüklilised) koormused, mille tagajärjel tekivad märki muutvad pinged (surve-tõmbepinged), mis põhjustab pragude teket.(väsimuspiir). Mittepurustavad katsed Metalltoodete mittepurustava kontrolli (MPK) meeto- dite ülesanneteks on 1) defektide avastamine toodete pinnal või nende sisemuses (poorid, praod, räbulisandid jms.); 2) materjalide keemilise koostise ja struktuuri määramine; 3) füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste mõõtmine (soojus- ja elektrijuhtivus, kõvadus jt.); 4) tehnoloogiliste protsesside pidev kontroll (toote pikkus, paksus, pinnakvaliteet jt.) Kõvaduskatsed Enamlevinud mooduseks on kõvaduse mõõtmine otsaku sissusurumise teel.
VÕRDTUGEVA; · keevisõmbluse jäikus võib oluliselt erineda 5. Liite saab teha HERMEETILISE; detailide jäikusest; 6. Liide on JÄIK; 4. Keevisõmbluse KVALITEEDIKONTROLL on kallis ja tülikas tarvis on mittepurustava kontrolli seadet; 7. Liite konstruktsiooni saab vajaduse korral MUUTA; 5. Keevitajate ja õmbluste kvaliteedi kontrollijate 8. Keevitamisega ei kaasne märkimisväärset MÜRA; KVALIFIKATSIOON peab olema kõrge: 9. Liite saab teha esteetilise VÄLIMUSEGA; · tagada tuleb keevisõmbluste nõutav kvaliteet;
94. 8. Keevitamisega ei kaasne oluliselt erineda märkimisväärset MÜRA; 102. detailide jäikusest; 95. 9. Liite saab teha esteetilise 103. 4. Keevisõmbluse VÄLIMUSEGA; KVALITEEDI-KONTROLL on kallis ja tülikas tarvis on mittepurustava kontrolli seadet; 104. 5. Keevitajate ja õmbluste kvaliteedi kontrollijate KVALIFIKATSIOON peab olema kõrge: 105. · tagada tuleb keevisõmbluste
praod). Sellised kohad on pingekontsentraatorid. graafik Väsimuspurunemise murdepinnal on iseloo- mulik reljeef kaks teravalt piiritletud ala: üks on väsimusala, mille pind on plastselt deformeerunud ja sile, ning teine staatilise purunemise ala, mis hari- likult on kiuline või kare. Mittepurustavad katsed Metalltoodete mittepurustava kontrolli (MPK) meeto- dite ülesanneteks on 1) defektide avastamine toodete pinnal või nende sisemuses (poorid, praod, räbulisandid jms.); 2) materjalide keemilise koostise ja struktuuri F määramine; 3) füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste mõõtmine (soojus- ja elektrijuhtivus, kõvadus jt.); Sele 1.8
pinged mõnevõrra väiksemad. Kontrollarvutus seisneb lõplikult projekteeritud detaili varuteguri leidmises S S S S , S2 S2 kus S ja S – varutegurid vastavalt normaal- ja tangentsiaalpingete järgi. 15 2.2.2. Mittepurustavad katsed Metalltoodete mittepurustava kontrolli meetodite ülesandeks on - defektide avastamine toodete pinnal või nende sisemuses (poorid, praod, räbulisandid jms); - materjalide keemilise koostise ja struktuuri määramine; - füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste mõõtmine (soojus- ja elektrijuhtivus, kõvadus jt); - tehnoloogiliste protsesside pidev kontroll (toote pikkus, paksus, pinnakvaliteet jt).
annaabi.ee 
