E-labor 9: Ekstrudeerimine ja vormpressimine Asendage rohelised lahtrid tekstis olevate andmetega. Ülesanne 3 Ülesanne 6 Ülesanne 9 d1 Rp0.2 Rp0.2 R d1 d1 t d2 d2 Vastus #DIV/0! l f l1 Cot d f Cot d rad #DIV/0! alfa Vastus: #DIV/0! Vastus: #DIV/0! Millise maksimaalse läbimõõduga (mm) standardset alumiiniumist ümarprofiili on võimalik valmistada tõ 320 Kui s...
(alla 1 kV liini kaitsevöönd 2m mõlemale poole liini telge) Liinikoridor Muudest rajatistes ja looduslikest takistustest vaba ruum, millega on normaalolukorras tagatud liini puutumatus ja ohutus. Liinikoridori laiuse määravad lubatud vahekaugused hoonetest, puudest ja tehnorajatistest Kaabelliine kasutatakse : · Tihedasti asustatud linnarajoonides · Mujal, kus ei ole võimalik ohuliine rajada Kaablite isolatsioon Alumiinium ja vasksoonelised kaablid on kaetud: · Ekstrudeeritud polüvinüülkloriidiga (PVC) · Polüeteeniga (PE.PEX,PEH,XLPE) AMCMK kolme faasiga L1 L2 L3 AXMK (alumiinium) ühesooneline KAABEL mitte juhe XMK (vask) ühesooneline kaabel Kaablite ristlõigete skaala mm2 4x16 4x25 4x35 4x50 4x70 4x95 4x120 4x150 4x185 4x240 1x300 1x500 1x800 Kaablite aalisristlõiked mm2 4x16 4x25 4x35 4x50 4x70 4x120 4x240 Kaablikaevis
prügikastide korpuste, bensiinipaakide, krüogeensete surveanumate, merekonstruktsioonide ja -tarvikute, mootorsõidukite sisustuse ja arhitektuurikomponentide jaoks (Kopeliovich, 2012). Tänu väga heale korrosioonikindlusele isegi merevees, kasutatakse seda palju laevaehituses, lisaks autode, lennukite, side mikrolaineseadmete, testimisvahendite mehaaniliste osade, tõrjevahendite jms keevitamiseks, ehituskonstruktsioonide valmistamiseks (näiteks sillad). Ekstrudeeritud osi kasutatakse sageli sellistes valdkondades nagu optilised läätsed. Levinumate 5XXX seeria sulamite kasutusalade näited hõlmavad järgmist: 5052 elektroonikas, 5083 mererakendustes, anodeeritud 5005 leht arhitektuursete rakenduste jaoks ja 5182 alumiiniumist joogikanistrite kaante tegemiseks. USA sõjaväe Bradley võitlussõiduk on valmistatud 5083 ja seeria 7XXX alumiiniumist (Aluminium alloys 101, n.d.).
Keedusool 5 töökulu suur ja hügieen puudulik Premiks 1 1 Tabel 1. Aastaste vikerforellide söötmiseks soovitatava märgsööda koostis (Ennveer, M 1985). Söödatüübid (3) Ekstrudeeritud kuivsöödad Kuivsööta turustatakse kindla suurusega graanulitena Kuivsöödaga saadakse tööjõukulu kokkuhoiu, kala juurdekasvu, kvaliteedi ja keskkonnakaitse suhtes paremad tulemused Meil kasutatakse praegu vaid imporditud forellisööta. Foto 1. Vikerforelli sööt Sööda koostis Forellisööt valmistatakse ekstrudeerimise meetodil valdavalt: kalajahust (60%), millele lisatakse kalaõli (20%),
Toodetakse nii lihtsa kui ka väga keerulise ristlõikega profiile, samuti torusid. Tehnoloogiliste iseärasuste tõttu saab toota profiile, mida valtsimisega toota ei ole võimalik, näiteks nelikant- või ovaalse ristlõikega torusid. Ekstrudeerimise eelisteks valtsimisega võrreldes on suurte deformatsiooniastmete võimalus, samuti võimalus ekstrudeerimisagregaati kiirelt ühelt profiililt teisele häälestada. Enamasti piisab matriitsi vahetusest. Parem on ekstrudeeritud profiilide täpsus. Puuduseks on ekstrudeerimisjäägi moodustumine, sest tooriku kogu metalli ei ole võimalik konteinerist välja pressida. Valtsimisest väiksem on tootlikkus. Tõmbamine on survetöötluse pidevprotsess, mille puhul traadi-, varda-, toru- või ribakujuline pooltoode (või toode) saadakse tooriku tõmbamisega läbi tõmbesilma (sele 2.9a). Tõmbamisel on võimalikud deformatsioonid piiratud tõmbesilmast väljaulatuva profiili tugevusega
0.9 M 1.2 AlCu4M 0,5-1,4 220 140 12 g - g1 W 1,5-2,9 220 140 13 1.8 3,0-5,9 220 140 13 Таб.1 – химический состав, механические свойства, температура нагрева сплава алюминия AlCu4Mg1 VO* - väljastusolek. P – ekstrudeeritud, Z – tõmmatud, W – külmvaltsitud Termotööt Tõmbetug Temperat Kestus, Teoreetili Kasutus lus evus Rm, uur, °C min. ne N/mm2 saadud kõvadus Karastamin 550 - 19 e
c. horisontaalstantsimismasinail d. sepistamise või valtsimise teel sepavaltsidel Question 10 Incorrect Mark 0.00 out of 1.00 Flag question Question text Pingeolekut ekstrudeerimisel iseloomustab alljärgnev skeem: Select one: a. a b. d c. b d. c Question 11 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud profiilidega võrreldes? Select one: a. eeliseid ei ole b. ühtlasem struktuur ja väiksem omahind c. suurem mõõtmete täpsuse ja väiksem pinnakaredus d. kalestumisest tingitud toodete paremad mehaanilised omadused Question 12 Correct Mark 1.00 out of 1.00 Flag question Question text Milline on kuumvormstantsimise stantsipoolte maksimaalne ettekuumutustemperatuur? Select one: a. 600...750 °C b. 400...450 °C c. 300...400 °C d. 200..
d. äralõikamine, ahendamine, painutamine Küsimus 25 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Lahtiste stantside eeliseks on Vali üks: a. metall on ruumilises survepingeolekus b. väiksem metallikulu c. stantsi suurem püsivus d. saab kasutada ebatäpseid toorikuid Küsimus 26 Vale Hinne 0,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud profiilidega võrreldes? Vali üks: a. kalestumisest tingitud toodete paremad mehaanilised omadused b. ühtlasem struktuur ja väiksem omahind c. eeliseid ei ole d. suurem mõõtmete täpsuse ja väiksem pinnakaredus Küsimus 27 Õige Hinne 1,00 / 1,00 Flag question Küsimuse tekst Plastse külmdeformatsiooni puhul väheneb metalli Vali üks: a. plastsus b. tugevus c. kõvadus d. dislokatsioonide arv Küsimus 28 Õige
Vali üks: a. 100 °C b. kuni 300 °C c. 400 °C Küsimus 28 Õige Hinne 3,0 / 3,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Milline on jootetina (Sn99Cu1) sulamistemperatruur? Vali üks: a. 150 kraadi C b. 180 kraadi C c. 200 kraadi C d. 240 kraadi C Küsimus 29 Õige Hinne 3,0 / 3,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Milline on Al-sulami 7075-T6 tüüpiline kasutusala? Vali üks: a. Al-valandid b. Al-ekstrudeeritud profiilmaterjalid c. Lennuki detailid Küsimus 30 Õige Hinne 3,0 / 3,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Milline on hõbejoodise Ag45CdZnCu lubatav töötemperatuur? Vali üks: a. Kuni 315 kraadi C b. Kuni 520 kraadi C c. Kuni 620 kraadi C Küsimus 31 Õige Hinne 3,0 / 3,0 Märgista küsimus Küsimuse tekst Mis metalli sulam on tombak? Vali üks: a. Cu-Zn (90% Cu) sulam b. Ni-Cu (90% Ni) sulam c. Ni-Cu (55% Ni) sulam d
98% ulatuses õhust. EPS-soojusisolatsiooniplaadid koosnevad paisutatud polüstüreeni graanulitest, mis on veeauru toimel omavahel tihedalt kokku ühendatud. EPSi graanulitel on osaliselt avatud mikropoorid, kuhu vesi ei tungi, kuid veeauru liikumine neis toimub. Taoline mikropoorne homogeenne materjal tagab soojustatavale konstruktsioonile suurepärased ehitusfüüsikalised ja mehaanilised omadused. [1] XPS isolatsioonimaterjalid on valmistatud ekstrudeeritud kärgpolüstüreenist ja sobivad eriti hästi pinnasesse ehitamisel, kus vajatakse kõrget koormustaluvust, niiskuskindlust ning häid ning kestvaid soojusisolatsiooniomadusi. XPS tooteid kasutatakse vundamentide, keldriseinte, otse pinnasel põrandate ja pööratud katuste soojustamiseks, samuti väikemajade aluste külmakaitseks, keltsatõkkeks. [2] 3. Kasutatud töövahendid Nihik täpsusega 0,02 mm ja mõõdulint täpsusega 0,5 cm katsekehade mõõtmiseks, kaal
Taignatest (siirupitest) hamba- jm proteesid (põlve- ja puusaliigesed), kunstmarmor. Polüetüleentereftalaat (PET, PETP) Saadakse polümerisatsioonil ja esterifikatsioonil. Head mehaanilised omadused kuni temperatuurini 175 °C. PET on sitke ja tugev. Teda on kerge töödelda. Suur mahukahanemine vormimisel.Hea steriliseerida ja korduvkasutada. Kasutatakse karboniseeritud jookide pudelitena, kuna PET ei lase gaase läbi. PET rakendused: Suurem osa (2/3) tekstiilkiuks. Ekstrudeeritud orienteeritud kiled- isolatsioonikiled, pakkekiled, küpsetuskotid, filmirullid jm. Ekstrudeeritud survevalul puhumine pudeliteks ja anumateks (eriti karastusjookide pudelid). Vormitooted ka klaaskiuga (kuni 60%) armeeritud PET-st Termoreaktiivid: epoksüplast, aminoplast, fenoplast. Kasutus, omadused. Epoksüplastid (EP) Vaikude, kõvendite, täiteainete ja muude lisandite kombineerimisel saadakse hulgaliselt erinevate omadustega kompaunde, mida kasutatakse
56. W-Mo toodete tootmine W ja Mo kuuluvad rasksulavate metallide VI gruppi. Tootmise tüüptehnoloogiaks on: Pulbri tootmine- Vormimine- Paagutus- Kuumsurvetöötlus- Toodete vormimine. 57. Ekstrudeerimine Ekstrudeerimisel tõmmatakse või surutakse materjal läbi mingi pilu, et saavutada soovitud kujuga detail. Ekstrudeerida võib nii kuumalt kui ka külmalt ja ekstrudeerimisprotsessid jaotatakse päri- ja vastuekstrudeerimiseks. Ekstrudeeritud tooted on ekstruusised. 58. Sepavaltsid Sepavaltse kasutatakse venitatud pikiteljega stantsiste tootmiseks ja toorikute ettevalmistuseks stantsimiseks pressidel või vasaratel. 59. Valandite puhastamine Valandite puhastamiseks kasutatakse trummelpuhastamist ja jugapuhastamist, mis omakorda jaguneb haaveljugapuhastamiseks ja haavelheitpuhastamiseks. 60. Hapniklõikamine Metallide gaashapniklõikamine on termolõikamisprotsess, mis põhineb lõigatava metalli
poole liini telge) Liinikoridor- miiodest rajatistest ja looduslikest takistustest vaba ruum, millega normaalolukorras tagatud liini puutumatus ja ohutus. Liinikoridori laiuse määravad lubatud vahekaugused hoonetest, puudest ja tehnorajatistest Kaabelliinid- kasutatakse: · tihedasti asutataud innarajoonides · muudes kohtades kus ei ole võimalik õhuliine rajada Kaablite isolatsioon- Al ja Cu-soonelised kaablid on kaetud: · PVC( ekstrudeeritud polüvinüülkloriidiga) · PE,PEX,PEH, XLPE(polüetiiniga) AMCMK- Kaablite ristlõigete skaala- mm2 4*16 4*25 4*35 4*50 4*70 4*95 4*120 4*150 4*185 4*240 1*300 1*500 1*800 Kaablite eelisristlõiked- mm2 4*16 4*25 4*35 4*70 4*120 4*240 Kaablikaevis · Vajalike mõõtmetega kraav · Kaitseks kaabli alla liivapadi · Kaabli peale kaitse ja kivivaba kiht · Liivakihi peale hoiatuslint · Täitepinnas
3. Loetlege survetöötlemise pidevmeetodid (pidevad survetöötlusprotsessid). Valtsimine, ekstrusioon, tõmbamine 4. Loetlege survetöötlemise tükktootmise meetodid (perioodilised survetöötlusprotsessid). Sepistamine, vormstantsimine, lehtstantsimine 5. Millist valtsimise skeemi kasutatakse sordimetalli, millist õmbluseta torude tootmisel? Sordimetall- pikivaltsimine; õmblusteta torud- kald e kruvivaltsimine 6. Millised on tõmbamise teel saadud profiilide eelised valtsitud ja/või ekstrudeeritud profiilidega võrreldes? Saab toota kõrgendatud tugevusomadustega ja õhukese seinaga õõnestoodete saamiseks, tooted mille pikkuse ja läbimõõdu suhe on suur ( õhendusega sügavtõmbamine). 7. Milliseid tooteid (profiile) saab toota ekstrudeerimise teel? Varbmaterjalid, torud, kujuprofiilid, detailid 8. Millised on lehtstantsimise põhilised kujumuute operatsioonid? Painutamine, sügavtõmbamine, õhendusega sügavtõmbamine, ahendamine ja avardamine,
Pinge kadumisel kaob kohe elastne deformatsioon ja aeglaselt viskoelastne deformatsioon. Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 14. Polümeeride vormimine ja kasutamine 1) Termoplastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon on meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiilitooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks ja see võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. 2) Reaktoplastide korral kasutatakse survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse kuumpressimise meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis. Polümeere kasutatakse järgmisel kujul:
meetoditeks ekstrusioon ja survevalu.Ekstrusioon- meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks Ekstrusioon- puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks. Survevalu korral surutakse sula polümeeri valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks. Saadakse keerulise kujuga tooted. Reaktoplastide
Kaablite konstruktsioon on suhteliselt keerukas, sõltudes nimipingest, soonte arvust, materjalist ning töötingimustest. Kaablisooned, üks või mitu, paiknevad mantli sees, mis on ette nähtud kaitseks mehaaniliste vigastuste, korrosiooni ja niiskuse eest. Kaablis ei tohi niiskus levida piki- ega ristsuunas. Selleks on kaablis juhi kiudude vahel pikisuunaline ja juhtide vahel ristisuunaline veetõke. Keskpingekaablite isolatsioonimaterjaliks on ekstrudeeritud polüvinüülkloriid (PVC) ja polüeteen (PE, PEX, XLPE). Kaablimantli ülesanne on kaitsta isolatsiooni niiskuse eest ja kindlustada hermeetilisus. Mantli materjaliks on plii, alumiinium, plastmass (polüeteen) või ka kumm. Pliimantel on tavaliselt kaablitel, mida kasutatakse korrosiooniohtlikus keskkonnas ja vee all. Kaablimantlit kaitstakse vigastuste eest kaitsesoomusega, kaabli kaitsesoomust ja metallmantlit
deformatsioon ja voolamine. Pinge kadumisel kaob kohe elastne deformatsioon ja aeglaselt viskoelastne deformatsioon. Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 18. Polümeeride vormimine ja kasutamine. Termolastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks. Survevalu korra surutakse sula polümeeri valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks. Saadakse keerulise kujuga tooted. Reaktoplastide korral kasutatakse survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise mooetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis.
Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 13. Polümeeride vormimine ja kasutamine (8.5.2, 8.5.3), antud joon 8-15 ja 8-16 8.5.2 Polümeermaterjalide vormimine Termoplastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon on meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5
Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 14. Polümeeride vormimine ja kasutamine (8.5.2, 8.5.3), antud joon 8-15 ja 8-16 8.5.2 Polümeermaterjalide vormimine Termoplastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon on meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5
Pinge kadumisel kaob kohe elastne deformatsioon ja aeglaselt viskoelastne deformatsioon. Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 18. Polümeeride vormimine ja kasutamine. Termoplastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon on meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 9-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 9-16). 9.5
viskoelastne deformatsioon. Voolamise tulemusena tekkinud plastne deformatsioon säilib. 14. Polümeeride vormimine ja kasutamine (8.5.2, 8.5.3), antud joon 8-15 ja -16 Termoplastide korral on enamkasutatavateks meetoditeks ekstrusioon ja survevalu. Ekstrusioon on meetod, kus sula polümeer surutakse läbi vormiva otsiku konstantse ristlõikega tooteks (plaat, kile, toru, varras, profiiltooted). Ekstrusioon-puhumisvormimisel surutakse materjalist ekstrudeeritud toru sulguva vormi poolte vahele ja puhutakse vormi õõnsuse kujuliseks (kanistrid, mahutid jne). Survevalu korral surutakse sula polümeer valuvormi ja tahkestatakse vormi õõnsuse kujuliseks tooteks (joonis 8-15). Võimaldab saada keerulise kujuga tooteid. Reaktoplastide korral kasutatakse ka survevalu, kui kõvenev polümeer on piisavalt vedel. Rohkem kasutatakse aga kuumpressimise (pressvormimise) meetodit, kus lähtematerjalist pressitakse detail kuumutatavas vormis (joon 8-16). 8.5
sesside abil toodetakse tükk- tooteid. Sellised protsessid on sepistamine, vormstantsimine Sele 2.9. Maht- (a) ja lehtvormimisprotsessid (b) (mahtvormimisprotsess) ja leht- 54 kiirust. Üldiselt deformeerimiskiiruse kasvades plast- profiililt teisele häälestada. Enamasti piisab matriitsi sus (deformeeritavus) väheneb. Mõnede metalli- vahetusest. Parem on ekstrudeeritud profiilide täp- sulamite plastsus võib ülisuurtel deformeerimiskii- sus. Puuduseks on ekstrudeerimisjäägi moodustu- rustel (näiteks plahvatusega stantsimine) aga mine, sest tooriku kogu metalli ei ole võimalik hoopiski suureneda. konteinerist välja pressida. Valtsimisest väiksem on tootlikkus.
annaabi.ee 
